第5章电缆切割与接线工艺

第五章 电缆切割接线工艺要求学习目的：知识目标：1. 掌握电缆切割工艺要求、切割工具的使用和切割方法；2. 掌握电缆芯线端头的处理工艺及芯线捆扎、接线工艺；3. 掌握电线电缆的连接工艺要求及连接方法；4. 了解电缆引入设备的相关知识；5. 了解高频电缆切割、接线工艺；6. 了解锡焊的基本工艺。能力目标：1. 能正确、熟练使用电缆切割工具进行电缆切割；2. 具备电缆芯线端头处理、芯线捆扎的能力；3初步具备电线电缆连接的能力。电缆切割接线的质量，最直接地关系到电气设备的使用，所以这一阶段对船舶电气安 装工作来讲是最为关键的。在着手切割接线之前，首先要根据图纸核对电缆标记、根数、芯数、截面是否符合要 求。当电缆标记模糊不清时，必须耐心地核对，不能贸然切断。此外还必须核对设备内部 接线柱数量与位置是否正确，如有问题应及时解决。第一节 电缆引入设备及紧固电缆引入设备的接线，是电气安装工作中一个非常重要的环节，其施工质量的好坏， 将直接关系到电气设备使用的可靠性。它主要包括电缆引入设备、电缆的切割与处理以及 设备内的接线等工艺要求和基本方法。一、电缆引入设备的基本工艺要求1引入电气设备电缆的弯曲半径应不小于电缆直径的 4 倍；进入同一电气设备的电 缆弯曲半径应尽量一致；电缆束的弯曲半径，应按束中外径最大的计算。2电缆引入防水设备时，在填料函前的电缆应有一段直线部分，其长度应为填料函螺母高度的1.5倍以上，以便于填料函螺母的拧出，如图5-1 所示。图 5-1 电缆通过填料函引入设备3电缆端部应设有牢固、清晰、整齐的电缆标签，并且其号码应向外。4电缆引入设备时，应在进口处牢靠固定。对于有填料函的设备，可利用填料函固定；若无填料函，则应采用托线板或电缆紧固件等予以固定，以免电缆松动，使芯线受到 拉力，如图 5-2 所示。图 5-2 电缆用托线板引入设备、电缆引入设备的方法（一）分支方法1扇形分支它用于电缆线路的方向正对着设备进线孔的场合。采用此方法时，因设备贴近舱壁安装，能节省空间，如图5-3 所示。图 5-3 扇形分支2隐扇形分支它适于电缆线路的方向与设备进线孔的方向相反时电缆的引入。采用此方法时，要求 设备与舱壁间有足够的距离，以保证电缆的弯曲半径，同时要求在设备安装前将其背面的 电缆线路安装紧固好，如图5-4 所示。图 5-4 隐扇形分支3混合分支按电缆的线路方向、设备进线孔的位置等实际情况，将扇形分支和隐扇形分支混合使 用，如图 5-5 所示。图 5-5 混合分支（二）引入方法1直接引入电缆芯线截面较大，在短距离内弯曲比较困难时，宜采用此方法。它要求设备的进线 孔与电缆线路在同一直线上，如图5-6 所示。图 5-6 直接引入2.不完全“S”形引入当设备的进线孔的中心线和电缆走向在与舱壁垂直的同一平面上，而二者中心线的距离小于电缆弯曲半径的二倍时，宜采用此方法，如图5-7 所示。图 5-7 不完全 “S” 形引入3.完全“S”形引入当设备的进线孔的中心线和电缆走向在与舱壁垂直的同一平面上，而二者中心线的距离不小于电缆弯曲半径的二倍时，宜采用此方法，如图5-8 所示。图5-8完全“S形引入4180转弯引入当设备的进线孔的中心线和电缆走向在与舱壁垂直的同一平面上，电缆线路的方向与设备进线孔的方向相反，且二者中心线的距离不小于电缆弯曲半径的二倍时，宜采用此方 法，如图 5-9 所示。图 5-9 180转弯引入5斜 180转弯引入在设备与舱壁的间距较小，且电缆线路的方向与设备进线孔方向相反的情况下，为了 保证电缆的弯曲半径，宜采用此方法，如图5-10 所示。