煤质发运科全面风险管理报告

煤质发运科2014年全面风险管理报告2014年1月煤质发运科2014年全面风险管理报告一、2013年度煤质发运科风险管理工作开展情况2013年以来，在矿经济管理科的指导下，我科认真贯彻落实矿关于风险管理工作的一系列规定和指示，紧紧围绕矿风险管理工作目标，进一步规范和加强风险管理各项工作，不断强化煤质发运业务的制度化、程序化、精细化、规范化，较好地完成了全年煤质管理和煤炭发运工作目标，促进了矿井经济工作稳步协调发展。（一）、强化井下源头控制，努力提高井下原煤质量。一是认真分析采场地质情况，合理调整采煤进度。我矿始终把原煤质量管理作为一把手工程，矿主要领导亲自抓，分管领导靠上抓，业务科室分工抓，每天分析采场条件变化与精煤产率和矸石产率的关系，采取严禁同时出矸、分时提升、合理分运等有效措施，有效降低毛煤灰分和出矸石量，不断提高商品煤产量。二是开展采煤工作面毛煤质量专项治理工作。特别是加大对采煤工作面割顶、底板矸石的查处力度，落实职能科室管理责任，严格按煤机过机最低高度考核采煤区队，努力减少矸石混入，降低毛煤灰分。对采煤区队不落实煤质管控措施的行为给予严厉处罚，既给予经济处罚，又给予扣产处罚，使采煤区队牢固树立了产量、质量两手都要抓、都要硬的理念。三是推进井下原煤质量管理自动化、信息化建设。矿始终高度重视井下原煤质量工作，在资金十分紧张的情况下，抽出专项资金在采煤工作面和地面皮带系统安装投用了11台电子秤和3台在线测灰仪，对放煤量、灰分进行检测，提高了煤质源头的控制力。四是狠抓“三零”工程工作，减少杂物进入煤流系统。持续加大对井下煤流系统杂物管理力度，认真落实煤流系统大杂物责任追溯制度，在采掘区队、皮带队、运转工区和选煤厂之间，形成了上道工序对下道工序负责，逐级落实的杂物责任链。1-12月份累计对煤流系统出现的杂物落实罚款76.42万元。同时在井下主运输皮带安设了除铁器和大粒度矸石破碎设备，减少杂物和大粒度矸石对皮带的损伤，保证矿井皮带运输系统畅通完好。（二）、强化产品质量控制，确保商品煤质量稳定。一是加强原煤煤质分析及洗选各产品质量检测工作。针对矿井长期集中南翼生产，低密度高灰煤夹矸对洗煤指标影响较大的实际情况，选煤厂积极做好技术检查和监督工作。精煤灰分超过控制指标时，及时加做精煤单机浮沉、中煤浮沉试验，确定跳汰机单机分选效果，煤质发运科及时配合，采取各工作面煤层煤样进行原煤浮沉试验，确定原煤可选性，动态掌握煤质情况，并经常对403灰分、537、538灰分和煤质发运科采取精煤灰分进行对比分析，确保数据的准确性，指导洗煤生产。二是加强跳汰司机现场操作管理。选煤厂根据原煤质量变化情况，实时调整风水用量，及时清理床层，防止因跳汰机筛板堵塞影响煤质。三是加强系统调试力度，保证重介系统正常运行。选煤厂制定了重介系统调试运行方案和措施。为确保系统按要求时段正常运行，保证完成生产计划，进一步优化调试方案及人员配置，采取值班、跟班并重的方式，尤其对于调试生产中的重点岗位，安排专人或多人盯岗，一边组织洗煤生产，一边对重介系统进行调试，保证调试效果。四是抓好重介系统调试期间质量控制力度。9月份以来，选煤厂采用重介系统试生产后，选煤厂成立了由厂领导、技术人员和车间人员组成的技术攻关小组，在上级部门和有关领导的支持帮助下，协同作战，加班延点，不断优化参数，采用了湿式加介方式保证磁介质与水充分融合，增加悬浮液稳定性，并且合理调节合介分流与补水，使合介桶液位保持在一定位置以保证介质入口压力稳定，同时随时根据原煤质量变化情况，合理安排介质添加量等措施控制好重介产品质量。（三）、按照矿领导“买、卖、买”管理思路，优化产品结构，确保矿井内部收入的不断提高。作为主要管理部门，煤质发运科领导班子深感责任重大，压力倍增，采取了以下措施。一是组织相关人员，认真分析研究公司经济工作意见、2013年商品煤质量管理考核办法等文件和矿考核办法，转变观念，明确思路，确定了以精煤发运为中心，混煤以发运4600千卡/千克发热量以上的混煤为主的发运格局。二是根据市场形势和客户需要变化，积极安排选煤厂进行原煤入洗和合理调质，严格控制灰分区间，优化产品结构。三是每天对发运数量、质量、产品结构、内部收入情况进行分析，及时调整优化发运方向。每月初将上月产销存情况、内部收入情况和下月发运计划及时向矿主要领导汇报，为矿领导决策提供可靠准确数据，并认真贯彻落实上级领导工作部署，努力促进矿井经济效益的不断提高。二、2014年度全面风险管理工作有关情况 （一）风险评估情况1. 