发电厂电气设备检修工艺解释规程.doc

-大唐珲春发电厂 发布2009-12-30实施2009-12-01发布电气设备检修工艺解释规程第1部分：发电机 电动机检修Q/CDT-HCTP-106-0801-2009Q/CDT-HCTP大唐珲春发电厂企业标准目 次前 言II1.330MW发电机检修工艺解释规程11.1.范围11.2.规范性引用文件11.3 检修周期和检修项目21.4 330MW发电机简述与设备规范21.5 330MW发电机机检修前的准备工作61.6 330MW发电机检修工艺及解释说明71.7 常见故障内容、故障原因、处理方法231.8二十五项反措内容25附录A27A.1 发电机拔装护环工艺27A.2 发电机定子线圈拆装工艺29A.3 技术要求32A.4 330MW汽轮发电机转子（槽底副槽通风方式）通风道检验方法及限值32A.5 330MW发电机抽转子示意图332. 电动机检修工艺解释规程412.1 滑动轴承电动机检修工艺及解释说明412.2 立式电动机检修工艺及解释说明492.3滚动轴承电动机检修工艺及解释说明572.4直流电动机检修工艺及解释说明682.5故障原因及处理方法732.6二十五项反措内容79前 言本检修工艺解释规程是根据大唐珲春发电厂电气设备检修工作的需要而编写的，是对我厂原Q/CDT-HCPC-106 -0801-2008发电机 电动机检修工艺规程补充，并结合我厂现行电气设备的实际情况而编订的，解释的依据是电力行业标准、设备厂家产品说明书、设备厂家产品技术规范。本解释规程进一步解释了330MW发电机组及其附属电动机的检修工艺，检修要点，检修注意事项，检修方法和应达到的质量要求。本解释规程自生效日期起是对Q/CDT-HCPC-106 -0801-2008发电机 电动机检修工艺规程一种补充，在执行过程中，如有和上级规程规定相抵触时，按上级规定执行。设备生产厂家企业标准低于国家标准时按国家标准执行。本规程由大唐珲春发电厂设备管理部提出并归口。本规程由大唐珲春发电厂标准化委员会批准。本规程起草单位：大唐珲春发电厂电气分公司。本规程主要起草人：孙功国刘宝权 夏洪斌 本规程初审人：孙功国 全昌福 张泽华本规程复审人：孙权文 本规程审核人：金正文 本规程审定人：国文阁本规程批准人：龙泽传发电机 电动机检修工艺解释规程1. 330MW发电机检修工艺解释规程1.1 前言330MW发电机检修工艺解释规程解释了大唐珲春发电厂T255-460型330MW汽轮发电机的检修周期、检修项目、检修工艺及质量标准。1.2 解释规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。本规程出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL 408 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL/T 838 发电企业设备检修导则DL/T 596 电力设备预防性试验规程国家电力公司 汽轮发电机运行规程T255-460 北重电机厂发电机产品说明书及技术规范瑞士Secheron UR36产品说明书及技术规范1.3 检修周期和检修项目1.3.1 检修周期1.3.1.1 A级检修46年一次。1.3.1.2 在两次A级检修之间，安排1次B级检修，除有A、B级检修年外，每年安排1次C级检修，并可视情况，每年增加一次D级检修。1.3.2 检修项目1.3.2.1 发电机A级检修项目a 气体置换；【释义】a 氢气纯度在（4-75）%之间遇有明火易发生爆炸，为防止氢爆检修前必须进行气体置换工作，发电机的气体置换应通过中间介质N2排H2。用密度大的气体置换密度小的气体时，密度大的气体应从发电机低部送入，密度小的气体应从发电机顶部排出。用密度小的气体置换密度大的气体时，密度小的气体应从发电机顶部送入，密度大的气体应从发电机底部排出。b 发电机解体，抽转子，做予防性试验；【释义】b 发电机予防性试验按照DL/T 596 电力设备预防性试验规程进行。c 定子检修；【释义】c 祥见表13发电机定子部分检修。d 转子检修；【释义】d 祥见表13发电机转子部分检修。e 励磁回路、开关的检修；【释义】e 祥见表13发电机励磁回路检修。f 冷却器检修，清扫及水压试验；【释义】f 冷却器清扫完毕后，应进行水压实验。依据生产厂家湖北登封换热器厂技术规范要求，进行水压实验：实验压力为工作压力的1.5倍，历时20分钟无泄漏。g 发电机引出线套管、金具检修；【释义】g 祥见表13发电机套管部分检修。h 发电机氢系统管路、法兰及阀门检修；【释义】h 祥见表13发电机氢系统部分检修。i 灭火装置检查清扫；j 转子匝间故障探测器检查；【释义】j 黄-绿色接线端子之间直流电阻约5.6欧姆，红-蓝色接线端子之间直流电阻约10.5欧姆，绝缘电阻500V兆欧表测1兆欧。依据T255-460 发电机技术规范5EG.421.453 。k 定冷水回路检查及气密试验；【释义】k 标准为24小时的漏气率1% 。l 检查绝缘过热装置；m 氢气干燥器检查；n 发电机组装及整体风压试验；o 发电机试运。1.3.2.2 发电机B级检修项目B级检修项目是根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。