图 5-10 斜180转弯引入690转弯引入当电缆中心线与设备进线孔中心线相互垂直，且在同一平面时，宜用此方法，如图 5-11所示。图 5-11 90转弯引入三、电缆引入设备处的紧固引入设备的电缆，在设备进口处应进行固定。对有填料的设备，应利用填料函进行固定；如无填料函，则利用设备进线口的托线板或其它紧固件予以固定，以防止因电缆的摇 动，使芯线的电缆接头受到压力。1填料函的紧固形式利用设备填料函紧固电缆，填料两侧应设有内径销大于电缆外径的金属垫圈，并尽量 使填料压紧在护套上。填料函压紧后，应使绝缘护套露出设备内壁35mm。填料函座与螺 母口的周围用填料封闭并稍微凸起，以免积水。2托线板的紧固形式 利用托线板紧固的设备，其外壳一般为防滴式或防护式。电缆在托线板上紧固后，应使绝缘护套露出设备内壁35mm,并用封口板或嵌入式 填料封堵进线孔与电缆之间的空当，以防老鼠钻入设备造成设备损坏。电缆进入设备可用 电缆卡子、冲孔铝皮或电缆绑带将电缆紧固在托线板上。托线板有两种形式，如图 5-12所示。图 5-12 托线板、电缆卡子、铝皮条（a）开横向长孔的托线板；（b）开纵向长孔的托线板；（c）电缆卡子；（d）冲孔铝皮条设备开横向长孔的采用电缆卡子或冲孔铝皮紧固，如图 5-13 所示。开纵向长孔的使 用电缆绑带紧固。图 5-13 用电缆卡子将电缆紧固于托线板上1-电缆芯线； 2-绝缘护套； 3-设备壁； 4-进线封口板5-紧固件； 6-电缆； 7-电缆卡子； 8-托线板第二节 电缆的切割与引入一、芯线长度的确定缆，电缆在切割时必须要留有合适的长度。芯线的长度包括必须长度、备用长度和余量长 度。必须长度是指芯线沿设备内壁至所连接的接线柱的长度，加上制作端头所需长度之和。 备用长度的作用是保证同一根电缆的芯线在相应的接线柱之间能够互换；对于三芯电力电 只需保证其中任意两根能对调即可，如图5-14 所示。图5-14 6mm2以上电缆的引入对于芯线截面小于4mm2的电缆，除留有必须长度和备用长度外，还要留有能再制作23 个同样接头的余量长度，如图5-15所示。对于芯线截面大于6mm2以上的电缆，一般是由电缆切口处到接线柱直接引线，芯线 除留有必须长度和备用长度外，可不留余量长度。对于多芯电缆，在确定芯线长度时，应 能保证芯线沿设备内壁可以接至的最远一个接线柱，然后再留有制作 23 个同样接头的余 量长度，如图 5-16 所示。图 5-15 电缆切割长度图 5-16 多芯电缆的芯线长度对于引入照明灯具及附具的芯线长度，可按表5-1 的要求来确定。表5-1照明灯具及附具的芯线长度设备名称芯线长度(mm)设备名称芯线长度(mm)蓬顶灯200防水插座120舱顶灯200胶木暗式开关120小型舱顶灯150胶木暗式插座120床灯150接线盒120镜灯150按钮盒120壁灯150警铃120防水开关120限位开关120防水开关插座120柄式开关120此外，芯线长度的确定，不但要考虑设备内允许安置芯线空间的大小，还要考虑芯线 在设备内的布置情况，要做到整齐、对称和美观。二、电缆的切割 电缆引入设备前，按引入方式及芯线长度的要求保留好足够长度的电缆后，即可将多 余的电缆切除，并剥掉一定长度的电缆护套或铠装层，以避免造成设备内器件的损坏或短 路。同时由于设备内的空间有限，芯线的长度必须适当，不能过长。在电缆的具体切割时， 必须要了解以下的切割要求和切割方法。(一) 电缆护套切割的要求 1在切割电缆护套时，不得损伤芯线的绝缘，并要保证电缆引入设备时芯线有必要 的长度。2在切割绝缘护套时，电缆引入设备的进口处，并且靠近设备内壁一侧的绝缘护套 应保留35mm,如图5-17所示。对内部空间较宽敞的设备(主配电板，并分电箱等)，其护 套可保留至接线柱附近再剥去。