污水处理厂标准管理手册-生产运营管理篇--nomad521

污水处理厂标 准 管 理 手 册(第三分册)生产运营管理篇联合润通水务股份二OO九年六月目 录第一章 生产管理制度一、生产运行管理总则4二、交接班制度4三、生产运行巡视制度5四、生产设施设备维护维修管理制度6五、安全生产管理制度8六、安全生产岗位职责9第二章 生产设施操作规程一、集水井操作规程13二、格栅间操作规程13三、进水泵房操作规程13四、沉沙池操作规程13五、初次沉池操作规程14六、主体反应池操作规程14七、二次沉淀池操作规程15八、曝气池操作规程15九、鼓风机房操作规程15十、回流污泥泵房操作规程16十一、加氯间操作规程16十二、污泥浓缩池操作规程16十三、污泥脱水机房操作规程17十四、变配电室操作规程17十五、中心控制室操作规程17第三章 生产设备操作规程一、粗、细格栅操作规程19二、潜水泵操作规程20三、沉砂除砂设备操作规程21四、带式输送机和螺旋压榨机操作规程21五、离心鼓风机操作规程22六、罗茨鼓风机操作规程24七、剩余污水泵操作规程25八、回流污泥泵操作规程25九、螺旋离心污泥脱水机操作规程25十、 带式污泥脱水机操作规程27十一、脱水机房污泥泵、加药泵操作规程28十二、刮吸泥机操作规程28十三、水下推进器操作规程29十四、转刷、转碟曝气机操作规程29十五、电动闸门、闸阀操作规程30十六、电动调节堰门操作规程31十七、电动葫芦操作规程32十八、紫外消毒系统操作规程32第四章 特殊工种操作规程 一、维修电工操作规程34二、电焊工操作规程35三、气焊（割）工安全操作规程36四、起重工安全操作规程36五、泵站管理工操作规程37六、污水（泥）处理工操作规程37第五章 应急处置预案一、水质异常事故应急预案39二、设备故障应急预案39三、停电事故应急预案40四、二氧化氯泄露应急预案41五、防汛工作应急预案43第六章 生产运行记录与报表一、污水处理厂生产日报表45二、污水厂生产直接成本、水质化验月报表46三、污水处理厂月度药剂费用统计表47四、污水处理厂月度生产成本分析表48五、生产异常事件记录49六、工艺调整方案记录50第一章 生产管理制度一、生产管理总则1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。2、操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。3、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。4、运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。5、污水处理厂应对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量，做到节约能源降低成本。6、各岗位的操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。7、操作人员发现运行不正常时，应及时进行维修，无法独立维修的协助设备工程师进行维修。8、根据不同的机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。9 、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。10、水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。11、运行值班人员应保持值班区域的清洁卫生。12、污水处理厂必须加强水质和污泥管理。13、各种闸井内应保持无积水。二、交接班制度为加强值班人员责任心，确保污水厂安全运行，特制定如下交接班制度。第一条 交接班人员必须按规定时间办理交接班手续，不准迟到、早退。第二条 交班人员在交班前15分钟做好交班准备工作，接班人员按时到岗，准备接班。第三条 交班人员在办理交接手续时，会同接班人员检查下列内容：（1）本班未完成的生产任务。（2）各种设备的运行、保洁保养情况。（3）有关方面的安全措施。（4）上级领导的指示及有关注意的事项。（5）原始记录的记载情况。（6）室内外环境卫生。第四条 接班人员在办理交接手续时，应详细检查各种运行记录，询问有关情况会同交班人员作有关巡视，了解上班设备运行情况与交班内容是否相符，发现问题应由交班人员负责处理。第五条 交班前发生的事故应由交班人员负责，处理完毕后方可交班，如遇技术复杂，处理时间过长，应及时报告值班领导，经同意后方可交班。第六条 接班人员未按时接班，交班人应继续坚守岗位，直至有人前来办理完交接班手续后，方可离开工作岗位。第七条 交班人员发现接班人精神不振、酗酒等，有碍正常值班的行为，不得交班并立即向领导报告，听候指令。第八条 在处理事故或进行紧急操作时，不办理交接手续，接班人员在交班班长指挥下协助工作，工作结束后办理交接手续。第九条 中控室值班员、泥区值班员进行岗位交接，值班班长按巡检制度规定检查路线，进行检查交接。第十条 交接双方填写交接班记录，经双方签字后生效。第十一条 交接班的内容一律以所填写的交接班纪录和现场交接情况为准，双方一经交接完毕，接班方将承担全部责任。双方都未履行交接手续内容，双方都应负责。三、生产运行巡视制度 第一条 为加强生产设施设备的巡视检查力度，保证生产运行中工艺处理效果和各种设备的正常运转，保证安全生产，特制订本制度。