1.3.2.3 发电机C级检修项目a 气体置换；【释义】a 氢气纯度在（4-75）%之间遇有明火易发生爆炸，为防止氢爆检修前必须进行气体置换，发电机的气体置换应通过中间介质N2排H2。用密度大的气体置换密度小的气体时，密度大的气体应从发电机低部送入，密度小的气体应从发电机顶部排出。用密度小的气体置换密度大的气体时，密度小的气体应从发电机顶部送入，密度大的气体应从发电机底部排出。b 检查清扫发电机引出线、套管、金具；c 检查清扫发电机滑环、刷架、滑环引线及更换碳刷；d 检查清扫冷却器；【释义】d 冷却器清扫完毕后，应进行水压实验。依据生产厂家湖北登封换热器厂技术要求，进行水压实验：实验压力为工作压力的1.5倍，历时20分钟无泄漏。e 检查清扫氢管路、法兰、阀门；f 检查清扫灭火装置；g 检查清扫氢气干燥器； h 检查绝缘过热装置；I 处理运行中发现的缺陷；j 气密试验。1.3.2.4 发电机D级检修项目D级检修的主要项目是消除设备和系统的缺陷。【释义】发电机A、B、C、D级检修项目主要依据DL/T8382003发电企业设备检修导则。1.4 330MW发电机简述与设备规范1.4.1 发电机简述1.4.1.1 发电机1.4.1.1.1 发电机概述T255-460型330MW汽轮发电机为三相交流两极同步发电机。发电机采用封闭循环通风系统，转子采用氢气内部冷却（槽底副槽转子径向通风），定子铁芯采用氢气表面冷却，定子绕组采用水内冷却。氢气在机座内部循环，保证发电机在氢气压力0.3 Mpa压力下正常运行。在机座上部横放两组四个气体冷却器。集电环端有一个稳定轴承在机座外部，发电机汽、励两端的轴承安装在发电机两端的大盖上。发电机定冷水由发电机汽侧汇水环和引出线汇水环进入，从发电机励侧汇水环流出形成一个循环。定子构造的简述发电机的机座必须承受机内氢气的压力，所以机座的整个主体及其焊缝要完全不透气，并在制造后要仔细地进行检验（0.9Mpa水压试验），机座形成了汽轮发电机的外壳。机座组装成一个筒体，其两端中心位置开孔，沿两侧装有底脚。机座由锅炉钢板焊接而成，所用钢材具有良好的焊接性能。机座内部通过与轴线垂直的环形隔板来加固，这些环形隔板使机座具有必要的刚度，足以支撑装有铁心的支持筋。机座也形成了冷却回路，其轴段的设计保证了冷却气体对发电机所有零件的冷却效果处于最佳分布状态。机座的每端用一厚的机加工法兰固定，它的功能是支承轴承组件。机座上有安装冷却器的隔室。出线罩固定于机座励端下部，出线罩由钢板焊接而成，其中下方底板和支持筋板是无磁性钢板。出线罩底部有六个开孔，发电机的六个出线套管固定于开孔上，出线罩由氢气冷却。出线罩在现场用螺栓固定于机座上，现场安装期间通过用一薄焊道来保持机座与出线罩间的密封性，这种焊缝足以保证在运行期间氢气不泄漏，而且应急时出线罩的拆卸也很容易。定子铁心由特殊的晶粒取向扇形冲片（0.35mm厚）叠压构成。这些叠片的特点在于其制造方法冷轧保证了它的低损耗和高导磁性以及其特殊的绝缘层。每片扇形片用一层薄的含硅漆来作进一步的绝缘。铁心叠片由71挡叠片段组成，每个叠片段约5厘米厚，每个叠片段内相邻叠片层的接缝错开。叠片段间分隔处为径向通风沟结构，氢气通过通风沟来冷却铁心。铁心两端各有5个叠片段设有特制的增强型热粘结绝缘层。通风沟上的通风槽钢是无磁性的。铁心端部除受到径向磁场的作用外，还受到前面边缘磁通的作用，其轴向分量随励磁电流的降低而增加，特别在运行时随无功负载的吸收而增加。由于这个边缘磁通引起的附加损失，有必要特殊设计某些部件，以防止过高的温升。最外层叠片结构是阶梯形的，也就是铁心的径向高度逐渐地减小以形成对边缘磁通的有效阻挡并使氢气方便地进入气隙。端部叠片齿上开小槽与下线槽底齐平，以将齿中的涡流电流降至最小。这些叠片外边设有燕尾槽，使铁心固定到支持筋上，并沿着机座的内孔均匀分布。弹性支承系统各个支持筋焊到悬挂壁板上，悬挂壁板本身焊在弹簧板上，弹簧板两端焊到固定壁板上。这种布置为铁心和机座之间提供了减振环节。弹性支承系统设计成不仅容许由磁力和膨胀引起的径向位移，而且还容许由常规或意外转矩产生的切向位移。这些位移是相对固定的机座来说的，机座通过底脚固定到基础上。铁心和机座间的减振环节足以保证仅有铁心振动的很小部分越过支持系统被传送，这样就保证了机座的振动为一个低水平。支持筋的内面有一燕尾部分，定子铁心固定在其上面。定子绕组线捧是由一束绝缘铜线构成，铜线有实心的也有空心的。这些绝缘铜线根据Roebel方法沿铁心的整个长度上540换位。这样大大减小了漏磁引起的损失。每只线棒由一对Roebel线棒组成。通过排间绝缘来实现两个Roebel线棒间的绝缘。定子线捧的对地绝缘由云母带包扎而成。为避免电晕或火花的形成，线棒的槽内部分用导电漆来覆盖，端部绕组用电阻性漆来涂覆。每根线棒所有股线的末端都是通过“水盒”进行电气连接，线棒嵌入槽内后，上下层线棒的“水盒”通过连接套和环装配在一起，提供了两线棒间的电连接。 转子构造简述转子是整块优质合金钢锻件加工而成。本体上铣有安放转子绕组用的34个幅向槽，槽底有副槽，转子总长为10630mm，转子本体为4750mm，转子直径为1100mm。转子绕组由叠放于转子槽内有一定匝数的线圈组成，这些线圈产生转子的磁场。