SG3091.27.56-M54X型锅炉简介

SG3091/27.56-M54X型锅炉简介1.锅炉设备概况及参数1.1锅炉设备概述 SG3091/27.56-M54X型锅炉是由上海锅炉有限公司引进Alstom-Power公司Boiler Gmbhd的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉。锅炉采用一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、故态排渣、全钢构架塔式布置。锅炉最低直流负荷为30BMCR，本体系统配30BMCR容量的启动循环泵。锅炉不投油最低稳燃负荷30%BMCR。锅炉设计煤种神华烟煤（活鸡兔矿煤）。1.2锅炉主要参数 表1-1 锅炉主要参数名 称单位BMCRBRL过热蒸汽流量t/h30912943过热器出口蒸汽压力MPa(g)27.4627.34过热器出口蒸汽温度605605再热蒸汽流量t/h2580.92465.4再热器进口蒸汽压力MPa(g)6.065.78再热器出口蒸汽压力MPa(g)5.865.59再热器进口蒸汽温度374366再热器出口蒸汽温度603603省煤器进口给水温度298295表1-2 锅炉热力特性(BMCR、BRL工况)名 称符号单位BMCR工况BRL工况干烟气热损失LG%4.504.37氢燃烧生成水热损失LHm%0.250.24燃料中水份引起的热损失Lmf%0.130.13空气中水份热损失LmA%0.090.09未燃尽碳热损失LUC%0.600.60辐射及对流热损失Lb%0.190.20未计入热损失LUA%0.300.30制造厂裕量Lmm%0.350.35保证热效率(按低位发热量)%93.72炉膛容积热负荷kW/m365.93炉膛断面热负荷MW/m24.471燃烧器区壁面热负荷MW/m21.072环境温度20空气预热器出口热风温度一次风温度331327二次风温度342337炉膛出口空气过剩系数1.21.2空预器出口过剩空气系数1.2791.281空预器出口烟温（修正前）130.0129.0空预器出口烟温（修正后）124.5123.01.3锅炉性能保证1.3.1锅炉最大连续出力(BMCR)为 3091 t/h1.3.2锅炉保证热效率93.72%(按低位发热量)1.3.3空气预热器的漏风率(单台)在投产第一年内不高于6%，运行1年后不高于8%。一次风漏风率不高于35%。1.3.4不投油最低稳燃负荷不大于 30 %BMCR。1.3.5烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于 10 %； 1.3.6锅炉NOx的排放浓度不超过300mg/Nm3(O2=6%)（脱硝装置前）。1.3.7过热器、再热器、省煤器的实际汽、水侧压降数值不超过设计值。1.3.8滑压运行在30100%BMCR范围过热蒸汽能维持其额定汽温；在50100% BMCR时再热蒸汽能维持额定汽温,汽温允许偏差5。1.3.9 在任何工况下，过热器减温水量不超过设计值的150%。1.3.10脱硝性能保证：NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率：脱硝装置在性能考核试验时的NOx脱除率不小于 50%，氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%；脱硝装置在附加层催化剂投运前，NOx脱除率不小于50%（含50%），氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%。（1） 压力损失a）从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时不大于750Pa b）从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失不大于950Pac）化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失保证增幅不超过20%。（2） 脱硝装置可用率：从首次注氨开始直到最后的性能验收为止的质保期内，脱硝整套置的可用率在最终验收前不低于98%。