第二条 生产运行班应严格遵守巡视制度，认真细致地检查工艺和各种设备的运行状况，发现问题，及时记录、处理并报告主管人员。第三条 巡视工作区域包括：进水区、反应区、污泥浓缩脱水区、出水区、鼓风机房和变电站等。第四条 巡视内容主要针对设备及仪表，对故障设备重点巡视检查，对一般设备常规例行检查，同时兼顾主要设施的巡视。第五条 巡视人员巡视期间同时进行日常保洁保养工作：1、配电柜、潜水搅拌器控制柜、PLC柜等外体表面的除尘。2、绝缘地毯、手套等电气用具和消防用具的清洁、管理。3、更换损坏的熔丝、熔断器。4、各种设备外裸丝杆的润滑。5、各种设备润滑油脂的补充。6、定时开启曝气管上的放水阀，排尽管中积水。7、各种机械设备的清洁和清除渗漏油。第六条 巡视时间：值班人员2小时巡视一次，变电所由白班值班人员每天巡视一次，特殊情况下，需随时增加巡视密度。四、设施设备维护维修管理制度第一条 目的和适用范围为确保生产安全、稳定运行，保证较高的设备完好率，制定设施设备维护维修制度。本制度适用本厂设施设备日常维护保养、大中修、抢修和工艺调整项目。第二条 设备维护维修职责范围1、 生产部主管职责：（1）负责审批设施设备维护维修项目的内容、实施时间和方案、费用计划和资产管理。（2）负责设施设备维修备品备件、设备、材料采购及承揽维修项目单位合同的签订。（3）负责下达技术安全任务单，签发设备维修任务单和委托单，包括设施维护、设备安装、使用、维修、更新、报废中技术质量安全要求和实施方案。（4）根据设备检修进度安排生产任务，下达工艺调度单。（5）组织生产部全体人员参与设备的日常维护和维修。2、设备工程师职责： （1）编制月度、年度设施设备维护维修计划，包括日常维修保养、设备大中修计划。（2）编制月度、年度检修计划，编制生产备品备件、设备、材料等配备计划。（3）按一机一卡跟踪监督设施设备安装、使用、维修、更新、报废全过程。（4）定期检查维护保养工作，保证机械设备处于完好的状态。（5）指导并解决厂区设施和设备上的技术问题。（6）负责建立厂的设施设备台账和设备档案，配合股份公司资产管理部门，及时准确地完成各项设备的统计报表及其他设备的管理工作。 （7）负责外包的设备维修或大修、抢修项目的计划申报。（8）负责将设备定期维修情况和大修、抢修情况填入设施设备维修情况汇总表。第三条 设施设备技术管理要求1、生产部主管全面负责污水厂的设施设备维护维修的技术管理工作，设备工程师在主管的领导下具体组织实施设施设备维护维修技术管理工作。2、综合办公室负责本厂设施设备维护维修的资产管理和资料收集归档工作。3、生产运行班是设施设备日常维护保养的实施部门，根据厂下达的维修保养计划实施。4、生产运行班参与批准后实施的设施设备大、中修和抢修项目施工过程。5、设备大中修项目中，需要调整维修时间或撤消维修项目的，由设备工程师填写设备维修计划变更表，报厂长审批，批准后按调整后的计划实施维修。6、特种设备、特种检测仪器仪表等定期检验制度，按国家相关规定落实。第四条 设施设备维护维修工作程序污水厂设施设备维护维修主要分为：日常维护保养、大中修、抢修。根据工作内容规定各项维护维修的工作程序。1、日常维护保养（1）生产运行班每月25日前报维护保养计划。（2）生产运营班按照日常维护保养计划实施，确保设施设备正常生产运行，如遇设备故障应及时处理并记录，无法处理的应及时上报设备工程师，每月底填报维护保养记录汇总表。（3）设备工程师定期检查维护保养工作，确保生产设施设备处理完好的状态。（4）日常维护保养计划和维护记录汇总表报综合办公室归档。2、大、中修（1）设备工程师编制年度的大、中修计划和下达月度维修计划，报主管审批。（2）污水厂审批通过的年度大、中修计划，同时报股份公司资产管理部门。（3）对需要调整维修时间或撤消维修项目的，应填写计划调整表，报主管审批，批准后按调整的计划实施维修。（4）设备工程师每月25日前根据年度大、中修计划报下月大、中修实施方案。（5）经厂长审批通过的大、中修实施方案，按采购控制程序的有关规定，将维修或大修、抢修的内容和要求写入合同内，并按合同要求初选施工单位。（6）污水厂在具备能力承揽大、中修项目的三家以上单位中，对维修合同、预算费用和维修方案等进行比价和审核，由生产部主管复核后，报厂办公会议讨论决定，明确其中一家为承揽大中修项目的维修单位，再按合同审批流程办理。 （7）设备工程师按照合同要求和维修方案跟踪监督设备安装、使用、保修及维修设备运行状况，负责合同条款实施。（8）维修完成后由设备工程师组织，分管领导参加，会同相关专业人员按维修合同规定进行验收工作。（9）维修计划和竣工资料等记录报综合办公室归档。3、抢修（1）当构筑物、管道或设备发生突发故障时，生产运行班长应尽快通知设备工程师共同分析原因并及时处理，对无法处理的故障，立即报部门主管，启动应急预案或委托外修。（2）大、中修委托书由厂长下达。（3）抢修完成后由生产部主管、设备工程师、生产运行班进行验收。（4）抢修完成后竣工资料等记录报综合办公室归档。五、安全生产管理制度 1、污水厂成立安全生产领导小组，组长由厂长担任，负责对本厂员工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程，贯彻落实安全生产各项制度和规定，实施安全生产监督检查，确保生产安全。2、加强领导，建立健全安全保卫责任制和治安管理制度，并明确工作责任；3、定期召开本厂安全生产工作会议，研究安全生产工作，对各类安全问题做出改进措施并组织实施。