19种常用机械设备专项检查内容表

19种常用机械设备专项检查内容表（检查项目及结果）目录1、车床安全检查表32、铣床安全检查表43、刨床安全检查表64、冲、剪、压机械安全检查表85、电焊机安全检查表96、破碎机安全检查表107、砂轮机安全检查表118、压力机安全检查表129、水压机安全检查表1310、皮带运输机安全检查表1511、型材挤压机安全检查表1712、锻造机械检查表1813、铸造机械安全检查表1914、木工机械安全检查表2315、光学机械安全检查表2416、热交换器安全检查表2517、吊具安全检查表261、车床安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1生产环境机床布置应保证不使零件或切屑飞出伤人；成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐，高度不超过1.2m；工作场地自然通风良好，通道畅通平坦且路面上无积水和油污，有足够的照明；2车床检查机械传动部分，电气部分应有可靠的防护装置；保险、信号装置正常；工、夹、刀具及工件必须装夹牢固；机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其他物品；机床开动前要观察周围动态，机床开动应先慢速，后中速，仔细检查运转情况；限位与联锁装置应灵敏可靠；应有零压保护装置；应有防止床鞍工作进给时超越安全行程的限位装置且动作灵敏可靠；制止动装置可靠；3装卸工件装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木极，不准开车装卸卡盘；装卸工件后应立即取下扳手；禁止用手刹车；工件要装夹牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打；滑丝的卡爪不准使用；4工件加工禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护镜；加工细长工件要用顶钱、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆；用锉刀抛光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光，应对照用锉刀的方法，成直条状压在工件上；车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布抛光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨；中工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛；攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车；切大料时，并没有留有足够余量，卸下后砸断，以免切沁时物料掉下伤人。小料切断时，不准用手接；2、铣床安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1照明应设局部照明；照明灯应采用36V安全电压供电；照明供电变压器应有接地（零）保护；2装夹工件装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象，所用有扳手必须符合标准规格；在机床上进行工件、刀具的紧固、调整、变速及测量等工作时，必须停车；3劳动保护高速切削时必须装防护挡板；操作者要戴防护眼镜，穿紧身工作服，袖口扎紧；女工要戴防护帽；4切削操作时，严禁戴手套，以防将手套卷入旋转刀具和工件之间；切削时目的、手不得接近铣削面、取卸工件时，必须移开刀具后进行；严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位；清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹气；应备有消理切削的工具；5拆装立铣刀拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；6装平铣刀装平铣刀，使用扳手螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒；7对刀对马时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人；8吃刀进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。限位撞块应预先调整好；3、刨床安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1设备检查各种型号的手动进料木平刨，其开口尺寸不大于55mm；后工作台的唇口与马轴切削的间隙不大于3mm；必须米用圆柱形的刨刀轴，禁用三角形或方形刨刀轴；刨刀轴径向跳动应小于或等于0.03,运转时无明显振动；刨刀轴上安装刨刀的刀槽表面应平整光洁，无裂纹；压刀螺钉必须齐全完好，如有滑丝、乱扣、方头或六角头损坏、磨圆、致使紧固不牢，应及时更换，严禁继续使用；导板和导板调整机构应完好、牢靠、灵活好用。