（3） 催化剂寿命：从首次注氨开始到更换或加装新的催化剂之前，催化剂保证化学寿命（NOx 脱除率不低于50%，氨的逃逸率不高于3ppm）不低于24,000小时/最大3.5年。卖方保证催化剂的机械寿命不少于10年。1.4锅炉整体布置锅炉炉膛宽度23.16m，深度23.16m，水冷壁下集箱标高为4m，炉顶管中心标高117.91m，大板梁上端面标高为127.14m。见锅炉简图。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置6只汽水分离器，汽水分离器外径0.61m，壁厚0.08m，每个分离器筒身上方布置1根内径为0.24m和4根外径为0.2191m的管接头，其进出口分别与水冷壁和一级过热器相连。当机组启动，锅炉负荷小于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质经分离器前的分配器后进入分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入两个分配器后进入一级过热器，而不饱和水则通过每个分离器筒身下方1根内径0.24m的连接管进入下方1只疏水箱中，疏水箱直径0.61m,壁厚0.08m，疏水箱设有水位控制。疏水箱下方1根外径为0.57m疏水管引至一个连接件。通过连接件一路疏水至炉水再循环系统，另一路接至大气扩容器中。炉膛由膜式水冷壁组成，水冷壁采用螺旋管加垂直管的布置方式。从炉膛冷灰斗进口到标高68.18m处炉膛四周采用螺旋水冷壁，管子规格为38.1mm，节距为53mm。在螺旋水冷壁上方为垂直水冷壁，螺旋水冷壁与垂直水冷壁采用中间联箱连接过渡，垂直水冷壁分为2部分，首先选用管子规格为38.1mm，节距为60mm，在标高88.88m处，两根垂直管合并成一根垂直管，管子规格为44.5mm，节距为120mm。炉膛上部依次分别布置有一级过热器、三级过热器、二级再热器、二级过热器、一级再热器、省煤器。锅炉燃烧系统按照中速磨正压直吹系统设计，配备6台磨煤机，正常运行中运行5台磨煤机可以带到BMCR，每根磨煤机引出4根煤粉管道到炉膛四角，炉外安装煤粉分配装置，每根管道分配成两根管道分别与两个一次风喷嘴相连，共计48个直流式燃烧器分12层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。紧挨顶层燃烧器设置有CCOFA，在燃烧器组上部设置有SOFA，每个角6个喷嘴，采用TFS分级燃烧技术，减少NOx的排放。在每层燃烧器的两个喷嘴之间设置有油枪，燃用#0柴油，设计容量为30%BMCR，在启动阶段和低负荷稳燃时使用。锅炉设置有膨胀中心及零位保证系统，炉墙为轻型结构带梯形金属外护板，屋顶为轻型金属屋顶。B磨对应的燃烧器改造成等离子点火器，在启动阶段和低负荷稳燃时，也可以投入等离子系统，减少柴油的耗量。过热器采用三级布置，在每两级过热器之间设置喷水减温，主蒸汽温度主要靠煤水比和减温水控制。再热器两级布置，再热蒸汽温度主要采用燃烧器摆角调节，在再热器入口和两级再热器布置危急减温水。在ECO出口设置脱硝装置，脱硝采用选择性触媒SCR脱硝技术，反应剂采用液氨气化后的氨气，反应后生成对大气无害的氮气和水气。尾部烟道下方设置两台三分仓回转容克式空气预热器，两台空预器转向相反，转子直径16.421m,空预器采用3段设计，低温段采用抗腐蚀大波纹SPCC搪瓷板，可以防止脱硝生成的NH4HSO4的粘结。锅炉排渣系统采用机械出渣方式，底渣直接进入捞渣机水封内，水封可以冷却、裂化底渣，同时可以保证炉膛的负压。下图为锅炉简图：1-汽水分离器 2-省煤器 3-汽水分离器疏水箱 4-二级过热器5-三级过热器 6-一级过热器 7-垂直水冷壁 8-螺旋水冷壁 9-燃尽风10-燃烧器 11-炉水循环泵 12-原煤斗 13-给煤机 14-冷灰斗 15-捞渣机 16-磨煤机 17-磨煤机密封风机 18-低温再热器 19-高温再热器 20-脱硝装置 21-空气预热器 22-一次风机 23-送风机1.5锅炉流程1.5.1汽水系统： 一次系统： 二次系统：1.5.2烟气流程：烟气流向顺次为一级过热器（屏管）、三级过热器、二级再热器、二级过热器、一级再热器、省煤器和一级过热器（悬吊管）、脱硝装置、空气预热器。