生产管理复习重点

名词解释生产运作管理： 是对生产运作系统的设计、 运行和维护过程的管理， 是对生产运作过程的计划、 组织、 实施和控制， 是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。 PPT工艺专门化： 即按加工路线进行的生产流程， 设备和人力按工艺内容组织成一个生产单位， 每一个生产单位只完成相同或相似工艺内容的加工任务。 适用于多品种中小批量或单件生产类型。 P110对象专门化： 即按产品进行的生产流程， 以产品或提供的服务为对象， 按照生产产品或提供服务的生产要求， 组织相应的生产设备或设施， 形成流水般的连续生产，有时又称流水线生产。适用于大批量生产类型。 P109并行工程： 对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。 要求产品开发在设计阶段就考虑到产品生命周期中的所有因素。 PPT成组技术： 利用零件的相似性来组织生产的原理和方法， 从而减少重复工作， 节省时间，提高效率、改进工作质量和产品质量。 PPT流水线节拍： 流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。 P165装配线平衡： 又称为工序同期化、 是对于某装配流水线， 在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数量最少的方案。 P164生产能力： 是指企业的设施，在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。 P217定量控制系统： 就是订货点和订货量固定的库存控制系统。 当现有库存下降到订货点及以下时，库存控制系统就向供应厂家发出订货。 P240定期控制系统： 每经过一个相同的时间间隔， 发出一次订货， 订货量为将现有库存补充到一个最高水平的库存控制系统。 P240供应链管理： 供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料及信息流， 将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的管理模式。 P343加工路线： 是零件加工经过不同机器构成的路线。比如，某零件要经过车、钻、冲、磨的路线加工，我们可以用M1,M2,M3,M4来表示。PPT 11章关键路线： 从起始节点到种植节点顺序的将所有事件时差为零的节点连接起来的路线。 P387准时化生产： 又称为无库存生产方式，供方完全按照需方要求提供产品和服务，即在需方要求的时间、地点，按照需方要求的数量和质量将所需的产品和服务，以合理的价格提供给需方进行生产。问答题与案例生产管理的重要性：1、生产与运作是企业管理的基本职能之一；2、生产与运作是企业创造价值的主要环节；3、运作活动是一切企业组织中耗费最大的部分之一；4、生产运作管理是企业竞争力的关键要素之一。产品开发要考虑的因素：（PPT第四章 第14页）1、更加强调顾客满意度 和产品竞争力2、强调减少推出新产品所需要的时间和生产一种新产品所需要的时间。3、更注意组织生产或交付产品的能力。4、更强调设计出的产品对用户的方便性。5、强调减少单位产品所用的材料。6、更加关注环境，包括最大限度地减少垃圾，再循环利用等。如一次性使用的碗。生产流程设计的影响因素1、产品/服务的需求性质：决定生产流程特点2、自制一一外购决策：决定自加工零件的种类与数量，而影响生产流程设计3、生产柔性：生产流程的设计要满足生产柔性要求。4、产品/服务质量水平：影响生产设备的选择。5、接触顾客的程度：顾客参与程度高，生产流程的设计要更人性化；顾客参与程度低生产流程的设计要追求标准、简洁、高效。生产能力与外部需求的平衡 （不确定）P218-219生产能力与生产任务（我觉得可以看做是外部需求）平衡包括三个方面的内容：1、将生产任务与生产能力进行比较；对于单品种生产企业用产品数进行比较生产任务与生产能力，对于多品种生产企业用台时数比较生产任务与生产能力。2、按比较的结果采取措施；改变库存水平、改变生产速率、改变工人数量。当生产任务与生产能力的比 较结果不平衡时：生产能力小于生产任务则可采取延长工作时间和增加班次、增加人员与人员培训、利用外部资源（外包）、更新设备、改进工艺等措施；生产 能力大于生产任务可则采用维持库存、搭配产品生产、开发新产品、减少人员、 减少班次与工作时间等措施。3、计算生产能力利用指标。其中有代表性的是生产能力综合利用系数，它等于生产任务与生产能力之比。选址的影响因素：（一）影响地区选择的经济因素：1、运输条件与费用。2、劳动力可获得性与费 用。3、能源可获得性与费用。4、厂址条件与费用。（二）影响地区选择的政治因素：政治局面、法制、税负（三）影响地区选择的社会因素：生活习惯、宗教信仰、生活水平、教育水平（四）影响地区选择的自然因素：气候条件、水资源状况等独立需求库存的类型和成本结构：（把类型当做模型来做）独立需求库存的模型：1、经济订货批量模型2、经济生产批量模型3、价格折扣模型成本结构：1、随库存量增加而增加的费用（1）资金的成本 （2）仓储空间费用 （3）物品变质和陈旧（4）税收和保险2、随库存量增加而减少的费用（1）订货费（2）调整准备费（3）购买费和加工费（4）生产管理费（5）缺货 损失费。大量大批生产企业产品出产计划的编制：生产的直接目标是补充成品库存。采用直接改变库存水平的策略较好。保证 生产的节奏性。有三种方式分配各季各月的产量：1、均匀分配方式将全年计划产量按平均日产量分配给各月一一适合于需求稳定、生产自动化程度较高的情况2、均匀递增分配方式：将全年计划产量按劳动生产率每季（或每月）平均增长 率，分配到各月生产一一适用于需求逐步增加， 企业劳动生产率稳步提高的情况 3、抛物线递增分配方式：将全年产量按开始增长较快，以后逐渐缓慢的递增方 式安排各月生产。生产计划在生产管理中的地位：（我觉得是指综合生产计划 见PPT第八11页）综合生产计划是实现企业经营目标的最重要计划， 是编制生产作业计划、指 挥企业生产活动的龙头，又是编制物资供应计划、劳动工资计划和技术组织措施 计划的重要依据。而各种智能计划又是编制成本和财务计划的依据。成本计划和财务计划是编制经营计划的重要依据。P212JIT生产的组织。（PPT新型生产方式27页）一、组织混流生产（生产批量极小化）对多品种生产，减少批量，扩大生产频率。理想状况：ABCABCA B C二、减少调整准备时间调整准备时间：机器从加工一种零件到加工另一种零件的转换时间。方法：尽可能在机器运行时调整准备； 尽可能消除停机时的调整准备； 进行人员 培训；对设备和工艺装备进行改造。三、建立JIT制造单元1、把库房搬到厂房，以入口存放处和出口存放处代替库房；2、对零件实行定置管理，放在确定的位置，用不同的颜色做出明显的标记。3、制造单元按产品对象布置，采用“ U型布置。4、机器设备数按最高负荷配置。四、准时采购1、保证供货质量；2、选择尽量少的、合格的供应厂家。五、从根源上保证质量1、将用户的要求作为产品质量的标准；2、通过工人参与和找出影响质量的根本原因来控制工艺过程。3、通过操作者的参与、统计过程控制和防错等方法，维持对工艺过程的控制状 态。应用题价格折扣模型；箭线型网络图的绘制、工程周期计算及寻找关键路线；关键零件法求最优解、线性规划选址