有短路保护和过载保护，且灵敏可靠。熔断器符合要求，不得任意替代；机床应保护接地（零），且有时显标志；传动系统应有防罩，工作时不准拆下不用；偏心轴架防护罩及连接螺钉应齐全、完好、装牢；吸尘装置有效；刨刀变钝或缺损应及时更换；推板必须结实，大小适宜，握持方便；安全防护装置应灵活可靠；工作台升降机构应完整、灵活在、锁紧可靠；变速器操作灵活，有明显的档位标志；2行为检查每次装换刨刀应切断电源，设置“禁止启动”的安全标志；机床发生故障或刨刀用钝，应立即停机，切断电源；严禁将木料从后工作台向前工作台拖回再刨削；清理机床出屑道，应先停机，断电，待刀轴完全停止方可进行，严禁用手或脚扒木屑；大平创刨面时吃刀量不得超过2mm，小平刨吃刀量不能超过1mm；调整靠栅，必须停车后才能进行；刨削中工件被卡，应立即停机，刀轴停时，降低工作台，取出工件，排除故障方可再进料，严禁用身体硬顶工件强行送料；厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量按机床选定；刨2m以上的材料是地，出口一边有人接，并保持与台面平行，手离送料应大于150mm；送进木料时，选择木料较平的一面紧靠台面，木料必须正直地通过刨刀；3作业环境木平刨安装在室外时，应有防雨、防晒及防火设施；机床周围场地宽敞，保证操作维修方便和安全；充分利用自然采光，或设置人工照明；材料摆放整齐，道路通畅；4、冲、剪、压机械安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1离合器是否动作灵活可靠；单次行程操作时，是否无连冲现象；2制动器是否灵敏可靠，与离合器相互协调联锁；3紧急停止按钮紧急停止按钮是否在规定位置安装，江灵敏的效、醒目；4传动外露部分防护装置是否齐全可靠，安装牢固；5脚踏开关外露部分的上部及两侧是否有防护罩；脚踏板是否有防滑措施；6安全防护装置危险部位是否有防护措施，且可靠有效；设备上应有合适的局部照明；高大设备的最高处应设有红色指示、灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防开车误碰；7接地（零）装置是否有时显接地（零）线；8操作规程物料摆放是否整齐；是否穿戴好工作服；操作时手不得伸入危险区域内；完工后，应及时切断电源；5、电焊机安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1电源开关电焊机必须装有独立的专用电源开关；是否有漏电保护装置；容量与电焊机是否匹配；2防护装置电焊机一、二次接线柱防护罩是否齐全；3焊钳焊钳是否夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好；4电缆线电源一次线长度小于或等于3m，且不得拖地或跨越通道使用；焊接二次线长度小于或等于30m，接头不许超过3个；外皮完整、柔软；是否用钢筋、铁丝代替电缆线；5接地是否有接地线，接触是否良好；连接建筑物的金属构架、管道、暖气等不应做焊接回路；6电焊机绝缘一、二次线圈绝缘电阴应大于或等于1Mc；7使用环境焊机使用场所应清洁、周围无易燃爆物；作业现场应有消防用水和灭火器；6、破碎机安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1安全防护防护装置和安全附处于完好状态，且封闭可靠；应有降尘和防尘技术措施及设备；外露部分应设有安全可靠的防护罩；不准部分随意拆卸、挪动各种安全防护装置；2保护接地设备保护接地（或接零）必须可靠；3电源检修机械设备时，必须切断电源，挂上警示牌；4落锤式碎机激发机构定位必须可靠、灵敏；落锤隔板（友撑板）必须完好、牢固；7、砂轮机安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1安装地点砂轮机构的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着附近的设备及操作人员或经常有人来的地方；底部固定牢靠；砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆的场所；2防护罩应有足够的强度，安装牢固，罩与砂轮之间的间隙应匹配；防护罩开口角度应大于90，在砂轮安装轴水平面的上方防护罩开口角度大于65；3法兰盘法兰盘直径大于砂轮直径的1/3,并有软垫；4工件托架与护板护板与托架牢固、可调；5砂轮无裂纹，运行时无明显的径向跳动；砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用；禁止使用受潮、受冻的砂轮；选用橡胶结合剂的砂轮不许接解触油类，树脂结合剂的砂的砂轮不接触碱类物质，否则会降低；6接地装置接地应可靠；7操作行为禁止利用杠等工具增加对砂轮的压力；离开工作岗位或停电时，必须关掉电源；操作时站在砂轮的侧面磨削；8、压力机安