内蒙古某矿井及选煤厂综合管网施工组织设计

内蒙古鄂尔多斯市华兴有限责任公司唐家会矿井及选煤厂工业场地采暖、供热、给排水、消防综合管网（二期）施 工 组 织 设 计中 国二 冶 集 团 有 限 公 司 目 录第一章 编制说明1.1.编制依据1.2.编制原则第二章 工程概况2.1工程概述和环境特征2.2主要工程内容及工程实物量2.3 工程工期及工程质量要求2.4本工程重点、难点分析第三章 总体施工署部3.1总体指导思想3.2总体部署原则3.3总体部署第四章 组织管理4.1项目组织机构4.2劳动力总体配置第五章 施工准备5.1.技术准备5.2.物资准备5.3.劳动力准备5.4.施工现场大临布置准备第六章 施工计划及工期保证措施6.1.施工计划6.2.施工机具需用计划6.3.保证工期措施 6.4 雨季施工措施第七章 主要施工方法7.1.基础工程施工7.2. 砌体工程施工7.3给排水、消防、供热管道施工7.4.设备安装及调试第八章 质量体系及质量保证措施8.1.质量体系8.2.质量保证措施8.3.创优计划8.4.产品实现第九章 HSE管理措施9.1.确保质量、安全及文明施工管理方针与目标9.2.安全、环保组织保证体系9.3.项目HSE管理职责9.4.施工现场HSE控制9.5.安全技术措施9.6.施工现场环境控制9.7.临建设施9.8项目HSE评估第十章降低成本措施10.1.施工项目成本构成10.2.项目成本计划10.3.降低成本措施第十一章 信息及文控管理措施11.1.信息管理11.2.文控管理11.3.竣工资料编制计划第一章 编制说明1.1. 编制依据1.1.1内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司的设计图纸及相关施工技术要求。 1.1.2内蒙古鄂尔多斯市华兴有限责任公司唐家会矿井及选煤厂工业场地采暖、供热、给排水、消防综合管网（二期）工程施工招标文。1.1.3国家现行规范、规程、标准。 GB/T19001：2000、GB/T24001：2004、GB/T28001:2001整合型管理体系标准。1.1.4我公司编制的压力管道安装质量手册。1.1.5建筑结构荷载规范（GB50009-2001）1.1.6煤炭工业矿井设计规范（GB50215-2005） 1.1.7煤炭工业供热通风与空气调节设计规范（GB/T50466-2008） 1.1.8煤炭工业给排水设计规范（MT/T5014-96）1.1.9城市热力网设计规范（CJJ34-2002）1.1.10室外给水设计规范（GBJ50013-2006）1.1.11室外排水设计规范（GBJ50014-2006）1.1.12砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)1.1.13混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2001)1.1.14建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.1.15工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）1.1.16现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）1.2. 编制原则本施工组织设计遵循符合性、先进性原则。1.2.1符合性原则本施工组织设计的编制符合内蒙古鄂尔多斯市华兴有限责任公司唐家会矿井及选煤厂工业场地采暖、供热、给排水、消防综合管网（二期）工程设计说明书及技术文件。1.2.2先进性原则先进性原则是在满足符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，优化的配置，完善的措施，采用先进的施工工艺和施工方法，确保工期、质量目标的实现。适用范围本施工组织设计是为内蒙古鄂尔多斯市华兴有限责任公司唐家会矿井及选煤厂工业场地采暖、供热、给排水、消防综合管网（二期）工程编制的。第二章 工程概况2.1 工程概述2.1.1工程名称内蒙古鄂尔多斯市华兴有限责任公司唐家会矿井及选煤厂工业场地采暖、供热、给排水、消防综合管网（二期）工程2.1.2工程概况本工程为内蒙古鄂尔多斯市华兴有限责任公司唐家会矿井及选煤厂锅炉房至FZJ4、FZJ4至管道预留地段地沟断面调整工程。2.2 主要工程内容及工程实物量DN300DN400排水管道2483m,排水检测井140座，化粪池6座；钢塑给水管DN100DN400合计2955m，钢塑热水给水管DN50DN150合计1074m,焊接钢管DN40DN400合计9665m，无缝钢管273*6合计988m；各种规格地沟长度：2416m；钢筋混凝土支井22座，各类阀门井82座；各种规格阀门：233台，各类管件安装：290个，各种规格法兰安装：869副，各种规格补偿器安装：162个疏水器安装10组，消火栓安装28套；管道支架制作安装：2.44吨，预埋铁件3.2吨，管道支敦混凝土11吨；2.3 工程工期及工程质量要求 工期：123日历天，工程质量要求：合格2.4本工程重点、难点分析2.4.1工序穿插复杂，交叉作业较多，要合理安排作业顺序，根据现场条件多点作业；2.4.2地沟施工及地沟内管道施工，需要调整好时间段，管道施工要按顺序调整好。