生产现场管理篇课件

路漫漫其悠远路漫漫其悠远少壮不努力，老大徒悲伤少壮不努力，老大徒悲伤少壮不努力，老大徒悲伤少壮不努力，老大徒悲伤2024/7/10生产现场管理篇生产现场管理篇路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂制造企业的核心活动是通过生产工序实现产品制造企业的核心活动是通过生产工序实现产品,而生产现场是实而生产现场是实现增值的主要场所和环节现增值的主要场所和环节,也是企业研发、管理、品质的水平和能力也是企业研发、管理、品质的水平和能力的体现的体现.讨论：讨论：作为一名生产现场的主管作为一名生产现场的主管,我们应该如何开展有效现场管理我们应该如何开展有效现场管理?最大限度的激活人最大限度的激活人物物设备的作用设备的作用,在每道工序保证完美质量在每道工序保证完美质量的前提下追求高效率化的前提下追求高效率化.路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂课程提纲课程提纲.生产现场管理要素生产现场管理要素 现场管理的对象 现场管理的目标 现场管理的核心.生产现场管理方法生产现场管理方法 如何提高作业效率 设备保全 路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂生产现场管理要素生产现场管理要素路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂对象对象内容内容管理点管理点人员作业人员、外来人员安全、技能设备生产设备，工具，工装可靠、完好物料主材，辅材，产品数量准确、品质完好工艺及标准作业标准，检查标准标准化作业作业环境工作现场，办公现场安全、整洁人员人员 设备设备 物料物料 工艺标准工艺标准 作业环作业环境境1.生产现场管理的对象生产现场管理的对象路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂2.生产现场管理的目标生产现场管理的目标 目标目标内容内容期望期望质量（Quality）下线（工序）合格率，不合格品AUDIT评审达成品质目标，满足下道工序需求成本（Cost）报废，定额管理，能源管理定额范围内，不断下降交货期（Delivery）作业计划，物料管理按计划满足下道工序需求安全（Safety）员工教育，危险源管理等现场安全效率（Efficiency）开工率，作业效率，能力匹配开工率高士气（Morale）教育训练，团队建设员工技能素养不断提升路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂3.生产现场管理的核心生产现场管理的核心 消除浪费消除浪费路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 第一级-管理者:忙碌就是在努力工作-现象:现场乱糟糟.开会总是迟到-套话:我们已经够忙的了 第四级-现象:实际工作效率达到75%以上-设备:因故障的停线的情况基本消除-管理者:天天在研究如何再增加价值 第二级-管理者:明白未能给产品增加价值 的都是浪费-现象:开始用业务流程进行管理.并懂得管理时间 第三级-现象:各环节均使用流程图管理-员工:具备多技能操作能力-现象:小组经常聚会讨论改善课题 第五级-现象:实际工作效率达到85%以上.-过程:该行业中级业务-员工:新人也能尽快赶上作业.全员主动参与改善 我们的现状如何我们的现状如何?现场管理的水准路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂生产现场管理方法生产现场管理方法路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂如何提高作业效率路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂.作业效率背景作业效率背景地区平均值比较内容在日本的日本工厂在北美的日本工厂在北美的美国工厂欧洲生产率（小时生产率（小时/辆）辆）质量（百辆车装配缺陷）质量（百辆车装配缺陷）生产场地（平方英尺生产场地（平方英尺/年年辆）辆）返修区大小（占装配场地）8种代表零件库存（天数）加入工作小组的工人比例（）工作轮换（0不轮换）（4常轮换）平均每个雇员建议数（条）职业等级数新工人培训时间（小时）缺勤率（）焊接自动化程度（）油漆自动化程度（）装配自动化程度（）16.860.05.74.10.269.33.061.611.9380.35.086.254.61.721.265.09.14.91.671.32.71.48.7370.04.88540.71.125.182.37.812.92.917.30.90.467.146.411.776.233.61.236.297.07.814.42.00.61.90.414.8173.312.176.638.23.1路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂全世界的汽车装配工厂的车体焊接、喷涂、总装配工序中，一辆标准的汽车总共需要多少小时的直接作业时间，并且以“人小时辆”的单位（每辆汽车需要的工时）来表示。