基坑支护降水施工组织设计1

第一部分 基坑技术方案设计1.工程概况、环境条件及地质条件1.1 工程概况河南中医学院第一附属医院综合楼工程场地位于郑州市人民路西侧，河南中医学院第一附属医院院内。建筑面积约 31657.4 平方米，建筑层数地上 33 层，地下 2 层，建筑高度 99.6 米，狂剪结构。本建筑由机械工业第六设计研究院设计。根据所提供的图纸资料，本场地相对标高为-0.45m，基坑开挖深为-9.0m-11.1m。1.2 场地环境条件场地周围环境情况如下表：位置相邻建筑距离拟建建筑物基础形式及埋深西侧6 层住宅楼约 10.0m天然地基条形基础，基础埋深 1.5m。北侧7 层住宅楼约 10.0m天然地基条形基础，基础埋深 1.5m。东侧4-23 层病房楼约 19.0m基础类型为复合地基，基础埋深 6.0m南侧空地1.3 场地岩土工程条件根据勘察报告，场地地貌单元属黄河冲积平原，地层分布如下：第 1 层（Q4ml）：素填土，上部 1.02.5m 内土中含大量建筑垃圾，以下土质不均匀，以粉土为主。层底标高 92.4091.60m，层厚7.27.9m,平均厚 7.41m。第 2 层（Q4al）：粉土，褐黄色，稍湿湿，中密。土中含铁锈斑点，有少量小钙核及蜗屑。无光泽，干强度低，任性低。该层层底标高 90.088.0m，层底深度 9.511.6m，层厚 1.64.3m，平均厚度3.16m。第 3 层（Q4al）：粉土，褐黄色，稍湿湿，中密。土质均匀，局部夹有黄色条纹和小钙核。无光泽，干强度低，任性低，摇震反应迅速。场地内该层分布较稳定，层底标高 85.182.8m，层底深度14.416.8m，层厚 4.35.6，平均厚度 4.80m。第 4 层（Q4ml）：细砂，黄褐色，饱和，中密密实。主要成分为石英、长石，局部颗粒较细，泥质含量较高，偶见蜗屑及钙核。场地内该层分布稳定，层底标高 82.380.2m，层底深度 17.219.4m，层厚 1.72.8，平均厚度 2.40m。第 5 层（Q4al）：粉土，褐黄灰黄色，稍湿湿，中密。土质不均匀，含有蜗牛碎片，局部有砂感，含细沙团。无光泽，干强度低，任性低，摇震反应迅速。场地内该层分布较稳定，层底标高81.078.3m，层底深度 18.5121.3m，层厚 1.33.6，平均厚度2.65m。第 6 层（Q4ml）：细砂，灰黄黄色，饱和，密实。主要成分为石英、长石和云母，局部夹薄层粉土。场地内该层分布稳定，层底标高77.577.1m，层底深度 22.022.5m，层厚 1.23.5，平均厚度1.73m。第 7 层（Q4al）：粉土，灰黄褐黄色，稍湿湿，中密。土质砂感较强，夹有薄层粉沙，含蜗牛碎屑和小钙核。摇震反应迅速无光泽，干强度低，任性低。场地内该层分布较稳定，层底标高73.7071.8m，层底深度 25.727.7m，层厚 3.55.7，平均厚度4.7m。根据勘察报告，场地土的重度及抗剪强度指标如下表:层号岩土名称平均厚度（m）重度 r(kN/m3)粘聚力c(kPa)内摩擦角 (度)1素填土7.4117.912.017.02粉土3.1618.612.017.03粉土4.8018.815.018.04细砂2.4020.0028.05粉土2.6518.910201.4 场地水文地质条件根据勘测报告，场地地下水类型为潜水，潜水含水层岩性主要为粉土和细沙。勘探期间地下水位埋深为 7.37.5m（其绝对标高为92.192.0m） ，35 年内最高水位按 5.0m。2.基坑支护结构和降水方案的选择2.1 基坑安全等级根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质条件，依据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）表 3.1.3 中安全等级的划分标准，西侧、北侧基坑侧壁安全等级为一级，东侧、南侧基坑侧壁安全等级为二级。2.2 设计原则(1)安全第一，确保基坑开挖及结构施工全过程基坑边坡的安全稳定，预防并控制因基坑开挖、降水等因素引起周边毗邻建筑物、构筑物、管线的安全。(2)在确保安全的前提下，尽可能降低造价。(3)为后续的主体施工创造良好的施工条件。2.3 设计依据(1)河南中医学院第一附属医院综合楼工程总平面图、基础图(2)河南中医学院第一附属医院综合楼岩土工程勘测报告(3)建筑基坑支护技术规程(JGJ12099)(4)岩土层锚杆（索）技术规程(CECS222005)(5)土层锚杆设计与施工规程(CECS2290)(6)基坑土钉支护技术规程 (CECS96:97)(7)锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）(8)建筑地基基础设计规范(GB500072002)(9)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)(10)建筑基坑工程技术规范(YB925897)(11)建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-982.4 基坑支护方案的选择根据本工程现场条件、环境条件，按照设计原则及设计依据，根据本工程基坑的具体情况，可采用的支护结构有：悬臂桩支护结构；土钉墙支护结构；桩锚联合支护结构；地下连续墙支护结构；内支撑支护结构等。对本工程而言，从安全方面考虑，以上支护结构都能满足。但从经济和施工可行性方面分析，同时从安全、经济、工效等方面找出很好的结合点的情况下，并经过分析和理论计算：场地西侧、北侧对基坑变形和安全性能要求较高，并受施工空间和放坡的限制，确定采用桩锚联合支护结构；南侧、东侧地段较开阔，可采用放坡后的土钉墙支护方案。2.5 基坑降水方案的选择本场地地下水类型为潜水，潜水含水层岩性主要为粉土和细沙。勘探期间地下水位埋深为 7.37.5m（其绝对标高为 92.192.0m） ，35 年内最高水位按 5.0m。在降水实施过程中，首先要保证将基坑里的水位降至基坑底标高0.5m 以下，其次保证降水在达到设计要求的同时，控制水位降深和降水速率，减少降水对周边环境的影响。对降水方案的选择遵循一下原则：(1)快速有效使地下水降至设计标高，保证基坑降水满足施工要求。(2)充分考虑该地段水文地质条件计算基坑降水量，布设合理的降水井点，在确保降水成功的同时，尽可能降低工程造价。