在各受热面中，除三级过热器、二级再热器和省煤器为顺流布置外，都是逆流布置。围绕炉膛四周的炉管组成蒸发受热面（水冷壁）并兼具炉墙作用。1.6锅炉设计条件1.6.1冷却水系统锅炉有关设备及其辅机冷却水采用闭式循环冷却水系统，冷却水水质为除盐水，冷却水水量按最高工作温度选取，冷却水全部回收。闭式循环冷却水系统初步设计参数如下：表1-3 闭冷水系统设计参数表系统名称设计压力(MPa)最高工作温度()水质闭式循环冷却水0.939除盐水1.6.2压缩空气系统动力气源为仪用压缩空气，压力为0.450.7MPa(g)，至过滤减压器处气源压力不小于0.45MPa(g)，选择气动头按0.45MPa(g)考虑。1.6.3煤种表1-4 煤种性能参数项目设计煤种校核煤种活鸡兔矿煤变动范围乌兰木伦矿工业分析1. 工业元素及可磨性分析全水分Mt%14.00416.50干燥基水份Mad%5.906.70灰分 Aar%7.04513.07碳 Car%63.2556.38氢 Har%3.403.37全硫 St,ar%0.500.30.58氧 Oar %11.189.44Nar%0.640.66高位发热值Qgr,arMJ/kg24.5022.15低位发热值Qnet,arMJ/kg23.392.3420.98干燥无灰基挥发份Vdaf%33.1938.00哈氏可磨性指数HGI62552. 灰熔点DT(变形温度)10801060（10501150）ST(软化温度)11201080（11001200）HT(半球温度)11801120（11101250）FT(熔融温度)12201160（11501300）3. 灰成分SiO2%26.3145.01 (3050)Al2O3%12.6614.99 (920)TiO2%0.480.41 (0.41.5)Fe2O3%20.666.11 (620)CaO %18.0918.21 (1535)MgO %1.081.18 (0.81.8)K2O %0.701.20 (0.22.0)Na2O%0.430.82SO3%16.206.69 (812)MnO2%0.060.46其它%3.334.924. 比电阻测试温度23.5.cm3.60x1093.40x109测试温度80.cm8.40x1096.50x109测试温度100.cm1.92x10101.30x1010测试温度120.cm8.20x10104.00x1010测试温度150.cm5.80x10111.50x1011测试温度180.cm3.60x10117.70x10101.6.4点火及助燃用油油种： #0轻柴油粘度(20时)： 3.08.0 mm2/s凝固点：不高于0闭口闪点： 不低于55机械杂质： 无含硫量： 不大于1.0%水份： 痕迹灰份： 不大于0.02%比重： 817 kg/m3低位发热值Qnet,ar 41800 kJ/kg1.6.5锅炉给水及蒸汽品质要求（1） 锅炉给水质量标准补给水量：正常时 31t/h 启动或事故时 248t/h补给水制备方式： 一级除盐加混床系统锅炉给水质量标准： （采用联合处理方式AVT，稳定后采用CWT加氧处理）总硬度： 0 mol/L溶解氧： 30300 g/L(加氧处理)铁： 10g/kg铜： 3g/kg二氧化硅： 15g/kgpH值（CWT工况）： 8.09.0 （加氧处理）电导率(25)： 0.15 S/cm钠： 5g/kg锅炉补给水质量标准：电导率(25)： 0.15 S/cm二氧化硅： 20g/kg（2） 蒸汽品质要求 钠：5 g/kg二氧化硅： 15 g/kg电导率(25)： 0.15 S/cm铁：10 g/kg铜：3 g/kg1.7锅炉结构参数表1-5 锅炉性能参数名 称单 位技术数据1.启动系统锅炉启动流量t/h927启动系统设计容量t/h1079最小直流负荷%BMCR301)启动分离器设计压力MPa31.64最高工作压力MPa29.80设计温度490最高工作温度485外径壁厚 mmmm61080(min.)