4、经常开展安全检查，发现不安全因素及时采取具体措施解决，保证安全生产。5、经常开展安全教育活动，做好员工安全教育、培训、考核工作以及特种作业人员的培训工作。6、严格执行有关劳动保护规定，积极改善员工工作条件，保护员工的安全和健康，减少和预防工伤事故。7、严格执行设备安全操作规程，落实生产设施巡视制度，做好全交底工作。8、各种设备和仪器不得超负荷和带缺陷运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新改造。9、高压电器设备必须设防护隔拦、标示牌，变配电机房完备安保工具，保证安全性能良好，并定期进行合格检查。10、加强对加氯设施的巡视检查和维护更新，保证漏氯报警安全装置的正常运行，防止氯气泄露。11、员工在高温、低温、潮湿、雷电、静电、有毒气体等危险劳动场所进行施工作业时，必须采取相应的有效保护措施;特别是在较深的池底（泵坑）作业时，一定先启动通风设备，确认有毒气体排尽，方可下去作业。12、建立健全各项消防安全制度, 严格管理易燃、易爆物品的使用和储存，维护好消防设施器材，消除可能发生火灾及爆炸的一切隐患。13、加强治安保卫和巡查，定期对办公、生产、生活等场所治安保卫安全情况进行检查，对存在不安全因素及时限期整改。14、严格执行污水处理程序，认真搞好出厂水质检测，确保出厂水质达标排放。15、保障车辆处于安全和良好操作状态，避免交通意外的发生。六、安全生产岗位责任制1、厂长安全职责（1）贯彻落实上级单位有关安全生产的指示、指令和其他文件，并协调、组织实施。（2）定期听取生产主管和生产岗位员工的工作汇报，研究解决安全生产中出现的新问题，每月不少于一次。（3）组织制定安全生产责任制， 制定相应的安全措施计划，并督促实施，做好协调工作。（4）定期组织安全检查，发现问题及时解决，消除事故隐患，每月不少于一次。（5）签订工程（生产）合同的同时，签订安全生产协议。（6）定期主持召开安全例会（一般每月一次），布置当月的安全生产工作，发生重大伤亡事故或重大设备运行事故，及时上报并亲临现场组织有效抢救，并按“三不放过”原则处理事故。2、生产部主管安全职责（1）协助厂长搞好本厂的安全工作，对全厂的安全工作负直接领导责任。 （2）组织、督促各部门负责人落实安全职责。 （3）组织、检查全厂的安全工作完成情况，并协调相互间的工作关系。 （4）向厂长汇报本厂的安全工作，研究解决安全工作中出现的新问题，结合本厂实际，制定具体方案，并组织实施。 （5）参加每月一次的本厂安全检查，发现问题及时解决，消除事故隐患。 （6）发生重大伤亡事故和重大设备事故，及时上报并会同安全部门组织抢救。并按“三不放过”原则处理事故。3、综合办公室安全职责（1）及时协助领导检查有关劳动保护安全生产的法规、文件、指示的执行情况，协同有关部门及时解决。 （2）执行“五同时”规定。“五同时”是指在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 （3）对公司员工经常进行卫生宣传教育，制定卫生措施，协助安全管理部门做好每年一度的职业卫生和有毒有害气体的普查、测试工作。对接触有毒有害气体和高温的员工每年进行一次体检，每两年进行一次全厂员工健康检查工作。 （4）配合安全部门做好新进人员的三级安全教育，调换岗位人员的换岗安全教育，特种作业人员的安全培训、考核发证工作，对未经安全教育培训的人员，不得安排到岗位上。 （5）参加对重大事故调查分析，对事故责任者进行处理，并做好工作事故的善后工作。4、设备工程师安全职责（1）严格执行公司的有关安全管理规定，确保生产运行正常，在调整运行工艺的同时，布置落实安全措施。（2）负责机电设备（包括起重、压力容器等特种设备）的安全管理，进行定期检查和检验，保证设备和附件处于良好状态。 （3）各种机器设备的安全防护装置，应保持齐全、灵敏、有效、可靠。凡安装、改造、修理、搬迁机器设备竣工时，安全防护装置要同时做到完整有效，方可移交运行。 （4）凡新投产的设备（包括自制设备），必须有保障操作人员安全、健康的设施并按照国家有关技术规定和要求，制定技术操作规程，监督贯彻执行。 （5）在安排机械设备检修、保养的同时，应负责安全技术交底，并有详细书面记录。（6）参加工伤事故和设备事故调查、分析和处理，从工艺、技术因素提出事故原因和防范措施。（7）组织每月一次的安全专项检查，发现问题及时安排解决，一时无法解决的及时上报并落实安全措施。5、驾驶员安全职责（1）严格执行中华人民共和国道路交通管理条例和公司车辆安全管理制度。 （2）严格执行车辆保养制度，认真做好出车前、行驶中、回来后的例行保养作业，并按要求做好例行保养记录。 （3）树立安全行车观念，发生车辆技术性故障必须及时上报，及时检修， 确保安全行车。（4）凡发生车辆交通违章事故（包括吊销行车执照、记分罚款、车辆的碰擦），必须及时上报，做到“三不放过”。6、公司员工安全职责（1）要自觉遵守劳动纪律，遵守各项安全生产制度及安全操作规程。（2）不违章操作，看到他人违章操作要制止。（3）积极参加各项安全活动，认真学习安全用电知识，爱护和正确使用劳动保护用品。（4）听从安全员指导，提高自我保护意识，细心工作，互相协作，保证自己及他人的安全。7、维修电工安全职责（1）严格执行安全用电各项规章制度，确保生产正常运行。