(3)在满足出水量和基坑降水要求前提下，有效控制降水动水位，减少由于降水而引起的地面沉陷。(4)同时考虑基坑特点及环境条件，必须保证基坑开挖和地下施工不受影响。对于本工程降水，根据场区岩土工程及水文地质情况，和本基坑的开挖深度及具体条件，同时考虑经济性及降水施工经验，采取管井降水的施工方案。3.基坑支护结构设计3.1 桩锚联合支护设计参数及施工质量控制指标对于本基坑的西侧、北侧采用单排桩和两道锚杆的桩锚联合支护结构，并在锚杆间灌入土钉，面层挂网喷砼。3.1.1 桩锚联合支护设计参数（1）钻孔灌注桩设计采用单排钻孔灌注桩，桩径 600mm，桩长 12.6m，桩间距为 1.5m，具体布置详见平面图。灌注桩主筋采用 1018，主筋上部预留 600mm伸入冠梁；加强筋采用 162000；箍筋采用 8150。桩砼的标号为C30。（2）桩顶冠梁设计排桩采用冠梁连接，冠梁截面尺寸 800600mm。冠梁浇注砼 C30，箍筋、加强筋规格见附图。（3）预应力锚索设计设计 2 排预应力锚索，其主要参数如下：预应力锚索设计参数一览表锚索钻孔锚索长度钢绞线地面下深度水平间距施加预应排数孔深（m）孔径（mm）自由段锚固段规格长度（m）根数 （m） （m）力第一排181507113-7s15.219.032.81.5(3.0)150kN第二排151505103-7s15.216.035.8(3.0) 150kN锚索注浆采用二次劈裂注浆，二次劈裂注浆压力 1.23MPa。3.1.2 施工质量控制3.1.2.1 钻孔灌注桩的质量控制：(1)桩位确定依据现场基准控制点及设计图桩位，使用复合要求的测量仪器进行定位，桩位误差不大于 2cm。(2)钻孔按照复验合格后的桩位，进行钻机就位和对中。就位时，钻机必须平整、稳定，确保钻进过程中的钻杆垂直度小于 1。根据地质条件和成孔质量要求，采用正循环成孔，采用原土造浆，必要时采用加膨胀土以保证孔壁稳定。质检人员必须不定时地检查各钻机钻进过程中的有关技术参数（比重 1.11.2），并依据不同的地层，控制进尺速度和更换钻头型号，以确保成孔质量。(3)钢筋笼制作按照设计图纸要求，使用复验合格的钢筋制作，对钢筋笼要求如下：结合实际孔深及设计图纸制作钢筋笼。每根钢筋必须采用搭接焊连接时，每个断面的接头数量不得超过纵筋的 50，且两接头断面间距不小于 1m。制作时采用半圆支承架成型法、全焊式加工，保证笼的圆度，允许偏差不超过规定范围。纵筋的砼保护层应符合国际标准。(4)钢筋笼安装将检验合格的成型钢筋笼运至孔口附近，要求在运输过程中不得变形，否则更换钢筋笼。钢筋笼起吊后，应保持其平衡。首先对准孔口，徐徐放下，入孔时保持轻、慢、稳，不得左右旋转，若遇到障碍应停止下放，待查明原因后方可继续施工。严禁高起猛落，强行下放等违规超作。在钢筋笼安放时，必须保证整个钢筋笼质量和保护层厚度。当整笼上端第一个内环箍接近孔口时，应及时系上吊笼标杆，并使其在砼灌注过程中起到能观察钢筋笼的下沉和上浮情况，从而达到要求。(5)灌注砼砼拌制时严格按确定的配合比执行，准确计量且搅拌时间不少于 90s。灌注前，检查砼的坍落度和留取试块，测量孔深且与成孔时的深度比较，保证孔底沉渣不大于 100mm，否则应进行二次清孔，清孔结束后应立即浇注砼，间隔时间不得大于 30 分钟，如实填写记录。为了保证砼的质量，其首批灌注量必须满足导管底端能够埋入砼面以下 0.81.2m。随着水下砼的上升，根据测绳读数和导管长度，适当提长和拆卸导管，确保导管底端埋入砼面的深度为 23m，严禁把导管提出水下砼面以上。提升导管时，要避免碰到钢筋笼，并应采取有效措施，防止钢筋笼的上浮或下沉。水下砼的浇注应连续进行，不得中断，若发生堵管、导管进水等事故，应及时采取有效措施。灌注过程中，应分段控制砼的灌入量，其充盈系数应控制在1.11.2 之间，且不得大于 1.2。为确保设计桩顶标高处砼强度达到设计值，必须控制最后一次砼的灌注（超灌高度不小于 1.2m），以使其浮浆被凿除后，桩顶砼强度达到设计值。如实填写施工记录。(6)混凝土灌注桩的质量标准应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）中的有关规定，对桩的质量进行控制验收。3.1.2.2 桩顶冠梁施工质量控制(1)钢筋工程纵筋接长采用焊接，箍筋按图纸要求进行制作，绑扎时一定要进行钢筋位置的放线画点，以保证准确的钢筋间距及垂直度。模板按设计的锚定板尺寸立好并固定牢固。(2)模板工程模板安装前，对冠梁底护坡桩头进行剔凿，并用鼓风机吹干净后洒水湿润。冠梁底采用水泥砂浆抹面，保证其平整度满足要求。冠梁侧面模板采用钢模板，用钢管扣件支撑架进行支撑。(3)混凝土工程采用商品混凝土。浇注前对模板进行调整、加固，加固后的模板必须是形成一个受力整体，保证立模的准确性和稳定性。用插入式振捣器振捣，一次性浇注完成。砼应振捣密实不漏振，以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。砼浇注完成后，应采取养护和保护措施。3.1.2.3 预应力锚索施工质量控制(1)成孔采用人工洛阳铲或锚索钻机机械成孔，按图纸设计的孔位标高进行测量放线，准确标注孔位，然后按照设计要求的孔深、角度和孔径进行钻孔施工。(2)锚索制作安装钢筋应除油污、除锈，排列要均布平直，沿杆体轴线方向每间隔1.52.0m 设置一个隔离架，一次注浆管及二次注浆管应绑扎牢固（一次注浆管在外侧；二次注浆管居中，其在锚固段长度内作喷浆孔，间距 800mm，并用胶带封好，防止一次注浆的浆液流入），注浆管均采用高压塑料管。锚索自由段应涂油并采用塑料护套包裹，与锚固段相交处的塑料管关口应密封并用扎丝绑紧。最后将锚索固定好平稳送放至孔底。(3)注浆一次注浆：锚索体安放后进行注浆，注浆应连续一次注满，若中途停止时间超过 30 分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用 P.032.5 级普通硅酸盐水泥。注浆液水灰比为 0.400.55，压力不小于 0.4MPa。注浆应从孔底开始灌填，当孔口有浆液流出并加压稳定后，方可停止注浆。二次注浆：一次注浆达到初凝后进行二次劈裂注浆。注浆压力控制在 1.23.0MPa。(4)端头保护锚索注浆完成后外露部分采用胶布及防腐材料包缠好，防止钢筋损伤或生锈。