第三章 总体施工署部3.1 总体指导思想 我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主、监理精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。3.2 总体部署原则认真执行工程建设程序遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序。采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。3.3 总体部署3.3.1 质量目标：一次交验合格率达100%，工程质量全部达到合格标准。3.3.2工期目标：满足甲方的使用需求。3.3.3 安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率控制在2以内。3.3.4 文明施工目标：创安全文明工地。根据业主要求，计划施工工期为123天，拟计划开竣工日期2011年5月15日2011年9月15日。具体祥见网络计划。第四章 组织管理4.1 项目组织机构组织机构建立的原则以追求组织体系的“权威性、高效性、适用性”为原则，力求做到两通（政令通、信息通）；三无（无脱节、无漏项、无盲区）；五到位（人员到位、素质到位、准备到位、措施到位、服务到位）。成立以中国二冶集团有限公司为总包的工程项目部，见下面组织机构图:项目部项目经理 总工程师 副经理（施工总监） 钢结构施工作业队管道工程作业队砼工程施工作业队技术部综合办公室经营预算部物资采购部质量部后勤保障部设备维修部组织机构图工程项目部领导机构设有项目经理、项目总工、项目副经理、项目总经济师、项目总会计师等岗位，分管不同部门，制订各种施工决策和工作计划。总包单位对工程的总体质量、进度负全部责任，其他分包队伍在总包的领导下，负责分包任务，对总包方负责。各职能部门按各自的分工范围，在分管领导的领导下执行具体的工作活动。各职能部门具体分工1）计划预算部：负责工程的预决算工作；负责工程分包的队伍资质审查、工程分包工作量的审批、工程分包合同的签订、工程分包工程竣工结算工作。2）工程技术部：负责施工过程中的各种技术问题，负责各种施工方案的编制工作，负责与专项施工队伍的衔接工作，负责与监理单位的工作联系。3）质量检查部：负责对现场管道安装的实体质量进行检查，负责分包对伍的施工质量进行评价，负责管道焊接的无损检验，负责与监理单位的工作联系。4）设备维修部：制定本工程所涉及的施工设备的保养维护计划，负责各种机械设备维修。5）材料采购部：负责甲供材料的验收和发放，负责施工材料供货方的评价，负责施工用材料的采购、验收及发放，负责各类机械设备的用油、维修材料的采购、验收及发放，配合财务、预算人员做好材料成本控制。6）综合办公室：负责收集整理适用本工程的各种法律文件，注意收集各种涉及施工索赔证据资料，负责收集和传达施工过程中的各种文件，负责施工过程中相关部门的来访接待工作。7）后勤保障部：负责本工程所有施工人员的生活、住宿、饮食、娱乐、医疗服务工作，负责现场办公用车辆的调配工作，负责施工现场节假日娱乐组织工作，负责安排春节期间施工人员的生活工作。4.2 劳动力总体配置序号工种2011年5月6月7月8月9月1管理人员20202020202测量1212121283钢筋工1525302054水泥工2030402055电工1010101086电焊工30303030207气焊工810101068管工8202020159铆工8101010510起重工121212121211司机121212121212防腐工122020201013其他5060606050合计217271286256176投入劳动力计划表第五章 施工准备5.1. 技术准备5.1.1组织工程技术人员进行施工图纸会审、技术交底工作，按施工组织设计做好现场开工准备工作，根据施工进度计划分期分批组织施工人员和施工机具进场。5.1.2测量人员根据给定水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位标识、保护。5.1.3确定有资质的检测实验单位。5.1.4做好进场材料的抽查复验以及工艺评定工作。5.1.5 做好开工前的一切准备工作，及时向甲方递交开工报告。5.2物资准备编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。（主要施工机械设备表见附表）5.2. 劳动力准备根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。5.3. 施工现场大临布置准备5.3.1施工总平面须按业主方指定的区域进行规划，报业主方批准后实施。5.3.2生产、生活临时设施的搭设符合国家安全、防火、环保和文明施工有关规定。5.3.3吊装作业区、道路转变、基坑等作业区设置警戒牌、防火标志牌、道路限速牌。5.3.4施工工程材料、构件分区堆放，而且有明显标识。5.3.5水、电、排水均、按设计要求敷设，严禁乱、搭、乱接，堵塞交通。