现场管理现场改善课件

現場管理現場管理&現場改善現場改善課程大綱1.引言-管理的總則2.管理的三大要項與管理的工作內容3.人員管理4.物料管理5.品質管理6.環境管理7.資訊管理8.流程管理9.現場改善概說10.改善步驟11.改善手法12.概念2一、引言-管理的總則3海爾總裁張瑞敏關於人的品質有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最後索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落後的頑症”。中國員工有幾個不好的習慣:做事隨意,沒有規矩;有了規矩,弄虛作假,不守規矩;遵守規矩,卻總是做不到位。引言產品開發靠設計、企業經營靠管理4管理的總則1.我（部門或個人，下同）的工作績效目標是什麼？1.我（部門或個人）的工作績效目標是什麼？2.我的職責和職權是什麼？3.我的各項工作流程是否已明確規定？4.我的各項工作方法是否已規定，並能經濟的達到既定目標？5.是否具備相應的客觀證據，以證實我的工作績效或工作過程？6.當異常發生時，我清楚該如何運作？並努力尋求改善對策？2.是否具備相應的客觀證據，以證實我的工作績效或工作過程？6.當異常發生時，我清楚該如何運作？並努力尋求改善對策？注：上述要求均應書面化、檔化，眾所周知5二、管理的三大要項與管理的工作內容6現場管理的三大要項現場管理的三個要項企業管理的具體目標獲利與成長物美價廉(價格公道)准時交貨品質管制成本管理生產計劃與管理提高效率提高品質減低成本減低銷售價格減少再制品嚴守交貨日期資本利益率增加訂貨增加利益增加業務擴大企業發展7生產現場管理1.定義:即對產品製造的全過程實施現場管制,乃是計劃、指揮(命令)、協調、控制的循環。2.生產現場管理之範疇:物料準備/掌控、生產排配、產能平衡、人力調度、教育訓練、作業指導、效率提升、產能達成、克服瓶頸、異常處理、品質保證、機台維護、安全防範、激勵士氣、抱怨處理、早會宣導、規範執行、紀律約束、行為規範等。3.人人機機料料法法環環8有秩序有標準有效率美觀低成本現場管理主要工作內容1、品質管理：A：按標準作業書的標準要求作業；B：進行流程和工序診斷，預防不良發生；C：盡可能改善工序流程，提高工序能力；D：將以往的經驗、教訓，回饋到新的活動裡；2、降低成本：A：在標準工時內，完成工程進度；B：減少材料、設備的庫存量；C：進行關鍵路徑分析，減少工時；E：杜絕各種白乾、瞎幹、蠻幹的行為；9現場管理主要工作內容3、確保進度：A：編定進度計畫，做進度管理；B：適當調節進度，平衡工時，要保持彈性；C：確保設計方案、施工圖紙、建築材料準時到位；4、確保人身安全：A：強調安全守則，必要時可強制執行；B：定期檢查各種安全防護措施有無失效；C：萬一發生事故，第一時間內組織拯救，並向上司報告；D：照明、溫濕、噪音、腳手架等符合要求；5、提高士氣：A：制定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議；B：以身作則，率先示範，發揮領導示範效應；C：關心下屬身心健康，維繫良好的人際關係；D：鼓勵下屬自修求進，相互學習，並適時獎勵；E：不遺餘力推進5S活動；106、八種浪費：現場管理主要工作內容A.等待的浪費；B.搬運的浪費；C.不良品的浪費；D.動作的浪費；E.設計的浪費；F.庫存的浪費；G.開工過早（多）的浪費；I.廢棄物與管理的浪費11現場管理之屋自律提案建議流程、標準化、制度化5S(良好的建築環境維持)消除馬虎、浪費成本管理信息設備 作業的人員產品及材料利潤管理 品質及安全管理進度 管理士氣強化品管圈 團隊合作 目視管理12三、人員管理13新人需要耐心指導v第一步：消除新人的心裡緊張。可先找一兩個輕鬆的話題，打消新人的緊張心理，心裡一旦輕鬆，培訓也就成功了一半。v第二步：解說和示範。將工作內容、要點、四周環境逐一說明，待對方大致有印象後，實際操作一遍做示範。v第三步：一起做和單獨做。先讓新人跟著一起做，然後在一旁觀看新人單獨做。v第四步：確認和創新。1、作業是否滿足標準作業書的要求；2、能否一個人獨立工作；3、有無其他偏離各種規定的行為；14把他當作自已的家人看待，用心帶領。把他當作自已的家人看待，用心帶領。發出指令不可抽象沒有具體內容的指示，使部下無所適從，要麼不去做，要麼靠自己的想像發揮來做，必然導致作業結果出現偏差；發出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何時開始和結束WHEN、何地WHERE、為誰FORWHOM、如何HOW、成本MUCH）方面的具體內容，這樣作業人員才知道自己的作業目標是什麼。152.3注意缺席頂位v有許多作業不良，就是由於頂位人員不熟練而造成的。平時有計劃地培養全能工，是填平缺席陷阱，避過危機的有效方法之一，並要對頂位工序重點確認。