185A地块地下室地坪施工方案（修改版）

湘潭万达广场项目 A地块地下室地坪施工方案湘潭万达广场项目A地块地下室地坪施工方案（方案编号：CSCEC2B-XTWD-185）编制：审核：批准：中国建筑第二工程局有限公司湘潭万达广场总承包项目部二一五年七月 目 录1 编制依据22 工程概况33 施工部署64 施工工艺及施工方法85 耐磨地坪混凝土技术要求186 质量控制要点及标准187 质量保证措施208 成品保护219 安全施工措施2110 文明施工措施221 编制依据1.1 湘潭万达广场A地块大商业地下室施工图纸；1.2 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；1.3 工程测量规范（GB50026-93）；1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.5 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；1.6 钢筋混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；1.7 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.8 建筑工程质量评定标准（GBJ302-88）；1.9 地下工程防水技术规范（GB50108-2001）；1.10 中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法、建设工程安全生产管理条例、安全生产许可证条例；2 工程概况2.1 基本概况：湘潭万达广场项目位于湖南省湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路、月华西路之间。占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。由购物中心、酒店、写字楼、公寓、住宅、室外商业街、商铺组成。工程性质为住宅及公共建筑。2.2 分部分项工程概况：A地块大商业地下室建筑面积76433.7平方米，其中负一层43688.75平方米，负二层32744.95平方米；功能布局：地下二层为停车库和设备用房，地下一层为超市、停车库、设备用房，其中地下停停车位共999个。本工程地下二层排水采用卵石、土工布、地坪混凝土层、排水沟与集水坑组合系统，车库地漏及排水沟附近2m范围内找1%的坡坡向地漏或排水沟。本工程地下室地坪做法如下：部位楼地面地坪做法具体做法负一层车库石英砂耐磨地坪（1）现浇混凝土楼板（2）水泥浆一道（内掺建筑胶）（3）50mm厚C25混凝土面层，内配A4200双向钢筋，设不大于6*6分仓缝（4）3厚石英砂耐磨地坪负二层车库石英砂耐磨地坪（1）现浇混凝土楼板（2）水泥浆一道（内掺建筑胶）（3）80mm厚C25混凝土层，内配A4200双向钢筋，设不大于6*6分仓缝（4）3厚石英砂耐磨地坪负二层人防区房间混凝土地坪（1）现浇混凝土楼板（2）水泥浆一道（内掺建筑胶）（3）80mm厚C20混凝土层，内配A4200双向钢筋车库坡道细石混凝土地坪（1） 现浇混凝土楼板（2） 水泥浆一道（内掺建筑胶）（3） 50mm厚C25混凝土面层，内配A8200双向钢筋，面层扫为粗麻面。负二层没有集水坑的设备用房防滑地砖（1）现浇混凝土楼板（2）水泥浆一道（内掺建筑胶）（3）40厚C20混凝土层（4）20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，面撒水泥粉（5）810厚防滑地砖，干水泥擦缝负二层楼梯间楼地面及前室混凝土地面地面（1）现浇混凝土楼板（2）水泥浆一道（内掺建筑胶）（3）50厚C20混凝土层，内配A4200双向钢筋 其中上表中没有表示的房间做法均参照湘潭万达广场项目建筑做法统计表OA流程上报文件及业主下发的图纸湘潭万达工程做法表。3 施工部署3.1 施工准备（1）由于本工程工期紧张，施工任务重，地下室每层地面所投入的劳动力，大工不得少于40人，小工不得少于20人。（2）要求楼地面施工前，室内抹灰必须结束，并且必须办理好基层隐蔽验收手续。（3）地下室照明及电箱设置到位。（4）施工前地下室相关工长要仔细看图，充分理解设计意图，掌握施工图和设计变更中的细部技术要求。（5）施工前各部门要以书面形式做好详尽的施工质量、技术、安全交底，确保到达参与施工的每一位工人，并做好相关记录，及时解决施工队伍中间存在的疑问，确保对施工图纸以及设计要求有足够的掌握，保证施工质量和进度。3.2 技术准备（1）测量标高：采用水准仪精确抄平，严格控制房间的标高，审查图纸的每个部位，确定楼地面的做法是否与有误，检查各个房间的建筑+1.0m标高线是否正确，检查好排水沟和地漏标高及地漏周边是否堵严，做法是否符合要求。（2）提前通知搅拌站，确定C20、C25混凝土配合比。（3）班组之间的“三检”手续必须齐全，要求每完成一道工序必须办理交接手续。（4）楼地面施工前，要求各个区域的责任工程师必须仔细阅读审核建筑施工图与建筑做法，掌握设计做法、细部构造、质量标准等，并要求各区域工程师必须对分包单位班组进行技术交底、施工规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底，并将每个部位的做法进行重点落实。（5）所用材料进场前，必须提交各种材料的材质证明与有关资料。3.3 施工机具准备平板振捣器、拖拉机、手推车、振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、方尺、地砖切割机、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、铁抹子、木抹子、小水壶、23m刮杠。