诸暨市旧城改造项目37地块工程大体积溷凝土浇筑方案.doc

诸暨市旧城改造项目37#地块工程大体积混凝土浇筑方案浙江展诚建设集团股份有限公司二0一一年十二月目录1、编制依据12、概况13、施工准备13.1作业条件14、施工部署25、施工工艺25.1工艺流程25.2施工操作工艺25.2.1保温、隔热、养护25.2.2冷却水管降温法的计算及设计35.2.3保温、隔热、养护的方法136、确保大体积混凝土施工质量的技术组织措施156.1组织措施156.2控制混凝土收缩裂缝的技术措施157、安全保证措施168、成品保护179、施工中不可预见性事发控制措施1710、施工时应注意的问题1811、所需要的质量记录181、编制依据工程施工图纸、图纸会审记录及本工程涉及到的国家、地方有关地下防水构造图集，本工程施工现场的实际情况；大体积混凝土施工规范 GB50496-2009建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 砼结构工程施工质量验收规范 GB502042002 地下防水工程质量验收规范 GB502082002 地下防水工程技术规范 GB501082002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ699高层建筑混凝土结构技术规范 JGJ3-2002泵送混凝土施工技术规范 JGJ/T1095预拌混凝土 GB1490294混凝土外加剂应用技术规范 GB501192003混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑施工手册（第四版）。2、概况本工程用地面积36869平方米，总建筑面积约249113平方米（其中地下部分70483平方米，地上部分178270平方米），塔楼建筑高度约212米，地上46层，包括地下室、裙房和主楼三部分。地下室为停车及设备用房，裙房为商业中心，主楼为酒店和写字楼。（商业中心77033平方米，酒店46016平方米，办公42461平方米），主楼位于基地西南角，功能为酒店和办公。商业裙房为大型商业中心及影院等配套设施。3、施工准备3.1作业条件已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班施工道路、施工场地、水电、照明已布设输送泵及泵管已布设并试车钢筋、模板、予埋件、测温管等已检验合格。模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格现场调整坍落度的减水剂备齐，商品砼厂专业技术人员、调度人员到位。砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足联络、指挥器具已准备就绪与社区、城管、交通、环保部门已办理必要的手续4、施工部署根据施工现场的实际情况，塔楼楼基础筏板混凝土按整体进行浇筑，混凝土的浇筑速度为48mh。5、施工工艺 本工程大体积砼的施工时间约在1月上旬，预计施工时的气温最高为7左右，夜间最低气温约为5左右，气温基本适宜大体积砼的施工。5.1工艺流程预拌砼场外运输场内运输与布料砼浇注表面处理保温养护、测温。5.2施工操作工艺5.2.1保温、隔热、养护预计今年1月份施工大气平均温度最高为15以上，混凝土浇筑温度在10以内，进行计算分析。1）最大绝热温升TmcQ/c式中 T混凝土最大绝热温升（）；mc本计算水泥用量按444 kg/m3；Qo每公斤水泥水化热量取377KJ/kg c混凝土比热、取0.97kJ/（kgK）；混凝土密度、取2400（kg/m3）；T=722）混凝土内部不同龄期温度求不同龄期绝热温升混凝土块体的实际温升，受到混凝土块体厚度变化的影响，因此与绝热温升有一定的差异。水化热温升与混凝土块体厚度有关的系数值，如表所示。不同龄期水化热温升与混凝土厚度有关系数值。表3-17 不同龄期水化热温升与混凝土厚度有关系数值混凝土厚度（m）不同龄期水化热温升与浇筑混凝土厚度降温系数3d7d20.620.5830.680.673.60.720.75由公式Tt=T（t）式中Tt混凝土不同龄期的绝热温升；T(t)混凝土最高绝热温升；不同龄期水化热温升与混凝土厚度有关值。经计算列于下表。表3-16 混凝土最终绝热温升（）混凝土厚度（m）T3T7244.641.835048.23.651.854 不同龄期混凝土中心最高温度maxTjTt式中Tmax不同龄期混凝土中心最高温度； Tj混凝土浇筑温度；进行计算分析，取10； Tt不同龄混凝土绝热温升。计算结果列于下表。表3-20 不同龄期混凝土中心最高温度（）混凝土厚度（m）T3T7254.651.836058.23.661.8645.2.2冷却水管降温法的计算及设计（1）混凝土表层温度T2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2 式中：T2（t）混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度（）取值为8；H混凝土计算厚度（m）；T1（t）混凝土中心温度（）。h混凝土虚厚度（m）；hk/；k折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33W/（mK）；混凝土模板及保温层的传热系数(W/m2K)，由于是大体积混凝土如未采取保温措施时此，处取空气的平均传热系数5W/m2K。混凝土表层温度计算结果列于下表。表3-30 混凝土表层温度()混凝土厚度（m）T3T7219.118.5320.5203.620.421混凝土中心最高温度列于下表。表3-31 混凝土中心最高温度()混凝土厚度（m）T3T7254.651.836058.23.661.864表3-32 混凝土内外温差()混凝土厚度（m）T3T7235.533.3339.538.23.641.442规范要求混凝土的内外温差应控制在不大于25的范围内，所以要对大体积混凝土采取降温措施，降温幅度列于下表。