线圈的每一匝都由冷加工含银铜排构成。借助粘在每一线匝外表面的绝缘层实现线匝之间的绝缘。沿整个本体长度，线匝设有单通风道或双通风道，各线匝的通风道共同组成一个径向通风系统。在每一槽内，线圈借助于侧面和底部的绝缘与轴体分隔开。在线圈顶部，绝缘垫条将转子线圈与阻尼线圈隔离。这些阻尼线圈形成一完整的鼠笼式绕组，其功能是在电机运行时引导在圆柱形转子表面上感应的电流。阻尼线圈由含有少量银的铜排制成，阻尼线圈末端镀银是为了有较好的电接触。阻尼线圈象绝缘垫条和槽楔一样有径向开口，它接通了槽部和空气隙之间的径向通道。阻尼线圈与转子本体不绝缘，也不与槽楔绝缘，这样有助于使感应电流通过这些部件。轴向通道即副槽是在嵌线槽下方沿整个本体长度加工的，这种空心副槽用于冷却转子绕组。转子线圈由转子齿沿切线保持在轴体上。副槽盖板定位线圈的底部，并防止底部绝缘在槽底和副槽之间被剪切。副槽盖板用绝缘材料制成，开有从副槽引入径向气体的通风口。全部槽内零件由槽楔抑制离心力，在槽楔中间有从径向冷却通道向空气隙排放气体的出风口。转子护环是抑制转子绕组端部组件离心力的无磁性钢筒。钢的性能由取自制造过程中锻件的试样或取自粗加工完成后护环的试样得出（材质为18MnCr）。转子绕组端部及其垫块经一绝缘筒抵抗护环的挤压。护环热套在转子本体上，其紧固程度足以防止在失控转速下脱开。借助于由绕组传递给转轴的热产生的膨胀应力，护环由卡口式锁环作轴向定位。转子中心环热套固定在护环相对于转子本体的另一端。热套配合的紧量足以抵抗失控转速下产生的离心力。中心环也象止动块那样给转子绕组端部定位。中心环在其内径处有一机加工斜面，这有助于转子绕组端部下面冷却气体流动。在转子每一端各装有一个轴向风扇，由安装在风扇座环上的风扇叶片构成。风扇产生保持氢气循环流经转子和定子回路所需要的压力。在汽端，由于联轴器法兰的外径较大，不能套进一个单独的风扇座环，因此，风扇座环与转轴锻件是一个整体部件。在励端，风扇座环热套装进轴，采用适当的热套配合，可以避免在失控转速下脱开。每一风扇座环有一个环形肩胛，叶片装配在它上面，环形肩胛上有螺丝孔，在其周围均匀分布以安装紧固螺栓。风扇叶片由高强度铝合金制成，在制造过程中检验其机械特性。每根叶片的位置与风扇座环肩胛上螺丝孔的位置相对应。由于汽端与励端风扇工作方向相反，两种叶片需按相反的方向布置。1.4.1.2 发电机滑环1.4.1.2.1 发电机滑环概述发电机外部整流装置提供的直流电，由滑环经导电螺栓、导电杆和连接线进入转子绕组，产生转子磁场。转子上励磁连接各个环节，除了保证电流的传导以外，还必须保证对氢气的密封，因为转子绕组在机内（氢气侧）而集电环在机外（空气侧）。导电杆由两个半圆型铜棒制成，中间有绝缘层隔开，并嵌入转轴中心孔内。两导电杆分别作为励磁通路两极的轴向连接。导电杆外部有一绝缘筒，作为导电杆的对地绝缘。导电螺栓位于导电杆两端，以螺纹与导电杆连接。机内导电螺栓另一端与连接线连接，机外导电螺栓另一端与集电环连接。导电螺栓构成了励磁通路的径向连接。 机内、机外导电螺栓均设有密封垫，保证其致密性。导电螺栓用特制的铬青铜制成，不仅具有良好的导电性能，而且具有良好的机械性能，足以抵抗离心力的作用。滑环由高强度、高耐磨性的铬合金钢制成（材质为50Mn）。滑环与电刷的滑动接触完成励磁电路转动部分向静止部分的转化。滑环内圆处有绝缘筒，保证其对轴的绝缘。1.4.2 发电机组的技术规范表1 发电机的技术规范型号T255-460额定容量（MW）330额定电压（V）24000额定电流（A）9339转速（r/min）3000周 波（Hz）50功率因数0.85工作氢压（Mpa）0.3励磁电流（A）2495励磁电压（V）542出厂编号（3号）Q96S8-2出厂编号（4号）Q96S8-1绝缘等级F制造厂家北京北重汽轮电机有限责任公司表2 冷却器技术规范型 号QL-760容 量(kW)1290水流量(m3/h)162.5水压（MPa）0.35进水温度()33紫铜管1617700厂家湖北登峰换热器表3 部件重量转子装配(t)48.3定子装配(t)175气体冷却器（t）1.2(单)护环(t)3.5轴承装配(t)23.9出线罩(t)2.8表4 定子技术数据机座长度（mm）7600总长（mm）11990总宽（mm）3800机座高（mm）4025定子铁芯外径（mm）2550定子铁芯内径（mm）1300叠片长度（mm）4600叠片有效长度（mm）3798表5 转子技术数据轴承跨距（mm）7700总长（mm）10630本体直径（mm）1100本体长度（mm）4750护环直径（mm）1178风扇直径（mm）1220表6 定子铁芯技术数据冲片材质M6X厚度（mm）0.35槽形开口槽槽数36支持筋数量18弹簧板数量18表7 定子绕组技术数据形式双罗贝尔并联支路数1每槽线棒数2每线棒空心股线数6每线棒实心股线数12股线宽（mm）8实心股线高（mm）1.8空心股线高（mm）3.9股间绝缘材料SIL.VN.EPX线棒主绝缘材料ISOTENAX层间绝缘材料STF VT EM2槽楔材料STF VM EM2表8 定冷水系统技术数据汇水管进口水压（MPa）0.117铜股线内水速(m/s)0.98定子出水温度（）60水盒数量144水盒材料铜汇水环数量2汇水环材料00Cr18NI10N绝缘引水管材料聚四氟乙烯连接距离650 