数量台6总长度(单只)m3.5材质SA-335 P91钢板许用应力MPa129.2钢板脆性转变温度(FATT)-20疏水进口 数量/外径壁厚个/mmmm4/ID12055疏水出口 数量/外径壁厚个/mmmm1/24065蒸汽出口 数量/外径壁厚个/mmmm1/30070水容积(启动分离器+贮水箱)m38.6总重量(包括内部装置)t31贮水箱外径壁厚mmmm61080(min.)贮水箱长度m35总重量(包括内部装置)t522)启动循环泵数量台/机组1制造厂 英国 泰勒型式单吸入、单排放容量t/h1536.64压头差米139.2电动机型式湿定子鼠笼式电动机功率kW660绕阻绝缘VXLP PE2 + PA3)大气式扩容器体积m385工作压力MPa0.10.3工作温度oC100130设计压力MPa0.9设计温度oC1804)集水箱有效容积m3130工作压力MPa0.10.3工作温度oC100130疏水流量t/h927疏水焓值kJ/kg2752.782.燃烧室，水冷壁及燃烧设备炉膛型式螺旋管圈+垂直管圈炉膛尺寸(宽，深，高)算至炉膛出口mm231602316077510炉膛容积m336373炉膛总受热面积（含SH1屏+Sh3高过）m214690炉膛辐射受热面积m214690炉膛容积热负荷(BMCR)*kW/ m365.93炉膛截面热负荷(BMCR)*MW/ m24.471炉膛有效投影辐射受热面(EPRS)热负荷 (BMCR)*kW/ m2163.24燃烧器区壁面热负荷(BMCR)*MW/ m21.072炉膛出口温度(BMCR)995炉膛设计压力Pa5980短时不变形承载压力Pa9980燃烧器型式低 NOx 切向燃烧系统(LNTFS) 摆动燃烧器燃烧器出口直径mm375574燃烧器数量(每排只数层数)4 12燃烧器组高度mm23458点火及低负荷用的油枪型式机械雾化油枪配备数量个24单个油枪耗油量kg/h2300供油压力MPa2.6最上排燃烧器中心到SH1屏下端的距离m26.63最下排燃烧器中心到灰斗上沿的距离m5.233锅炉下联箱标高m4.0灰斗的排渣口标高m2.5灰斗上沿标高m19.68排渣量占锅炉排灰渣总量的百分比%10螺旋管圈水冷壁设计压力MPa34.1532.21螺旋管圈水冷壁工作压力MPa31.8130.17螺旋管圈水冷壁质量流速 (BMCR/直流负荷起点)kg/m2.s2292/709螺旋管圈水冷壁管管型光管螺旋管圈水冷壁管外径壁厚mmmm38.17.0螺旋管圈水冷壁管管距mm53螺旋管圈水冷壁管根数根772螺旋管圈水冷壁管材质 15CrMoSA-213 T23螺旋管圈与水平倾角/圈数/26.21/1.063(1.407)螺旋管圈上集箱中心标高m68.18螺旋管圈下集箱中心标高m4.0螺旋管圈水冷壁受热面积m24993垂直管圈水冷壁设计压力MPa32.2131.75垂直管圈水冷壁工作压力MPa30.1729.91垂直管圈水冷壁质量流速(BMCR/直流负荷起点)kg/m2.s1215/376(垂直管圈1)1499/464垂直管圈水冷壁管管型光管垂直管圈上集箱中心标高m106.315垂直管圈下集箱中心标高m68.18垂直管圈水冷壁管外径壁厚mmmm38.17.3344.457.33垂直管圈水冷壁管管距mm60/120垂直管圈水冷壁管根数1544/772垂直管圈水冷壁管材质SA-213 T23垂直管圈水冷壁受热面积m23549水冷壁总受热面积m28542水冷壁水容积m31223.过热器和再热器末级过热器（三级过热器）设计压力MPa29.7629.3末级过热器（三级过热器）工作压力MPa27.9227.46屏式级过热器（二级过热器）设计压力MPa30.3229.96屏式过热器（二级过热器）工作压力MPa28.4828.12低温过热器（一级过热器）设计压力MPa31.3330.52低温过热器（一级过热器）工作压力MPa29.4928.68一级过热器悬吊管受热面积m24864一级过热器悬吊管片数片96一级过热器悬吊管片距mm240一级过热器悬吊管质量流速kg/ m2s2019一级过热器屏管受热面积m21856 一级过热器屏管片数片24一级过热器屏管片距mm960一级过热器屏管质量流速kg/ m2s1561一级过热器屏管后烟温1156二级过热器受热面积m217236二级过热器片数片96/192二级过热器片距mm240/120二级过热器质量流速kg/ m2s999二级过热器前烟温846二级过热器后烟温664二级过热器使用奥氏体钢管及马氏体钢管重量tSuper 304H:311.2SA-213 T91:675.1末级过热器(三级过热器)受热面积m25567末级过热器(三级过热器)片数片24末级过热器(三级过热器)片距mm960末级过热器(三级过热器)质量流速kg/ m2s1459末级过热器(三级过热器)前烟温1156末级过热器(三级过热器)后烟温995末级过热器(三级过热器)使用奥氏体钢管及马氏体钢管重量tSuper304H 喷丸：200.3HR3C：234.2SA182 F92：1过热器受热面积总计m229523维持额定主汽温的最低负荷%35过热器调温方式，级数煤水比调节，喷水2级过热器左右侧交叉换位次数次2过热器总压降(BMCR)MPa2.12各级过热器出口汽温(BMCR)一级过热器屏499一级过热器557.5三级过热器605过热器总水容积m3231.44.再热器设计压力低温再热器设计压力MPa7.87.71低温再热器工作压力MPa6.065.98高温再热器设计压力MPa7.677.6高温再热器工作压力MPa5.955.86再热器蒸汽流量(BMCR)t/h2581再热器进口压力(BMCR)MPa6.06再热器出口压力(BMCR)MPa5.86再热器进口温度(BMCR)374再热器出口温度(BMCR)603主要调温方式，级数摆动燃烧器+调整过量空气系数一级(低温)再热器受热面积m232117一级(低温)再热器片数片192一级(低温)再热器片距mm120一级(低温)再热器前烟温(BMCR)664一级(低温)再热器后烟温(BMCR)495末级(高温)再热器受热面积m28834末级(高温)再热器片数片48末级(高温)再热器片距mm480末级(高温)再热器前烟温(BMCR)995末级(高温)再热器后烟温(BMCR)845一级(低温)再热器使用奥氏体钢管及马氏体钢管重量tSA-213 T91：240.4末级(高温)再热器使用奥氏体钢管及马氏体钢管重量tSuper 304H 喷丸：172.7HR3C：185.1再热器受热面积总计m240951再热器左右侧交叉换位次数次1再热器总压降(BMCR)MPa0.2各级再热器出口汽温(BMCR)一级(低温)再热器495末级(高温)再热器603维持额定再热汽温的最低负荷%50再热器总水容积m3618.85.省煤器设计压力(BMCR)MPa33.6933.56工作压力(BMCR)MPa31.3531.22设计进口温度(BMCR)298设计出口温度(BMCR)333受热面积m232639省煤器压降(BMCR,不含位差)MPa0.08进口烟气流速(BMCR)m/s6.4出口烟气流速(BMCR)m/s5.4省煤器管排列方式顺列省煤器管外径mm42.2省煤器管内径mm29.3省煤器管节距（横向/纵向）mm120/80省煤器管材质SA-210 C省煤器管并联管数7省煤器管的防磨设施防磨罩、阻流板省煤器总水容积m3223.4省煤器总压降（含位差）MPa0.136.空气预热器型式三分仓容克式预热器2-34.5VI(50)-86”(90”)数量台2/每台锅炉制造厂上海锅炉厂有限公司入口烟气温度(BMCR)382出口烟气温度(BMCR)（未修正/修正）130/124.5入口空气温度(BMCR) 一次风/二次风29/24一次风出口温度(BMCR)331二次风出口温度(BMCR)342投运时及运行一年后的漏风率(BRL)%6,8高温段传热元件的材质SPCC高温段传热元件的厚度mm0.5高温段传热元件的面积m280432高温段传热元件的高度mm1150低温段传热元件的材质抗腐蚀大波纹SPCC搪瓷板低温段传热元件的厚度mm1.2低温段传热元件的面积m266391低温段传热元件的高度mm1050有无电子自动控制密封系统有该电子自动控制密封系统的电动机型号YDFC231该电子自动控制密封系统的电动机台数台3该电子自动控制密封系统的电动机转速r/min1470该电子自动控制密封系统的电动机功率kW1.0空气预热器轴承润滑及冷却方式润滑油站空气预热器转子直径mm16421空气预热器转子高度mm2784空气预热器转子总重量t620空气预热器转子转速r/min1.2空气预热器驱动电动机型式三相交流空气预热器驱动电动机台数台1空气预热器驱动电动机转速r/min1480空气预热器驱动电动机铭牌功率kW45 (1.5倍余量)空气预热器驱动减速机型式3级齿轮减速空气预热器辅助马达型式三相交流空气预热器辅助马达台数台1电动，1气动空气预热器辅助马达功率kW电动15kw，气动3.45kw7.