3.4 劳动力需要量计划为加快工程施工进度，从楼地面施工开始就必须从各个环节严格管理，同时还必须保证足够的劳动力，要求每层楼必须保证劳动力确保施工，劳动力计划详见下表：工种人数楼层混凝土工抹灰工杂工-1F301020-2F3010203.5 车库地面施工与其它分项工程工序交叉施工原则及措施车库地面施工期间，与各专业工序穿插多，相互牵制大，施工之前现场管理人管一定要确定各工序交叉顺序，绘制工序流程图。施工中各工序要相互协调配合，做好工序交接和成品保护，以使工程顺利进行，以免出现误工、返工现象。4 施工工艺及施工方法4.1 地下二层石英砂耐磨地坪施工工艺流程找标高、弹面层水平线基层清理抹灰饼铺设钢筋网浇筑混凝土去除浮浆撒布石英砂抹面层磨光养护找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1m水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。清理基层：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浮浆铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线进行横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料作灰饼（60mm60mm见方），横竖间距2m，灰饼上标高为面层标高。排水沟两侧应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。冲筋：由于车库面积较大，为保证房间地面的平整度，要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。当天抹灰饼、冲筋，当天应抹完灰，不应隔夜。铺设钢筋网：铺设钢筋网片，钢筋网片绑扎采用搭接，满足搭接长度的要求。浇筑混凝土：混凝土面层应连续浇筑，不宜留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分、湿润并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。混凝土振捣密实后，用2m长的刮杆刮平，标高根据柱上的建筑或结构的统一标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保混凝土标高和表面的平整度及坡度，一边用刮杆刮平一边用水准仪进行标高的复查。混凝土，刮杆刮完，随用木抹子用力搓打、抹平，使面层达到密实。去除浮浆：用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。撒布石英砂：待混凝土初凝后，人站在表面约3mm深的脚印时，就可以进行表面撒布石英砂，将规定用量的2/3耐磨材料（石英砂）均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面。待耐磨材料（石英砂）吸收水分后，进行加装圆盘的机械作业，等耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次耐磨材料撒布作业（剩余1/3材料）。圆盘作业：待耐磨材料吸收水分后，再进行至少三次加装圆盘的机械作业，机械快慢的运转速度和角度视混凝土的硬化情况调整，机械镘作业应纵横交错进行。表面磨光：耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工而成。养护：耐磨地坪完成后，2-5小时内在其表面涂抹耐磨地坪专用养护剂进行养护，防止地坪表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7天以上。地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。分格缝设置与切割：（1） 分格缝的设置：地下室车库地面在常温下连续养护3d后，根据柱轴线网尺寸弹出分格缝（纵横双向），柱与墙体四周分格缝在浇筑混凝土前用木模板条分格，其中分格缝距柱与墙的距离为30cm，混凝土浇筑终凝前拆除，并将接口处抹压密实方正。（2） 分格缝切割采用公路切割机进行分格缝切割，切割深度不小于50mm，缝宽5mm，当靠近柱、墙面时采用手提切割机切缝，分格缝必须贯通，切割顺直，深度一致。（3） 分格缝切割完后，及时安排工人冲洗分格缝，并把地坪上流出的灰浆清理干净。（4） 分格缝内嵌填油膏，填满压实后，用灰刀将油膏铲平，与地坪接缝密实，表面平整。4.2 地下一层石英砂耐磨地坪施工工艺流程找标高、弹面层水平线基层清理洒水润湿抹灰饼刷素水泥浆铺设钢筋网浇筑混凝土去除浮浆撒布石英砂抹面层磨光养护找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1m水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。基层清理：基层处理先对局部凸起部位进行剔打凿除，对凹下去的低洼部位用细石砼回填。必须将基层表面的浮土、砂浆块等杂物清理干净，必须将墙面和顶棚抹灰时的落地灰，用剁斧清理干净，并将墙角、管根等部位被埋住的杂质剔凿干净；必须将楼板表面的油污，用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净，清理完后根据标高线检查楼层面细石混凝土厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂，基层清理是防止地面空鼓的重要工序，因此必须要认真做好。洒水清理：提前一天对楼层面进行洒水润湿，洒水量必须保证第二天楼层施工时充分湿润，但无积水。