770 870表9 转子线槽技术数据宽 1型（mm）46.8宽 2型（mm）46.8深 1型（mm）163.6深 2型（mm）109.4数量 1型24数量 2型4副槽深 1型（mm）38.6副槽深 2型（mm）38.6非嵌线槽数量6非嵌线槽宽（mm）46.8非嵌线槽深（mm）41表10 转子绕组及其他技术数据每槽匝数 1型（mm）14每槽匝数 2型（mm）7每极匝数84+7铜线形状长方形匝间绝缘材料三层VR EPX厚度（mm）0.45楔下垫条材料STF VR EPX厚度（mm）12.5槽底垫条材料STF MAT EPX厚度（mm）5.2对地绝缘材料VTEM 2厚度（mm）1.2转子嵌线槽槽楔材料合金 2024 T351转子非嵌线槽槽楔材料合金 2024 T351阻尼绕组数68阻尼绕组材料CU.ETP0.08AG护环材料Mr18Cr18集电环直径（mm）410集电环宽（mm）168集电环材料50Mn电刷牌号NCC 634电刷尺寸（mm）3232641.5 330MW发电机机检修前的准备工作1.5.1 材料准备 材料准备见表20 表11 材料准备材 料 名 称型号及规格单位数量电刷NCC6343264盒2圆拄形胶条8mm(丁氰橡胶)米20圆拄形胶条7mm(丁氰橡胶)米20圆拄形胶条11mm(丁氰橡胶)米20清洗剂ASS公斤25催化剂105#公斤25密封胶730B公斤10清洗剂790罐10耐油胶板6mm公斤200白布米20堵漏胶TS528盒4YQ胶套10接地碳刷D172 A型 253564只2可控硅5STP25L5200只6熔断器RSM-1800A/1500V只6插拨式刷握T255-460只2冷却风机DDM10-8-SP,AC380V,550W台2熔断器RSM-1800A/1500V只6方形胶条1010米201.5.2 人力准备起重工1人、工作负责人1人、工作班成员24人。1.5.3 工具准备工具准备见表21表12 工具准备工 具 名 称型号及规格单位数量抽、装转子专用工具套1抽、装冷却器工具套1手拉葫芦3吨台2专用塞尺把3液压板手台1电动板手台1转子通风试验工具套1转子气密试验工具套1钢丝绳转子 大盖专用根5钢丝绳冷却器专用根5千斤顶50吨台4重型扳手套1套筒扳手套11.5.4 记录准备1.5.4.1 机组大小修施工组织方案。1.5.4.2 机组历来检修程序卡、记录。1.5.4.3 有关图纸、说明书。1.5.4.4 检修作业指导书、检修作业标准。1.6 330MW发电机检修工艺解释说明发电机的检修工艺、质量标准及解释部分见表13（从设备解体到回装试运的全过程）表13 发电机的检修工艺及解释说明设备名称检修项目检修工艺要点解释说明发电机发电机解体前的工作1.检查气体置换工作是否结束，明确漏泄点。关闭来氢门，来氢门与补氢门之间软管应拆下，并妥善保管。 2.拆发电机引线（软连接），拆下的软连接按相序组别作好标记包好，妥善保管。3.发电机停机盘车时，测量转子滑环椭圆度并做好记录。4.测量发电机转子线圈绝缘电阻及刷架对地绝缘电阻。5测量发电机励端轴承外挡油盖与端盖之间绝缘电阻。6.测量发电机励端轴承座与端盖之间绝缘电阻。7.测量发电机励端轴承油管与端盖及轴承座之间绝缘电阻。8.发电机的气体冷却器进出口水管阀门应关闭,冷却水全部切断。9.由汽机分公司拆卸发电机联轴器、轴承等，使发电机具备解体的条件。10.发电机的定子冷却水进出、口水管阀门应关闭,冷却水全部切断。11.用氮气将发电机定子线棒里的水吹扫干净，然后在定子线棒内充入0.2 MPa的氮气，对定冷水回路进行保养。【释义】1.氢气纯度在（4-75）%之间极易发生爆炸，为防止氢气爆炸，发电机内部气体改充空气后，应验明氢气含量小于3%后方可工作。为防止来氢阀门关闭不严应拆卸来氢门与补氢门之间连接软管，连接软管拆下后，来氢侧管路法兰处应加实垫，拆卸工具应用铜制防爆工具，严禁使用铁质工具撬扳阀门、敲击管路等。【释义】2.为保证接触面接触可靠，防止运行中接触面过热，发电机引线连接处应用塞尺检查，检修时用塞尺检查软连接接触面大于85%。【释义】3.如果转子椭圆度过大，发电机运行时碳刷将发生跳动现象，产生过大的火花，过大的火花将引起发电机滑环过热 、换向不好、滑环过早磨损，为保证运行时不发生火花，转子滑环椭圆不平衡度应小于0.05mm。【释义】 4.5.6.7.发电机定子磁场不平衡及汽轮机气缸有高速气流喷射时，发电机大轴将感应出轴电压，如果轴电压过高将产生过大的轴电流，为防止轴电流过大烧毁轴瓦，应保证励端轴瓦、端盖、油管绝缘良好。汽侧接地碳刷接触良好。用500v摇表测量各绝缘,机内带油时不低于100欧姆，不带油时不低于4K,依据T255-460型发电机厂家说明书。【释义】8.为防止检修中误开阀门突然来水，发电机冷却器出、入口阀门应全部关闭并挂“禁止操作，有人工作”警告牌。【释义】10.为防止检修中误开阀门突然来水，定子冷却水出、入口阀门应全部关闭并挂“禁止操作，有人工作”警告牌。【释义】11.依据T255-460型发电机厂家说明书要求，发电机停用期间应对定子线棒进行吹水，吹水完毕后应进行充氮保养。表 13 （续）设备名称检修项目检修工艺要点解释说明发电机发电机解体1.