安全阀（100%高旁+65%低旁）再热器出口安全阀型式叠形弹簧安全阀再热器出口安全阀台数台4再热器出口安全阀公称直径mm450再热器出口安全阀喉部直径mm235再热器出口安全阀排汽量(每台)kg/h916000再热器出口安全阀起座压力MPa7.53再热器出口安全阀回座压力MPa7.1再热器出口安全阀制造厂家BOPP再热器出口安全阀设计制造技术标准德国DIN标准8.汽轮机高低压旁路阀100%高旁+65%低旁高低压旁路阀制造厂西门子高低压旁路阀型式西门子高压低压旁路阀数量个4/4高压低压旁路阀额定容量BMCR100/659.吹灰器及烟温探针吹灰器制造厂上海克莱德炉膛配备的吹灰器型式墙式（短伸缩式），蒸汽吹灰/水力吹灰炉膛配备的吹灰器长度m1.2蒸汽吹灰0.5水力吹灰炉膛配备的吹灰器台数台64（蒸汽）/8（水力）对流受热面配备的吹灰器型式蒸汽吹灰可伸缩式长行程吹灰器可伸缩式短行程吹灰器对流受热面配备的吹灰器长度m12.94.2对流受热面配备的吹灰器台数台88可伸缩式长行程吹灰器12可伸缩式短行程吹灰器空气预热器配备的吹灰器型式伸缩式，蒸汽吹灰空气预热器配备的吹灰器长度m1.4空气预热器配备的吹灰器台数台4每台锅炉配备的吹灰器总数台172炉膛及对流受热面在炉墙上预留的吹灰器孔数个/供吹灰器的蒸汽来源及参数一级再热器进口374 C/6.06MPa减压站配用减压阀的制造厂Fisher减压站配用减压阀的型式减压调节阀减压站配用减压阀的公称直径mm100减压站配用减压阀的入口侧蒸汽压力MPa6.20减压站配用减压阀的出口侧蒸汽压力MPa2.5减压站配用减压阀的供汽量t/h12.6减压站配用减压阀的疏水方式电动疏水阀自动疏水减压站配用安全阀的制造厂南通电站阀门厂减压站配用安全阀的型式全启式弹簧安全阀减压站配用安全阀的公称直径mm50烟温探针的型式伸缩式烟温探针的制造厂上海克莱德曼烟温探针的配备台数台2烟温探针的测温范围700各级受热面管组的有关数据表1-6 一级过热器管组数据项 目单位管 组1. 一级过热器管组1(进口段)管组2(垂直段)管组3(屏管段)管子规格外径mm48.348.348.3壁厚mm9.611.1/9.039.03节距横向mm240240960纵向75-65详细材质12Cr1MoVSA-213-T23SA-213-T92相对应的材质重量t99289189管组平均烟速m/s4.6-8.6出口烟温385-1156进口烟温382-1220最高设计压力MPa31.3331.15/30.8630.75运行压力MPa29.4929.31/29.0228.91出口工质温度456.2456.9/466.5499.4最高计算工质温度480485/490521出口金属壁温505520/540579最高金属壁温505520/540579材质适用温度界限515588/563597并联管数根96796724214材料允许最高温度552593650表1-7 二级过热器管组数据项 目单位管 组二级过热器（上部）二级过热器（下部）管子规格外径mm44.4544.45壁厚mm6.78/7.338.47/7.33节距横向mm120240纵向8085材质SA-213-T91SA-213-T91/SA-213-TP304H Super相对应的材质重量kg475200/311.2管组平均烟速m/s7.38.6出口烟温743664进口烟温846743最高设计压力MPa30.32/30.2330.15/30.70运行压力MPa28.48/28.3928.31/28.23出口工质温度514.1557.5最高计算工质温度516.2530548.8577出口金属壁温531.2548571.8603最高金属壁温531.2548571.8603材质适用温度界限560572588633并联管数根19279614最高计算外壁温度-材料允许最高温度650650/700表1-8 