如：有1000人一天工作8小时装配了400辆汽车，生产效率就等于1000840020人小时/辆。日本工厂日本工厂美国工厂美国工厂欧洲工厂欧洲工厂198917人小时/辆25人小时/辆37人小时/辆199316人小时/辆23人小时/辆26人小时/辆Harbour咨询公司在一份报告中指出：丰田汽车在美国的工厂效率最高，生产一辆车仅需29.9小时；日产汽车和本田汽车生产一辆车分别耗时约30小时、31.6小时。美国三大汽车巨头的生产效率则低于日系汽车。通用汽车、克莱斯勒、福特汽车生产每辆汽车分别耗时32.4小时、33小时、35小时.路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂:差距在哪里差距在哪里?年产量年产量人数人数(焊焊/涂涂/总总)单台人时单台人时轻卡轻卡100000瑞风瑞风40000100050.4=1000*252*8/40000路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂开动率开动率不可动时间可动时间实际工作 时间完成个产品标准时间生产数实际工作时间1.什么是开动率（作业效率）什么是开动率（作业效率）?100理论值生产时间生产数量生产节拍（TT)TT)实际值设计节拍(CT)(CT)一连串工序的作业时间的合计时间例：某线生产1个产品的标准时间为1分钟，480分钟生产了360个合格产品，此线开动率是多少？开动率360/480*100%=75%路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂2.2.影响开动率分析影响开动率分析讨论讨论:影响开动率的因素有哪些?提高开动率是生产效率的重点影响开动率的因素很多,总体来讲是人员人员/设备设备/物料物料/工艺工艺/环境环境的有效匹配作为现场主管应该清晰了解所在现场的工作效率,并能有效改善提升路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂不开动时间不开动时间转换时间转换时间1.模具,夹具,测定具,刀具类的安装,拆卸时间,安装后尺寸的调整以及测试加工时间生产准备时间生产准备时间2.日常维修时间(加油,点检,清扫),除去切粉和排气时间,加工品补给时间设备故障停止设备故障停止时间时间3.突发故障的修理时间(包括短暂停止)4.月初计划以外的预防保全,改良保全而造成的机械停止时间机械干涉等待机械干涉等待时间时间5.由于前后工序机械装置的停止而需等待的时间6.兼顾几台的等待时间加工不良的加工不良的时间时间7.不良品加工时间8.由于修理挑选不良品需停止机械的时间速度损失速度损失9.(实测周期时间-计划周期时间)良品数其它其它10.搬运,作业场所整理,(抽烟,上洗手间等),商谈,填写表格,决定图纸11.标准类等需停止机械的时间无负荷时间无负荷时间12.无要做的产品的闲置时间以及先行生产了的等待时间13.因向外购买及其他单位交迟部品而需等待的时间计划停止时间计划停止时间14.已计划的预防保全,改良保全(大修,定期整备时间等)管理对象外的管理对象外的时间时间15.领导训话,早会,教育训练,消防训练,身体检查,盘点,工会活动等16.因能源(水电气)停止的等待,以及午前午后十分钟的时间而需要停止机械的时间 常见影响开动率的因素常见影响开动率的因素路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂8 A B C D E F G H I J1010811991010118生产平衡率生产平衡率=(生产能力生产能力8/潜在能力潜在能力9.6)100%=83.3%生产平衡损失率生产平衡损失率=1-生产平衡率生产平衡率=16.7%生产损失生产损失=潜在能力潜在能力-生产能力生产能力=9.6-8=1.6 =潜在能力潜在能力生产平衡损失率生产平衡损失率=9.6 16.7%=1.6生产潜在能力生产潜在能力=各工序能力之和各工序能力之和/工序数工序数 （10+10+8+11+9+9+10+10+11+8/10=9.610+10+8+11+9+9+10+10+11+8/10=9.6生产能力生产能力=最低工序能力最低工序能力（C=8)C=8)3.3.生产均衡生产均衡路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂生产线平衡的设定：生产线平衡的设定：(1)理清生产线工序内容(2)决定作业的加工顺序。(3)画出流程图。(4)预估/测定个加工时间。(5)计算/设定节拍时间。(6)把作业内容安排到工序上，并以均衡节拍生产。生产线由于受各种原因（装配先后关系、工作不相容(不能合并)、作业不能分割、人为因素或设备因素）影响，往往很不均衡；生产不均衡造成工序瓶颈，并极大的制约了生产效率的提升；生产线平衡最终目标是其生产加工的过程是以一个流在走。