拆卸滑环引线、接地碳刷。并做好标记。2.取出滑环刷架上的插拔式刷握，拆除并吊走滑环上的刷架，用清洁的白布包扎好滑环，以防损坏。3.待汽机将9瓦解体，拆卸机头小轴及9瓦油管。热工拆除测温装置引线后，拆卸滑环刷架支座基础螺丝，将滑环刷架支座基础整体吊至检修场所检修。4.将发电机氢气冷却器及水管里的水排放干净。作好防止水浇电机及其它设备的措施。5.拆除发电机氢气冷却器汽、励两侧的进出口水管。6.拆卸转子绕组匝间短路探测器。7.拆卸汽、励两侧大盖上的人孔门。8.由汽机拆卸发电机汽、励两侧大盖上的小端盖、轴承盖、上半瓦座、上半轴瓦、内挡油盖、密封环、管道系统的油管。9.由热工拆卸轴承测振和测温元件。10.测量风扇叶片与导风筒之间的间隙之后，在导风筒上注明“上”、“下”、“励”、“汽”的标记。11.拆下发电机汽、励两侧导风筒上的螺丝，将汽、励两侧的上、下导风筒用垫木垫开（抽转子时用）。12.用专用风扇扳手拆卸汽、励两侧所有风扇叶片，并做好相应标记。13.测量发电机汽侧、励侧定子与转子之间的空气间隙，测量时用专用塞尺分别在发电机的汽端和励端每隔90的四点上测量汽隙,并做好记录。14.旋转转子使大齿朝上。15.在发电机汽、励两侧大盖上安装抽、装转子专用的支持千斤顶。16.由汽机拆卸发电机汽、励两侧大盖上的下半轴瓦、下半轴承座。 【释义】1.拆卸各部件时应做好各部标记，便于回装。【释义】2.发电机运行时插拔式刷握上的碳刷已在刷握内磨出最佳状态，取出滑环刷架上的插拔式刷握时，应注意区分正、负极刷握位置，并做好相应的标记如：正+1.2.310， 负-1.2.310 回装时按原标记回装，避免发电机运行后，造成各刷握电流不均匀现象。【释义】4. 发电机氢气冷却器排水后，氢气冷却器内底部仍有少量存水无法排尽，拆开冷却器连接水管及两侧堵板时，氢气冷却器内底部存水会流出，应做好引水措施防止水浇其它设备。【释义】6.因发电机转子绕组匝间短路探测器高出定子铁芯，抽转子之前必须先拆卸发电机转子绕组匝间短路探测器，防止转子绕组匝间短路探测器被发电机转子转子护环刮伤。【释义】9.妥善放置，防止损伤。【释义】10.拆卸导风筒之前，做好导风筒各部标记，便于回装。如：汽侧上、下 励侧上、下 。【释义】11.拆卸导风筒上的螺丝，应注意避免碰伤发电机两侧绝缘引水管。【释义】12.拆卸风扇叶片应做好各部叶片标记，如：励侧1.2.3. 汽侧1.2.3.回装时按原标记回装，避免破坏转子动平衡。风扇叶片固定螺栓为非磁性螺栓，拆下的螺栓应专门保管，禁止和普通螺栓混用。【释义】13.检查汽端和励端四点间隙，测量间隙偏差小于5%，与上次检修记录比较有无大变化。【释义】14.旋转转子使大齿朝上，连接螺栓调整至水平位置，便于轴头连接假轴。表13 （续）设备名称检修项目检修工艺要点解释说明发电机抽转子1.安装牵引千斤顶及齿条。2.在发电机转子的励端安装假轴。 3.用发电机汽侧大盖上的支持千斤顶将转子顶起到保证护环不与铁心或绕组接触的最大程度。4.用发电机专用钢丝绳在励侧将转子吊起到保证护环不与铁心或绕组接触的最大程度。5.拆卸发电机励侧大盖上的支持千斤顶。6.从发电机励侧安装U型滑板和垫块在定子铁心上。7.通过落发电机汽侧大盖上的支持千斤顶和励侧的吊车的钢丝绳把转子往下放，放在垫块上。8.拆卸发电机汽侧大盖上的支持千斤顶。9.用专用工具在汽端轴上安装支持滑车。10.用螺钉将用于装卸的3只吊装接长件安装在假轴和牵引千斤顶的齿条上。11.准备工作结束后，开始抽转子。用吊车稍稍提起转子以消除垫块上的压力。用牵引千斤顶牵引转子移动。12.随着齿条和转子的移动，拆卸接长件中的一部分，并继续移动转子。13.在接长件完全拆卸以后，齿条位于牵引千斤顶移动行程的末端，在转子下垫以垫木，按要求调整垫木的高度。14.拆卸牵引千斤顶及齿条。15.在转子的重心位置放上专用垫片，把抽转子专用钢丝绳（或用专用吊装带）捆在垫片上，防止损伤转子铁芯及槽楔。16.慢慢吊起转子，以便取出定、转子间的垫块。17.调整定转子间的间隙，使间隙均匀，并保持转子水平。 【释义】2.保持假轴与转子处在同一水平位置，便于连接假轴螺栓。【释义】3.发电机转子护环距顶部铁芯只有10cm间隙，顶起转子过程中要缓慢进行，不要碰伤转子护环及定子线圈。【释义】4.转子顶起时的高度距上部铁芯（11.5）cm时停止即可，以防碰伤转子护环及定子线圈。【释义】6.向发电机膛内安装U型滑板时，其U型滑板底部粘贴的高纤维纸板保护层要完整无损伤，防止滑板擦伤定子铁芯。【释义】7.汽、励两侧垫块一定不要与护环接触。与护环应有200mm以上的距离。在U型滑板和垫块摩擦部分涂上黄甘油或凡士林，起到润滑作用。U型滑板应用绳子固定，防止抽转子时移动。【释义】10.保持接长件与转子处于同一水平位置。便于连接各部螺丝。【释义】11.转子落在U型滑板上后，转子向外移动时U型滑板有随转子一起向外移动的趋势，应固定好U型滑板确保U型滑板保持不动。密切检查转子垫块的向外移动情况，以保证其连续的移动。【释义】13.准备好厚度不同的几块枕木，垫在转子铁芯下面，调整到使转子保持在水平状态。发电机转子自身较重，注意转子护环禁止垫枕木，所用的枕木应完好无损坏。【释义】15.吊转子用的吊装带应采用捆绑式绑扎法捆在转子上，吊点采用两点吊的方法，起吊过程中保持转子处于水平位置。