图 5-17 电缆通过填料函引入设备时的切割3对于绝缘护套在接线柱附近剥去的电缆，其金属编织护套应在电缆进入设备后， 靠近内壁处切除。4电缆进入防水填料函时，金属编织护套应在进入密封圈前切除，使填料压紧在电 缆的绝缘护套上，以保证其密封良好；而金属编织护套的切口不应露出填料函压紧螺母的 外表面，以防止金属丝扎伤电缆或造成短路，如图5-18(a)所示。5.电缆进入无防水要求的设备时，其金属编织护套应比绝缘护套多切除23m m,以 免编织护套刺伤芯线绝缘，如图5-18(b)所示。6金属编织护套切割后，应在切割处包以 23 层塑料带扎紧，以防编织护套松散。 芯线如需加套管，则应连同芯线套管从根部开始一起包扎，一般应使包扎长度的 2/3 在金 属编织护套上，如图5-18(c)所示。7对于采用金属护套接地的电缆，在切割时必须留有接地所需要的金属编织套的长 度。在切割处，先将金属编织套拔开一缺口，然后将金属编织护套完整无损地脱出，再在 其端部连接电缆接头。图 5-18 金属护套电缆引入时的切割(二) 电缆切割的工具和方法 电缆切割时，所有尺寸应，否则会因线过长或不定，影响施工质量。电缆的多余部分应当切除。切除时应按电缆直径的粗细选用适当的工具，当电缆的直 径小于15mm时，可用手钳或电缆剪刀进行切割；当电缆直径大于15mm时，可用钢锯进 行切割。电缆切割应当由外向里进行，必须谨慎小心，不能损坏芯线绝缘。对有金属编织套的 电缆，应当先用斜口钳在切割部位将金属编织套割断，然后拉掉，再用剪刀在切割部位的 护套周围剪一圈，使护套前后分离。若芯线绝缘层外有一层包布，则可用旋转的方法，将 分离的护套旋出；绝缘层处如无包布，则可用钢锯条自制的拉刀在护套上拉出两条平行的 割缝，如图 5-19 所示，再用钢丝钳用力拉开剥下。用拉刀切割电缆护套时，最好用木板衬 托，以防因电缆滑动而伤手，特别是在电缆末端附近时尤应注意，此时可以换手握住电缆 上端进行切割。用拉刀切割时，应注意深度，不要割伤芯线绝缘层。用上述自制拉刀切割 电缆，因制作简单，使用方便，经济实惠，故使用较为广泛。图 5-19 拉刀割塑料护套目前，已有专用切割工具问世，可在一定程度上解决某些安全和质量问题，但适用面 不广，切割深度难以调整，使用时用力强度较大，故推广面不大，如图5-20 所示。图 5-20 电缆拉刀1-爪；2-深度调节器；3-纵向割刀；4-滚珠；5-横向割刀对于某些由耐拉强度较差的材料做成的护套，则可在电缆端头用剪刀剪开一个口子，就可用手或钢丝钳将护套拉开，这种切割方法较为简便。（三）电缆切割长度电缆引入设备的弯曲半径及紧固处的长度确定后，电缆切割的部位也随之确定。电缆切割的部分一般可分在露出设备内壁 35mm 处，对于内部空间较宽敞的设备，如主配电 板、应急配电板、集中操纵台等电缆的绝缘护套可在接线柱附近剥除，这样即可提高效率， 又可保证质量，但其金属编织套则应在电缆进入设备后，靠近设备内壁处切除。三、金属护套包扎及芯线绝缘保护电缆切割时，金属编织套与护套一般切割在同一部分，待切割完成后，可将金属编织 套用剪刀修齐离护套端头58mm处，为了防止编织套解散，可用1520mm宽的白粘塑料 带包 23层， 13包扎在护套上， 23包扎在金属编织套上，如图5-21 所示。图 5-21 金属编织套电缆切割（a）包扎前；（b）包扎后1-金属编织套； 2-护套； 3-芯线绝缘层； 4-塑料带 如无白粘塑料带，则可用普通塑料带包扎，用塑料胶水粘住。塑料胶水可用聚氯乙烯 树脂粉加丙酮溶解后制成。安装在潮湿、高温场所（如机舱、舷机舱等）的非水密设备，为了保护芯线绝缘不致过 早老化变质，可在芯线绝缘层外再套上一根塑料管，并在根部予以包扎，如图5-22所示。