路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂作业改善分担转移加人改变节拍拆解去除合并相关工序，重新排布生产工序重排分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中去作业改善后合并改善生产线平衡的方法改善生产线平衡的方法路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂案例案例1乘用车瑞风总装内饰线平衡改善:案例案例2轻卡:云内（490QZL-2609）发动机预装平衡率改善案例案例36700弯臂线产能提升路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 IE手手法法的的体体系系 设定标准时间动作分析程序分析动作经济原动作经济原则则作作业测业测定定实施新标准，提高生产率，产生效益，持续这种循环，并对其进行客观公正的评价。客观、公平、准确地确定工作时间标准设定工作标准标准作业+标准时间+其它要求=工作标准简化工作并设计更经济的方法和程序流程经济原流程经济原则则1.方法程序2.材料3.工具与设备4.环境与条件作业研究4.4.作业方法与动作研究作业方法与动作研究路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂方法方法:对产品整体进行分析，将生产过程转化为加工，检验，搬运，储存等符号组成的程序图，并进行记录，分析和改善。目的：目的：(1)准确掌握工艺过程的整体状态(2)发现工序问题点原则：原则：流程经济原则类别图例说明加工加工表示直接改变零件的物理和化学性质或牌分解装配中搬运搬运表示材料从一处移到另一处检验检验进行数量或质量的检验储存储存生产过程中必要的储存等待等待生产过程上的暂时储存5A3A.程序分析程序分析基本符号和应用符号基本符号和应用符号路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂原则原则说明说明路线越短越好观察流程路线图时，第一眼需要判断的是整体流程范围及路线的长短，范围越小路线越短则越经济。禁止孤岛加工某一加工工序与其他工序间相隔离的状态称为孤岛，这种形式必然造成工序间的停滞堆积及搬运的很大浪费。小工序则直接合并到生产线上，大型加工设备难以流水化生产线式布局时，则需自主开发小型专用设备减少停滞的原则停滞比加工与检查的总和多时称为停滞多余，当合计次数达到两倍以上时，表示停滞极多，则必须大量减少这种浪费方可提高效率，目标是原料与成品的停滞各一次。消除重叠停滞现象加工与加工之间的停滞多数是工序等待，第一步消除的就是货架等待货架的等待将会使前置时间过长，同时连续三个等待存在的情况下，必然有货架至货架的移动发生(称为横移)。应该消除这种横移的作业，以减少工序间的等待。消除交叉工艺路线工艺路线的交叉会带来混乱与浪费，按流程顺序排布即可消除这种浪费。禁止逆行的原则原本应该指向出口的后工序，由于设备布局的限制，逆行反向折返的情况常有发生，只需根据流程自然指向出口布局即可。流程经济原则流程经济原则路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂案例案例4双油箱装配瓶颈岗位流程优化路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂B.动作研究动作研究方法方法:对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法时采用的IE手法。目的：目的：打破现有方法程序，使工作进行得更轻松、更有效，及设定作业标准,最终提高作业效率原则：原则：动作动作经济原则路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂原则原则说明说明(1)材料工装的3定3定是5S整顿中的物品摆放的基本事项，包括定点、定容、定量三项内容。总之对在什么位置、有什么东西、有多少给予明确规定。(2)材料、工装预置在小臂的工作范围内3定标准化之后，应将材料与工装尽可能预置在人的正常工作范围，即人的小臂以肘为中心的活动范围内，这样人可以以比较低级的动作即小臂、手及手指拿取物品及工具完成工作。(3)简化材料、工装取放(4)物品的移动以水平移动最佳 动作经济原则动作经济原则路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂原则原则说明说明(5)利用物品自重进行工序间传递与移动(6)作业高度适度以便于操作(7)满足作业要求的照明路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂案例案例5车门装配动作改善案例案例6 产品打包工作方法改进路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂11.346.48改善前改善前改善后改善后路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂A产品：大批量生产产品：大批量生产B产品：大批量生产产品：大批量生产/5天天转换A转换B转换C转换ABCD生产时间转换转换时间1970年，丰田公司成功地把重达800吨的机罩用冲压机的作业转换时间缩短到了三分钟。