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1设备检查压力机的基础应符合机床说明书的要求，并无裂损；轴承座与机身的连接牢靠，无松动；皮带与飞轮槽结合良好，无“柔动”现象；摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入；主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活；主螺母无磨损、变形或损坏；制动带和制动上不得浸粘润滑油，弹簧有效、无裂损；操纵机构灵活，连接牢靠；操纵杆上弹簧完好、有效无裂损；带轮及飞轮安全防护装置完整无损；防护罩与机身的连接牢罩，无松动、摇晃或摆动现象；热锻、热压模冬天工作时，使用前应预热到150200C；压力表应应灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确；2行为检查任何情况下，严禁重物撞击主箱杆；传动胶带轮槽型相符，胶带松紧致，无松驰、剥层、损伤等现象；电动机开动后，禁止无证人员操作；机床各部位的各种润滑良好，油路畅通；摩擦压力热压时，应设置挡板；液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转定时间后，才能开始工作；压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关；开车前，检查锤头定位装置缓冲垫是否良好，模具固紧螺钉是否松动；轮转动时，不得调整或安装模具；3作业环境压力机安装需在室内；保证车间道路畅通；设备周围设置防护栏杆，安全色要醒目；保证有充足的自然米光或人工照明；9、水压机安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1设备检查上横粱四周应设置牢固的栏杆，横梁上不许有检修工具、密封件等杂物；安装模具用的紧固件应符合设计要求，不得有伤痕和痕和裂纹；低压充水罐零件应齐全，并保持良好；定期检修各类阀门、水位计、压力表、指示灯；各类公配器所有密封件应完好，无泄漏；各类支架紧固件应齐全、牢靠，并应有防松措施；高压关闭阀开”和关”应有明显标志；高压水泵运转时，各部件应无常声响润滑系统油路畅通、无泄漏；锻造水压机不允许在低于停锻造，有可靠保护接地（或接零）；充水罐有水量和压力应符合规定；各类阀门、管道、气塞、压力容器，应严防泄漏、失效及高压液体飞出伤人；2安全管理和操作规程设备外露传动部分应有防护装置；无底模生产时，活动横梁下不允许站人，的底模生产时，闭合高度应超过人体高度；移动工作台与顶出器应有联锁装置；水压机工作时，不充许任何人进人顶出器地基坑；底座地基坑应保持清洁，无积水和油污；每班开车前，应检查阀杆与顶杆之间的间隙是否符合规定，保每证各阀能正确地开启与关闭；使用移动工作操作顶出分配前，联锁装置应使操纵手柄工农移动工作台起到联锁作用；高压管道系统及充水阀上的放气塞每班开车前应进行放气；严禁带压补焊或敲击；高压关闭阀的手柄应符合规定长度；每班工作谫，应进行空运转试车，检查各部件所有阀门的开启顺序是否正确；铁砧砧面上的油污水渍应擦拭干净；禁止使用楔形垫，以免锻大飞跃街坊飞出伤人；3作业环境水压机本体周围的坯料、工件、模具、成品、半成品准放整齐，道路畅通；车间利用自然采光时，水压机工作场地的照明应符合规定；在移动工作台运动的范围内，应保持整洁，不得有任何障碍物；10、皮带运输机安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1电动机电动机接地（或接零）牢固可靠；2皮带机皮带机在运转中不准有人跨越；在相对固定操作位置和较长皮带中间应装设急停开关；出现问题时，必须停世面检查、处理；磨损严重的部位必须及时更换；3齿轮箱主动轮连接是牢固；是否加装防护罩；4头架与尾架主动轮、轮的连接处是否装置防护栏网；5制动装置制动装置必须处于能随时起制动作用的状态；紧急制动装置应有醒目标志；6料斗、溜槽、护罩给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员按近时应设防护装置；输送黏性物时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械，在无防护措施条件下严禁人工捅发击疏通；大型料斗在其显著位置应设禁人牌，需要进入料斗中维护时应采用专门的安全措施；7输送机线使用多台输送机联合完成运送物料或某种工序过程时，应设置中央控制；输送机线的控制必须保证传动性能良好，在紧急情况下能迅速切断电源，安全停机；中央控制台为实现准确控制，必须设置声、光信号，安装摄像头，显示单机运行情况；输送机线中的设备必须联锁，其中某一输送机出现故障停机时，其物流上方的输送机应立即停机，联锁装置严禁随意改动或拆除，并安排人员定期检查维修；在通道狭窄不开阔地区人使用的输送机，其沿线应设置紧急拉线开关；输送机线中应设正常照明及可携式照明；在有爆炸性气体，粉尘或危险性混合物的工作环境中，应选用安全性灯具照明；8作业行为检查严禁人员人无专门通道的输送机上跨越或从下面通过；操作人员与维修人员必须经过安全技术培训，经考核合格后，才以能上岗操作；启动操作和安全保护装置的调整，必须由经核准胜任的人员进行，调整后必须通告所有操作人员；9地沟作业地沟作业是否有足够的照明；照明灯电压不得超过36V；11、型材挤压机安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1压力表应灵敏可靠；不许超越压力表的量程范围。