图 5-22 电缆芯线绝缘保护1-塑料护套； 2-芯线绝缘； 3-塑料管； 4-塑料带进入白炽灯、电暖器、电阻箱等高温设备的芯线，应套玻璃丝套管予以隔热（图 5-23），其根部也予以包扎。在电缆芯线端部，需用黄蜡绸将玻璃丝套管与导电部分隔开，再用扎线扎紧，以防止玻璃丝套管吸潮后碰到导电部分而使绝缘降低，如图 5-23 所示。使用芯线起进绝缘保护套管的电缆，如有金属编织套，则可在套管套好后，与金属套包扎结合在 行。图 5-23 芯线套玻璃丝套管后的端部包扎1-芯线绝缘；2-玻璃丝套管；3-扎线；4-黄蜡绸；5-电缆接头；6-导电线芯第三节 芯线端头处理一、冷压铜接头的种类 目前，电缆芯线端部已广泛采用冷压铜接头。船用冷压铜接头的规格很多，截面从 1400 mm2 之间的各种电缆，均有与之相配合的各种冷压铜接头。铜接头的形式也很多， 最常用的有：板形铜接头（规格110 mm2）和管形铜接头（规格16400 mm2）；在管形铜接头 的基础上，还派生出管形开口铜接头，有的场合还使用针形铜接头和环形铜接头。铜接头 的形状如图 5-24 所示。图 5-24 电缆冷压铜接头品种（a）板形；（b）管形；（c）管形开口；（d）针形；（e）环形、冷压工具冷压铜接头的工具一般分为机械式冷压钳和油压式冷压钳两类。机械式冷压钳有带冷压钳口的钢丝钳，适用5 mm2以下铜接头；转轮式冷压钳，适用635 mm2铜接头；带锁 紧装置的冷压钳，一种适用2.5 mm2以下的铜接头，另一种适用46 mm2的铜接头，如图 5-25 所示。图 5-25 机械式冷压钳（a）带冷压钳口的钢丝钳；（b）转轮式冷压钳；（c）带锁紧装置的冷压钳 油压式冷压钳有手动液压钳、电动液压钳和分离式手动液压钳等，如图5-26所示。图 5-26 液压式冷压钳(a)手动液压钳；(b)电动液压钳；(c)分离式手动液压钳为保证冷压接头质量，要求冷压时必须使上下模的模口相接触，以保证达到规定的压 接深度。冷压方式如图5-27 所示。图 5-27 冷压方式三、压接工艺导电线芯与铜接头采用冷压连接，其方式有压坑和压六角形两种。铜接头套管的内径应与导电线芯的直径相配，接线孔应略大于设备接线柱的直径。冷压工艺要求如下：1.芯线绝缘的切割不得损伤铜丝，且切口应平整。铜线芯切割长度L应比插入铜接头套管长度L】，再长出23mm,即L= L, + (23)mm,如图5-28所示。图 5-28 铜线芯插入接头套管切割长度1-电缆接头； 2-铜芯线； 3-芯线绝缘 2压紧前应除去铜线芯上的残渣和油污。 3所有冷压铜接头必须使用专用工具进行压接，专用工具的压模应按接头的大小选 用。 4压接位置及剖面形状见图 5-27。压坑应符合表 5-2。表5-2接头规格(mm2)压坑数b压坑间距h接头规格(mm2)压坑数b压坑间距h121.85066.51.5227068.52.532.39589432.6120811633.1150811.51044.5185814.51644.524010152565.5300101735664001018四、销状接头 目前不少电气设备已由原来的接线柱改为可拆式销状接线板。小型设备如水密接线 盒、室内开关、插座、日光灯具则可采用接线钮，如图5-29 所示。此时，芯线端头只要按 长度要求切去绝缘层，就可将导电线芯直接插入接线板或接线钮紧固，由于销状接头施工 简单，接线方便，已被广泛使用。图 5-29 销状接头和边线钮（a）销状接头；（b）接线钮1-胶木壳； 2-铜芯； 3-螺栓船上特种设备，其接线可采用可拆式插头连接。