表3-33 混凝土降温幅度计算值()混凝土厚度（m）T3T7210.58.3314.513.23.616.417（2）混凝土内需排除的水化热及冷却水量Q水化热排除量（KJ）；T1降温幅度；C混凝土比热J/(Kg)：0.99103；混凝土密度2400Kg/m3；V浇筑量m3，3.6m处168m，3m处要248m，2m处要1500m。水化热计算结果列于下表。表3-35 水化热排出量（KJ）C40各龄期（d）T3水化热5.3107（3）吸收水化热所需要的水量Q水化热排除量（KJ）；Cpm水的比热容kJ/(Kg)：4.1868；t2入水温度，取冬季自来水温度：10；t1出水温度38。吸收水化热所需的水量计算结果列于下表。表3-36 吸收水化热用水量（KG）C60各龄期（d）T3用水量0.5106吸收水化热所需的水量计算结果列于下表。表3-37 吸收水化热用水体积（m3）C40各龄期（d）T3用水量0.5103（4）冷却管径计算S冷却管内壁截面积m2；V冷却水体积m3V流冷却水流速：2m/s；T冷却时间(s)：取24小时。计算得S=0.5103/（2246060）=0.310-2 m2由水管截面面积公式S=r2可计算的管径r=0.03m，本工程公称直径(内径)为DN=50mm钢管作为冷却水管。综上所得，塔楼大体积混凝土浇筑，内部采用预埋冷却循环水管，送入循环冷却水，强制降低混凝土内部水化热的温度。冷却水管采用直径50mm的钢管，设置在电梯深坑最厚的中间位置，此冷却水管与钢筋支架共用，具体设置平面图，详图做法如图所示。图1：冷却管平面图（后有附图）图2：冷却管剖面图B3-B3图3：冷却管剖面图B4-B4图4：冷却管剖面图B5-B5图5：冷却管剖面图B6-B6图6：冷却管剖面图B7-B7冷却水温度控制：混凝土浇筑前，要二次运行循环水系统，以确保冷却水系统密闭性，如发现漏水，应标识、停运、补焊，确保各处严密不漏水。混凝土浇筑开始后，依次开启系统的各个循环，使循环水与混凝土同步升温，启动初期1d 内采用最大通水量，以最大限度地带走混凝土内部的热量。1d后，因部分混凝土开始凝固，测温已经开始，可根据测温情况决定水流量。如混凝土内部温度与入水温度之差小于20，可加大水量，如入水温度与混凝土内部温差在2025，则需减少水量。最终使混凝土内部最高温度与循环水进水温差控制在20左右。如发现温差小于15，采取在水箱中加入冷水并将部分水箱内热水抽走的方法以加大温差，以增强冷却效果，降低混凝土内部温度峰值。(1) 入水温度与内部混凝土温度之差必须小于25；(2) 保证混凝土降温速率不超过规定的1.2，如有超出应及时调整入水温度和水的流速；(3) 在浇筑后24h，进水口与出水口温度差不得超过15；(4) 循环系统应以4h为一个周期，进行进出水方向的调整。方法为冷却管供水系统为单向系统，即可进水也可排水；(5) 各层之间混凝土的冷却循环水上下之间对应的冷却水进出方向应保持反向。采用调整水箱温度与循环水流速保证上述温差准确，并保证冷却效率。以达到有效地防止混凝土各龄期温度裂缝的出现。大体积温控为一动态质量控制过程，应根据工程实际施工的信息结合当时情况，随时调整施工方案以适应质量控制的需要。本设计方案所采取的冷却水系统的布置与冷却循环制度均为根据分析计算所得到，在施工过程中可根据情况适当调整。5.2.3保温、隔热、养护的方法混凝土浇筑时间在1月10号左右进行，预测大气平均温度在5，因此必须做好混凝土的养护、覆盖保温、温度监测等工作。塔楼底板浇筑后，应及时覆盖保温。初凝后随即覆盖0.6mm塑料薄膜或麻布，四周用土堆堰，内防水降温。为及时了解混凝土的内外温差变化，应派专人监测其表面温度和内部温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25时（重要结构20），要采取有效措施，如调整保温层厚度等，直至温差低于25。塔楼底板面积为802m，设置14个测温孔，3.6m与3m板厚处测温孔布置加密。每个测温孔处预埋直径50mm钢管，位置与数量见各剖面图及布置图，测量大体积混凝土的测量器采用电子测温器。具体情况见下图：图7：测温孔平面图图8：测温孔剖面图6、确保大体积混凝土施工质量的技术组织措施6.1组织措施1、施工前组织对参加大体积混凝土施工的各工种人员进行技术交底（特别是混凝土振捣、收面、养护、测温人员），使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。2、质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。3、进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。4、派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。5、分项工种，各工序严格执行“三检”制度。6、现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。7、严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。8、时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。9、混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。6.2控制混凝土收缩裂缝的技术措施1、减少水泥水化热的影响为控制温度裂缝，本工程使用PO32.5水泥品种;优化混凝土的配合比,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.2、掺合料及外加剂掺合料: 掺用适量的级粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同时粉煤灰对混凝土的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足混凝土强度，抗渗强度及混凝土可塑性的要求。外加剂：a高性能泵送剂，起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并延长混凝土初凝时间，降低水化放热速度。