临 时 用 地 表 项目部用 途面积(mm2)位 置需用时间门卫16见大临平面布置图有效施工期经理室30见大临平面布置图技术部50见大临平面布置图财务部50见大临平面布置图供应部50见大临平面布置图综合办公室50见大临平面布置图会议室120见大临平面布置图食堂120见大临平面布置图职工活动室120见大临平面布置图职工宿舍、浴室700见大临平面布置图急救站30见大临平面布置图厕所24见大临平面布置图材料、工机具仓库200见大临平面布置图危险品仓库120见大临平面布置图绿地2000见大临平面布置图职工活动场地1200见大临平面布置图机械维修厂及停车场3000见大临平面布置图加工制作场地4000见大临平面布置图项目部大临总占地面积11880第六章 施工计划及工期保证措施6.1. 施工计划根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。工程施工进度计划见下图6.2施工机具需用计划序号设备名称型号规格数量国别产地备注1挖掘机EX3004台2装载机柳工502台3蛙式打夯机4台4液压汽车吊162台5龙门吊10t1陕西6搅拌机1m34山东7砼振捣器ZX5010陕西8砼振动棒HZ6X3010陕西9莱卡全站仪TC1201210水准仪S32台11螺旋千斤顶50t10台12手动磨光机12510台13手动磨光机10010台14电锤6台15管道多级泵DN200 PN164台16空压机15.0m3 PN152台17半自动切割机ZXG-104徐州18交流电焊机BX-50025台19焊条烘干箱1台20焊剂烘干箱1台21链式起重机2t、5t、10t2022电动扳手M16-M202江苏23半挂车20t2台陕西运输24工作车4台25262728293031 6.3保证工期措施6.3.1计划控制措施根据本工程的特点和具体条件，必须加强管理，确保施工计划的重要性和严肃性，以保证施工紧张而有序，为此施工项目部设专人进行计划管理，编制施工进度计划，并根据实际执行情况及时调整，用日计划保周计划，用周计划保月计划，用月计划保季度计划，用季度计划保整个施工工期。加强月计划的分析总结，根据任务的完成情况采取一定的经济手段加以严格的控制，确保总工期的顺利执行。6.3.2合同控制措施自行采购的工程用料必须根据施工总进度计划签订供货合同，合同中应明确规定合理的交货日期及逾期处罚条款，并经常监督合同执行情况，保证材料到货及时，以确保施工进度计划的顺利执行；与业主签订的合同工期在业主原因或不可抗力原因无法按期完成时，应及时联系签订顺延手续；对于分包商，须严格监督其合同执行情况，并在合同中明确如果分包商施工进度或施工质量不能达到合同规定的要求，我单位有权调整分包商的工程量，直至中止施工分包合同，并另外选择施工能力强、守信誉的施工队伍，确保施工按期完成。6.3.3现场控制措施科学、合理地组织施工是保证施工进度的关键，施工组织者根据周进度计划作日计划安排，并密切注视计划落实情况，因天气等意外因素无法执行时，应及时调整。提高全员素质，确保优质高效的完成施工任务。各专业工程师应加强对施工现场的技术监督与指导，坚持作到关键工程事前编制施工技术措施，特殊工序事前编制作业指导书，并进行认真的技术交底，以使作业人员充分掌握技术要领，顺利进行施工，杜绝因各种技术难题而导致停工或待工。质检工程师坚持跟班监督检查，随时随地纠正偏差，保证施工一次合格率达到100%，杜绝返工现象，并定期进行质量总结、评比，奖优罚劣。加强信息的交流。机组与协调部门之间要确保信息的及时上传下达，杜绝因信息传递不及时而导致的工程延误。6.3.4施工调度控制措施合理调配施工机具，根据工程进度情况，适当穿插安排机具维修保养，以充分提高机具利用率，随时掌握工程用料库存情况、使用情况、供货情况，保证现场始终有足够材料供施工使用，避免窝工，合理配备人力资源，保证劳动工效，积极调动全体施工人员开展合理化建议活动，并根据施工进度计划合理安排工作量，严格控制工程成本。严禁采取会战、抢工期的施工办法，在调度计划中始终以“施工质量为基础，以施工总进度为依据”来安排施工，保证施工均衡，有序地进行。6.3.5技术工艺的控制措施编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照施工组织编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。采用小流水施工 项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控制计划安排，采用小流水段施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。6.3.5综合协调措施定期召开协调会议，加强各生产协调部门之间合作。各生产协调部门时时都要勾通，根据总体施工进度计划合理安排工作重点，特别是材料部门，要有一定的预判性，提前做好征地和材料保证工作，进而确保施工的有序顺畅进行。6.3.6费用控制施工资源配置满足施工要求，各施工工程处沿施工区域合理布置，设备达到优良，施工人员精干。项目部向工程处下达施工任务书时，明确计划目标，制定奖励机制，在确保质量目标的前提下，最大限度调动人的积极性，加快施工进度。加强各施工处的协调，及时解决施工中存在问题，为工序的衔接、交叉创造条件，精心施工，减少浪费，降低施工费用。施工技术措施简单易实施，尽可能压缩人、材、机，减少投入。