先将芯线加工成销状，然后再用电烙 铁焊接到插头或插座的焊脚上，这叫锡焊销状接头。由于焊脚间隙较小，所以电烙铁头要 加工成尖端状，如图5-30 所示。图 5-30 插头（座）销状接头焊接1-绝缘夹板； 2-插头焊脚； 3-电烙铁； 4-销状接头焊接时不能用焊膏，以防焊膏熔化后流进焊脚间隙而造成锈蚀。电缆切割时，芯线长 度适当，插头后面的夹脚要夹在护套上，而不能夹在芯线绝缘上。如果一根电缆的一端接 销状接线板或接线柱，另一端接插头或插座，则应先接插头，让芯线与焊脚编号自然对应， 这样可以避免插头内芯线严重混乱的现象。五、环状接头将导电线芯弯成环状，其根部用细铜丝扎紧，然后镀锡就变成了环状接头（图 5-31）。 由于环状接头施工时，需要电烙工具配合，同时环状接头经镀锡后，颈部容易折断，故目 前已很少采用。针对这种热焊式环状接头的缺点，目前已发展了一种冷压式环状接头。它图 5-31 环状接头图 5-32 冷压式环状接头冷压环状接头目前仅适用 11.5mm2 电缆。冷压环状专用工具可用铅封钳改装，环状 接头中间的孔径要略大于接线柱直径，以便接线。因为冷压环状接头无颈部，故在工作量 较大的接线箱及特种设备接线中倍受欢迎。第四节 芯线的捆扎与接线一、芯线标记 电缆芯线的端头，必须配有和图纸以及设备接线端子相符的接线标记，通常可选用与 芯线外径或绝缘保护套管相对应的白色塑料套管，如图 5-33 所示。套管长度约为 15mm 左 右，它应在端头压铜接头之前套入，待铜接头压紧后再移至端部。套管上的字码标记可预先在内场用号码机打印，也可用塑料墨水书写。图 5-33 塑料管标记（a）芯线套塑料管标记；（b）异形塑料目前使用的塑料墨水配方有很多种，常用的有： 1环己酮溶液100 毫升，加苯胺蓝3.5 克（蓝色）或酒精元 3.5 克（黑色）。 2二氯乙烷 300毫升，加苯胺黑3.5克及冰醋酸（99）30 滴，加热至二氯乙烷沸点（8083C）,此时要防止其烧着和溢出，然后冷却，滤去多余苯胺黑。 这二种墨水均有毒，易挥发，所以要随用随揭盖，用毕即盖紧。二、芯线捆扎设备内 4 mm2 以下小截面芯线较多时，需加以适当捆扎。以前大多使用扎线捆扎（图5-34），现在已逐步改用塑料绑带捆扎或螺旋形塑料管缠绕（图 5-35），施工时比原来要方便 得多。图 5-34 电缆芯线扎线捆扎（a）扎线打结；（b）绝缘捆扎；（c）扎线箱捆扎的内貌图 5-35 塑料扎带捆扎电缆的备用芯线也应进行端头处理，用黄蜡绸和扎线包扎好，并与其它芯线分开捆扎。螺旋管的材料为聚丙烯，质地较硬，其直径从6mm到40mm规格较多。三、芯线接入在芯线捆扎时，应根据芯线标记和设备中相应的接线位置，仔细考虑芯线接入部位， 使之能正确地接入所属设备。 接线应整齐美观，标记字迹应清晰，字码方向一致，端头的紧固必须牢靠，要设有防 止振动而松脱的装置。接头的两侧应有平垫圈，外端应加弹簧垫圈或锁紧螺母，如图5-36 所示。此外，不得用紧固接线柱的螺母来紧固铜接头。图 5-36 芯线接至接线柱有些设备采用插入式接线板，通过压板直接压紧铜芯线或针形接头，这种方法接线比 较方便，一般用于小截面芯线的接入。第五节 高频电缆切割接线高频电缆都有屏蔽编织套，线芯大部分是单芯铜丝，切割时应防止因受损而折断。接 线前线芯要镀锡，如果高频电缆绝缘层是空心的，铜线芯依靠本身的曲折而处于中心位置。 此时不能轻率地把它拉直，而使阻抗发生变化。高频电缆一般应与高频插座或插销相连接。芯线镀锡插入插销或插座孔后，应用锡焊 或螺钉固定。高频电缆的切割长度应考虑接入插销后仍能插拔自如。高频电缆的金属编织套，必须和填料函里的压紧环或垫圈的周边焊牢，以保证其可靠 接地，有时也可采用辫子线接地的方式。