安全培训资料：机械的特性

机械的特性一、机械安全的定义及特性（一）机械安全的定义 是指机器在预定使用的条件下执行其功能和在对其进行运输、安装、调试、运行、维修、拆卸和处理时，不至于对操作者造成损伤或危害其健康的能力。主要包括两方面内容： （1）在机器产品预定使用期间执行预定功能和在可预见的误用时，不会给人身带来伤害； （2）机械产品在整个寿命周期内，发生可预见的非正常情况下的任何风险事故时机器是安全的；（二）机械安全特性1.系统性2.防护性3.友善性4.整体性二、机械故障诊断技术（一）机械设备状态监测及故障诊断模型及时而正确的掌握状态向量是进行诊断的先决条件。（二）故障诊断的基本流程及实施步骤诊断实施过程是故障诊断的中心工作，它可以细分为4个步骤：1.信号检测2.特征提取（或称信号处理）3.状态识别4.诊断决策（三）故障诊断技术1.振动信号的监测与分析对于低频振动，一般要从3个相互垂直的方向上采样；对于高频振动，通常只从一个方向上进行检测即可。2.油液分析技术油液分析中，目前应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析两种。3.温度检测及红外线检测技术物体表面发射的红外线与其温度有关；常用的探测仪器有红外测温仪、红外成像仪和红外摄影机等。4.超声探测技术检测时常用的是1-5MHz的超声波。利用超声波可以对所有固体材料进行探伤和监测。5.表面缺陷探伤技术常见材料缺陷检测方法包括磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤等几种。 三、机械的可靠性设计及维修性设计 (一)可靠性的定义及度量指标 1.可靠性定义是指系统或产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定功能的能力。规定条件包括产品所处的环境条件（温度、湿度、压力、振动、冲击、尘埃、雨淋、日晒等）、使用条件（载荷大小与性质、操作者的技术水平等）、维修条件（维修方法、手段、设备和技术水平等）。（二）维修性设计1.维修及维修性2.产品结构的维修性设计维修度的高低直接影响产品的维修工时、维修费用，影响产品利用率。维修设计中应考虑的主要问题大致包括：（1）可达性：是指检修人员接近产品故障部位进行检查、修理操作、插入工具和更换零件等维修作业的难易程度。 （2）零组部件的标准化与互换性：产品设计时应力求选用标准件，以提高互换性，这将会给产品的使用维修带来很大的方便。因为标准化零件质量有保证，品种和规格大大减少，于是就可以减少备件库存和资金积压，既能保证供应，又简化管理。 （3）维修人员的安全：产品在结构设计时除考虑操作人员的安全外，还必须考虑维修人员的安全，而这后一项工作往往最容易被人们忽视。3.可靠性设计与维修性设计的关系