做好施工前期准备工作，优化施工，降低施工难度。做好工程量变化和设计变更工作，及时上报总承包商和监理审核确认，并按要求期限提出索赔金额上报总承包商核定。按施工工序分解施工费用，定期对比实际发生费用，并及时采取有效手段降低施工费用。把好现场材料进场检验关，杜绝不合格产品流入施工现场，坚决做到没有监理签字认可的材料绝不使用，减少返工次数。做好每天工程进度数据的录入工作，有专人负责收集数据和审核工作，确保每天工作量的准确无误。6.3.7组织施工生产劳动竞赛为确保工程的施工工期，我公司将在各施工机组之间展开施工生产劳动竞赛。竞赛开展主要从以下几个方面展开。1) 技术攻关2) 质量控制3) 安全生产4) 工期控制具体施工生产劳动竞赛参见中国二冶集团有限公司施工生产劳动竞赛细则。6.4雨季施工措施雨季施工时必须做好基坑边的排水措施防止雨水流入基坑内，基坑内设集水坑，用潜水泵将雨水排出。其它措施为：确保施工道路畅通将施工现场的主要临时道路路基碾压密实，必要时加高路基，上铺天然级配砂石，并做好路拱，沿路边两侧挖排水沟，低洼积水地段设置涵洞，以利泄水。做好现场排水施工现场及周转材料堆放场地，应根据自然地势进行排水疏通，保证水流畅通、不积水。施工现场需停放的大型机械的地基要处理好，地基两侧要设排水沟。做好临时设施检修及维护对生产、生活的设施要进行全面检查，对于危险建筑和临设要进行翻修、加固和拆除，漏雨的临设要进行维护。临设高低压供电线路的敷设必须符合有关规定，不得过低或在树枝中穿越，确保电线与地面、道路、建（构）筑物的垂直安全高度和水平距离。机电设备防雨、防雷、防触电措施做好施工机械停放棚、作业棚的维护与检修工作，防止雨淋及触电。对机电设备及开关箱要采取防雨、防潮、防淹等措施，并做好接地安全装置，移动式开关箱安装漏电保护装置。做好材料的储备与保管、运输怕雨淋的原材料及半成品，应尽量放入库房内保管，并加垫分类堆放。入库有困难的应用苫布盖好，并在堆场四周设置相应的排水沟或挡水坝，确保不漏水，不遭雨淋。 材料及设备要有足够的储备，并备有相应的易损件。 运输过程中，对怕潮湿、雨淋的材料要用苫布盖好，防止运输过程中因雨淋造成损失。对一些工程材料应有适当的储备，避免因下雨造成道路不通，影响正常施工。沿基坑槽四周做好挡土埂，防地面雨渗入。第七章 主要施工方法7.1. 基础工程施工7.1.1定位放线测量放线的工作程序为：划线定桩测量放线仪器检查校定准备工作测量放线由施工单位自行完成，并由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。测量放线之前应做好如下准备工作：A、放线区段完整的施工图；B、交接桩记录以及接桩人员的原始记录；C、符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及定桩工具。测量放线的基准点是设计控制桩和水准基标。采用手持GPS定位，全站仪进行测量。测量放线中应对测量控制桩全过程保护。根据测量合格的控制桩测定管线中心线，并按照施工图纸要求设置如下辅助控制桩，并在桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。测量方法为导线法测量，定位用十字线法，平行基线法进行控制高程，测量控制为三级水准点，间距应小于250m。中心桩测定后要进行临时保护，由中心桩引出的十字线桩和平行线桩测定允差为3mm。施工测量允许偏差项 目允 许 偏 差水准测量高程闭合差平地20 L (mm)山地6 n (mm)导线测量方向角闭合差40 n ()导线测量相对闭合差1/3000直线丈量测距两次较差1/5000注：1、L为水准测量闭合路线的长度Km；2、n为水准或导线测量的测站数。7.1.2方工程7.1.2.1土方开挖土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，土方开挖前要向业主了解挖土范围内是否存在地下障碍物，如地下管道、水线、电线、电缆及光缆等。如果有障碍物，则要汇同业主协商确定预防保护措施。开挖过程中如发现文物等要及时通知业主采取措施。人工开挖清理基底，以防扰动原土层，现场留足回填土外，余土全部外运。土方挖至设计标高时，请设计、地质、业主、质检等部门验槽，符合要求签证后，方可进行下一道工序施工。如不符合要求按设计要求进行地基处理。7.1.2.2土方回填1）土料要求基槽回填土采用素土分层夯实，每层厚度200，压实系数0.95，不得采用软土、膨胀土及有机杂质含量大于5的土作回填土。 2）机械选用土方回填采用推土机推土，土方压实采用蛙式打夯机夯实。3）填土夯实方法（1）填土应采用素土填筑，并控制土的含水率在最优含水率范围内。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压，在地形起伏处作好接槎。（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。 （3）基坑填土从基底开始在全范围分层向上回填和压实，在推平前要控制好标高，由结构两侧水平对称同时分层回填夯实。（4）基底回填每层虚铺厚度为250mm，用振动夯实机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。