在丰田公司把这称为单一作业转换。“单一”（Single）的意思是：作业转换时间，以分钟计仅为一位数，也就是9分59秒以内。5.5.快速换型快速换型生产切换的类型生产切换的类型路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂50%30%5%15%上一件合格件上一件合格件 下一种产品合格件下一种产品合格件 准备试加工调整实际 AB转换时间转换时间设置时间是指上一种产品最后一个合格件完成到下一个产品合格件开始生产的时间。设置时间是指上一种产品最后一个合格件完成到下一个产品合格件开始生产的时间。路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂转换作业改善步骤内部作业转换内部作业转换调整作业调整作业外部作业转换外部作业转换ABCD总转换时间总转换时间第一步：明确区分内部作业转换和外部作业转换第二步：将内部作业转换B转化为外部作业转换第三步：缩短内部作业转换C第四步：缩短调整作业D第五步：缩短外部作业转换AA产品生产产品生产外部作业转换外部作业转换B产品生产产品生产内部作业转换内部作业转换路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂背景资料-作业转换的技巧 方法一“将外部转换作业标准化”方法二“只把该设备必要的部分标准化”方法三“使用快速紧固件”方法四“使用辅助用具”方法五“推行同时作业”3H4H1H4H3H3H4H方法六“采用利用机械的自动作业转换方式”路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂练习：观看冲压换模具过程，接合动作研究和快速换型，提出改善建议 路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂设备保全路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 2008年2月重卡厂涂装车间的6台空调机组的加热器出现不同程度渗漏蒸汽，一方面增加能源消耗，一方面影响空调机的送风温度，必须安排时间紧急修理。空调机组是涂装生产线上的重要生产设备，涂装正常生产时，不能停机，生产和维修发生了矛盾。为了不影响生产，机动部积极和重卡厂进行沟通，安排时间进行修理。春节刚过，机动部就安排专业维修人员利用中午和晚上涂装车间员工吃饭的空余时间修补加热器，通过8天时间的连续检修，完成了涂装车间6台组合式空调加热器维修，使空调机恢复了正常工作。近日来，涂装车间的空调机组运行正常，为重卡厂完成公司下达的生产任务做出了保障。讨论讨论:以上案例,你的有何启示?路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂1.1.维修方式的演变历程维修方式的演变历程1事后维修事后维修(BM:BreakdownMaintenance）故障后再维护；1950年以前2 改良维修改良维修(CM:CorrectiveMaintenance）查找薄弱部位对其进行改良1950年以后3预防维修预防维修(PM:PreventiveMaintenance）对周期性故障提出的维护1955年前后4维修预防维修预防（MP:MaintenancePrevention）设计不发生故障的设备，设备FMEA1960年前后 5 生产维修生产维修（PM:ProductiveMaintenance）综合上述维护方法，系统的维护方案1960年前后6 全面生产维护全面生产维护(TPM:TotalProductiveMaintenance)全员参加型的保养1980年以后路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂2.2.设备日常点检设备日常点检讨论讨论:设备故障原因是什么设备故障原因是什么?设备选型不好设备操作不熟悉设备自身质量问题.路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂设备故障统计分析设备故障统计分析路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂点检就是对设备的健康管理发热给油振动噪音发热（额）给油（维生素）声音（讲）脉搏路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂设备点检的内容和目的设备点检的内容和目的:日常点检：日常点检：即操作者每天班前用听、看、摸等方法方法，按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。