【释义】16.注意观察间隙。【释义】17.发电机两侧检修人员密切注意发电机定、转子间上下左右间隙，防止擦伤定、转子线圈及铁芯。间隙过小时，应立即停止移动，重新调整间隙后，在缓慢移动转子。表13 （续）设备名称检修项目检修工艺要点解释说明发电机抽转子18.慢慢的移动转子，此时，应严密监视定、转子间的间隙，防止擦伤定、转子铁芯、线圈。19.转子从发电机定子膛内抽出后，放在专用支架上，并用苫布包好，防止碰伤滑环，防止杂物进入通风沟内。20.转子抽出后，汽机分公司拆卸汽、励两侧大盖轴向定位装置。21.拆卸发电机两侧大盖，吊至检修位置。22.拆卸发电机两侧导风筒及内护板，吊至检修位置。【释义】18.因发电机定、转子间隙较小，抽转子时注意不要碰伤定、转子铁芯、线圈，为防止多人指挥检修场面混乱，吊车必须由专人指挥，发电机两侧检修人员密切配合。【释义】19.因发电机转子自身重量较重，发电机转子应放置在楼板结实处，注意楼板承重，避免破坏楼板基础。放置发电机转子支架应坚固可靠。【释义】21.发电机两侧大盖应放置在指定位置，用方形枕木垫起，发电机大盖自身重量较重，放置处应注意楼板承重，避免破坏基础。发电机抽转子注意事项1.吊车要由专人指挥。其他工作人员密切配合。2.U形滑板应固定牢固，不能随转子一起移动。3.定子膛内汽、励两侧的垫块应与转子两侧护环有200mm的距离，防止碰伤护环。4.吊抽发电机转子过程中，大齿始终朝上，必须保持转子水平，用透光的方法，严密监视定子和转子之间的间隙，严防转子擦伤定子铁芯和定子线圈。5.在抽转子时不允许将护环、风扇环和集电环作为支撑和受力点，以防损坏。6.转子抽出后放置在专用支架上，并用苫布包好，防止碰伤滑环，防止杂物进入通风沟内。7.工作时注意人身安全，防止碰伤人。【释义】1.严格遵守并执行各项规章制度，避免人员及设备损伤。表13 （续）设备名称检修项目检修工艺要点解释说明发电机定子检修注意事项1.工作前应在发电机定子线圈端部和铁芯上铺设胶皮板。禁止践踏线圈和绝缘引水管，以免脏污和损坏绝缘引水管。2.进入定子膛内的工作人员应先将易失的小物件，如打火机、钥匙及钢笔等放入更衣箱内。衣服纽扣应牢固。严禁穿硬底鞋和带钉鞋。3.带入的工具、材料应登记在专用的记录簿上，收工时应及时查对，对一些小型的工具，应拴彩带，以免遗失在发电机定子膛内（特别是对端部线圈夹缝、上下线棒间应作仔细检查，必要时借助内窥镜对肉眼无法观察到的部位逐一认真检查）。【释义】1.因发电机两侧端部线圈刷有半导体漆，此半导体漆具有防止电腐蚀的作用。发电机检修时必须铺设胶皮板保护端部线圈半导体漆不被踏伤。 进出发电机内部检修人员，应注意避免碰伤绝缘引水管。【释义】2.工具、螺栓、钥匙及钢笔等小物品如遗留在发电机内部，运行时在强磁场的作用下，金属物品会感应发热以致溶化，造成事故，检修结束后必须仔细检查发电机内有无金属物品、工具、及其它材料等遗留物品。【释义】.发电机检修中应严格执行“25项反措其出入发电机检修管理制度”的要求，做好工器具登记制度。发电机定子铁心风道及外壳的检查修理1.电机基础螺栓检查。2.检查定子铁芯与外壳连接情况、定子铁芯支架螺丝与各部螺丝的连接情况，定子铁芯支架螺丝与各部螺丝应逐个检查松动情况并拧紧，（松动的应做好标记记录，下次检修时重点检查）必要时制作专用扳手紧固，并锁好止动垫片。3.检查底座及外壳内部。4.定子铁芯检修。如发现定子铁芯内部表面上有铁锈斑，则应用硬质绝缘材料（竹片、层压板等）做成铲子状，将锈清除，用压缩空气吹净后涂上绝缘漆。铁芯如有松弛，可用薄云母片（天然云母）或环氧玻璃丝布板刷漆后打入，使其紧固。5.通风槽和风道检修。6.检查励侧大盖上的绝缘环，对地绝缘应合格。7.检查更换汽、励两侧大盖上的密封胶条。8.清扫汽、励两侧大盖的结合面和密封胶沟。9.检查更换汽、励两侧大盖人口门的密封胶条。【释义】1.基础螺栓松动发电机运行中会发生振动，应仔细检查发电机基础螺栓是否紧固、有无松动现象。【释义】2.依据“25项反措”重点要求，对各部位连接螺丝、支架紧固情况仔细检查，各部螺丝连接要牢固无松动、焊接牢固，无裂纹现象。各部锁紧片应锁紧无断裂现象。【释义】3.各部清洁，无裂纹，油漆完好。【释义】4.发电机定子铁芯应清洁，无灰尘、油垢及锈斑。各组的钢片应紧固严密，无松弛、弯曲、变形及磨损。绝缘良好，无过热、变色等现象。【释义】5.每个通风槽内的间隔片紧固，无移位、松弛等情况。通风槽和风道应畅通，无杂物堵塞，清洁无灰尘。【释义】6.绝缘环应无裂纹、破损，测量绝缘应大于0.5。依据T255-460型发电机厂家说明书。【释义】7.密封胶条应无裂纹、老化变硬。【释义】8.结合面清洁，无灰尘、油垢及锈斑。【释义】9.为保证一个检修周期内的可靠密封，密封胶条应无裂纹、老化、变硬现象，否则应予更换。表13 （续）设备名称检修项目检修工艺要点解释说明发电机定子线圈的检修1.检查定子线圈端部垫块、端箍、压板等附近有黄色粉末则表示已有松动，这时应垫紧垫块，重新绑扎涂绝缘漆或拧紧压板螺母。2.线棒出槽口击穿率最高，大修时应仔细检查线棒在出槽口或铁芯径向通风道处。3.检查端部线圈绝缘有无过热、破裂、膨胀、流胶、漆皮脱落、线圈变形及电晕等现象。尤其是接头的并头处应着重检查（绝缘是否变色、膨胀、甚至焦脆。