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线进行横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料作灰饼（60mm60mm见方），横竖间距2m，灰饼间距2m，灰饼上标高为面层标高。排水沟两侧应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。冲筋：由于车库面积较大，为保证房间地面的平整度，要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。当天抹灰饼、冲筋，当天应抹完灰，不应隔夜。刷素水泥浆：在铺设混凝土的面层以前，在已润湿的基层上刷一道素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。铺设钢筋网：铺设钢筋网片，钢筋网片绑扎采用搭接，满足搭接长度的要求。浇筑混凝土：混凝土面层应连续浇筑，不宜留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分、湿润并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。混凝土振捣密实后，用2m长的刮杆刮平，标高根据柱上的建筑或结构的统一标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保混凝土标高和表面的平整度及坡度，一边用刮杆刮平一边用水准仪进行标高的复查。混凝土，刮杆刮完，随用木抹子用力搓打、抹平，使面层达到密实。去除浮浆：用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。撒布石英砂：待混凝土初凝后，人站在表面约3mm深的脚印时，就可以进行表面撒布石英砂，将规定用量的2/3耐磨材料（石英砂）均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面。待耐磨材料（石英砂）吸收水分后，进行加装圆盘的机械作业，等耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次耐磨材料撒布作业（剩余1/3材料）。圆盘作业：待耐磨材料吸收水分后，再进行至少三次加装圆盘的机械作业，机械快慢的运转速度和角度视混凝土的硬化情况调整，机械镘作业应纵横交错进行。表面磨光：耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工而成。养护：耐磨地坪完成后，2-5小时内在其表面涂抹耐磨地坪专用养护剂进行养护，防止地坪表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7天以上。地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。分格缝设置与切割： （1）分格缝的设置：地下室车库地面在常温下连续养护3d后，根据柱轴线网尺寸弹出分格缝（纵横双向），柱与墙体四周分格缝在浇筑混凝土前用木模板条分格，其中分格缝距柱与墙的距离为30cm，混凝土浇筑终凝前拆除，并将接口处抹压密实方正。 （2）分格缝切割采用公路切割机进行分格缝切割，切割深度不小于50mm，缝宽5mm，当靠近柱、墙面时采用手提切割机切缝，分格缝必须贯通，切割顺直，深度一致。 （3）分格缝切割完后，及时安排工人冲洗分格缝，并把地坪上流出的灰浆清理干净。 （4）分格缝内嵌填油膏，填满压实后，用灰刀将油膏铲平，与地坪接缝密实，表面平整。4.3 地下二层混凝土面层施工工艺流程找标高、弹面层水平线基层清理抹灰饼铺设钢筋网浇筑混凝土抹面层压光养护找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1m水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。清理基层：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浮浆铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线进行横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料作灰饼（60mm60mm见方），横竖间距2m，灰饼间距2m，灰饼上标高为面层标高。排水沟两侧应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。冲筋：由于车库面积较大，为保证房间地面的平整度，要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。当天抹灰饼、冲筋，当天应抹完灰，不应隔夜。铺设钢筋网：铺设钢筋网片，钢筋网片绑扎采用搭接，满足搭接长度的要求。浇筑混凝土：混凝土面层应连续浇筑，不宜留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分、湿润并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。混凝土振捣密实后，用2m长的刮杆刮平，标高根据柱上的建筑或结构的统一标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保混凝土标高和表面的平整度及坡度，一边用刮杆刮平一边用水准仪进行标高的复查。混凝土，刮杆刮完，随用木抹子用力搓打、抹平，使面层达到密实。抹面层压光：第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7天。