(5)腰梁、垫板安装根据设计要求，槽钢应平行放置，采用电焊连接，并保证固定垫板与孔向垂直、与孔中心一致。(6)锚索安装、张拉张拉前应对张拉设备进行检验，并检验锚头丝杆是否有伤残。安装张拉设备时，应保持千斤顶与锚索体在同一轴线上。张拉程序、加荷等级，均按相应规范要求严格执行。3.1.2.4 面层喷护施工由于桩间距较大，为确保桩间土稳定及腰梁受理均匀，在西坡锚索间需打一排短土钉以固定网片，焊接加强筋后用喷射砼封闭，编网、焊加强筋及喷射砼具体做法同土钉墙喷护方法。3.2 土钉墙支护设计参数及施工质量控制对于本基坑的南侧、东侧采用放坡土钉墙的支护方法。在地面一下 2.0m 处留 1m 宽的台阶。3.2.1 土钉墙支护设计参数根据规范对土钉墙支护结构抗拉、内部稳定、外部稳定性验算，安全系数均满足规范要求。土钉参数如下表：排号埋置深度 土钉长度 钢筋配置 水平间距倾角成孔直径第一排1.3m7m1181.5m10100mm第二排2.7m12m1181.5m10100mm第三排4.1m12m1181.5m10100mm第四排5.5m9m1181.5m10100mm第五排6.9m9m1181.5m10100mm第六排7.9m6m1181.5m10100mm3.2.2 土钉墙施工质量控制(1)土钉造孔要求分层分段开挖，每层开挖深度不得大于单排设计深度。对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度。对土钉位置作出标记。本工程采用人工成孔，成孔直径 100mm，孔深宜大于设计孔深10cm，成孔倾角 515o。(2)土钉制作安装土钉钢筋采用 18HRB335，详见附图。 土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔 2.0 米左右设置一个居中支架，居中支架采用 6.5 钢筋制做,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。 土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。(3)注浆根据本工程条件注浆采用水泥净浆,水泥采用 P.032.5 级普通硅酸盐水泥。注浆液水灰比为 0.400.55。 注浆应从孔底开始灌填，当孔口有浆液流出并加压稳定后，方可停止注浆。(4)编扎钢筋网钢筋网采用 6.5 调直钢筋，双向间距均为 250mm。 根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接可采用搭接，搭接长度不小于一个网格边长且不易小于 200mm,或采用点焊，并随壁面随坡就势铺设。 钢筋网铺设好后，应在其上面焊接加强筋，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。(5)喷射混凝土喷射混凝土采用 P.032.5 级普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，且砂的含水率宜控制在 57，石子应用坚硬、耐久的碎石，其最大粒径一般不应大于 10mm。 喷射混凝土的面层强度 C20，配合比一般采用水泥：砂：碎石重量比为 1:2:2，水灰比为 0.400.50。4.基坑降水设计及质量控制4.1 基坑降水主要设计参数及计算(1)潜水层基坑涌水量计算（模型：潜水完整井、远离边界）初始地下水埋深：-7.5m 设计动水位埋深：-12.0m设计水位降深：S=4.5m潜水含水层厚度 H=15.0m渗透系数：K=5.0m/d根据公式Q1=1.366K(2H-s)s/lg(l+R/r0)R=2SKHr0=A/ 计算结果: 降水影响半径：R=61.24m 基坑等效半径：r0=27.82m潜水基坑涌水量：Q=783.7m3/d(2)单井涌水量q=120rSl 3K =1203.140.13135.0 =83.3m3/d过滤器半径 rS=0.13m过滤器进水部分长度取 L=1m(3)降水井数量n=1.1Q/q=1.1783.7/83.3=10.3（眼）4.2 降水井点布设设计根据基坑条件、地质条件、经过计算，本场地在基坑范围均匀布设 10 眼管井进行降水。井管采用水泥管，井间距 1020m，井深23m，直径 350mm（内径），降水井地面以下 0-1m 为实管，1m 以下段为滤水管。具体位置见平面设计图。4.3 观测井设计为观测降水情况，根据需要在基坑周边设 6 个观测井。观测井使用人工成孔下入一寸 PVC 管，作为临时观测孔，用以指导下层土方开挖及对周边环境降水的监测。4.4 管井施工质量控制(1)定位:井位偏差小于 1m。(2)钻孔：一径到底，不留沉渣，钻孔要求正、圆、直、倾斜度小于 1。(3)下管：井管居中，不偏不斜。(4)填滤料：井管外滤料规格应满足 D50=(6-8)d50,要求选择均匀干净，磨圆度较好的硬质岩石，不宜采用棱角壮石渣料、风化料和其它粘质岩石。充填应密实。(5)水泵要求按要求安装好，排水系统安装紧密，使抽水工作顺利进行。(6)抽水派专人负责,定时测量,严格控制出砂量不大于 1/1 万。(7)备好数台潜水泵，井下抽水泵出现故障立即更换。5.土方开挖及基坑安全监控的施工要求5.1 土方开挖土方开挖宜采用分层（挖深 1.5 米左右）分段（每段 20 米左右）进行，开挖过程中做好安全监测、基坑支护、降水的协调配合工作。5.2 基坑安全监控内容根据基坑安全等级及周边环境条件，监控内容包括：支护结构水平位移观测；基坑西侧的建筑物沉降观测；地下水位观测。当监测发出预警通报后，有关各方应及时互通情报，研究处理方案，有步骤地采取应急措施，及时排除险情，并跟踪检验处理后效果，从而确保后续工程的安全。5.3 注意事项及有关问题(1)土方开挖应按照确定的基坑边界和坡率分层分段进行，边坡附近不留孤岛、土柱，每层开挖深度 1.5 米左右，绝不可超挖，随开挖随支护。(2)加强安全监控。由于土性及地下工程的复杂性，施工过程中常存在许多影响安全的不可知因素，然而基坑和周围环境的安全，集中体现在土体的变位情况。因而必须在基坑开挖和基础施工期间，进行边坡土体及周边位移观测。以分析对比观测值指导和控制施工。(3)边坡浸水对边坡的稳定性危害极大，要求查明基坑周边上下水管道，切断可能侵蚀边坡的水源。