高频电缆的切割与接地如图5-37 所示。图 5-37 高频电缆切割与接地（a）高频电缆切割；（b）用压紧环接地；（c）辫子线接地1-护套； 2-金属屏蔽套； 3-芯线； 4-高频绝缘层； 5-填料函螺帽； 6-橡皮圈7-垫圈； 8-辫子线； 9-铜接头； 10-接地镀锡铜垫圈 电缆内外导体焊接要牢固光滑。焊接时应采用松香焊剂或中性焊剂，焊接处不得有焊 剂堆积和虚焊现象。屏蔽层要压紧，电缆不能随意转动，芯线对地绝缘电阻应不低于 100MQ。第六节 电线电缆的连接根据我国钢质海船入级与建造规范的规定：“电缆的敷设通常不应有接头，如由 于维修或分段造船需要连接接头时，这种接头的导电连接性、绝缘性、机械强度和保护性、 接地和耐火或滞燃等特性均应不低于对电缆的相应要求。”铜芯导线芯线有单股、7 股和 19 股等多种形式，连接方法也随芯线的股数不同而异。 一、单股芯线的连接一般单股芯线的直接连接方法是：先把两线端X形相交(图5-38),互相结合23圈， 然后扳直两线端，将每线端在芯线上紧贴并绕6 圈，多余的线剪去，并钳平切口毛刺。单 股芯线的 T 形分支连接方法是：把支线芯线头与干线芯线十字相交，使支线芯线根部留出 约35mm,按图5-38(b)所示，环绕成结状，再把支线线头扳直，然后紧密地并缠68 圈, 剪去多余芯线，钳平切口毛刺。较大截面芯线绕成结状后不易平服，可在十字相交后直接 并缠 8 圈，但并缠时必须十分紧密牢固。图 5-38 单股芯线连接法(a)直线连接；(b)T字分支连接 、多股芯线的连接多股芯线的连接方法和单股芯线的连接方法基本相同。先将剥去绝缘层的芯线头拉 直，接着把芯线头全长的13根部进一步绞紧，然后把余下的23根部的芯线头分散成 伞骨状，并将每股芯线拉直。把两伞骨状线头隔股对叉，然后把两端芯线压平，见图 5-39(a)(c)。接着把一端的7股芯线按223股分成三组，把第一组2股芯线扳起，垂 直于芯线，按顺时针方向紧贴并缠2圈，再扳成与芯线平行状态。按上述办法继续紧缠第 二组和第三组芯线，但在后一组芯线扳起时，应把扳起的芯线紧贴住前一组芯线已弯成直 角的根部；第三组芯线应紧绕3圈。每组多余的芯线端应剪去，并钳平切口毛刺。另一端 的连接方法相同，见图 5-39(d)(h)。图 5-39 7 股芯线的直线连接多股芯线T字分支连接法是：把分支芯线线头的1/8处根部进一步绞紧，再把7/8 处部分的 7 股芯线分成两组，接着把干线芯线用螺丝刀撬分两组，把支线、芯线的一组插 入干线的两组芯线中间，然后把3股芯线的一组往干线一边按顺时针紧缠绕34圈，钳平切口，另一组4股线按逆时针缠绕45圈，两端均剪去多余部分，见图5-40。上述接线， 如在必要时还可以搪上焊锡，以增加导电性能。图 5-40 7 股芯线的 T 字分支连接法 三、连接导线绝缘处理 导线连接后，必须恢复绝缘，且恢复后的绝缘强度不应低于原的有绝缘性能。 当导线经过接头后，其绝缘层的处理应根据导线承受的电压而有不同选择。通常可采 用黄蜡带、涤纶薄膜带和黑胶带或塑料胶带作为恢复绝缘层的材料。绝缘带的宽度，一般 选用20mm的一种比较适中，包缠也比较方便。用在380V线路上的电线恢复绝缘时，必 须先包缠 12 层黄蜡带（或涤纶薄膜带），然后再包缠一层胶带。胶带与黄蜡带可采用续接 的方法衔接。胶带因具有粘性可自作包封。包缠方法如图5-41 所示。图 5-41 绝缘带的包缠方法（a）绝缘带压入导线完整绝缘层；（b）压线半纵带宽；（c）绝缘带衔接片第七节 锡焊基本工艺对电工来说，锡焊是一项基本的操作技能，往往由于焊接质量不好，而严重影响设备 的使用和检修，因此学好锡焊工艺是相当重要的。