地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。分格缝设置与切割： （1）分格缝的设置：地下室车库地面在常温下连续养护3d后，根据柱轴线网尺寸弹出分格缝（纵横双向），柱与墙体四周分格缝在浇筑混凝土前用木模板条分格，其中分格缝距柱与墙的距离为30cm，混凝土浇筑终凝前拆除，并将接口处抹压密实方正。 （2）分格缝切割采用公路切割机进行分格缝切割，切割深度不小于50mm，缝宽5mm，当靠近柱、墙面时采用手提切割机切缝，分格缝必须贯通，切割顺直，深度一致。 （3）分格缝切割完后，及时安排工人冲洗分格缝，并把地坪上流出的灰浆清理干净。 （4）分格缝内嵌填油膏，填满压实后，用灰刀将油膏铲平，与地坪接缝密实，表面平整。4.4 汽车坡道面层施工工艺流程找标高、弹面层水平线基层清理洒水润湿抹灰饼刷素水泥浆铺设钢筋网浇筑混凝土抹面层压光养护找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1m水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。基层清理：基层处理先对局部凸起部位进行剔打凿除，对凹下去的低洼部位用细石砼回填。必须将基层表面的浮土、砂浆块等杂物清理干净，必须将墙面和顶棚抹灰时的落地灰，用剁斧清理干净，并将墙角、管根等部位被埋住的杂质剔凿干净；必须将楼板表面的油污，用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净，清理完后根据标高线检查楼层面细石混凝土厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂，基层清理是防止地面空鼓的重要工序，因此必须要认真做好。洒水清理：提前一天对楼层面进行洒水润湿，洒水量必须保证第二天楼层施工时充分湿润，但无积水。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线进行横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料作灰饼（60mm60mm见方），横竖间距2m，灰饼间距2m，灰饼上标高为面层标高。排水沟两侧应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。冲筋：由于车库面积较大，为保证房间地面的平整度，要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。当天抹灰饼、冲筋，当天应抹完灰，不应隔夜。刷素水泥浆：在铺设混凝土的面层以前，在已润湿的基层上刷一道素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。铺设钢筋网：铺设钢筋网片，钢筋网片绑扎采用搭接，满足搭接长度的要求。浇筑混凝土：混凝土面层应连续浇筑，不宜留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分、湿润并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。混凝土振捣密实后，用2m长的刮杆刮平，标高根据柱上的建筑或结构的统一标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保混凝土标高和表面的平整度及坡度，一边用刮杆刮平一边用水准仪进行标高的复查。混凝土，刮杆刮完，随用木抹子用力搓打、抹平，使面层达到密实。抹面层压光：第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用竹扫把在收完的面层上面进行清扫，扫出一条条的细痕，从而达到粗麻面的效果。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7天。地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。分格缝设置与切割： （1）分格缝的设置：地下室车库地面在常温下连续养护3d后，根据柱轴线网尺寸弹出分格缝（纵横双向），柱与墙体四周分格缝在浇筑混凝土前用木模板条分格，其中分格缝距柱与墙的距离为30cm，混凝土浇筑终凝前拆除，并将接口处抹压密实方正。 （2）分格缝切割采用公路切割机进行分格缝切割，切割深度不小于50mm，缝宽5mm，当靠近柱、墙面时采用手提切割机切缝，分格缝必须贯通，切割顺直，深度一致。 （3）分格缝切割完后，及时安排工人冲洗分格缝，并把地坪上流出的灰浆清理干净。 （4）分格缝内嵌填油膏，填满压实后，用灰刀将油膏铲平，与地坪接缝密实，表面平整。5 耐磨地坪混凝土技术要求5.1 混凝土标号不低于C25，尽可能小的水灰比，且水份一致，以防色差。5.2 采用中、粗号黄砂，砂含泥量小于1%，石子应冲洗干净。5.3 采用325以上标号普通硅酸盐水泥，禁止使用矿渣和复合硅酸盐水泥。5.4 禁止使用加气添加剂及含有氯化钙的混凝土，在温度低于0时施工，应采用加温，保温措施，且时间在一星期以上。5.5 采用模板分仓浇筑发，按地坪设计标高设计模板（以钢模为宜），并涂上油。模板跨度以5-6米为宜，用水平仪随时检测模板，以保证地坪水平。6 质量控制要点及标准6.1 混凝土采用商品砼，严格控制坍落度、水灰比，混凝土随浇随用振动机按次序振捣密实，振动时应按照一定的顺序进行，以免产生“漏振”现象。振动时间应控制在15秒钟以内，振动时两侧人员应相互配合，同步前进，平板式振动器来回复振一次。当混凝土表面基本无气泡出现，表面基本平整，出现少量水泥浆时即可停止振动。