是否定期进行检验。2液压系统应完好无泄露。应定期检查，并有记录。3溢流阀、调压阀、联锁装置。应完好、可靠、有效。4保护接地金属外壳接地（或接零）线应可靠。5输送带与翻转机构应具备有效可靠的联锁保护装置。6校直夹紧机构夹撑应牢固、工作就可靠。夹撑长度不应小于100mm。7信号装置应完穿好有效。8作业行为检查应穿好防护用品，压机周围及附属设备、管路、控制系统，必须处于完好状态，发现。操作者严禁靠近运转部位。不许随意离开操作台和工作岗位，工作中不许谈笑、打闹，应思想集中。12、锻造机械检查表序号检查项目检查内容检查结果1上下砧上下砧不准有松动现象。2锤头锤头无裂纹，缓冲装置应灵敏可靠。3夹钳钳口在钳头上安装应牢固可靠。镦粗时，钳口的厚度不得大于锻件镦粗的高度。钳杆内设有夹紧机构，并有超载保护装置;钳杆旋转、升降、倾斜等动作灵活自如，旋转速度应符合要求。夹紧缸密封良好、无漏油（气）现象。4脚踏杆、手柄脚踏杆及手柄与连接杆和旋阀连牢固且操作录活。5电动杨底座连牢固，接地（零）必须可靠。6传动部分外露传动部分必须装置。7操作机夹钳无裂纹且转动灵活。8储气罐制动器的制动部分性能必须良好。储气罐及其安全附件完好。9作业行为检查戴好防护用品，如耳塞等。不可在锻造中触模锻件，防止压伤或烫伤。工作时应精力集中，不可脱岗、聊天等。13、铸造机械安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1设备基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动、牢固可靠。压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压射程序联锁。制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连整洁，安全可靠。混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气联锁，取样门大小合理。抛（喷）丸设备：设备应密封应良好，内忧（孔）电气联锁。2管道所有管道密封应良好，无泄。3防护装置安全防护装置的安装、连接和固定应可靠，不得有自行打开的可能性。安全防护装置的布局必须保证安全距离。4操作机构手动操作机构使用应灵活方便，并有可靠的定位装置。操作时应有足够的动作空间，不得碰手、夹手。控制工作方式和操作方法的转换开关应安装在闭锁柜中。操作机构和按钮板的结构和安装位置不充许存砂子、液体等。各控制系统应能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上控制立即停车。紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，不得有自行恢复功能。对自动线和自动控制的单机，应高有在突然断电或发生故障时能进行手动移妇产科运动部件的操纵器件。在操作位置上如不能完全观察到工作区偶然开动机器又可能造成伤害时，必须设有声响警戒信号装置。按压启动按钮自动发出报警信号时间应不少于15秒，当信号结束后，机器或生产线才可自动开始工作。对于同时动作会发生危险的运动部件，其控制机构必须互锁。5操作按钮应设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。对用单手操作可能发生危险的机器，或有两个或两个以上操作者协同操作的机器，应结每一个操作者提供双手操作按钮，两个按钮之间的距离应在300mm到600mm之间。双手按钮时间应持续到手不能再进入工作危险时为止。双手操作按钮必须是只能开动次，在下次开动机器时，必须先松开双手，使按钮回到初始位置，再重新双手操作，启动机器。机器的操作按钮和开关应便于及时识别。多个操作器件的安装考虑相互的位置。6运动部件人员易触及并可能造成伤害的运动零部件，应安装全防护装置。单方向旋转的电动机，应在明显地方标出运动方向的箭头。电动激振器的偏心块应牢固安装的轴上，并必须有。对于有翻转动作的机器，其翻转或摆动机构动作区域应围起。7制动保险是否有过载保护装置。特殊情况不能防止超载时，则必须在机器是没有写明最大极限有标牌，并在机器使用说明中加以说明。需要指明压力、温度、电流等的机器或机构，应装有指示仪表。用手移动的部件，必须设有防止掉落的保护措施回转台应有回转定位器，并有明显的指示标记带罩盖的运动件，应有开盖停止运动的联锁置。8夹紧装置夹紧或合模闭锁装置必须设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作（如射砂或浇注）的联锁装置或控制装置，防止喷溅和外溢。