双壁钢围堰作业指导书

目目 录录1.1.适用范围适用范围.12.2.作业准备作业准备.12.1 内业技术准备.12.2 外业技术准备.13.3.技术要求技术要求.14.4.施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程.14.1 施工程序.24.2 工艺流程.25.5.施工要求施工要求.25.1 施工准备.25.2 施工工艺.36.6.劳动组织劳动组织.57.7.材料要求材料要求.68.8.设备机具配置设备机具配置.69.9.质量检验标准及程序质量检验标准及程序.610.10.安全及环保措施安全及环保措施.710.1 安全保证措施.710.2 环保措施.81双壁钢套箱围堰施工作业指导书双壁钢套箱围堰施工作业指导书1.1.适用范围适用范围本作业指导书适用于中交股份沪昆客专贵州段三标段第一项目部桥梁工程双壁钢套箱围堰施工作业。2.2.作业准备作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建临时设施，满足施工生产需要。3.3.技术要求技术要求3.1 钢套箱出厂前应严格保证钢套箱各部焊缝的焊接质量，对关键部位做探伤检验，并对焊缝作煤油渗透性试验。观察内外壁板、隔舱板焊接部位是否严密，以确保钢套箱在浮运、定位、接高及下沉各阶段具有自浮能力。3.2 浮运时天气、线路及其他相关条件应满足要求，保证浮运顺利。3.3 钢套箱初步定位、下沉及精确定位要满足设计要求。3.4 确保钢套箱着床下沉的精确定位。3.5 钢套箱的平整度和垂直度在误差范围内。3.6 封底混凝土原材料、配合比、混凝土强度等要符合相关规定。4.4.施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程24.1 施工程序钢板桩施工主要程序有：施工准备测量放样钢围堰拼装浮运就位接高着床下沉围堰锚固水下开挖与围堰封底等。4.2 工艺流程双壁钢围堰施工工艺流程图双壁钢围堰施工工艺流程图5.5.施工要求施工要求5.1 施工准备 5.1.1围堰大小和高度的确定钢套箱工厂加工制造钢套箱水密性试验漏 水 处 理不合格底节围堰拼装底节围堰入水自浮，浮运至墩位钢套箱围堰水上接高下沉钢套箱围堰内除土、吸泥下沉定位系统布设钢套箱精确定位、着河床插打钢护筒、围堰封底混凝土施工桩基钻孔、灌注钢护筒拆除、回收利用围堰抽水，安装内撑，承台施工钢套箱水密性试验不合格漏 水 处 理墩身施工，墩身出水后，拆除围堰3 根据河道水文地质和工程需要确定其大小和高度。 5.1.2制定好围堰组装和吊装方案 对一般大中型围堰，若墩位处水流条件允许，可在墩位处、拼装船上组拼；整体吊装上下对接，每节高度一般不超过 5m，总重不大于 100t。对特大型双壁钢围堰，必须合理确定分节高度，分节分块组拼接离下沉5.2 施工工艺5.1.1 钢套箱围堰的制作、运输双壁钢套箱围堰在钢结构加工厂制造完毕，通过防渗试验并满足要求后，钢围堰正式下水，通过双壁隔舱排水使围堰悬浮于水面。采用拖轮牵引提供动力。拖轮与围堰间应设置可靠连接装置，既保证围堰能够逆流而上，又保证围堰浮运过程中具备足够的抗倾覆稳定性。围堰定位前后兜缆、横向限位缆绳应在围堰下水前穿好。为减小浮运吃水深度，围堰浮运过程中应清理内支撑架上的多余构件，尽量减轻围堰自重。围堰在拖轮的推动下，平稳缓慢的前进。5.1.2 钢套箱围堰的下沉、接高、定位围堰整体浮运至导向船附近时，拖轮停止前行，穿好围堰与导向船间的就位拉缆，拖轮缓慢卸载，围堰在导向船卷扬机的动力牵引下向导向船靠拢。围堰纵桥向应采取设缆绳或直接用拖轮保证其倾覆稳定。围堰从下游进入导向船，须根据导向船与河面的净空确定其下沉深度和隔舱灌水高度。围堰隔舱灌水应对称进行，可按直线段中间舱向上下游两侧的方向进行。(1)整体下沉、接高钢套箱下沉：4在首节钢套箱下沉之前，要求将下拉杆安装完毕，并用钢丝绳临时固定在定位桩上，防止其倾倒，保证下拉杆与钢套箱一起下沉。