（5）回填过程中，取样检测回填土密实度。取样方法如下，当采用机械碾压时，每层填土按基坑长度50m（且1000m2）取样一组；人工夯实时，每层填土按坑长度25m（且500m2）取样一组；取样点数不少于6个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和密度明显变化或压实质量可疑处适当增加点数。7.1.3钢筋模板工程7.1.3.1钢筋工程施工方案钢筋采用HPB235（），HRB 335（），钢筋的强度标准值应具有不小于95的保证率。吊钩、吊环均采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。钢筋保护层厚度：地下部分：独立基础、基础梁、设备基础为40；柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于20。构造柱、现浇圈过梁为25。0.000以上钢筋保护层厚度见03G101-1页33.钢筋的锚固、搭接长度见图集03G101-1第33页。材料要求1）混凝土结构所采用的热轧钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定。2）钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批作机械试验，检验内容包括：查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定制取试样作力学性能试验，合格后方可使用。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。3）热轧钢筋在进场和使用前应全数检查，钢筋应平直、无损伤，表面不的有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 、结疤和折叠，且每1米钢筋的弯曲度不大于4mm。钢筋的配料钢筋配料根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的钢筋配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。钢筋的下料与加工1）钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2）钢筋调直采用调直机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3）钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。4）弯曲成型a.钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。b.弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。c.质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。5）钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。基础部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。钢筋的堆放与运输1）钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在堆放场，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。2）钢筋的运输钢筋加工成型后由手推车运到绑扎现场，人工搬运到绑扎部位。钢筋的绑扎1）准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，基础在垫层上划点。2）独立基础钢筋绑扎基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。混凝土保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸5050mm。7.1.3.2模板工程施工方案模板体系选用独立基础模板采用普通定型钢模板，里楞、外楞和支撑均采用483.5mm钢管。一般要求1）保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。支模前的准备工作1）做好定位基准工作。A、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出中轴线。B、设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染混凝土的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。支模方法基础模板采用普通定型钢模板，为提高混凝土表观质量、防止漏浆，在模板拼缝侧面粘海绵条。模板的里楞、外楞采用483.5mm钢管，用8#铁线与钢模板绑牢，保证模板的顺直和整体性。模板的支撑也采用483.5mm钢管，每部台阶上下各支撑一道，水平方向间隔500750mm一道。