风险管理初始信息收集情况 根据矿关于开展2014年风险辨识评估工作的通知要求，召开风险管理领导小组会议，组织人员对我科工作范围内进行了风险信息的收集、分析、整理，共收集初始信息22条，确定风险14个，经过辨识、评估等阶段的工作，初步确定产品需求风险为重要风险，其中重要风险事件2条。 2. 我单位2013年度风险评估的结果 我科确定产品需求风险为重要风险。(二) 重要风险管理情况 1、产品需求风险的定义：由于市场供求关系变化、国家政策变化或宏观经济增长缓慢，造成市场需求不足，从而给生产企业造成影响的一种风险。2、风险产生的原因：由于市场供求关系变化、国家政策变化或宏观经济增长缓慢等因素造成。3、风险涉及的所属单位：煤质发运科、选煤厂、调度室、井下煤流系统采掘单位。4、风险涉及的管理和业务流程：原煤生产、原煤质量管理、地面洗选加工、煤炭发运管理、商品煤质量管理等流程。5、风险产生的影响：如果煤炭市场持续低迷，需求不振，将会对矿井的正常生产带来较大影响，持续时间过长，将会危及矿井的生存发展，后果将非常严重。 6、重要风险防范措施：一是利用先进控制手段，不断促进原煤质量控制信息化建设。矿投入大量资金在全公司第一家安装了先进的在线测灰仪和皮带秤等质量控制设备，对井下所有工作面生产和灰分情况进行在线监测，要充分利用好设备和数据，对全矿井下区队进行每天实时质量控制，出现超计划等不合格情况时，立即给予扣产处罚，力争建设成为井下毛煤质量实时纠偏的自动化控制系统，充分调动采煤区队抓好灰分控制的积极性，不断提高井下原煤质量。二是抓好选煤厂重介系统调试，充分发挥选煤厂“煤质稳定器”和“效益聚宝盆”的作用。目前选煤厂重介系统基础建设和设备安装已进入全面收尾阶段，重介系统投入使用后，将使我矿商品煤质量控制能力和洗选能力将进一步增强，为矿井精煤产量提高和精煤质量稳定奠定坚实的基础，矿将积极组织协调选煤厂重介系统开车调试，协调解决相关问题，努力确保早投产、早见效、早收益。三是按照“快速、高效、多装、快运”的原则做好地销煤储装运系统的管理工作。地销煤储装运系统改造完成后，我矿地销煤装车将使用定量仓进行装车，装车速度将比原先使用装载机提高50%以上。我们将进一步优化定量装车系统和地销煤发运流程，规范发运秩序，提高地销煤装车效率，促进地销煤发运量的不断提高。四是做好2014年内部收入效益考核工作，制定最优发运方案，确保实现矿井效益最大化。矿将根据公司下达的生产计划、商品煤销售计划和质量考核计划，结合我矿井下采场情况和原煤质量情况，制定合理灰分区间控制范围，编制效益最大化洗选和产品结构方案，促进矿井效益的不断提高。（三）我单位负责人对我单位2014年度全面风险管理工作提出的要求总体来看，2014年煤炭市场将承受“两个增速放缓、三个产能过剩、四个重大挑战”的压力：“两个增速放缓”：即国际经济增速放缓和国内经济增速放缓。从国际看，世界经济复苏较慢，远没有达到预期目标，特别是发达国家经济增长率总体偏低。从国内看，经济增长率已从过去30年平均10.8%两位数高速增长，主动降到年均7.6%的中高速增长。三个产能过剩”：即国际和国内煤炭市场以及相关行业产能过剩（钢铁、水泥、平板玻璃等）。从国际看，世界经济煤炭需求大幅下降，国际煤炭市场呈供大于求局面。从国内看，国家经济增速放缓，煤炭消耗下降较多，同时新建矿井陆续投产，造成国内煤炭产能总体过剩。2014年来说，要紧紧围绕“提高矿井内部收入”的中心任务；一手抓质量管理，一手抓煤炭发运；重点抓好三项工程建设：原煤质量控制信息化建设、商品煤内部收入最大化建设、煤炭发运快速化建设。主要措施：一是利用先进控制手段，不断促进原煤质量控制信息化建设。矿投入大量资金在全公司第一家安装了先进的在线测灰仪和皮带秤等质量控制设备，对井下所有工作面生产和灰分情况进行在线监测，煤质发运科将充分利用好设备和数据，对全矿井下区队进行每天实时质量控制，出现超计划等不合格情况时，立即给予扣产处罚，力争建设成为井下毛煤质量实时纠偏的自动化控制系统，充分调动采煤区队抓好灰分控制的积极性，不断提高井下原煤质量。二是抓好选煤厂重介系统生产工作，充分发挥选煤厂“煤质稳定器”和“效益聚宝盆”的作用。目前选煤厂重介系统基础建设和设备安装已进入全面收尾阶段。四是做好2014年内部收入效益考核工作，制定2014年最优发运方案，确保实现矿井效益最大化。矿将根据公司下达的生产计划、商品煤销售计划和质量考核计划，结合我矿井下采场情况和原煤质量情况，制定合理灰分区间控制范围，编制效益最大化洗选和产品结构方案，促进矿井效益的不断提高。- 5 -