并做好基坑周边地表水的排水工作。(4)基坑边沿严禁超载，以免导致支护结构较大变形而危及边坡及建筑物安全。(5)基坑开挖到底后，应迅速做好垫层并尽快浇筑底板，避免基底暴露时间过长。(6)本方案是在有限的资料下做出的，勘测报告也不可能完全反映了整个场地的地质情况，因此施工前应详细地了解周边建筑、管网情况，在施工期间应根据现场具体情况，反馈信息，调整施工方案，实行信息化设计施工。6.基坑安全风险分析及应急预案根据验算及施工经验，本方案施工应能保证安全。但地下施工，情况复杂，为确保基坑施工本身安全及周边环境的安全，要提前做好风险分析和应急预案。6.1 降水施工所引起的安全风险及应急预案通过沉降监测，如果由于降水而引起的地面或周围构筑物变形过大，则立即检查分析原因，调整控制管井的动水位，距离基坑边较远的地方，设置一定数量的回灌井，对周边地下水进行有效的回灌，保持其水头接近其原有水头。或者停管井，施工轻型井点进行补充抽水。6.2 由于停电所引起的安全风险及应急预案本工程降水周期较长，在施工过程中，有可能出现停电，引起水位上升，造成基坑坍塌的可能性。为确保降水的连续性，备用一台 50KW柴油发电机组。6.3 基坑开挖过程中施工风险和应急预案在基坑开挖时，地层的变化多端，在坑边有可能出现暗河、暗沟、鱼塘、软土地基等不利地质情况，由此造成对周围环境的损坏。如果在基坑开挖施工过程中出现以上情况，应采取以下应急预案：(1)根据变形检测结果及实际发生情况，对出现危情的部位，立即停止挖土，并根据情况对基坑进行土方回填。(2)针对出现危情的部位，立即重新设计支护结构，如增加土层锚杆、支护桩等。(3)对发生变形过大的部位进行压水泥浆处理。6.5 防排水措施防排水对基坑安全非常重要，一旦有水浸入基坑周围，将改变土的力学性质及土体受力特性，因而要求基坑施工时截断所有通往基坑的水源。加强对边坡渗水处理，及时疏导或堵漏，及时处理，以免基坑边壁被渗水所浸泡，影响安全。6.5 基坑变形超过警戒限值的防治措施采用被动区压重、支撑等手段控制基坑变形。具体方法有：调整分层、分段开挖施工方案、预留土墩支挡、坑内堆沙袋、回填土等。6.6 周围路面、管网土体水平位移或沉降超过限值的防治措施及时观测，做好观测记录，出现管道变形超过预警值，应及时调查、分析原因，研究处理方案，必要时对市政路面、管网地基进行压力注浆，加固地基。6.7 应急预案组织措施(1)对由于降水引起的险情，项目部立即召开研讨会，8 小时由技术负责人内拿出技术处理措施，并报现场监理工程师和业主工程师通过，2 天内组织实施完毕。(2)对在开挖施工过程中，基坑出现的险情，现场施工技术员立即上报施工负责人。要求项目部在 30 分钟内，组织人员及机械设备，对险情部位进行挖土回填、或浇筑混凝土。然后做完善处理。(3)在及坑开挖完毕后，可能由于重车碾压或其它偶然因素而引起险情。对此项目部作出以下安排：A 安排专人负责对基坑险情的监控。监控负责人组织现场的降水技术员，做到每天 24 小时对基坑进行监控，一旦出现险情 10 分钟内通知到施工负责人。B 施工负责人不在施工现场时，要每天 24 小时保证手机开通。C 施工现场预留一定的防险物资（如大量的砂土袋、塑料布、铁掀等） ，可随时使用。D 在公司仓库（市内）留置一定数量的、可随时调配的机械设备（挖掘鸡、压浆泵等） ，保证接到通知后 1 小时内到达现场。7.计算书8.附图基坑支护平面图 1 张基坑降水平面图 1 张位移沉降观测点平面布置图 1 张基坑支护剖面图 3 张结构图 3 张基坑降水剖面图 1 张第二部分 施工组织设计第一章 施工方案及主要施工方法1.1 施工方案根据设计，本基坑支护方式采用桩锚联合支护机构（基坑西边、北边）与放坡土钉墙支护结构（基坑东边、南边）；降水采用 10 眼管井进行抽水（备用轻型井点，在局部配合管井使用）；土方开挖配合支护的施工安排及流程进行。总体施工顺序：测量防线灌注桩施工（同时进行管井施工）开挖第一层土至-2.45m（同时进行土钉墙施工）冠梁施工（同时进行水泵安装、抽水）挖第二层土至-3.45m第一层锚杆施工（土钉施工）挖第三层土至-5.0m土钉墙施工挖第四层土至-6.5m第二层锚杆施工（土钉施工）挖第五层土至-9.0m土钉墙施工（凿桩头）局部（电梯井、积水坑）开挖至设计标高。1.2 主要施工方法1.2.1 土钉墙施工方法(1)土钉墙施工流程分层分段修坡成孔安装土钉注浆遍网焊加强筋喷射砼开挖支护下一层(段)。(2)土钉造孔要求A 分层分段开挖，每层开挖深度不得大于单排设计深度。对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度。对土钉位置作出标记。B 采用人工成孔，成孔直径 100mm，孔深宜大于设计孔深 10cm，成孔倾角 515o。(3)土钉制作安装A 边坡土钉钢筋采用 18HRB335，详见附图。B 土钉杆接头应采用焊接的搭接接头，焊接必须符合规范要求。C 土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔 2.0 米左右设置一个居中支架，居中支架采用 6.5 钢筋制做，并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。D 土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。(4)注浆A 根据本工程条件注浆采用水泥净浆，水泥采用 P.032.5 级普通硅酸盐水泥，加早强剂水玻璃。B 注浆液水灰比为 0.400.55。C 注浆应从孔底开始灌填，当孔口有浆液流出并加压稳定后，方可停止注浆。(5)编扎钢筋网A 钢筋网采用 6.5 调直钢筋，双向间距均为 250mm。B 根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接可采用搭接，搭接长度不小于一个网格边长且不易小于 200mm，或采用点焊，并随壁面随坡就势铺设。C 钢筋网铺设好后，应在其上面焊接加强筋，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。(6)喷射混凝土A 喷射混凝土采用 P.032.5 级普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，且砂的含水率宜控制在 57，石子应用坚硬、耐久的碎石，其最大粒径一般不应大于 10mm。