定期检查：定期检查：即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保证设备达到规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，调整设备等。经典案例经典案例经典案例经典案例:丰田汽车的自主保养制度!路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂点检工作的五定 定标准定标准定标准定标准 定周期定周期定周期定周期 定地点定地点定地点定地点 定方法定方法定方法定方法 定人员定人员定人员定人员定点的一般原则：定点的一般原则：。凡是设备的重要部分。凡是设备可能发生故障和劣化的地方操作人员-日常点检专职点检人员-定期点检、周期管理专业技术人员-精密点检对不同的点，采用不同的方法五感：视、听、嗅、味、触简单的仪器：（点温计、测振仪等）和工具（听音棒、检验锤等）专用仪器仪表：数采器、示波器、超声波探伤等点检人员的经验+熟练技术+久经锻炼的人体器官感觉具有用定量难仪器以表达的能力。P-F间隔设备的劣化状况设备的重要程度工艺、设备简复程度可行性负荷、损耗大小制造厂的说明书经验一般采用“逐点逼近法”路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂无效的点检无效的点检无效的点检无效的点检 0 0 0 0 1.1.清扫清扫;2.2.加油加油;3.3.紧固紧固;4.4.调整调整;5.5.及时报告及时报告 隐患情况。隐患情况。日常日常日常日常 点检点检点检点检 作业者的作业者的作业者的作业者的 点检点检点检点检内容：内容：内容：内容：路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂周点检计划卡单元：区域：点检者甲乙丙丁日期自年3月15日自年3月21日点检状态标记运行中点检停止时点检设备名部位点检项目内容星期点检标准异常记录备注123456日普通桥式起重机横行轨道钢轨龟裂、损伤无龟裂或损伤螺丝松动、折损无松动、折损脱落无脱落轨道压板折损无折损运转室构件龟裂、变形无异状、变形附件1:某单位点检目标表路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂3.3.设备维修设备维修事后维修最古老的维修方式；最低的直接维修费用；最简单的维修方式50%的企业的选择预防维修为了事前发现和找出隐患而对设备实施的周期性的点检、检查。将已查出的隐患及时排除或予以修理，使之复原。路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂生产维修全员生产维修（TPM）全全 员员全系统全系统全效率全效率路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂讨论：以上属于何种维修，你的看法如何？讨论：以上属于何种维修，你的看法如何？案例：对小卡装配线进行改善性维修案例：对小卡装配线进行改善性维修小卡装配线近日来多次出现整线脱轨现象，造成生产线停顿，对公司生产构成一定影响。针对此现象，在商用车领导的指导下，由机动部组织，小卡厂全力配合展开维修。在确保改善效果、严格控制维修成本的前提下，机动部、小卡厂领导及技术人员一起到现场，找出问题原因，制定改善方案。决定更换部分链条销轴、加深销轴上的卡槽、改善卡片腰行孔、调整基架等。在中秋节的三天假期里，机动部、小卡厂部分同志放弃休息，加入到装配线的维修中来。拆下每个链条，清洗每个部件，经过三天紧张维修，拆卸、清洗了100余数链条，更换了辊子排和400个销轴等。小卡装配线通过这次维修，有效地提高了链条强度，保证了链条正常润滑，提高了装配线的可靠性。路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂.设备备件的分类管理设备设备备件备件A类主流程上，对生产直接影响、影响很大的设备占用储备金额较多、采购较难、重要性大的B类非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源、气体供应设备；或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等等AC之间C类非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修复的设备在订货批量和库存储备方面实行重点管理和控制；资金占用少，采购容易和比较次要的集中管理，建立集中备件库虚拟备件库，明确备件的规格型号，制造厂家，订货周期并与厂家签订协议备件库的管理路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 预防维修预防维修 改善维修改善维修 事后维修事后维修4.