（2）按照用电规程做好各类电气设备、器具的日常检查，按计划定期进行维护保养、预防性测试等工作。 （3）在雷雨季节来临前，对各电气设备进行安全用电专项检查，发现隐患，及时整改。（4）加强对各类电气设备的管理，确保运行状况良好，并建立各种原始记录，健全技术档案。第二章 生产设施操作规程一、集水井操作规程 集水井的水位一般应根据进水量的变化和工艺要求控制在合理范围内，确保调蓄水流量和水泵输送量之间的平衡。二、格栅间操作规程1、栅筛所截渣应定时清除，汛期应加强巡视，增加清污次数。2、栅筛除污机械工作时，应监视机电设备的运行情况，发现故障应立即停车检修。3、清捞出的栅渣，应妥善处理和处置。三、 进水泵房操作规程1、根据进水量的变化和工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。2、检查液位计工作情况，目测泵房液位情况，是否达到理想水位，同时与液位计值进行比较，检查液位计显示值是否真实。 3、检查细格栅间相应进水，出水闸门是否开启，若无则开启到最大位置。4、注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。5、水泵在运行中，不得有异常的噪音或振动。6、集水池水位应保持正常。7、应及时清除闸阀、管道的堵塞物。8、应使泵房的机电设备保持良好状态。四、沉砂池操作规程1、操作人员根据池组的设置与水量变化，应调节沉砂进水闸阀，宜保持沉砂池污水设计流速。2、曝气沉砂池的空气量，应根据水量的变化进行调节。3、曝气沉砂池在运行中，不得随意停止供气。4、吸砂机应定时运转，并根据砂量之多少控制排砂时间。5、排砂同时，运行砂水分离机，排出的沉砂应及时清理，不准长期存放。6、应定期清捞沉砂池表面的浮渣，并将浮渣及时清理以免影响环境。7、沉砂池上的电气设备应做好防潮湿、抗腐蚀处理，工作完毕必须切断现场电源。8、沉砂池每运行2年应彻底清池检修一次。五、初沉淀池操作规程1、操作人员根据池组设置、进水量的变化，应调节各池进水量，使各池均匀配水。2、初次沉淀池应及时排泥，并宜间歇进行。3、操作人员应经常检查初次沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情况，并及清除浮渣、清捞出的浮渣应妥善处理。4、刮泥机待修或长期停机时，应将池内污泥放空。六、主体反应池操作规程1、根据污水处理不同工艺要求，控制主体反应池的进水量，合理配水，保持主体反应池液位稳定，保证处理水量。2、根据进水量、出水水质、在线仪表提供的溶解氧数据，调节空气供应量，以确定相关设备开启台数。3、主体反应池为氧化沟时，值班人员应注意观察转碟轴承箱运转是否正常，有无异响，温度是否合适，润滑油脂是否乳化、变质，靠背轮间隙是否均匀，有无窜动现象，检查两组氧化沟的进水阀门的出水堰板开启是否对称。4、每天至少两次取主体反应池主槽曝气池混合样做半小时沉降观察。5、曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。6、每天观察活性污泥生物相、气味、状态等，掌握分析数据，认真填写工作日记。7、水样采集点要求有醒目的采集点标志。8、保持主体反应池上的清洁，没有污垢、青苔沉积。七、二次沉淀池操作规程1、值班人员应根据进水量的变化，调节各池均衡进水。2、二次沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度等工艺要求确定。3、因水温、水质、曝气池运行方式的变化而引起二沉池污泥膨胀或污泥上浮等不正常现象，应分析原因，针对具体情况调整系统运行工艺，直至运行正常。4、二次沉淀池的污泥必须连续排放。5、二沉池刮吸泥机的排泥闸阀应定期检查和调整，保持吸泥管路畅通。6、二沉池刮吸泥机集泥槽内的污物应定期清理。八、曝气池操作规程1、按曝气池池组设置情况及运行方式，应调节各池进水量，使各池均匀配水。2、曝气池无论采用何种运行方式，应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。3、曝气池溶解氧宜为2mg/L。4、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。5、当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。6、合建式的完全混合式曝气池的回流量，可通过调节回流闸板进行控制。7、操作人员应经常排放曝气器空气管路中的存水，待放完后，应立即关闭放水闸阀。8、曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。九、风机房操作规程1、 值班人员不得擅自开、停鼓风机，如需开停时要与相关负责人联系，得到同意后方可操作。2、外来人员不得擅自进入鼓风机房，值班人员亦无权擅自接待非上级安排的来访人员进入鼓风机房。3、在风机运行中，操作人员应注意观察风机及电机的油温、油压、电流、电压、风量等。4、鼓风机房有异常情况或发生故障，应向相关负责人汇报，并及时处理。5、运行值班人员应作好运行原始记录、设备维修保养记录。十、回流污泥泵房操作规程1、根据曝气池的运行方式和工况，应相应调整回流量。2、回流泵房集泥池内的杂物，应及时清捞。3、设置剩余污泥泵房的，可按本节的运行管理方法执行。