B 喷射混凝土的面层强度 C20，配合比一般采用水泥：砂：碎石重量比为 1:2:2，水灰比为 0.400.50，加早强剂水玻璃。1.2.2 桩锚联合支护施工方法1.2.2.1 灌注桩施工A 施工流程：施工放验线绘制桩位编号图确定施工路线钻机就位整平钻孔测量钻孔深度扩底第一次清孔提出钻杆测孔底沉渣厚度钢筋笼安装安放导料管第二次清孔灌注水下砼测桩顶标高拔出导管成桩。B 施工方法：1）桩位确定依据设计图纸桩位及现场基准控制点，确定纵横基准线及坐标高程，然后标定实地桩位及桩位高程。2）钻孔采用 SPJ-300 型钻机钻孔，正循环跳打作业方法； 1泥浆原则上采用原土造浆 2注意事项 3 钻孔泥浆护壁期间，泥浆高出地下水面 1.0m 以上；为防止泥浆稠化，根据情况，在孔口部位适当加入清水，同时，为了增强泥浆悬浮粉粒的能力，泥浆的相对密度控制在 1.151.25 之间，保证孔壁稳定；泥浆的维护与管理：泥浆实行专人管理，钻进中随时测定泥浆池泥浆性能，确保注入泥浆的性能指标满足要求；成孔过程中，作好泥浆排放工作。防止对周围环境造成污染。孔内排出的泥浆，通过泥浆沟流入泥浆沉淀池，泥浆循环和沉淀的渣土专门安排人工进行打捞，处理后的渣土外运到指定弃渣场。成孔 5在松软土层中钻进时，根据泥浆补给情况控制钻进速度；钻机设置的导向装置；桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径；加接钻杆时，先停止钻进，将钻具提离孔底 80mm100mm，维持冲洗液循环 1min2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。钻杆连接应拧紧上牢，在接头法兰之间应垫3mm5mm 厚的橡胶垫圈，防止螺栓、拧卸工具等掉入孔内。钻杆接好后，先将钻头提离孔底 200mm300mm，待泥浆流动正常后再下降钻具继续钻进；钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持泥浆循环，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持浆柱压力以抑制继续涌砂和坍孔。恢复钻进后，泵的排量不宜过大，以防吸坍孔壁；钻进达到设计孔深停钻时，仍要维持泥浆正常循环，吸除孔底沉渣直到返出泥浆的钻渣含量小于 4%为止。起钻操作要平稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量泥浆，保持孔内浆面高度。成孔检查 6桩孔成孔后对孔径、孔深和沉渣等质量指标进行复验，达到规范要求后方可进行下道工序施工；钻孔前先用全站仪或水准仪确定标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，孔深偏差保证在30cm 以内；沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准；测量孔径，若出现缩径现象则进行扫孔；清孔方法 7第一次清孔。当钻孔达到设计深度后停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底 3050cm 处缓慢回转，并保持泥浆循环，将相对密度为1.051.10 的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多的钻渣的泥浆置换出孔外。清孔标准为：孔底 500mm 以内的泥浆相对密度小于1.10，含砂率2%，粘度20s。第二次清孔。在钢筋笼及导管安放就绪后，利用导管进行第二次清孔。清孔方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。清孔标准是孔深达到要求，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标达到要求。3）钢筋笼制作按照设计图纸要求，使用复验合格的钢筋制作，对钢筋笼要求如下：结合实际孔深及设计图纸制作钢筋笼。每根钢筋必须采用搭接焊连接时，每个断面的接头数量不得超过纵筋的 50，且两接头断面间距不小于 1m。制作时采用半圆支承架成型法、全焊式加工，保证笼的圆度，允许偏差不超过规定范围。纵筋的砼保护层应符合国标标准。4）钢筋笼吊放将检验合格的成型钢筋笼运至孔口附近，要求在运输过程中不得变形，否则更换钢筋笼；钢筋笼起吊后，应保持其平衡。首先对准孔口，徐徐放下，入孔时保持轻、慢、稳，不得左右旋转，若遇到障碍应停止下放，待查明原因后方可继续施工。严禁高起猛落，强行下放等违规超作；在钢筋笼安放时，必须保证整个钢筋笼质量和保护层厚度；当整笼上端第一个内环箍接近孔口时，应及时系上吊笼标杆，并使其在砼灌注过程中起到能观察钢筋笼的下沉和上浮情况，从而达到要求。5）安放导管根据桩径的大小，确定使用 200mm 的法兰式钢式导管。6）灌注砼砼拌制时严格按确定的配合比执行，准确计量且搅拌时间不少于 90s，并加早强剂水玻璃；灌注前，检查砼的坍落度和留取试块，测量孔深且与成孔时的深度比较，保证孔底沉渣不大于 100mm，否则应进行二次清孔，清孔结束后应立即浇注砼，间隔时间不得大于 30 分钟，如实填写记录；为了保证砼的质量，其首批灌注量必须满足导管底端能够埋入砼面以下 0.81.2m；随着水下砼的上升，根据测绳读数和导管长度，适当提长和拆卸导管，确保导管底端埋入砼面的深度为 23m，严禁把导管提出水下砼面以上；提升导管时，要避免碰到钢筋笼，并应采取有效措施，防止钢筋笼的上浮或下沉；水下砼的浇注应连续进行，不得中断，若发生堵管、导管进水等事故，应及时采取有效措施；灌注过程中，应分段控制砼的灌入量，其充盈系数应控制在1.11.2 之间；为确保设计桩顶标高处砼强度达到设计值，必须控制最后一次砼的灌注（超灌高度大于 0.5m），以使其浮浆被凿除后，桩顶砼强度达到设计值；如实填写施工记录。7）质量控制混凝土灌注桩的质量标准应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）中的有关规定，对桩的质量进行控制验收。