一、焊料与焊剂的选择焊接电路时常用“焊锡”作焊料。一般所说的焊锡并不是纯锡，而是由锡、铅和其他一 些金属组成的一种软焊料。以不同比例合成的焊锡，其熔点和凝点温度不同。一般采用焊 锡的成分大致为：锡63%，铅36.5%，其他金属0.5%，其熔点温度约为190C。“焊剂”（亦称助熔剂）的作用是除去油污，防止被焊接的金属受热氧化，增加焊锡的流 动性。常用的焊剂是松香，它有黄色和褐色两种，以淡黄色的较好。用烙铁吸附固体松香 的方法有两大缺点：松香在烙铁上容易挥发，不能充分发挥焊剂的作用；烙铁经常接触松 香，容易使松香氧化变质。所以最好是将松香溶于酒精中，把松香酒精的溶液点在焊接处， 再用烙铁焊，效果较好。松香酒精的配制方法：松香（碎米）20%，酒精78%，三乙醇胺2%。 用市面上销售的松香芯焊锡丝时，把焊锡丝和烙铁头同时接触焊点，焊接质量较好。一般 情况下不要用酸性焊油，因为它对焊点有腐蚀作用。在焊接较粗的导线时则可少量使用， 焊完后用酒精将焊油擦掉。二、焊点质量焊点的质量直接关系到整个电器设备能否稳定地工作。质量比较好的焊点，如图5-42（a） 所示，在交界处焊物、焊孔和元件引线三者应较好的熔合在一起。而图5-42（b）从表面上看， 焊锡也把导线包住了，但焊点内部并没有完全熔合，焊完后用欧姆表一量也通，但是用手 拉一下或经过一段时间以后，由于温度、湿度或振动等原因，焊点处就会形成断路，这样 的焊点一般称为虚焊点。虚焊点产生的主要原因是元件引线、导线和焊片的表面不清洁， 焊锡或焊剂的质量不好或用量太少，烙铁头温度低等。而引线清洁得不好往往是主要的方 面。图 5-42 焊点质量(a)质量好的焊点；(b)虚焊点三、焊接方法1电烙铁的使用常用的电烙铁有 20W、26W、45W、75W、100W 等种类，根据焊接元件的大小和导 线的粗细来选择。一般焊接小功率半导体管和小型元件时，可选用20W、25W或45W电 烙铁；焊接粗导线或大型元件时，可用75W或100W电烙铁。电烙铁头的形式和温度对焊接质量有重要的影响。常用的直形电烙铁头，必要时可以 折成弯形，且顶端锉成扁一些窄一些的形状。电烙铁头的温度要合适，一般在250C左右， 这时，接触焊锡后能使之较快地熔化，焊锡在电烙铁头上又较容易附着，焊点牢固、漂亮。 当发现电烙铁头温度不合理时，可以调节电烙铁头在加热管内的长度。电烙铁头要经常保持清洁整齐，随时除去上面的黑色氧化物。当电烙铁头顶端因长期 氧化出现豁口时，要用锉刀进行修整。2元件的清洁处理 焊接前，先把所用的元件和导线的焊接部分用小刀、砂皮纸或酒精等除去表面的漆层 和氧化物，清洁处理后立即镀锡。3焊接次序先焊细小导线和小型元件，后焊管子和较大的元件。焊接管子引线时，动作要快，最 好一次成功。焊接时用镊子夹住引线，使电烙铁头传来的热量沿着镊子散走，待焊锡凝固 后再放开。焊接集成电路时，电烙铁头要接地。为了防止电烙铁漏电，在焊时可将电烙铁 插头拔下，利用余热焊接。4安全操作 工作场地布置要有条理，工具、元件和导线要摆放整齐，仪表要放在稳妥的地方，避 免摔坏。要经常检查电烙铁电源线和铁壳的绝缘情况，遇到漏电现象要及时修理。在工作中要 防止触电、烫伤，不要到处甩锡。电烙铁不要放在木板上，以免着火。离开工作场所时， 不要忘记拔下电烙铁电源插头，断开电源开关。思考与练习1电缆引入设备时有哪些基本工艺要求2电缆引入设备时有哪些分支方法和引入方法？各有什么特点？ 3电缆引入设备时，芯线的长度应如何确定？4电缆护套切割时有哪些要求？ 5为何在芯线绝缘层外进行套管及包扎？ 6“焊剂”（亦称助熔剂）的作用是什么？ 7虚焊点产生的主要原因是什么？