十一、加氯间操作规程1、污水处理后采用加氯消毒时，其加氯量可根据实际情况按需确定2、当二次沉淀池出水水质中PH值、水温、水量等变化时，应及时调整加氯量。3、加氯间室内温度宜保持在1525。4、加氯操作必须符合现行的国家标准氯气安全规程的规定。开泵前应检查加氯设备，做好各项准备工作；加氯应按各种加氯设备的操作程序进行，停泵前23min应关闭出氯总阀。5、长期不使用的加氯间，应将氯瓶妥善处置。需重新启用时，应按加氯间投产运行前的检查和验收方案重新做好准备工作。十二、污泥浓缩池操作规程1、重力浓缩池宜连续运行,也可间歇运行。2、浓缩池刮泥机不得长时间停机和超负荷运行。3、应及时清捞浓缩池的浮渣，清除刮泥机走道上的杂物。十三、污泥脱水机房操作规程1、根据实际情况判断调整液体絮凝剂的百分比，以防止出现水解现象，药剂量的配制应符合脱水工艺的要求。2、污泥脱水机带负荷运行前，应空车运转5分钟。3、脱水机各种参数的更改必须得到运行指令，值班人员方可实施，值班人员不得自行更改。4、带式压滤机检查履带张紧纠偏是否正常。5、污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净。6、发现有异常或故障，应立即向相关负责人报告，并正确记录故障发生至排除的全过程。7、运行值班人员应作好运行原始记录、设备维修保养记录。十四、配电室操作规程1、变、配电装置的工作电压、工作负荷和控制温度应在额定值的允许变化范围内运行。2、值班操作人员要按批准的值班方式和时间进行值班。3、非本站值班操作人员不得擅自进入变（配）电所。4、操作人员所有作业必须严格遵守电业安全工作规程中的相关规定。5、倒闸操作人员应严格执行供电系统规定的“专职电工进行，执行一人监护，一人操作”，实行“两点一等再执行”的操作法，必须执行安全规程。变、配电装置在运行中，发现因气体继电器动作或继电保护动作跳闸、电容器或电力电缆的断路器跳闸时，在未查明原因前不得重新合闸运行。6、变（配）电所必须配置有效的电气消防器材、沙箱、沙桶，并有明显标识。7、变（配）电所内应设置各种提醒、警示标牌。十五、中心控制室操作规程1、值班人员全天24小时监控设备运转状况，计算机系统未经允许不得退出 Rsview。2、无关人员未经允许不得进入运行控制中心。3、当出现意外停电时，不间断电源(ups)会给出报警信号，此时要迅速退出Rsvi对有关数据进行备份后关机。4、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在中心计算机上运行。、5、室外的检测仪表应设有防水、防晒的装置，各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。6、操作人员应定时对显示记录仪表进行现场巡视和记录，发现异常情况应及时处理。第三章 生产设备操作规程一、粗、细格栅除污机操作规程1、操作前检查(1)电源控制箱无异常，机械各部无卡堵，链条无裂断,两侧链条张紧适度，各部润滑良好，耙斗平衡，压实机冲洗水具备，各限位开关正常。(2)检查耙齿能否正确吃入栅条，如不能，应检查： 1、格栅下部是否有大量泥沙、杂物堆积；2、栅条是否扭曲变形； 3、齿耙、齿臂是否扭曲变形；4、两侧链条是否变松或错位，两侧链条张进度是否一致。2、操作粗格栅除污机可实行手动/自动两种操作模式，自动控制可以通过定时与超声波装置进行水位差控制，一般与带式输送机、螺旋输送机、压榨机实行联动操作，并提供标准的现场控制接口：（1）合上电源，检查电源电压，应符合要求。（2）打开螺旋压实机上、下部冲洗水阀门。（3）手动：1）手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。2）应将“状态按钮”置于手动位置。启动除污机，观察机组各部分运转情况，捞污、排渣、翻耙等动作应准确到位，无异常声响、振动，链条应传动平稳。3）在手动状态下正常运转至少10min，方可切换为自动状态。在自动状态中，操作者应观察至少10 min，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔不应大于半小时。4）除污机清捞的垃圾，由带式输送机或螺旋输送机运至下一工作区域，现场应及时清理，保持清洁。5）工作结束后将格栅除污机的小车停在规定的位置，拔掉插头，与设备断开即完成手动操作。（4）自动操作步骤开/停耙斗按预先设定的位置和程序连续运行，一般有格栅前后水位差和定时两种控制方式，具体步骤如下：1）在控制面板上设定成自动运行状态；2）定时控制,可根据具体情况设定间隔时间和运行时间；3）液位控制：在控制箱上设定格栅前后液位差大于设定值时自动开始清捞，当液位差小于设定值时自动停机（液位差根据实际情况设定）。3、在运行过程中，如遇过载或因其他故障造成机组停止工作时，应能报警或自动停机，此时操作人员应立即到位，及时排除故障。待一切正常，才能再次启动。4、除污机每日至少运行一小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注指定型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。运行时间也可根据本厂实际进水垃圾状况，如垃圾多可24小时连续间歇式运行。5、停机停机在切断电源后应按设备要求保持耙斗的停留位置合适，各按钮等应复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。