1.2.2.2 桩顶冠梁施工A 钢筋工程纵筋接长采用焊接，箍筋按图纸要求进行制作，绑扎时一定要进行钢筋位置的放线画点，以保证准确的钢筋间距及垂直度。模板按设计的锚定板尺寸立好并固定牢固。B 模板工程模板安装前，对冠梁底护坡桩头进行剔凿，并用鼓风机吹干净后洒水湿润。冠梁底采用水泥砂浆抹面，保证其平整度满足要求。冠梁侧面模板采用钢模板，用钢管扣件支撑架进行支撑。C 混凝土工程采用集中拌和楼拌制的混凝土。浇注前对模板进行调整、加固，加固后的模板必须是形成一个受力整体，保证立模的准确性和稳定性。用插入式振捣器振捣，一次性浇注完成。砼应振捣密实不漏振，以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。砼浇注完成后，应采取养护和保护措施。1.2.2.3 预应力锚索施工A 施工工艺流程平整施工面施工准备（放孔位、锚固体加工制作、锚索自由段防腐处理）成孔清孔下索、孔底注浆、孔口补浆初凝后二次劈裂注浆安装垫板、腰梁预应力张拉检验、锁定。B 施工方法1）成孔采用人工洛阳铲或锚索钻机机械成孔，按图纸设计的孔位标高进行测量放线，准确标注孔位，然后按照设计要求的孔深、角度和孔径进行钻孔施工。2）锚索制作安装钢筋应除油污、除锈，排列要均布平直，沿杆体轴线方向每间隔1.52.0m 设置一个隔离架，一次注浆管及二次注浆管应绑扎牢固（一次注浆管在外侧；二次注浆管居中，其在锚固段长度内作喷浆孔，间距 800mm，并用胶带封好，防止一次注浆的浆液流入），注浆管均采用高压塑料管。锚索自由段应涂油并采用塑料护套包裹，与锚固段相交处的塑料管关口应密封并用扎丝绑紧。最后将锚索固定好平稳送放至孔底。3）注浆一次注浆：锚索体安放后进行注浆，注浆应连续一次注满，若中途停止时间超过 30 分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用 P.032.5 级普通硅酸盐水泥。注浆液水灰比为 0.400.55，加早强剂水玻璃，压力不小于 0.4MPa。注浆应从孔底开始灌填，当孔口有浆液流出并加压稳定后，方可停止注浆。二次注浆：一次注浆达到初凝后进行二次劈裂注浆。注浆压力控制在 1.23.0MPa。4）端头保护锚索注浆完成后外露部分采用胶布及防腐材料包缠好，防止钢筋损伤或生锈。5）腰梁、垫板安装根据设计要求，槽钢应平行放置，采用电焊连接，并保证固定垫板与孔向垂直、与孔中心一致。6）锚索安装、张拉张拉前应对张拉设备进行检验，并检验锚头丝杆是否有伤残。安装张拉设备时，应保持千斤顶与锚索体在同一轴线上。张拉程序、加荷等级，水电工程预应力锚固设计规范要求严格执行。预应力锚索允许偏差应满足下表要求：面层喷护施工由于桩间距较大，为确保桩间土稳定及腰梁受理均匀，在西坡、南坡锚索间需打一排土钉以固定网片，焊接加强筋后用喷射砼封闭，编网、焊加强筋及喷射砼具体做法同土钉墙喷护方法。1.2.3 降水施工方法管井施工采用 SPJ-150 型钻机成孔，孔径 600mm，成孔后下入水泥井管，然后投砾料，砾料填实后密封井口。施工质量要求：(1)定位：井位偏差小于 1m。(2)钻孔：一径到底，不留沉渣，钻孔要求正、圆、直、倾斜度小于 1。(3)下管：井管居中，不偏不斜。(4)填滤料：井管外滤料规格应满足 D50=(6-8)d50,要求选择均匀干净，磨圆度较好的硬质岩石，不宜采用棱角壮石渣料、风化料和其它粘质岩石。充填应密实。(5)水泵要求按要求安装好，排水系统安装紧密，使抽水工作顺利进行。(6)抽水派专人负责，定时测量，严格控制出砂量。(7)备好数台潜水泵，井下抽水泵出现故障立即更换。1.2.4 土方开挖土方开挖采用反铲配自卸汽车挖运。挖土遵循以下原则：(1)土方开挖与降水、基坑支护要紧密结合，要严格按照设计分层（挖深 1.52.0 米左右）分段（每段 20 米左右）进行并按按设计坡度开挖，开挖侧壁留 0.1m 进行人工修坡，机械开挖至距基坑底 0.5m的标高，下部 0.2m 采取人工开挖，严禁超挖垫层下的原状土；(2)土方在完成上层作业面的喷混凝土以前,不得进行下一层深度的开挖；(3)机械开挖分层深度：以锚索的设计深度进行分层开挖；(4)基坑周边地面设排水沟，避免漏水、渗水。基坑周边严禁超堆荷载。第二章 施工总平面布置2.1 临建设施布置2.1.1 机械设备布置打桩机械和打井机械在前期施工完成后运出现场；拌料机和空压机等设备布置在场地东南部。2.1.2 生活生产用房布置现场生活生产用房主要采用帐棚，在场地东北角搭建；主要办公室设在本公司本部办公室（公司本部办公室距离施工现场比较近） 。2.1.3 用电布置接口为一级配电箱，采用 70mm2铝芯电缆地敷，在场地东侧围墙边布置二级配电箱 2 个。在各施工点布置三级配电箱。2.2 施工道路布置利用现有的施工道路，工地大门朝向杜岭街。2.3 施工排水排水一是排走管井内的地下水，二是排走地表水和基坑内积水，利用路边的污水管道进行排水。2.4 堆料场布置堆料场布置在场地东南部拌料机和空压机旁。施工平面布置图附后：第三章 主要管理人员和主要机械设备3.1 主要管理人员公司安排具有类似工程经验的项目部进行施工，主要管理人员见下表：姓 名现任职务职称岗位资质职责张广亮项目经理高工一级项目经理全面负责张新锋项目总工项目副经理工程师二级建造师二级项目经理负责生产、技术、质量李剑工程部部长工程师工程师负责技术施工康世好质保部长工程师工程师负责质量尚建锋安全部长工程师安全员负责安全、环保霍帅测量组组长测量员测量专工负责测量苏冠英资料室员工程师档案管理负责工程档案、资料、信息3.2 计划用于本工程的施工机械设备序号设备名称型号制造年份及使用年限现状（新旧程度）数量自有或租赁1工程钻机SPJ-1502005（3）较新2 套自有2泥浆泵15KW2005（3）较新3 台自有3全站仪GP31152007（1）新1 台自有4水准仪S32007（1）新1 台自有5电焊机BX-3002006（2）较新2 台自有6切割机JG-2-402006（2）较新1 台自有7空压机VY-9/82005（3）较新1 套自有8喷砼机PZ-5B2005（3）较新1 套自有9洛阳铲30m2008（0）新10 套自有10主电缆90 平方2007（1）新300m自有11主配电柜2007（1）新1 个自有12抽水泵2.2KW2007（1）新15 台自有13发电机组90KW2007（1）新1 台自有14挖掘机KT-1302006（2）较新1 台自有15自卸汽车东风2006（2）较新4 辆自有第四章 确保工程质量的技术措施4.1 组织管理措施4.1.1 建立完善的现场施工管理组织机构公司选择安排有施工经验的项目经理部，项目经理及技术负责人均由具有 10 年以上施工经验的专业技术人员承担。