如果发现这种情况，则应剥开外绝缘，检查接头进行补焊）。线圈端部如有明显损坏时应进一步检查该线棒槽底部通风沟处绝缘有无损伤。线圈表面应无油污，擦洗线圈表面要用ASS溶液。定子线圈端部检修清扫完后可喷涂一层1361环氧灰瓷漆。4.定子线圈的槽楔检修。用敲打法和专用工具（用小锤敲击槽楔，声音清脆则表明槽楔紧实，声音嘶哑则表明松动，在槽内还会出现黄色粉末）检查有无发空、松动、断裂及过热等现象。一般情况下，每个槽楔一半以上发空应认为松动，整槽楔三分之一以上的松动者应考虑整槽加垫重打。如果槽口处槽楔松动时应局部加垫重打。槽楔如有纵向裂纹时应更换，如有横向裂纹可酌情处理。5.槽楔有通风道的，应检查是否和铁芯通风道相对准，按照整体风道、风区和转子旋转方向核对槽楔上的通风道是否正确，凡有不正确者应更正。6.定子非磁性板及引出线套管的各部螺丝，密封绝缘、胶垫、胶条、引出线。【释义】1. 定子线圈端部垫块、端箍、压板等附近出现黄色粉末时表明端部线棒及支架已有松动现象，运行时在电磁力作用下，会加剧磨损，为防止线棒绝缘磨损击穿，必须加固处理。 加固处理后应做模态实验，确认固有频率是否避开双倍频。依据“25项反措”重点要求。【释义】2.无严重的凸起、磨损漏胶和槽口垫块松动等情况。【释义】3.依据“25项反措”重点要求，发电机大修时应抽出转子对其定子端部线圈、支架进行详细的检查，并做绕组端部模态试验，检验是否避开94-115HZ范围之内倍频振动。发电机端部线圈应固定可靠无松动，绝缘良好、无过热、破裂、膨胀、流胶、漆皮脱落、线圈变形及电晕等现象。【释义】4.整槽无三分之一以上松动，无纵向裂纹槽楔。整槽楔三分之一以上的松动者应考虑整槽加垫重打。依据T255-460型发电机厂家说明书。【释义】5.槽楔通风道与铁芯通风道对应，按整体风道，风区和转子旋转方向槽楔上的通风道正确。【释义】6. 定子非磁性板及引出线套管上各部紧固螺栓为非磁性螺栓，禁止使用普通螺栓代替，防止普通螺栓在强磁场的作用下溶化。检查各部螺丝清洁无松动，引出线套管表面完整、无裂纹，引线无过热、氧化，软连接线无断裂。密封绝缘无膨胀、变色及松动。密封胶垫、胶条无油侵蚀或高温作用而“发胖”、发硬、变脆。表13 （续）设备名称检修项目检修工艺要点解释说明发电机定子线圈的检修7.检查绝缘引水管及汇水环固定螺丝。8.配合热工分场测量校验埋入式测温计的埋入元件电阻值及绝缘电阻值。9.最后用干燥的压缩空气清理定子铁芯通风沟、线圈端部通风道的杂物灰尘。清理发电机机座内的杂物。线圈绝缘表面多处损伤或油浸严重的，应喷一层1361环氧灰瓷漆。10.在检修工作间断，收工时应将定子两端用苫布盖好。并挂“非发电机工作人员免进”标示牌。【释义】7、绝缘引水管应无裂纹、磨损，汇水环紧固螺丝清洁无松动。【释义】8.用500伏摇表测量绝缘电阻不小于1 M，无开路现象。【释义】9.定子铁芯、风道及线圈各部清洁无杂物，仔细检查通风沟有无堵塞现象，避免通风沟堵塞造成发电机运行时线圈发热现象。【释义】.依据“25项反措”重点要求，建立严格的现场管理制度，严格执行规章制度，防止金属等物品遗留在定子内，检修人员应做好出入登记制度。发电机转子的检修1.检查转子本体时，应注意其表面上有无变色、锈斑等，通风槽内应无灰尘、油污。如铁芯、楔子或护环上发生局部过热时，应做好标记、记录，查明发热原因，进行处理。2.检查转子槽楔、平衡螺丝。3.滑环表面应平整光滑，无锈斑、油垢。（当滑环表面不平度大于0.5mm时，一般需进行车旋）。4.检查清扫滑环绝缘套管。5.滑环引线的检查。6.检查转子端部线圈，从心环和转动轴之间的通风槽观察转子端部线圈 。7.测量转子线圈绝缘电阻值。【释义】1.转子本体表面及通风道清洁无灰尘无变色、锈斑现象。仔细检查通风沟有无堵塞现象，避免通风沟堵塞造成发电机转子线圈运行时发热现象。【释义】2.转子槽楔紧固无松动、膨胀、凸起、移位及断裂损坏。平衡螺丝等紧固元件无松动，防止运行中飞出，造成事故。【释义】3.滑环表面应平整光滑，无烧伤现象，运行时换向良好，转子风扇与通风沟道无堵塞、无摩擦、油垢。【释义】4.滑环绝缘套应完好、清洁、无碳粉、灰尘、油污、松动及破损等现象。【释义】5.滑环引线应紧固，接触良好，绝缘完整无破损、无磨损、松脱等现象。【释义】6.导线无变形，垫块紧固无松动、位移现象。【释义】7.用1000V摇表测量应不小于1M。依据T255-460型发电机厂家说明书。表13 （续）设备名称检修项目检修工艺要点解释说明发电机检查转子护环、心环和风扇1.检查转子护环表面及通风孔。检查护环前应先用甲苯或ASS溶剂清扫护环表面，后用四倍以上放大镜详细检查其表面，尤其有通风孔时由于应力集中，应特别注意。2.用金属监督仪器对护环、芯环、风扇座环、风扇叶片进行探伤检查。3.检查转子本体与护环接合面情况。用塞尺检查测量护环与转子本体之间的间隙，并做好记录。 4.检查护环与转子本体固定螺丝。5.检查转子心环状况。6.转子吹灰清扫。用小于0.196MPa的压缩空气吹扫，从两个相反方向反复清扫，达到无灰尘。7.用专用扳手安装励侧转子风扇叶片并锁好止动垫片。（安装时用小锤或螺丝刀轻敲叶片，如声音清脆则说明牢固，如声音嘶哑则说明松动。）【释义】1.