二、潜水泵操作规程1、操作前检查：（1）电源处于合闸位置，指示灯亮，电压在规定范围内（偏差10%），各相之间的电流最大偏差1%，各监测点显示正常，整机无报警。（2）进出水闸门全开，旁通闸门全闭，水位在规定的开车范围内。（3）格栅井固液分离器运行正常，水位差小于0.3米。（4）检查泵坑内有无木块、布条、塑料袋等杂物，如有应捞出，防止堵塞、损坏叶轮。2、操作：（1）水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位，操作人员在水泵运行稳定后，方可离开。 （2）当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向上一级报告，不得擅自接通电源或修理设备。 （3）清洗泵房集水池，应制定符合有关规定的操作程序。（4）严禁频繁启动水泵。 （5）水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1）突然发生异常声响； 2）轴承温度过高（定子高温报警）；3）机械密封泄漏报警； 4）电压表、电流表的显示值过低或过高； 5）电机发生严重故障。三、沉砂除砂设备操作规程1、操作前检查配电柜电源是否正常，吸砂泵机械密封是否良好，集砂渠道是否通畅，砂水分离器出砂管道有无堵塞。如有四轮行走吸砂桥，还应检查行走轮轨道有无异物，如有应及时清理。2、操作中砂水分离机可实行手动/自动两种操作模式，可与吸砂机联动控制。3、如有四轮行走吸砂桥，运行中还应检查：（1）检查行走轮电机及减速箱声音是否正常；（2）检查电缆有无老化现象，电缆在滑道上的滑行是否平稳；（3）检查桥在行走时有无扭动现象；（4）检查四个行走轮的磨损情况，两侧轴承有无损坏；（5）检查沉砂池两端的限位开关是否正常，桥在两端能否正确停止。4、除砂机工作完毕，必须切断现场电源。四、带式输送机和螺旋压榨机操作规程1、操作前检查配电柜电源是否正常，头部卸料处的防堵检测器，有无大块物料卡阻，防止栅渣对输送机的粘结，压榨机各部润滑是否良好，无渗漏。2、操作中控制方式可采用单独控制与自动联动控制两种模式，带式输送机和螺旋压榨机采用联动控制。3、运行中产生较大振动和噪音时应停机检查。4、每班应清除压榨机中的存余物，清洁时应切断电源。五、离心鼓风机操作规程 1、启动前检查：（1）观察油槽（箱）油位应保持在油面计2/3的水平，若低于油面计1/2时，必须加油。（2）无任何报警或无紧急停止状态发生。（3）放空阀已开放。扩散器及预回转器在最小值的位置。2、鼓风机启动步骤：（1）进行空载实验。（2）将低压配电柜上主电源空气开关置于断开位置。（3）将现场操作柜上的组合开关位置扳至实验位置。（4）观察出风阀门和放空阀门是否在正常位置。（5）手动控制启动。（6）启动电动油泵（即备用油泵）。此时，油压提升至正常操作压力之上，同时观察电动油泵的转向。（7）电动油泵预润滑循环至少1min后，机械油泵投入工作，此时油压达规定要求（下降至正常操作压力），即可停电动油泵。（8）检查各轴承温度、油压及振动是否正常。（9）观察：1）预回转器将移至最大值的位置。2）当预回转器移至最大值时，放空阀开始慢慢地关闭。 3）放空风阀关闭后，扩散器及预回转器则准备正常工作。（10）运行：1）机组运行中，每班巡回检查不少于4次，巡回检查的内容应包括：机组有无异常声音，各部分振动、温度、压力、油箱油位正常，仪表指示正常。2）润滑油压力：润滑油压力最小0.1MPa，小于0.15 Mpa应同时启动辅助油泵，一般正常油压在0.20.3 Mpa，最大为0.7 Mpa。3）润滑油温度：一般正常油温在45C55C的范围内，最大不超过70C。4）空气入口温度不超过65C。 5）检查出口阀的功能及控制是否正常。6）检查扩散器的功能及控制是否正常。 7）检查入口导叶控制系统的功能及控制是否正常。8）检查油冷却器的功能及控制是否正常。检查从主控制盘至现场控制盘线路。（11）手动控制停机：1）按下现场控制盘上“停车”键，滑油泵及油冷却器通风机运转一次润滑循环后，鼓风机正常停机。2）观察：A、扩散器移至最小值的位置。当扩散器移至最小值的位置，则旁通阀应立即开启；B、当出风阀开启后，鼓风机电动机停止；C、预回转器移至最小值的位置；D、在鼓风机停止后，滑油泵及油冷却器通风机会进行一次润滑循环。（12）自动启动/停止鼓风机可被设定为远程控制模式，在这种模式下，鼓风机可以无任何预警来启动和停止鼓风机。3、注意事项：（1）如遇紧急故障，既按紧急停车按钮。（2）当停车时间超过1星期以上时，则必须盘车数转。（3）由于离心鼓风机的出口压力是由管网的压力来决定的，若主管路的阻力较小，全部气量通过时，压力仍低于额定值，这种情况是正常的。（4）如果鼓风机一个月内没有操作，应将现场控制盘设定在手动的状态，并启动油泵，当油泵已经启动运转约0.5h，鼓风机至少转动5次，油泵运转至少1h。4、自动停车：机组出现下列情况之一，会出现自动停车：（1）齿轮箱润滑油油压小于0.1 Mpa时；（2）油箱油温超过70C时；（3）鼓风机入口油温超过65C时；（4）电动机温度过高时。5、紧急停车：（1）当机组无法自动停车时紧急停车。（2）意外情况下的紧急停车，意外情况包括：1）油压上升到0.9Mpa以上；2）出口压力急剧上升，超过额定值；3）机组内部任何部位发出金属摩擦声或撞击声；4）机组发生强烈振动；5）机组任何部位冒烟；6）发生其他破坏或可能破坏机组完整性的故障。