161、賦予動機；2、有效培訓；3、評價回饋；我 要 做制度 要 我 做調動每一個人的積極性健全的獎懲制度是基礎，高明的指示、命令是調動積極性的關鍵；管理人員在安排部下工作時，不能只是簡單地甩下幾個指示、命令，要想辦法引發部下參與的積極性才是。積極性一旦調動起來，再棘手的難題都能得到圓滿的解決。管理人員要做到：17褒貶部下要看時機：表揚時要注意：1、不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果；2、要及時在眾人面前表揚；3、可以借助他人來表揚；4、莫要誇大其實；5、莫要瞞上欺下；6、莫要嘩眾取寵；18批評時要注意：不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；不給挽回機會，一錯就批。根本不理會最終結果；不再信任，錯一回批一次，以後就不再使用該人;不採取相應的實際處罰，每次都停留在口頭上；褒貶部下要看時機：1、就事論事，切莫言及他人他事；2、批人要留“皮”，不往死裡整；3、切忌“四”不：19管理人員要有問題意識做為一個管理人員要時刻意識到：1.靠老經驗已經無法應付的工作是否增多？2.是否認為世上只有自己的專業高？3.是否不願與其他部門更多地溝通？4.計畫中途變更的次數是否增多？5.是否重視最終業績？6.有無輕視電腦的學習與應用？7.發覺和處理問題的能力有無提高？20巡視時要注意：1、工地巡視戴好安全帽；2、整潔的外表穿戴；3、要有問題意識；4、要有敏銳的洞察力；5、要真實地記錄一切；6、謙遜的舉止。要經常巡視：百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次彙報，都不如親自到現場巡視一趟深刻得多，管理職務不同，巡視的次數、範圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來說，巡視有以下幾種目的：巡視的目的：1、確認管理結果；2、可以把握真實情報；3、可以發現新情況；4、增進上下級的溝通。21指導部下的基本方法OJTOJT是指上司對部下所擔負的工作內容進行培訓指導，使部下掌握工作上所必須具備的能力。需注意：1、由基礎到應用；2、從簡單到複雜；3、讓其動手看看；4、讓其積極地提問；5、不停地關心、鼓勵；22懲罰獎勵建立鮮明的獎懲制度獎勵是驅使人們走向共同目的地的原動力之一，獎勵優秀的人員，是為了激勵全體人員的積極性。處罰是防止某些人偏離既定行進路線的保證，也是為了保證每一個人的行動都符合最低要求。23抓緊每天八小時：不少現場管理人員長期日忙夜忙，超負荷運作，結果搞得自己身心健康處於崩潰邊緣，可並不一定能取得良好的業績，之所以如此，多半出於以下幾點：1、管理人手配備不足；2、大事小事都得自己處理；3、管理手法粗放，不能有效管理；4、節奏慢，拖延成性，習慣在八小時以外辦公；管理人員需要在“做”與“管”之間不停地切換，“管”是為了保證整體目標能夠實現。而“做”則是引導集體邁向目標的一步。24需讓前工序人員注意專案：1、十分熟悉本工序所擔負的責任範圍；2、瞭解後工序的工作內容；3、前後工序的聯絡途徑明確；4、經常站在後工序的立場上來思考和行動；5、及時準確進行資訊的回饋和前饋工作；6、有工程優良的判定基準，隨時可查；7、加強自我檢查；下道工序就是客戶：要確保工程的品質，每一個工序不僅要完成自己擔負的責任範圍，還要讓後道工序滿意，由前到後，每一個項目的品質連環相扣，從而使工程品質最終得以確保，具體做法有三點：1、百分之百確保本工序的品質、進度、成本；2、盡可能在前工序採取對策；3、後道工序有權拒收來自前工序的不合格品；25四、物料管理26領料領料與入庫都要數清楚在倉庫領料與產品入庫時都要與對口人員當面點清數量，無誤後雙方簽名。先來先用不能亂：FIFO按材料的製造時期，先進庫的先使用，後進庫的後使用，有以下優點：1、確保在保質期內使用；2、確定不良對策線索時需用；3、品質改善時需用；27不是所有的材料都能用在工程上，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數量要補回，否則工程就無法達成。材料管理時需注意：1、非正常建築所需的材料，儘量從倉庫領取，而不是從建築現場取得；2、作材料去向清單，實施現場材料管理追蹤；3、當日不合格品當日清理；4、及時記錄和銷去不同專案部之間轉用材料的數目；5、制定相應獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；6、改善材料保管和作業環境，防止盜竊和天災的發生；材料去向要清楚28不良品退回要確認現場不合格品退回時一定要請品質人員確認OK，方可退回。29搬運作業需要遵循以下一些基本原則：機動性原則，既保持隨時可以搬運的狀態；自動化原則；避免等待和空搬的原則；縮短移動途徑的原則；搬運方式要講究30五、品質的管理31做好品質，要有三“要”：要下定決心 上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質。