每道支撑都应牢固的顶在土方边坡或地面上，并应加设垫板，严禁将上部台阶的支撑顶在下部台阶的模板上，避免出现胀模现象。模板的拆除 拆模时应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，准确检查螺栓位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。（3）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。（4）模板施工中一定要加强安全管理，模板施工前要有专项方案并经审批。7.1.4砼施工材料要求水泥水泥选用业主指定品牌的普通硅酸盐水泥，严禁使用过期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥。不同规格品种的水泥不得混合使用。砂石砂、石应符合现行的相关标准，同时，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，石子的吸水率不大于1.5%，砂含泥量不大于3%。水水应采用不含有有害物质的洁净水，一般饮用水或天然洁净水均可使用。砼外加剂砼外加剂选用木钙和三乙醇氨类符合早强减水剂，其掺量应根据相关标准掺加，其掺量不得超过水泥用量的5%，以免影响砼的后期强度。砼搅拌根据试验部门出据的砼配合比，在搅拌中严格控制各种材料的用量，尤其要控制水灰比，并保证配合比所给砂率。另外对于粗细骨料，必须使用检验合格的材料，尤其是含泥量指标对砼的抗渗影响较大，粗砂含泥量超标，要求机械过筛。砼浇筑砼浇筑必须分层，在浇筑前认真计算每层浇筑所需时间，防止出现连接不上，出现冷缝，每层宜控制在300mm。砼振捣采用机械振捣，每个振点必须振到并保证足够的振捣时间，振点移动距离不能过大，以300-500mm为宜，以保证砼粗细骨料分布均匀，水泥浆对骨料缝隙充分填满。a浇筑顺序基础浇筑宜采用流水作业法。浇筑前应根据施工现场的气温、混凝土强度等级和混凝土搅拌、运输、振捣等因素来确定每次浇筑基础的数量（n）。b混凝土浇筑一般要求混凝土振捣使用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。砼的养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。应保护好预留洞口、预埋件等，不碰动插筋。 拆模后对门洞口、墙体转角进行钉木条保护。砼在养护期间，强度未达到之前，（根据同条件养护试块确定上载时间，根据施工经验，一般为三天）不得上人加载。间不小于14d。设专门的养护班组，二十四小时有人值班。7.2砌体工程施工砌筑工程施工工序井室及化粪池基坑土方开挖基坑土体护坡加固基坑降水基坑底部清槽铺垫层下卵石或碎石层混凝土垫层砌筑池壁红砖井室及化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土井室及化粪池顶盖预制板制作井室及化粪池顶盖拆模抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青作化粪池24H灌水实验土方回填井室及化粪池预制顶盖安装（1）砌筑所用砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂合格证及试验报告。（2）水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥需出厂合格证，出厂日不超过2个月（超期水泥必须取样检验，根据检验鉴定的标号使用），进场复试各项指标合格后方可使用。（3）砂子：使用中砂，含泥量不得超过3%，进场复试各项指标合格后方可使用。（4）主要机具：强制式搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等。（5）工艺流程：基层清理弹线立皮数杆排砖撂底。（7）操作要点：a.砌筑前地基面清扫干净，弹线并验线，位置、宽度、必须符合图纸要求。b.拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子水泥水，搅拌时间不少于90s。冬期施工使用防冻砂浆，砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3小时内使用完毕，砌筑砂桨要按规定制作试块。c.根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如果水平灰缝超过20mm，用细石混凝土找平。7.3给排水、消防、供热管道工程施工交 工材料验收管道加工厂预制和伐门试压合格,运往现场管道安装，固定口无损探伤合格施工准备管道系统试压管道系统吹洗系数单体试车系统管道联动试车7.3.1.主要施工方法7.3.1.1材料验收a.全部管子,管件应有制造厂的质量证明书,且符合设计文件的规定,钢管的质量证明书上有合同号,供方的名称或印记,产品标准号,钢的牌号,炉罐号,批号,重量和件数,品种名称规格质量等级,技术临督部门的印记。b.对于大直径的钢管，检查每根管端应有印记，印记包括钢的牌号，产品规格，产品标准号，供方印记和注册商标等应齐全，合金钢管的钢的牌号后有炉号，批号。c.