（3）紧急停车的处理： 1）放空阀立即打开；2）鼓风机停止；3）扩散器及预回转器移至最小值位置；4）在鼓风机停止后，润滑油泵至少再转5min； 5）查明故障原因，并彻底消除；6）详细记录故障原因、部位、发生时间、处理方法和处理结果。六、罗茨风机操作规程1、开机前检查:（1）检查出口阀门是否开启,出口安全阀及止回阀有无异常;（2）检查齿轮箱油位是否正常;（3）检查进气过滤器情况,如灰尘多应进行清洗。2、启动：（1）按启动按钮直接启动。启动后，检查压力表指示是否正常，电机及减速箱有无异响，减速机有无渗油，机组有无剧烈震动。如有任何异常都应停机检修。（2）检查管道是否漏气。七、剩余污泥泵操作规程1、启动和运转（1）启动前应关闭出口管路上的截止阀，当泵全速运转后，逐渐打开出口阀（注意：不能长时间在出口阀关闭的情况下运转）。（2）泵运行时应始终保持平衡，没有振动，决不可以在没有润滑的情况下运行，轴承的最高温度允许高于室温+50C,但最高温度不允许超过+80C。（3）运行中，泵装有软填料时，填料函处应有少量的滴水。密封压盖应轻轻压紧。（4）应定期向轴承加油。2、停车（1）关闭出口管路上的截止阀，如果出口管路装有截止阀或单向阀，即该管路具有排出压力，则截止阀可以打开。（2）如果长时间停车，适逢气温较低时，必须排尽泵内的泥水，防止冰冻。八、回流污泥泵操作规程1、起动泵前应注意与打开的阀门是否一致。2、启动后应检查泵的运转声音是否正常，如有震动或噪音大应停机检查。3、检查泵坑内液位是否正常，防止发生干运转。4、检查浮球开关工作是否正常。九、螺旋离心污泥脱水机操作规程1、操作前检查：（1）检查絮凝剂的配制情况，了解进泥浓度。（2）检查粉碎机、投药机、投泥机、和离心机控制盘是否已复位。（3）检查并确定相应管路上手动阀门、电磁阀已打开，严禁在不确定管路通畅的情况下开车。(4)检查并确定离心机上盖已固定，电机附近无杂物缠绕，离心机控制盘各报警灯完好且无报警指示。2、开启脱水机程序：(1)将脱水机房动力柜总电源及控制柜电源合上。(2)将脱水机和皮带输送机的开关置“自动”或“手动”。(3)将混合药箱缸电磁阀打开。(4)释放各单机锁定的停止按钮。(5)合上污泥螺旋输送机空气开关。(6)启动皮带输送机。(7)启动液压泵。(8)启动冲洗水（水压应在0.6MPa以上）。(9)延时2min启动主机。(10)启动投药泵。(11)启动污泥泵。(12)根据污泥的实际情况缓慢调节投药泵的调速器，直到理想效果，如采用“自动”，则在第7步骤后按下“开始”按钮，系统即按自动程序打开脱水。3、系统启动后的检查：（1）主机、副机是否运行正常、无异声。（2）冲洗泵大于0.6MPa。（3）液压系统工作正常，张紧压力大于1.25MPa,纠偏压力大于2MPa。（4）液压泵油箱的油温大于60C。（5）投药泵工作压力应为0.5kg/c。（6）污泥泵工作压力应为0.4kg/c。（7）随时观察混合缸液压情况。（8）随时观察螺旋输送运行情况。4、停止脱水机程序：（1）停止泥泵。（2）停止投药泵。（3）延时20s后停止主机。（4）停止冲洗泵。（5）将张紧杆收回，使滤带放送后停止液压泵。（6）停止皮带输送机、螺旋输送机。5、注意事项：（1）如果电流过高，应立即停止进药、进泥，并打开冲洗水冲洗，直到电流降下来。若持续冲洗依然无法降下电流，则应停机检修。（2）如果振动太大，应立即停止进药、进泥，并打开冲洗水冲洗。（3）按设备润滑表定期加注润滑油、脂，定期检查设备。（4）如螺旋输送机出现故障，应立即停止进药、进泥，进水冲洗并停机。（5）若长时间停机，应将各管路冲洗后放空，关闭各进料阀门。关闭各设备控制电源，按下急停按钮。十、带式污泥脱水机操作规程1、检查准备工作：（1）检查脱水机各部油位情况;（2）检查冲洗泵及水池水位情况;（3）检查脱水机污泥泵及加药泵是否正常;（4）各部限位开关动作是否灵敏，滤带有无打褶、重叠现象，上下带接口有无变形或开裂；（5）检查各对应管道阀门开启是否正常. 2、启动：（1）启动液压泵,检查滤带张紧情况及滤带有无偏斜；（2）起动脱水机，检查滤带有无跑偏现象，滤带跑偏控制滚筒动作是否正常，各部限位开关动作是否灵敏，滤带有无打褶、重叠现象，上下带接口有无变形或开裂；（3）起动皮带输送机，检查皮带有无跑偏、打滑现象，检查皮带接口有无变形。（4）起动污泥泵、加药泵、冲洗泵，进行脱泥。3、运行检查:（1）检查滤带运转是否正常，有无跑偏，纠偏滚筒限位开关有无卡住，动作是否可靠；（2）检查冲洗水是否均匀，滤带是否冲洗干净；（3）检查泥饼能否从分离滚筒上正确脱落下来；（4）检查液压站及液压管线有无漏油现象；压力是否正常；（5）检查污泥在滤带上分布是否均匀。4、工艺调整:（1）带速范围：进泥量较大时，取高带速，反之取低带速；（2）滤带张力控制：下滤带张力可略低于上滤带，张力不可过大，否则会造成跑偏或滤带堵塞；（3）根据污泥性质，来调整絮凝剂投加量，以取得最佳脱水效果。如药量不足，污泥呈流动性，脱水效果不好；如加药量过大，易造成滤带堵塞，同时增加了污泥处理的成本。5、停机:（1）停进泥泵、加药泵；（2）彻底冲洗滤带、托泥盘、机身周围及地面，保证设备清洁，减少对设备的腐蚀；（3）停止皮带输送机；（4）停止脱水机、冲洗泵；（5）关掉电箱电源。十一、脱水机房污泥泵 加药泵操作规程1、运行前检查:检查地脚螺栓、法兰盘、联轴器等有无松动，变速箱油位是否正常，有无渗油现象。