夹紧装置在遇到工作过程中突然停电及气压、液压系统的压力下降时，应能可靠地处于夹持状态，天潢贵胄则设置安全防护装置。9设备维修主要设备应有操作规程（规范）。设备接地（接零）应可靠，地线截面积应与用电量相适应。用电过载保护应能有效保护。设备维护应切断电源，禁止带电检查、修理设备。应具备。应具备“禁止合闸”标识牌。14、木工机械安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1限位装置齐全完好，灵敏可靠。2夹紧装置完好有效，工作可靠。3锁紧机构完装牢固，工作可靠。4吸尘装置完好有效。5锯条、锯片、砂轮正规厂家生产。有产品合格证产。无裂纹或变形等缺陷。6锯片接头牢固、平整、无裂纹。7电气设备接地（零）装置可靠。机床灯电源采用安全电压。8安全装置容易飞出伤人的设备应。转动部位的防护网、罩、栏齐全，安全可靠。9作业行为检查木料有硬性东西时，要及时清除，否则不准加工。锯片旋转时，禁止直接用手清除锯片两边木块、杂物。检修、调整机器必须停车。10设备安全车床车速应根据外形尺寸和结构而定，不可过高，以防飞出伤人。11作业环境作业场所照明充足。作业场所必须配备防火器材。15、光学机械安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1防护外露传动部位防护罩和盖好无损，安装可靠。高速清磨、抛光、磨边机有全封闭的防护罩，并安装牢固、可靠。一般磨削加工有防止砂轮和玻璃碎块飞出装置，并安装牢固可靠。磨削加工应配备冷却系统。2砂轮夹紧装置应完好可靠，并有软垫。砂轮无裂纹。卡盘直径不应小于砂轮直径的1/3,并配有直径比压紧面直径大2mm厚为12mm的软垫。3电气设备接地（零）线应可靠。必须保证有充足的照明弹。照明电压应不高于36V。真空镀膜机有接地接零双重保护。地面应铺设厚度5哑以上的绝缘橡胶板。4附件磨盘压力应保持相对稳定，压力表应灵敏可靠。联锁机构应可靠。操作手柄灵活。5作业行为作业人员必须严格按规程操作。不允许戴手套操作，以防止手套卷人伤人。16、热交换器安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1适用条件最高工作压力大1mPa（不含液体静压力）。内径或非圆柱体的截面最大尺寸不小于1.5m,且容积不小于0.25m。介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。2容器应有产品合格证、质量证明书、登记卡等。在规定检验周期内使用。无严重腐蚀深度不超过壁厚的1/5。3附件安全阀、压力表、温度计齐全，灵敏可靠，无泄漏。安全阀、压力表每年检验一次，铅封完好。必须有排污装置和排污处理设施。17、吊具安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1钢构支架无开焊、裂纹、变形。2钢丝绳必须有出厂合格证、说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等。不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏。使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度致，吊动物件应保持基本水平。钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10%。每一檎距的钢丝折断不超过12根。钢丝绳没有股、打结、芯子外露等现象。移动钢丝绳不许拖拉。钢丝绳开卷时，应防止结或扭曲。钢丝绳切断时，应有防止打结或扭曲。钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。3吊钩吊钩每年至少应进行一次全面检验，对于频繁使用的吊钩每季度至少进行一次检验。吊钩的表面应光洁，应无剥落、无锐角、无毛刺、无裂纹等缺陷。吊钩不准补焊。吊钩应安装防脱钩的安全防护装置，吊钩滑轮组应安装防护罩。要定安装检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动。吊钩装配分每季度至少要检修一次于，并清洁润滑。危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按CB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸5%）。吊钩开口比原尺寸增加不得超过15%（按CB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%）。吊钩扭转变形不得超过10%。吊钩危险断面或吊钩颈部不得不生塑性变形。板钩衬套磨损量不得超过原尺寸的50%。型钩心轴磨损量不得超过原尺寸的5%。4附件紧固件必须齐全，并有防松措施。卡板、插板完好、动作灵活。5管理制度吊具使用单位是否有安全使作、维护保养规程或相应的规章制度。安排人员定期检查记录。