对于小直径的钢管，成捆供贷,检查其标牌,应标明供方印记或注册商标,钢的牌号,炉号,批号,合同号,产品规格,标准号,重量,根数,制造日期,供方临督部门的印记等应齐全.d.焊接钢管或镀锌钢管无印记,但有标牌,标牌内容同上。e.对合金钢管要按规范要求进行光镨分析,检查其化学成份应符合设计及合同规定。f. 全部管子,管件应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。g.各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。h.全部阀门应做外观检查，检查项目包括：j阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。7.3.1.2材料的存放a.由于本工程工艺管道材质的区别，碳钢管、镀锌管、不锈钢管、玻璃钢管,钢衬胶管,要分几个堆场堆放，严禁混放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，不锈钢管要堆放在木板上，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。b.玻璃钢管和钢衬胶管的堆放地点要避免阳光和热源的辐射，且室内温度在540范围内。搬运和堆放时，要轻拿轻放，避免强烈震动或碰撞。c.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。7.3.2 焊材的存放5.3.1现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。5.3.2焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。5.3.3焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。7.3.3管道的加工厂预制7.3.3.1管道预制安装前完成单线图的测绘工作,设备安装就位后,按施工图逐根进行单线图的测绘,绘出单根管线的走向,标高,坐标,规格,长度,角度,坡度,另配件,及支座的位置,管线的起止点设备的名称,位置等。还要把仪表接口位置,系统吹洗增加管口位置测绘出来。7.3.3.2所有管道均应在加工厂预制,预制深度达50左右, 所有管道按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。管道加工预制流程如图2所示。7.3.4切割7.3.4.1碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料。镀锌管用机械方法切割。不锈钢管道用等离子或机械方法切割，用砂轮进行切割或修磨时，要使用专用砂轮片。7.3.4.2切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理，不锈钢管用专用角向磨光机清理。加工不锈钢管及碳钢管的工具不能混用。7.3.4.3对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。7.3.5预制7.3.5.1管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，活口处应留50100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。7.3.5.2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。7.3.5.3管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。7.3.5.4预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。7.3.5.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。7.3.6管道焊接a焊接技术人员由具有丰富施工经验的人员担任，负责指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。b焊接质检人员由具有一定焊接经验和技术水平的人员担任，焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面的检查和控制，参与焊接技术措施的审定。c焊前预热人员应经过专业培训，应按焊接工艺规程及设计文件中的有关规定进行焊前预热工作。d焊条、焊丝必须有质量证明书、合格证和校验检定证书，并符合相应的技术标准规范规定。e使用的焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作性能，准确的量值显示和安全性。7.3.6.1焊接方法的选择：碳钢管当管径比较大时可采用手工电弧焊焊接，内口进行清理后封底焊；对于管径比较小的碳钢管，采用氩电联焊的方法进行；镀锌管采用丝接；不锈钢管采用氩弧焊接，管内充氩气保护；玻璃钢管根据设计要求采用粘接等方法。7.3.6.2 母材下料和坡口加工：采用等离子切割机或专用砂片切割下料。坡口采用V型坡口，具体按照GB50236-97中的型式加工。