2、启动:按控制箱上的启动按钮直接启动。3、运行检查:（1）检查运转时有无异常声响，用手摸变速箱、轴承座、电机、泵壳有无异常升温现象。（2）防止颗粒状硬质物体进入泵内，因为坚硬的物体会加速转子和定子的磨损，造成意外损伤。 （3）调节泵流量时，应及时观察流量变化情况，及时发现存在的问题。 （4）禁止泵的干运转，因为作为螺杆泵，它输送的介质在泵中还起到对转子和定子的冷却及润滑作用，如发生干运转，会因摩擦和发热损坏定子和转子。十二、刮吸泥机操作规程1、运行前检查：（1）检查真空泵是否能正常运转，虹吸管阀门开启是否正确，真空泵水气交换箱内水位是否正常，虹吸管出水口集水巢内水位是否高于虹吸管出水口。（2）检查虹吸桥行走轮聚氨酯部分是否破裂或松动。行走轨道有无油迹或杂物，如有要清理干净，防止损伤行走轮。（3）检查集电环箱，碳刷接触是否良好，弹簧是否失效。如碳刷磨损严重或弹簧失效应及时更换，避免集电环发生控制与电源线的短路，而造成对自控系统的损坏。2、启动：（1）在现场先启动真空泵，开始抽真空。（2）虹吸形成后，启动桥架行走。3、运行检查：（1）检查行走电机、变速箱声音是否正常，行走轮两端轴承有无异响。（2）检查行走轮轨迹是否正常，有无跑偏现象，如有应立即停止运转进行检修。（3）应按润滑周期及时加油，特别是中心制作轴承防止缺油损坏。（4）冬季运行，应及时把真空泵及水气交换箱内的水及时放掉，防止冻坏泵体。十三、水下推进器操作规程1、开机前检查:（1）检查控制箱内保护装置有无报警信号,如有先排除故障。（2）检查水下推进器固定底座螺栓有无松动，方管固定螺栓有无松动。（3）检查水下电缆有无损坏、破皮、缠绕现象。2、启动:在现场直接按控制箱启动按钮启动。3、运行检查：（1）检查推进器运行有无异响，电流指示是否正常，运行中方管有无扭动现象。（2）查看水面流动情况是否正常。（3）如连续出现跳闸现象，应停机检修，防止异物缠绕叶片或叶片螺栓、定位销松动造成损坏。十四、转刷、转碟曝气机操作规程1、开机前检查:（1）检查减速箱内是否缺油，转刷、转碟两端轴承室内是否缺油。（2）检查减速机固定螺栓及转刷、转碟两端轴承座固定螺栓是否松动。2、启动：启动有自动和手动两种方式。手动：手动方式一般是在检修试车或自控出现故障时使用。在配电室控制箱上将开关打到手动位置，然后按启动按钮直接启动，也可在现场控制盒内按启动按钮启动。对于双速电机，手动操作还可以实现低速控制。自动：在配电室控制箱上将开关打到自动位置，在根据操作者在中控室设定的运行程序便可实现自动控制。3、运行检查：（1）检查电机及减速机有无异响，减速机及转刷、转碟两端轴承室座是否晃动，出现任一问题都应停机检修。（2）每天检查电流指示情况及刷片、碟片的吃水深度，使其运行电流不超过电机的额定电流。4、注意事项：（1）电机连续启动不能超过三次。（2）停机检修或加润滑油时，一定要将现场控制盒上的急停开关按下。（3）按设备润滑管理制度，要求定期对电机、减速机及转刷、转碟两端的轴承室进行润滑。十五、电动闸门、闸阀操作规程1、运行前检查（1）电源处于合闸位置，指示灯亮。（2）闸门每次连续运行时间不超过额定时间30min；每次运行时间间隔不少于30min。（3）运行前必须对暴露在外的丝杆进行清洁，并涂上润滑油脂。2、运行闸门运行有手动和远程控制两种模式。（1）手动模式：将控制箱转换开关切换至手动档；根据闸门状态进行启闭动作；手动时注意事项、闸门在电动工作状态动作时，严禁扳动手动/电动切换机构；b、闸门在中途卡堵时，切勿照同一方向作进一步操作，应反向移动10-20cm距离，来回几次，可使闸板和闸框之间的杂物松动；C、闸门在进行定期检查时应注意丝杆转动情况和开度指示器转动情况，防止发生意外；、当闸门启闭过程中有异声或振动时，必须查明原因。（2）远程控制：电动闸门、闸阀进行定期试车不得采用远程控制；将控制箱转换开关切换至“遥控”位置，关闭控制箱箱门；远程控制闸门启闭一般只有全开、全闭信号和闸门中间闪烁信号，具体开启度应根据实际情况而定；远程控制闸门启闭时，值班人员必须到现场查看设备运行控制。3、运行注意事项：（1）闸门、闸阀启闭检查后应恢复原状态。（2）闸门、闸阀启闭检查后应关闭控制箱箱门，防止箱内进水几元器件受蚀。（3）不经常使用的电动闸门、闸阀，在条件许可的情况下，每月进行上下运行一次。十六、电动调节堰门操作规程1、操作前检查：（1）检查丝杠上、下限位开关是否失灵。（2）检查丝杠与堰门的连接是否稳固，检查丝杠上的润滑油情况。（3）检查减速机内是否缺油。2、现场操作：（1）堰门的升、降操作必须在现场进行。（2）操作者可通过现场控制箱上的上升、下降及停止按钮来完成堰门的上升与下降，操作者必须在完成对堰门的操作后方可离开。十七、电动葫芦安全操作规程1、电动葫芦必须有劳动局颁发的安全使用合格证。2、必须有经劳动局培训合格后方可持证上岗、专人操作、专人指挥。3、每次使用前必须进行空载运行，严禁超载使用。4 、不准斜吊重物，也不准用电动葫芦将重物沿地面拖动。5、每次吊起时应先点动按钮使钢丝绳拉紧后再进行起吊。6、吊钩起降限位开关不应作行程开关，更不得拆除。7、正常工作时，不准碰撞导轨两端的车档。8、当制动开关失灵而使货物下降时应及时按上升按钮。待重物上升到一定高度时再按下降按钮，使吊起物能以正常速度下降，待卸货后应立即切断电源进行维修。9、不准用电动葫芦将重物长时间悬吊在空中。10、各润滑部件应有足够的润滑油脂。11、如