三级过热器管组数据项 目单位管 组管子规格外径mm48.3壁厚mm7.99.010.2节距横向mm960纵向mm70材质SA-213-TP304H Super喷丸HR3CHR3C相对应的材质重量kg200.377.9157管组平均烟速m/s8.0出口烟温995进口烟温1156最高设计压力MPa29.7629.5329.43运行压力MPa27.9227.6927.59出口工质温度605最高计算工质温度580590605出口金属壁温617624640最高金属壁温617624640材质适用温度界限636642657并联管数根2434材料允许最高温度700700700表1-9 一级再热器管组数据项 目单位管 组管子规格外径mm57.15壁厚mm3.81节距横向mm120纵向mm110材质15CrMo12Cr1MoVSA-213-T91相对应的材质重量kg448387240管组平均烟速m/s9.2出口烟温495进口烟温664最高设计压力MPa7.87.767.72运行压力MPa6.286.246.20出口工质温度495最高计算工质温度470514536出口金属壁温490540563最高金属壁温490540563材质适用温度界限521581599并联管数根1928材料允许最高温度552593650表1-10 二级再热器管组数据项 目单位管 组管子规格外径mm57.15壁厚mm3.813.814.23节距横向mm480纵向mm105材质SA-213-TP304H Super喷丸HR3CHR3C相对应的材质重量kg17372.5112.6管组平均烟速m/s7.6出口烟温846进口烟温995最高设计压力MPa7.677.637.60运行压力MPa6.156.106.08出口工质温度603最高计算工质温度560581603出口金属壁温612621642最高金属壁温612621642材质适用温度界限657669669并联管数根4823最高计算外壁温度-材料允许最高温度700700700表1-11 省煤器管组数据项 目单位管 组省煤器管子规格外径mm42.2壁厚mm7.33节距横向mm120纵向mm80材质SA-210-C相对应的材质重量kg1603管组平均烟速m/s6.1出口烟温379进口烟温495最高设计压力MPa33.69运行压力MPa31.35出口工质温度333最高计算工质温度360出口金属壁温374最高金属壁温374材质适用温度界限411并联管数根1927最高计算外壁温度-材料允许最高温度454表1-12 主要管道选择表项 目单 位数 值过热蒸汽管道 管径壁厚mmmm内径24866(4根)管径壁厚mmmm内径349103(2根)材质SA-335 P92热再热蒸汽管道管径壁厚mmmm内径54033 (4根)材质SA-335 P92流速(BMCR)m/s50.6重量kg89591冷再热蒸汽管道管径壁厚mmmm76245(2根)材质A691Cr21/4Cr CL22流速(BMCR)m/s43.9重量kg67858省煤器进口管道管径壁厚mmmm内径38069 （2根）材质WB36流速(BMCR)m/s4.7重量kg25933表1-13 锅炉本体重量及制粉系统数据表序号名 称单 位数 值1锅炉重量汽水分离器及吊架(启动系统)t550钢构架t14500水冷壁及管道t3185过热器及管道t2720再热器及管道t1690省煤器及管道t1950空气预热器t1760平台，扶梯等t920炉顶大罩壳密封及金属屋顶t320其它(含燃烧器，保温金属件等)t3500锅炉金属总重t31300保温外护板m2286402制粉系统中速磨直吹式制粉系统磨煤机型式中速磨磨煤机型号HP1163磨煤机台数台6磨煤机单台出力t/h103.92磨煤机电动机功率（额定/运行）kW924/3570 BMCR煤粉细度R90%17一次风量(不含密封风)kg/s183.54一次风率%18.45干燥剂用量（含密封风）kg/s192.44占总风量之比%19.34一次热风温度330.5调温风量kg/s29.31调温风率%15.97调温风温29磨煤机入口风量(热风+冷风+密封风)kg/s192.44磨煤机入口风温272.3磨煤机出口混合温度90燃尽风量kg/s246.5