所有接头和邻近母材表面应将污物、夹渣、油液、锈蚀等清理干净，坡口须打磨光亮，清理采用不锈钢钢丝刷和锤子。坡口加工应均匀，避免焊接错边。(4) 焊接操作：点固焊高度不超过壁厚的2/3，点固焊长度及间距按常规。采用直流反接。焊接时，采用小电流、快运条、窄焊道，以防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生。避免焊接飞溅粘在母材上。短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。多层焊时，要清渣，并控制层间温度（100）。焊后空冷。焊后焊缝进行酸洗。7.3.6.3阴雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s或焊件温度低于0时，除非采取防护措施（如搭设棚子、预热15以上等），否则严禁施焊。7.3.6.4焊接不锈钢管时，层间温度应控制在60以下，氩气的纯度应达到9.99%。7.3.6.5焊接时应在焊道处引弧，避免在母材上引弧。点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺与正式焊接工艺相同。7.3.6.6焊缝上或热影响区内的飞溅物，溶渣应彻底地清除，不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物污染管道表面。7.3.6.7需要透视的焊缝焊完后，对碳钢管要打上焊工代号，不锈钢管要用记号笔标注（记号笔应不含氯等有害物质），透视焊口应在单线图上标注焊口的位置、编号、焊工代号、透视报告号等.7.3.6.8需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝焊接时按原焊接工艺进行，并对补焊处用原规定的方法进行检验。7.3.6.9不锈钢管的焊缝表面应进行酸洗，并用水冲洗干净后，进行钝化处理。除非另有规定，否则不应对处理后的焊缝进行打磨，若须打磨，必须重新酸洗和钝化处理。酸洗残洗液收集后到指定安全地点排放。7.3.6.10焊条在使用前，必须按产品说明书上的要求进行烘烤。使用时焊条必须放在保温筒内，随用随取。7.3.7 焊接检验对接焊缝的内部质量，对于输送剧毒流体的介质管道，要进行100%的射线探伤，其质量等级不得低于级。输送有毒流体的管道，抽查比例不行低于5%，其质量等级不行低于级。其余管道的焊缝，根据GB50235-97中7.4.3.2的规定，可不进行射线探伤检验。对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合GB50236-97的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。所有焊缝随时接受外方代表的检查。当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：a.出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 b.两道焊缝均合格时，认为检验所代表的这一批焊缝合格。c.当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。d.当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。e.当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。对不合格焊缝的返修,返修前应进行质量分析,当同一部位的返修次数超过两次时,应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。7.3.8 管道安装7.3.8.1管道安装原则本装置工艺管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。7.3.8.2管道安装要求a管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。b管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。c与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。d管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。e安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。f阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。g仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。钢塑管的安装 钢塑管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。管道安装图是管道安装工程的依据，管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