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日产4000平米劈开砖/2000平米陶土板工程方案设计书湘潭炜达机电制造 湘潭4111011.概述目前国内劈开砖生产企业大都采用湿法挤出、隧道式枯燥、高温隧道窑烧成的老式生产工艺。这种劳动密集型生产线自动化程度低，生产工人多，劳动强度大，能耗高，已不适应当前的经济形势和工业开展需要。随着社会的开展和技术进步，中国的幕墙建筑很快开展，对陶土板的需要量也越来越大，而陶土板的生产工艺同时也可以生产劈开砖。潭炜达机电制造作为国内知名的挤出陶瓷设备制造商，多年来开发了大量的劈开砖自动化生产设备并积累了丰富的技术经验，为提升中国的陶瓷产业自动化水平做出了自己应有的奉献。本生产线方案根据我国南方地区原料特点，结合湘潭炜达公司多年的生产技术经验，本着起点高，技术成熟可靠，自动化程度向国际先进水平看齐的原那么进行设计。方案 生产工艺流程图如下列图所示： 原料 雷蒙机 颗粒料 粉料仓 电子自动配料系统配料 锥形干混机混料 双轴搅拌机 链板式泥料仓 双轴强力搅拌机 行星搅拌机加水搅拌 真空挤砖机 冲压切割机 五层辊道枯燥 辊道窑烧成 本技术方案的特点和优势主要表达为：1自动化程度高 ，可生产的产品灵活多变 本原料处理工序中，所有设备均接连到原料控制台电脑PC，完全实现自动化原料处理。在成型工序中，双轴搅拌机、真空挤出机、自动切条机、自动冲压切割机等全部设备也均连接到成型控制台电脑PC中，挤出成型过程由一个按钮实现全自动控制。在枯燥和烧成工序中采用与挤出机联动的辊道枯燥线和辊道窑，从而实现全线自动化流水线作业，整个方案劳动人员少，效率高，自动化程度已挤身于国际先进水平行列。 本方案生产的产品可以根据客户需要，更换模具后可生产小片的劈开砖或大块陶瓷薄板或干挂幕墙陶板等不同产品。 2工艺流程合理，技术先进成熟。 在挤出成型工序中，我们借鉴国外先进技术，采用目前最先进的宽板单面挤出，再冲压切割成小块的成型技术，解决了用普通劈开砖成型方法存在的分坯困难，不便于实现自动化等诸多问题。成型机采用炜达专利产品四轴真空挤出机机，可以挤压出600-800mm的宽板产品，因为双主轴挤出，出泥口宽，挤出压力大，横截面的泥流速度均匀，无螺旋应力从而保证产品不变形，规格尺寸一致。 3产品可以更薄，更节能 由于传统的劈开砖在生产过程中容易发生变形，所以不得不将厚度增加到11mm以上，局部产品甚至到达15mm的厚度，采用辊道窑枯燥和烧成工艺，产品厚度可减薄至6-8mm，从而可以大幅度降低产品泥耗、燃耗和运输本钱，并利于产品的快速烧成，产品更节能，更环保。2.3原料的选用原那么 在原料的选择上，请遵循以下原那么 1要保证坯体具有足够的可塑性：由于劈开砖的成型方法是塑性挤压，而塑性挤压成形的首要条件是坯料必须具有足够的可塑性，所以在原料的选择上首先就是要考虑原料可塑性能满足成型要求。2保证坯料具较少的有机物：由于采用辊道窑烧成，其烧成周期短，在烧成过程中氧化分解的时间不长，加上是采用真空挤压法成型，坯料气孔率低，分解的气体不易排出，所以应使坯料中的有机物尽量低。3保证坯料具有较低的成瓷温度和较宽的烧结温度范围：与采用隧道窑生产普通劈开砖不同，辊道窑烧成过程中高火保温时间有限，这就要求坯料要有更低的烧结温度，所以在配方中应引入一定数量的强复合熔剂原料是必要的。主要工艺指标参数1.原料综合损失率：5% 2.坯料陈腐期：24小时 3.劈开砖坯半成品合格率：95% 陶板坯体半成品合格率：85%4.劈开砖烧成产品合格率：92% 陶板烧成产品合格率：90%5.枯燥最高温度：2006.枯燥周期 劈开砖：小时 陶板：7小时 7.烧成周期：劈开砖：小时 陶土板：8.坯料可塑性指数：123.设备选型及报价 3.1机械设备选型 根据物料平衡计算结果和设备生产能力同，结合工艺要求进行设备选型，结果及设备清单如下表：机械设备清单及报价 表1序号设备名称及型号数量单价(万元)总价(万元)备注120立方喂料机1台25 R雷模磨粉机2台含鄂式破碎，斗式提升机3粉料仓10台也可由客户自制4全自动电子配料系统1 套5干法混料机1台23236湿法混料机1台7强力搅拌机2台8链板式储料仓10台9450三轴真空挤出机1台含真空泵 和一套模具10650四轴真空挤出机1台11陶板切割机2套切割劈开砖的前切割设备12劈开砖分块切割机2套切割陶板时不用13皮带输送机12套4以上原料处理及成型设备局部合计14齿爪式粉碎机1台15TCJ1320真空挤出机1台含真空泵和一套模具16小型手动平板切割机1台171300高温电炉1台18300枯燥箱1台19精度1g量程3kg电子称1台20精度200G /0.01g的 电子称1台21化学成份自动分析仪 1套含化学分析和性能测试22化学药品及玻璃仪器1套23原料塑性指标测定仪1套24真空法吸水率测定仪1套25抗折强度测试机1套26快速球磨机1套14-26合计实验用全套设备合计金额人民币：万元以上1-24项合计金额:人民币万元主要机械设备图片及性能描述蒙磨粉系统含破碎局部磨辊数量：4个磨辊大径高度：320200 mm磨环内径高度：980200 mm最大进料粒度：25 mm mm产量：3 8吨/小时2. TCLW-20式喂料机料箱总容积:20M3喂料时间:20-40min/time主轴转速:2Rpm破碎轴转速:83Rpm外形尺寸:700021002740mm3. TB520真空挤出机生产能力:4-6T/h挤泥螺旋直径:520mm挤泥压力:3MPa真空度:98kpa电机功率:55kw外形尺寸:约456619501413mm全机净重:7000Kg4. WD01自动冲压切割系统生产能力: 7-10次/分钟每次冲切块数5-8片电机功率:kw外形尺寸:约456619501413mm全机净重:1000Kg局部实验设备图片及描述：1、TCJ1320真空挤出机生产能力： 600800公斤/小时泥料含水率： 1416%挤管螺旋直径：200毫米挤制轴转速： 1030转/分功率： 18.5千瓦无级调速电机外形尺寸长宽高：4200996664毫米全机净重： 2000公斤3、高温电炉额定功率： 4Kw额定电压： 220V额定温度： 1350炉膛尺寸：250150X100mm4、枯燥箱额定功率：4Kw额定电压：220V最高温度：300外形尺寸：200X250X2004.辊道窑枯燥及烧成设备 辊道窑枯燥及烧成系统供货清单 表2序号品名数量价格万元金额万元100五层50米枯燥辊道窑全套1条5505200180米辊道窑全套1条400400300施釉线1条合计965.05投资概算 5.1设备投资：万元机械设备+窑炉设备=+万元5.2土建工程万元 5.2.1.厂区占地350米X100米35000平方米约52亩，取60亩计1.主厂房占地长度250m，宽度50m,总面积12500m22.辅助厂房及办公综合建筑物总计3000m2,具体如下表5厂房及办公室主要建筑物 表5 序工程名称建筑面积(m2)层数备注1主车间125001250X502 办公综合30003建筑面积合计155003.各地的土地价格，建筑本钱和政策各不相同，具体要根据各地实际计算。这里按地价20万/亩, 厂区占地按60亩为例，那么土地费用为20X60=1200万厂房造价550元/m2,办公室造价700元/m2计算建筑投资 ：12500*+3000*7= .那么土地和厂房投资总额约为1200+万元5.3流动资金：500万元5.4总投资：设备投资+土建厂房投资+流动资金=1616.55+2097.55+5006、经济效益分析6.1单位生产本钱分析(16.129元)陶板生产本钱约为55元/平方6.2年生产本钱生产劈开砖：日产4000平方，年产330天，产量为132万平方米生产陶土板：年产量为66万平方米年生产本钱=生产单位本钱元产量万m2生产劈开砖：132*15=1980(万元) 陶土板：66*55=3630万元6.3年销售额： 年销售总额=年销售量X单价，劈开砖销售价格以30元计，陶板以200元计生产劈开砖：132*35=4620 (万元) 陶土板：66*200=13200万元6.4年利润额利润额=年销售总额万元年生产本钱万元生产劈开砖：46200-1980=2640(万元) 陶土板：13200-3630=9570万元6.5投资回报率投资回报率=净利润万元投资总额万元100%生产劈开砖：2640=62.6% 陶土板 9570=227.09%6.6 投资回收年限投资回收年限=1投资回报率生产劈开砖=1%1.60年 陶土板=1%年7工程总结 目前劈开砖市场成熟，但潜力不大，而陶板市场还在拓展上升期，但是市场还没成熟。本方案是兼容了劈开砖和陶土板生产工艺方案，可以根据市场情况随时调整产品方案。 本方案采用目前非常成熟的陶板生产工艺方案和设备，可以生产劈开砖，也可以生产陶板。挤出成型采用四轴宽断面陶板挤出机，挤出截面大，产量高，受力均匀，切割时采用先用陶板切割机切断，再用冲压切割工艺二次切割成小块规格的劈开砖的生产工艺，生产陶板那么省去二次冲压切割，整个生产过程实现全自动化，生产的产品品种灵活，既可以生产小块劈开砖，也能生产高档陶板。
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