钢套箱的接高及注水下沉应对称进行。同时，每节钢套箱接高、注水下沉后，要求留有适当的干舷高度，以利于上一节钢套箱的接高。钢套箱下沉至一定高度后，安装上拉杆及其与钢护筒连接的铰支座。水上接高：第二节钢套箱吊装前应收紧钢绞线，然后进行接高作业，用调整压载水来克服水流的影响，使钢绞线始终受拉。水上接高前应进行计算，保证在上一节围堰重量转移至下节围堰时，接头处高于施工水位。钢套箱下拉缆设置：由于钢套箱外形尺寸较大，同时又受到水流及波浪的影响，为了保证钢套箱在接高及下沉的过程中的平面位置精度，在钢套箱上、下游的底板处各设置 6 根下拉缆，利用滑车组及卷扬机调整下拉缆的受力，以达到调整钢套箱平面位置的目的。(2)钢套箱的下沉、定位钢套箱的平面位置的调整主要依靠其上、下游设置的下拉缆、及钢平台与钢套箱之间设置的连接缆，通过 100KN 手拉葫芦和 8 吨锚机进行。围堰下沉安排在低水位进行。围堰清基目的，一是清除堰内高出封底混凝土底面以上的泥砂；二是让围堰与封底混凝土结合紧密。钢套箱围堰清基采取高压射水管和吸泥机在围堰中心范围内规则地来回射水吸泥，直至堰内河床标高稍低于套箱封底混凝土底面。围堰清基过程中，对河床进行监测，如果河床因水流冲刷低于套箱底面致使套箱脱空5或部分脱空，则进行河床整治，采用高处吸泥，低处回填的方法进行。(3)钢套箱加工、运输、安装的质量保证措施钢套箱加工过程中要求采用有效的措施防止焊接变形，壁体加工时要求留有一定的配切长度。钢套箱分节、分块运输的过程中要求局部加强、多点吊装、带缆固定等有效措施，防止钢套箱底板及壁体变形。运输船舶要求具有自行锚泊的能力。钢套箱运输、整体吊装过程中，要求选择天气状况较好的时候进行，要求发行航行通告，同时港监部门进行航行维护，以保证钢套箱运输过程中的安全。5.1.3 水下混凝土封底围堰下沉到位后，在护筒顶面设水封混凝土平台，准备就绪后进行封底混凝土作业，分仓浇注，混凝土灌注采用垂直导管水下灌注，混凝土供应由混凝土拌合站供应。封底混凝土灌注面积大，且水位较深，为保证质量，采用在围堰顶部设混凝土总槽，储存一定量的首盘混凝土，并设多方向的溜槽，多点均匀布设刚性水封导管，泵送混凝土，连续、多点、快速浇注。混凝土的坍落度控制在 3040cm，掺加粉煤灰和高效缓凝剂，以提高混凝土的流动性，延长混凝土的初凝时间。为排出围堰内封底混凝土置换出的水量，采用在围堰侧板上部开口或用水泵抽水的方式。6.6.劳动组织劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2 依据实际的工程数量、工期要求合理进行人力资源配置。每个作业段工地人员配备表每个作业段工地人员配备表序号工种人数6其中 负责人、工班长、技术人员、专职安全员由经理部各分部正式职工担任，并根据工程情况适当配备若干劳务工人。7.7.材料要求材料要求原材料应符合设计要求，进场的型钢、钢筋、水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂等应材质合格，其性能指标应满足使用要求。混凝土拌合用水的水质应符合工程用水标准。8.8.设备机具配置设备机具配置主要施工机城装备拖轮 2 艘、浮吊 l 艘、平头铁驳 6 艘、救生艇 1 艘、桅杆吊机 3 台、电动空压机 3 台、柴油发电祝 2 台、离压东泵 2 台、泥凝土搅拌机 2 台、电动卷扬机 12 台、交、直流电焊机 18 台、减压舱 1 个、卷板机 1 台、剪板机 l 台、自动电焊机 2 台、吸泥机 4 台、全站仪 2 台、流速仪 1 台、测深仪 1 台、万能杆件（N 型）325t 等等。9.9.质量检验标准及程序质量检验标准及程序9.1.1 双壁钢围堰应进行专门设计，其强度、刚度及结构稳定性、锚锭系统、使用期等应满足施工要求。