4.1.2 建立健全质量保证体系项目经理向公司全面负责，所有技术施工人员向项目经理负责。做到各技术人员轮班不离岗，实测实量，填写第一手资料。4.1.3 健全质量责任制 (1)贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的实施。 (2)积极推广全面质量管理，成立 QC 小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量，同时做好 QC 成果的总结和推广工作。(3)与各专业作业队签定质量责任状，以经济手段保证质量目标的实现，并对特殊工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。4.1.4 建立健全质量管理制度(1)技术交底制度：项目技术负责人向工长及职能人员进行交底，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点，注意事项，新技术推广项目予以落实。工长接收交底后，应向操作班组进行交底，应交清技术要求、质量标准、安全注意事项，必要时辅以示范操作，组织工人进行讨论，保证施工人员按照要求施工。(2)施工工艺卡制度：每个分部、分项工程施工前，由技校科编制该分项工程的施工工艺卡，发放到各施工工长。施工工艺卡应写清施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。(3)材料、构配件试验检验制度：应按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验，并将试验结果存入工程档案。经试验不合格的材料、检查不合格的构配件严禁使用，对已进场的限期清理出场。钢材、水泥等结构用材料除应有出厂证明外，还应进行复验，混凝土、砂浆的配合比，按试配要求，试验合格后使用。混凝土、砂浆试块按现行规范要求制作、养护和试验。(4)技术复核制度：是对重要项目进行复查、校核，以避免出现重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定的执行。(5)工程质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序、每个分部、分项工程按建筑安装工程质量检验评定标准逐项检查验收，分别对隐蔽工程，结构工程和交工工程进行检查和验收。对于隐蔽工程、检查后，办理隐检签证手续，列入工程档案。对不符合质量要求的分项工程要认真进行处理，未经检查合格者不能进入下道工序施工。(6)技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、收集和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理，不得遗失损坏，保证在交工前在有完整的技术资料。(7)工资结算实行质量否决权制度：各分项工程工资结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩，优良的给该项工资额 10%的奖励，不合格的扣除该项工资，并处以耗用材料价格的 70%的罚款。(8)成品保护制度：施工前，工长应教育施工人员爱护好成品，认真按照成品保护技术、组织措施要求（含在技术交底中）执行。施工后，工长应认真检查成品是否已经损坏，已损坏的，查明原因、当事人，让其赔偿材料费用，和处以一定的经济处罚。(8)建立质量会议制度：每周召开一次例会，开展质量统计分析，总结经验、加强管理。4.2 各分项工程技术保证措施4.2.1 测量技术措施(1)安排经验丰富的测量工程师负责本工程的测量工作，测量人员施工前对所用仪器进行检查、效验，必须合格。(2)对图纸尺寸、数据必须认真计算。4.2.2 降水施工技术措施(1)定位：管井井位定位偏差小于 10cm。(2)钻孔：一径到底，不留沉渣，钻孔要求正、圆、直、倾斜度小于 1。(3)下管：井管居中，不偏不斜、井管之间要连接密实。(4)填砾：砾料要求均匀干净，充填密实。井管上部与井壁之间用粘土密封。(5)水泵安装时，每台泵要安装水位自动化控制器，水泵按照设计标高自动启停。(6)洗井要达到水清砂净。含砂量不超过 5。(7)抽水派专人负责，定时测量，现场值班人员要求 24 小时坚守岗位，做好记录。(8)备好充足的水泵、叶轮及其他设备零配件，抽水过程中出现故障立即更换。(9)备用发电机组防止突然停电，使水位上升。4.2.3 测量技术措施成孔 (1)校核桩位、埋设护筒。护筒的内径比钻头直径大 10cm，埋设深度不小于 1m。 (2)钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻机加设扶正器，确保垂直偏差控制在 0.3%以内。为准确控制成孔深度，每桩施工前均作水平测量，并在桩架上作控制深度的标记，以便在施工中进行观测、记录。 (3)钻进时应注意钻进速度，应根据不同的土层结构调整钻进、密切注意软硬交接层的修孔工作，以避免孔走偏。 (4)如遇砂层，钻进砂层后配置合理比重泥浆、大泵量，慢进尺，以防坍孔（比重不低于 1.25 粘度不小于 28s） 。清孔清孔分二次进行，确保灌注前的泥浆指标及沉渣厚度符合规范要求。第一次清孔是在成孔后利用钻孔设备逐步稀释泥浆。使返还泥浆浓度控制在 1.05-1.10 之间，第一次清孔完毕。第二次清孔是在钢筋笼及导管安放完毕后利用导管进行清孔，使孔底 50cm 内的泥浆比重不大于 1.25，粘度小于 18s，含砂率小于 8%，第二次清孔完毕。钢筋笼的制作与安装(1)所用钢材必须是符合设计及规范的大厂（如安钢、邯钢）生产，且具有出厂合格证及复验报告方可进场使用。 (2)钢筋笼分段制作，其接头采用焊接，接头相互错开，同一断面接头不得超过 50%。 (3)钢筋笼在运输和安装过程中应采用加固措施，以加大钢度防止变形。 (4)钢筋笼的安放应对准孔位，垂直缓慢放入孔里，严禁重压以免入孔碰撞孔壁，钢筋笼放入孔里后，应立即利用标高定位杆固定好位置，并复核标高。 (5)本工程主筋保护层厚度 50mm，为把保护层偏差严格控制在20mm 以内，采用定位器等办法控制。定位器每 4m 一层，每层沿周边布设四支。 灌注水下砼 (1)砼搅拌站务必作好原材料计量工作，安排专职计量员从根本上保证砼的强度。 (2)贯彻执行砼的灌注命令制度。砼浇灌前，工程的施工自检、专检、隐蔽检查记录、测量结果、工程会签、原材料、半成品检查证等手续资料齐备，并对现场各项机具、材料、水电、人员等检查核实后报送技术总负责人签署砼浇灌命令之后，方可浇灌。 (3)砼的坍落度控制在 1822cm。每桩三次复测并做好记录。 (4)砼的灌注采用导管法，导管采用承插导管。 (5)为保证砼浇注能连续进行，应多配一台搅拌机备用。 (6)在灌注过程中应用测锤测定砼的灌注高度，并适时提升，逐级卸导管，避免出现返水现象。 (7)严格控制导管的埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或 6m。 (8)砼灌注的上升速度不得小于 2m/h，灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内。 (9)桩顶砼浇注时，应探测桩顶面的实际标高，桩顶的砼灌注标高应增加 2.0m 左右，以便清除桩顶部的浮浆层。 (10)按规范规定作好砼试块，组织好养护、试压等管理工作。4.2.4 支护工程施工技术措施(1)认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要求和质量标准。(2)土放开挖按照规定的基坑边界和放坡率分层分段进行，边坡附近不留弧岛、土柱，不可超挖，随开挖随支护。(3)挂钢筋网：网格允许误差20mm，经纬筋搭接点用扎丝扎牢。(4)喷砼：严格按照设计要求比例配料均匀搅拌均匀，喷砼要垂直层面喷射，注意观察料的湿度和回弹情况，严格掌握喷层厚度。喷砼前，由专人负责检查注浆、钢网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开喷。(5)放坡的支护顶部处理采用 80cm 宽的砼防护帽，支护砼全部为5cm 厚，标号 C20。(6)加强安全监控。(7)严禁边坡浸水、超载。边坡周围 5m 以内不能堆放任何材料和物品。（8）施工人员必须服从命令听指挥，加强纪律，按操作规程作业。出现违章事故者，要追查责任，赏罚严明。4.2.5 预应力锚索施工质量控制(1)成孔采用人工洛阳铲或锚索钻机机械成孔，按图纸设计的孔位标高进行测量放线，准确标注孔位，然后按照设计要求的孔深、角度和孔径进行钻孔施工。(2)锚索制作安装钢筋应除油污、除锈，排列要均布平直，沿杆体轴线方向每间隔1.52.0m 设置一个隔离架，一次注浆管及二次注浆管应绑扎牢固（一次注浆管在外侧；二次注浆管居中，其在锚固段长度内作喷浆孔，间距 800mm，并用胶带封好，防止一次注浆的浆液流入），注浆管均采用高压塑料管。锚索自由段应涂油并采用塑料护套包裹，与锚固段相交处的塑料管关口应密封并用扎丝绑紧。最后将锚索固定好平稳送放至孔底。(3)注浆一次注浆：锚索体安放后进行注浆，注浆应连续一次注满，若中途停止时间超过 30 分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用 P.032.5 级普通硅酸盐水泥。注浆液水灰比为 0.400.55，压力不小于 0.4MPa。注浆应从孔底开始灌填，当孔口有浆液流出并加压稳定后，方可停止注浆。二次注浆：一次注浆达到初凝后进行二次劈裂注浆。注浆压力控制在 1.23.0MPa。(4)端头保护锚索注浆完成后外露部分采用胶布及防腐材料包缠好，防止钢筋损伤或生锈。(5)腰梁、垫板安装根据设计要求，槽钢应平行放置，采用电焊连接，并保证固定垫板与孔向垂直、与孔中心一致。(6)锚索安装、张拉张拉前应对张拉设备进行检验，并检验锚头丝杆是否有伤残。安装张拉设备时，应保持千斤顶与锚索体在同一轴线上。张拉程序、加荷等级，均按相应规范要求严格执行。3.1.2.4 面层喷护施工由于桩间距较大，为确保桩间土稳定及腰梁受理均匀，在西坡锚索间需打一排短土钉以固定网片，焊接加强筋后用喷射砼封闭，编网、焊加强筋及喷射砼具体做法同土钉墙喷护方法。4.2.6 土方开挖施工技术措施（1）土方要严格按照土钉锚杆设计分段分层开挖，在完成上层作业面的喷混凝土以前,不得进行下一层深度的开挖。（2）土方开挖按照设计坡度开挖，开挖侧壁留 0.1m 进行人工修坡，机械开挖至距基坑底 0.5m 的标高，下部 0.5m 采取人工开挖，严禁超挖垫层下的原状土。（3）尽量缩短边壁土体的裸露时间对自稳能力差的土体应立即进行支护。（4）发生异常情况时，应立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。第五章 确保安全文明施工的技术组织措施5.1 建立完整的安全文明施工保证体系5.1.1 安全文明管理目标确保创市级安全达标现场；创市文明工地。 杜绝重伤及死亡事故，轻伤频率控制在 1地以下。5.1.2 建立健全安全文明施工管理组织机构5.2 建立健全安全管理制度(1)安全文明教育制度凡新进场的施工队，应由劳资部门通知质安部门对其进行安全文明教育。凡有变更工种的工人，应由劳资部门通知质安部门对其进行安全文明教育。 各班组在每日上班前，结合当天的情况，对本班组或队的人员进行有针对的班前安全文明教育。(2)安全文明检查制度 由主管安全工作的经理，每周一次，组织施工班工长、安全员及有关人员，对施工现场、食堂及生活区域进行安全、防火、卫生检查。对检查出来的安全隐患问题，要制订方案，落实整改人，限期整改，消除隐患。由班组长成员分别对工作区域、施工机械、电气设备、防护设备、个人防护用品使用进行班前、班中、班后三检查。发现安全隐患问题的组织班(队)人员及时进行处理。(3)施工组织设计安全文明技术措施审批制度 施工组织设计是以一个建设项目为编制对象，用以指导施工全过程各项技术，经济活动的综合性文件，它必须按规定程序审批才能生效。 施工组织设计初步编制完成后，要由技术负责人组织编制人员及质量、工程、动力等部门进行自审，编制人员根据自审结果记录，对编制内容进行修改补充，交送技术部门审核。 施工组织设计和施工方案、安全文明措施