做个能驾驭设备的管理者:路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂A 讨论讨论:设备维护保养职责如何划分设备维护保养职责如何划分?车间:设备部门:维修班组:生产班组:.原则：1.设备维护的责任必须是一个单元;2.确认责任主体的基础是谁是受益者3.设备问题突出的一个重要原因是不敢承担责任.路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 生产与维修的关系生产与维修的关系生产与维修的关系生产与维修的关系 不是不是不是不是 分段！分段！分段！分段！是接力棒！是接力棒！是接力棒！是接力棒！路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂B 维修分析和工作分解维修分析和工作分解设备维修工作设备维修工作80%简单操作简单操作1015%一般技能一般技能5%分析判断分析判断设备维护不单是技术和技能问题,更多的是管理问题管理需要策划,技能则可以提升在维修的整个过程中,维修分析最为重要.路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂某单位维修项目划分表路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂计划停机时间计划停机时间停机损失停机损失效率损失效率损失质量损失质量损失OEE损失损失$综综 合合 设设 备备 效效 率率(OEE)(OEE)Overall Equipment EfficiencyOverall Equipment EfficiencyC.设备效率计算方式OEE(%)=设备使用率生产效率合格品率路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂开机时开机时间间作业时作业时间间设备使用率设备使用率:作业时作业时间间0.4X750生产效率生产效率:总生产总生产量量750-50合格品率合格品率:OEE=480-60-30-2X15-10作业时作业时间间X作业时作业时间间0.4X750X750750-50=350作业时作业时间间X作业时作业时间间0.4X750X750700=0.8=80%2例题：例题：假设有一工厂某生产线某天工作时间为8小时，其中用餐、休息时间为1小时，在上线和收工之前的开会、点检、清扫需费时30分钟，因突发故障而停机时间为20分钟，而且每天必须换线2次，每次15分钟，每天必须更换刀具1次，费时10分钟；生产线生产周期为0.4分钟，当天生产数量为750个产品，其中不合格品为50个。请计算其总设备效率。路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂阶段阶段阶段阶段培养的内容培养的内容培养的内容培养的内容与自主保全的关联与自主保全的关联与自主保全的关联与自主保全的关联相关的教育、训练相关的教育、训练相关的教育、训练相关的教育、训练1 1 1 1当前设备有异常时能发现异常培养具有改进设备的能力第1步初期清扫培养能发现设备异常的能力培养改进设备异常的能力自己编写基准书，自己决定应遵守的事项TPM导入教育班长以上第2步发生源对策、难以清扫部位对策第3步：清扫、加油基准的编写和实施2 2 2 2熟悉设备的功能和结构第4步：综合检查通过传达教育了解设备的应有状态，掌握设备的功能结构，掌握保全技术3 3 3 3了解设备与质量的关系第5步：自主检查要使设备不产生故障和次品，应具备必要的条件，并加强维持管理做综合教育的研修课长组长第6步：整理、整顿第7步：自主管理的彻底化保全分析研修课长组长4 4 4 4能够修理设备小修大修根据保全技能培养课程提高保全技能班长、保全人员操作人员D.人员的技能教育、训练路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂附件2:设备常见的六大损失:序号序号序号序号损失名称损失名称损失名称损失名称典型案例典型案例典型案例典型案例1故障设备发生故障,停机2小时2换线换模A产品换成B产品,导致换模停机1小时3调整轴承加工经常出现超偏差现象,每次都要停机进行调整4空转及速度低下前工序半成品没有送到,后工序设备空转等待5不良及再加工生产出不合格品,安排重新加工6启动耗时烘烤炉每次重新启动必须花1小时左右才可使用路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂附件3:某企业TPM目标值:项项项项 目目目目 现现现现 状状状状目标（三年）目标（三年）目标（三年）目标（三年）1.减少故障1053件/月50件/月以下2.设备故障频度1件/100小时0.2件/100小时以下3.非稼动时间5100分钟/月2550分钟/月以下(减少50%)4.设备稼动率85%95%以上5.生产性向上100%130%以上(上升30%)6.减少工序不良率3.5%0.3%以下7.节省能源100%75%以下8.改善提案件数3件/年/人10件/年/人以上9.事故频度15件/万小时6件/万小时