转子各部件在运行时受高速离心力的作用，如果转子上的部件固定不牢固运行时飞出，将造成重大事故，因此大修时必须仔细检查转子上各部件紧固情况及各部件上的单孔、双孔锁片锁紧情况。【释义】3.接合面无位移，与前几次记录数据相比较无变化。【释义】4.检查各部无松动、胀口完好。【释义】5.检查心环应无裂纹，心环与护环，护环与转子本体搭接处无腐蚀。【释义】6.各部清洁无灰尘，用白布擦拭无显著变色。【释义】7.安装后应完整，无变形，无裂纹，风扇螺丝止动垫片无松动、断裂等现象。发电机转子引线密封试验转子引线气密试验。1.使用带盖板的试验工具将励侧轴孔封住，通入清洁干燥的压缩空气，在0.4MPa气压下检查有无漏气。2.当发现压力降低时，首先检查试验工具、管路和轴孔盖扳的密封有无漏气。（检查方法是用涂肥皂水的方法检查）3.当工具和盖板漏气消除后压力降低时，用手的感觉检查集电环和中心外侧的导电螺钉有无无较大的漏气。4.检查导电螺钉的微小漏气，应使被检查的螺钉垂直向上,倒入无水酒精或ASS溶液检查有无漏气。必要时可拧紧密封压紧螺帽，或用专用扳手拧出导电螺钉更换密封O型胶圈。【释义】1.为防止运行时转子引线导电螺钉处密封不严漏氢，大修应做转子气密实验，标准压力表0.4MPa气压下经6小时，压力降低不大于0.032MPa。【释义】2.注意发电机转子导电螺钉处禁止用涂肥皂水涂刷，防止导电螺钉内部绝缘受潮。【释义】.检查导电螺钉漏气时，应先将导电螺钉周围碳粉和灰尘清理干净后，在进行查漏，以防止碳粉和灰尘随查漏用的酒精或ASS溶液流入导电螺钉内，降低其绝缘。查漏用的酒精必须用100%无水酒精，禁止用普通酒精查漏，防止普通酒精内含有水份使导电螺钉绝缘受潮。ASS溶液应无水分。表13 （续）检修项目检修工艺要点解释说明发电机转子线圈风速法通风试验转子线圈采用两端同时吹风，一次测量记录的方法试验，专用试验工具有ZRQF智能热球式风速仪 、蜗壳式气室、U型压力计、鼓风机、胶皮塞等。试验步骤：1.用胶皮塞将转子所有通风孔堵塞严密。2.汽、励两侧用专用蜗壳式气室将转子端部护环罩住，捆绑严密不得漏气。将风机接至蜗壳式气室上，在风机进风孔调整风压，在蜗壳式气室测风孔上用U型压力计测得风机试验压力为100050Pa时，取下压力计。将测风孔捆绑严密。4.逐个取出各风区各通风孔胶皮塞，同时用热球智能风速仪测量各风区各通风孔的风速并记录（测试过程应由专人测试以防止测试误差）。5.比较各出风孔风速，应与上次检修试验记录无明显差异。发现通风不良或吹出过热的绝缘物应做好记录并研究处理。6.测试过程结束后，取出各风区各通风孔的胶皮塞，认真清查防止遗漏。7.转子清理完后，不能马上回装时应用苫布盖好，防掉入杂物。【释义】参照JB/T6229-92GB进行静态通风数据测量试验标准。试验压力：100050Pa。端部试验标准：端部风道平均等校风速不允许低于8米/秒。槽部试验标准：槽部各风孔平均等校风速不允许低于4米/秒。【释义】5.记录和比较各出风孔风速,应与上次检修试验无明显差异。【释义】6.试验结束后仔细检查各个通风孔有无遗留的胶皮塞，防止堵塞风道孔。【释义】7.检查转子各部清洁无杂物。发电机气体冷却器检修1.冷却器在运行中漏水、异常或大修应抽出机壳检修。2.冷却器修前水压试验。在冷却器出、入口水管上装好水压试验工具。装好排气管，在试验水压0.6MPa的情况下，检查每根铜管及胀口处有无漏水现象，有漏泄点应做好记录并进行处理。3.冷却器解体，拆卸两端水箱盖，用40mm软毛刷子反复清扫冷却器铜管内壁，一边清扫，一边用水冲洗，直到清洁为止。用平板马莲根刷子清扫冷却器两端水箱端盖及两侧管板。除去锈斑及水垢并用水清洗干净。【释义】2.冷却器漏水部位一般在端板与铜管涨口处，如果涨口处渗漏，水迹会沿着端板流下，应仔细检查每根铜管与胀口处有无漏水现象，漏水的铜管可用铜塞两头涨死，并做好记录。【释义】3.清扫后的冷却器端盖、铜管内壁清洁无杂物。表13 （续）设备名称检修项目检修工艺要点解释说明发电机气体冷却器检修4.检查散热铜丝及绑线，局部断裂可用细铜丝重绕。水压试验时发现有漏水的铜管，两端用金属塞住。5.两侧水箱端盖及冷却器管板端面刷防腐漆。注意漆不要流入铜管内。6.检查水箱端盖密封胶垫是否老化、发硬必要时更换。 7.组装冷却器，全部螺栓要分几次均匀拧紧，并在丝杆上涂机械油，防止日久锈死。并进行水压试验。8.检查气体冷却器的气密性。9.气体冷却器装入发电机后检查冷却器端板与发电机机壳需结合部位是否平整，此处出现间隙不等，结合面不平时，应进行调整，以防止运行中因密封不良而引起漏氢。【释义】4.散热铜丝及绑线清洁无松弛、断裂，冷却器堵塞的铜管应不超过铜管总数的5%。【释义】5.冷却器端盖清洗后晾干刷防腐漆处理，防止运行中腐蚀。防腐漆附着可靠，无遗漏部分。【释义】6.密封垫无老化、发硬、损坏，密封垫老化应更换。【释义】7.标准表压0.6MPa， 30分钟无泄漏。【释义】8.标准表压0.3MPa无漏气现象。【释义】9.结合部位密封可靠。发电机气密实验时用检漏仪器检测或用肥皂水涂刷密封部位。发电机励磁回路的检修1.清扫检查整流柜内可控硅整流装置、快速熔断器、各部螺丝部件。2.检查灭磁电阻。3.整流柜风机检查，必要时应更换。4.检查过电压保护装置。5.检查励磁回路的交、直流开关。6.整流柜风机及滤网检查清扫。