b掺加MPC纤维膨胀剂，降低混凝土收缩，可以减少大体积混凝土内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。3、选择优质骨料粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒径分别为520碎石，含泥量不大于1%。采用连续级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。 细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在2以内。细度模数在2.6-2.9之间，平均粒径在0.381左右。以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。4、控制混凝土的入模浇筑温度结合当前气象条件，本工程混凝土浇筑时控制混凝土的入模温度在15左右5、延缓混凝土的温升混凝土分层施工，浇筑之后及时蓄水养护。既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。6、提高混凝土的极限拉伸值混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握箍力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。7、安全保证措施1、凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。2、进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。3、进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。4、施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。5、专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理，严禁非电工进行接线。6、实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。7、基坑周边设防护栏杆。8、夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。9、加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。8、成品保护1、大体积混凝土浇筑过程中，柱墙的钢筋应派专人进行过程监控，防止钢筋的位置因混凝土输送泵的冲击力、碰撞或因混凝土的流动造成偏移，导致钢筋移位。为此钢筋应采取如下防偏移措施： 暗柱、剪力墙与底板上层钢筋的交接处应设一个完整箍，与底板上层钢筋点焊，然后暗柱、剪力墙的纵筋与箍筋点焊；根据设计要求，将暗柱、剪力墙的部分纵筋落到底板的下层筋上，并与下层筋点焊固定；必要时对已经绑扎好的钢筋应设斜撑与箍筋或水平筋连接，对于重点部位，搭钢管架进行保护。2、混凝土强度达不到1.2N/mm2以前不准上人或在混凝土表面堆放重物及进行下道工序施工，否则易发生混凝土表面破损或凸凹不平的现象，影响观感质量；9、施工中不可预见性事发控制措施1、停水停电因采用的是商品混凝土，停水对大体积混凝土的浇筑影响不大，如停水影响混凝土的养护，可与市政公司联系，用洒水车往工地运水，满足混凝土养护的需要。混凝土浇筑中不能发生停电现象，请业主提前与供电部门联系及协商，保证在大体积混凝土施工过程中供电正常，并且在工地备一台小型发电机（10KW），满足混凝土振捣设备的需要，另提前备用一台汽车泵，以解决停电时混凝土的泵送问题。2、下雨等天气影响下雨时,浇筑过的混凝土工作面用塑料薄膜覆盖,防止雨水直接淋其表面。派专人收听天气预报，大体积混凝土浇筑时尽可能避开对施工有严重影响的恶劣天气，如雨、大风等天气，这是非常有必要的。10、施工时应注意的问题1、由于本工程主楼筏板属于大体积混凝土，在施工过程中应引起高度重视。混凝土必须进行二次振捣。2、浇筑混凝土前认真填写混凝土申请单。3、开始浇筑前地泵输送管必须加水高压湿润，湿润输送管的水必须排放到基坑以外，然后泵送砂浆，作为润管材料，防止堵管发生。4、浇筑混凝土前必须将杂物清理干净，否则不得浇注混凝土。5、浇筑前必须将地泵、振动器等动力机械全部到位，并全负荷试运行，以免影响施工进度。6、每车混凝土进场以后由专职试验员进行检查，对和易性差、不符合要求的混凝土严禁用于工程上。7、布灰必须由远及近，倒退均匀布灰，为振捣手创造有利条件。8、振捣手必须按操作规程要求进行操作，梅花形布阵，振捣半径1.5R，环环相接，快插慢拔，进入下层不少于5cm。9、施工中必须随时监控混凝土的质量动态，发现异常情况立即报告技术主管，进行分析、制定措施进行处理，根据施工进度情况，混凝土应及时搓平压光。10、施工技术人员必须在现场旁站，随时掌握现场情况和搅拌站的供应速度，以便及时进行调度和协调，杜绝冷缝的出现。11、计量人员必须按要求如实填写测温记录，每天将记录交技术部门分析混凝土水化热和强度的增长情况。12、施工用电必须有三级保护和接地零线，非电工严禁从事电工作业。13、振捣手作业时必须按要求穿胶鞋和戴绝缘手套。14、施工人员上下基坑时，必须按顺序走施工通道，避免一切安全事故的发生。15、施工作业人员在施工过程中必须做到工完料净场地清，特别在夜间施工时要做到文明施工、不扰民。11、所需要的质量记录1、水泥出厂质量证明书及进场复试报告；2、石子试验报告；3、砂试验报告；4、掺合料出厂质量证明书及进场复试报告；5、外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书；6、混凝土施工配合比通知单；7、混凝土试块强度试压、抗渗报告；8、混凝土工程质量验收记录；9、混凝土施工日志；10、大体积混凝土的测温记录；11、其它相关方要求的施工管理及技术资料。