6.2 混凝土面层建筑地面工程每次浇筑时均按要求留置一组试块，当一次浇筑面积大于1000m2时，每增加1000 m2应增做1组试块，小于1000 m2按1000 m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。6.3 保证项目面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合要求和施工规范的规定：面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。6.4 基本项目面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏和排水沟的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏和排水沟结合处严密平顺。6.5 地面工程检验方法应符合下列规定：检查允许偏差应采用钢尺、2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺和水准仪。检查空鼓应采用敲击的方法。6.6 基层表面的允许偏差和检验方法 （1）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹； （2）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷； （3）表面平整度允许偏差5mm； （4）缝格平直允许偏差3mm。7 质量保证措施7.1 施工前，必须认真做好技术交底工作，严格按照设计图纸、施工方案、国家规范、行业标准及长沙市地方标准相关要求进行施工。7.2 楼地面施工所用材料必须符合节能环保要求，必须符合施工方案、设计图纸要求和规范规定，所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告，做好进场检验工作，需要做复试的材料必须及时取样复试，不合格的材料，必须退场严禁使用。7.3 在楼地面施工过程中，必须严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交，每道工序施工完成后必须报监理验收，合格后方可转入下道工序。7.4 要求项目现场责任工程师及质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中必须严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。7.5 施工时，必须安排好施工顺序，要求混凝土必须随捣随抹，保证混凝土能在初凝前抹平，终凝前压光，确保混凝土振捣密实。7.6 要求楼地面的边角和给排水立管周围一定要压平、抹光。7.7 地下室地面切缝时间必须控制好，一般混凝土养护57天后方可切割，否则容易造成混凝土地面破坏，并要测量定位、弹线控制，保证线缝顺直。8 成品保护8.1 在楼地面施工时，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。8.2 施工时，必须对定位定高的标准杆、尺、线进行保护，不得触动、移位。8.3 后续工程在楼地面面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在楼地面面层上动火、焊接、拌灰与腻子、调漆、支铁梯、搭脚手架等作业；如必须作业时，必须采取可靠、有效的保护措施。8.4 面层在抹压过程中，必须随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路；面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。8.5 安装设备时，必须根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施。9 安全施工措施9.1 施工前严格按施工方案做好安全技术交底；施工作业人员必须经过三级安全教育，要求施工作业人员必须佩带好安全防护用品及劳动防护用品。9.2 机械操作必须持证上岗，严格按机械操作规程进行操作；外用电梯运送物料时，必须注意联络信号，待吊笼平稳后再进行操作。9.3 使用电动工具时，必须注意用电安全，非电工人员不得私自拆接电线、动用配电箱。使用手提式切割机时，严禁对人切割，避免切边飞出伤人；现场在进行切割和磨光饰面砖时，必须控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。9.4 剔凿地面时要带防护镜；清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。9.5 所用照明设施的线路，必须架空，不允许拖地，防止出现漏电事故。9.6 使用电动机具及配电设施时，必须设置专用电箱与安全保护设施，夜间施工必须具有足够的照明设施，要求照明设施必须使用24V安全电压。10 文明施工措施10.1 在同一房间进行交叉作业时，施工双方注意协调、加强配合，不得出现相互干扰、损坏的现象。10.2 各分项工程施工完毕后，必须作好成品保护，尽量减少不必要的损失。10.3 所有进入施工区域的人员必须戴好安全帽，专职安全员现场监督。10.4 电梯井、集水坑等洞口应用木方和模板封盖，防止人员坠落。10.5 振动器电线由专门人员随时处理，确保不缠绕、不硬拉硬拽，能够挂空的必须挂空。电工要检查开关，漏电保护器的完好性。10.6 严禁私自拉设电线及活动电箱。10.7 混凝土浇筑结束后必须将推车、场地冲洗干净，污水集中至沉淀池，确保环境卫生。10.8 不准在浇注过程中随意乱丢杂物、烟头要放在专设的泥桶内。10.9 人员进出现场必须走安全通道。24中国建筑第二工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS CO.LTD.