1负责人根据施工任务具体配置2技术主管根据施工任务具体配置3专兼职安全员根据施工任务具体配置4工班长根据施工任务具体配置5技术、质检、测量及试验人员根据施工任务具体配置7机械工、普工根据施工任务具体配置79.1.2 双壁钢围堰适用于深水基础施工，围堰的尺寸及高度应根据基础尺寸及放样误差、墩位处河床标高、围堰下沉深度和施工期间可能出现的最高水位高程以及浪高等因素确定。9.1.3 双壁间距应根据下沉需克服的水的浮力、土壤摩阻力、基底抗力而定。双壁钢围堰本身应分设多个对角的横向互不通水的隔水仓，以便在下沉过程中分仓对称灌水、砂砾石或混凝土。9.1.4 双壁钢围堰的制作，应按设计要求在工厂施工，其分节分块的大小应按工地吊装、移运能力确定。9.1.5 双壁钢围堰拼焊后应进行焊接质量检验及水密试验。9.1.6 各节、块拼焊时，应按预先安排的顺序对称进行。9.1.7 围堰浮运定位应符合本规范规定。9.1.8 围堰清基应符合设计要求，清基完成后，由潜水员逐片检查，合格后，方可浇注水下混凝土封底。9.1.9 围堰着床后的允许偏差应符合设计要求。设计无要求而又作为承台模板用时，其误差应符合模板的施工要求。9.1.10 围堰拆除时，应采取措施防止撞击墩身。10.10.安全及环保措施安全及环保措施10.1 安全保证措施为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。进入施工现场的所有人员，必须正确穿戴好安全防护用品（安全帽和高处作业系好安全带等）。重视施工全过程的安全控制，加强现场施工人员和机械设备的安全管8理，对现场施工的防火、防爆、防冻、防风、防雾等采取切实可行的安全防护措施。各工种和各道工序进入现场施工前，由技术主管、现场安全员组织学习各工种安全技术操作规程，详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。各道工序开工前，对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时，进行详细的安全交底。必须做好班前安全讲话制度。加强职工的“三不伤害”安全意识教育（即：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害）。对所吊的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换。施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换。特殊工种人员必须持证上岗。双壁钢围堰法施工属大型水上联合作业，吊装作业多。钢围堰是施工中挡水结构物，在设计时应进行口口班的安全可靠性论证，在施工过程中，应加强钢围堰的变形等观测，一旦发现不安全因素应及时采取果断处理措施。施工中，必须制定可行的水上作业和吊装作业操作细则及安全规定，确保施工安全。10.2 环保措施做好生态环境保护的宣传教育工作，提高认识，强化职工的环保意识。严格执行有关环境保护的国家法律、法规和施工技术细则规定的强制9性条款；严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求；认真贯彻业主制定的环境保护措施。本工程执行环境影响评价指导施工制度和环境保护“三同时”管理制度。在施工期间落实环保设计要求，并建立环保检查制度、环保工作记录制度、环保措施审查、临时工程核对优化制度、环保奖惩制度以及环保一票否决制等一整套环保管理制度体系定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。使环境管理实现程序化、规范化运作，取得实效。合理规划施工便道、施工场地，固定行车路线、便道宽度，限制施工人员的活动范围，尽量少扰动地表、少破坏地表植被。施工中必须采取措施防止污染河水。完工后应妥善处理施工杂物和废机油等污染物。生产、生活中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。