要教育訓練：有決心還要具備能力，能力則來自於不斷的教育訓練。要貫徹執行：全體動員,進行品質管制活動321、重視制度，實行標準化：在公司組織內，應明確質檢部門一級部門，制訂質檢部門工作職責及運作流程。2、重視執行：品質管制涵蓋4個步驟：1、制定品質標準2、檢驗與標準是否一致3、採取矯正措施並追蹤效果4、修訂新標準3、重視分析：近代品質管制應用突飛猛進，主要得力於統計分析手法之應用，工程品質要做好，應配置對品質方法熟練的人員。主要方法包括:因果圖法、長條圖、相關圖法、排列圖法、控制圖法等。如何管理品質：334、重視教育訓練：品質管制之成敗在於品質意識及危機意識，質檢人員及全體員工應經常有計劃地接受品質訓練，推行品質管制方能湊效。5、常用PDCA和SDCA改善迴圈：（P：計畫S：標準化D：執行C：查核A：改善）如何管理品質：346、高層主管的重視；7、防止不良品的要決：1、穩定的作業人員2、良好的教育訓練3、建立標準化4、消除環境亂象5、品質統計6、穩定供應商如何管理品質：351、較強的反應能力與思維能力；2、明白下一工序就是客戶；3、按規範標準作業；4、做好自主檢驗；5、異常現象及時上報；6、設備工具、檢測儀器正確使用及維護保養；7、物料管制與周圍環境整理；8、熱愛工作，有高度責任心；每個員工應怎樣配合公司做好品質：36品質是?檢驗出來的做出來的設計出來的設計出來的1950年代1980年代2000年代什麼是品質品質管制不是那一個部門或那一個人的責任，而是公司所有成員的共同責任，需要明白的是：要從每一個小小的環節都要去考慮，綜合起來才能做好整個項目的品質，要懂得：下一道作業就是客戶的道理37六、環境管理38執行5S內容整理整頓清掃清潔素養將物品區分為：常用、不常用、偶爾用和不用等四類；對常用、不常用的物品做到定置管理、定位擺放、取用方便、目視管理；對工作場地和設備等進行徹底清掃，做到自己的東西自己弄乾淨；任何時候任何地點都能堅持整理整頓和清掃；使員工養成保持清潔的習慣。395S之間的關係第1個S整理第5個S素養第4個S清潔第3個S清掃區 分“要 用”與“不 用”的東西保持美觀整潔使員工養成良好習慣遵守各項規章制度將不需要的東西徹底清掃乾淨第2個S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES405S之間的關係 整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現整理、整頓的效果，而通過清潔和修養，則使企業形成一個整體的改善氣氛。415S運動（土壤）IETQMJITISOTPM企業5.3 5S與其它管理工具的關係421、作業人員心情舒暢，士氣高昂；2、作業出錯機會少，不良品下降，品質上升；3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、資源得以合理配置和使用，浪費減少；5、整潔的作業環境易給客戶留下深刻印象，有利於提高公司整體形象；6、通道暢通無阻，各種標識顯眼，人身安全有保障；7、為其它管理活動的順利開展打下基礎。5S活動的意義43七、資訊管理44作業要素的識別做不好，有時找一樣東西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內容有：1、人員識別；2、設備、工具識別；3、材料識別；4、作業方法識別；5、作業環境、區域識別；識別45檔、資料、物品要便於查找v任何人都能在需要的時候，在固定的地方，立刻找到需要的東西，這才是檔歸檔和物品保管的。461、會議時間速戰速決；2、會議地點（距現場）寧近勿遠；3、會議內容有據可查；4、會議召開簡明扼要；5、會議結果追蹤確認；會議要簡短，結果要記錄追蹤47看板公開化v將一切可以公開的資訊真實地、及時地告訴給每一個人,增強人員的責任心，增強企業內部的凝聚力；看板在現場裡得到廣泛運用，具體有以下優點：1、統一認識，統一做法；2、告訴眾人工程運作情況，提醒保持居安思危的姿態；3、為管理人員進行無遺漏的管理提供幫助；4、為新人早日熟悉情況提供説明；5、加深客戶對實情的瞭解，增強企業形象。親人期盼安全、工程期盼優質48資訊交流的成敗與否，取決於是否準確發出，以及對資訊內容是否接收、理解、共鳴，只有資訊交流充分，執行才不會偏離要求。資訊交流要順暢：管理人員需注意：1、說明前因後果；2、不要抱住“官本位”不放；3、點“題”之前要過渡；4、聞“過”即改；5、“改弦易轍”時要說明；49八、流程管理50什麼是流程相互作用的過程我滿意，是因為流程為我創造了價值輸入資源輸出結果若干活動 流程是把一個或多個輸入轉化為對顧客有價值的輸出的活動。51流程要素v投入，是為了保證產出必須投入的因素，比如人力資源、設備、資金等。q活動，是組成流程的基本步驟，實際運作之後能夠在品質、成本或速度上增加客戶收益。活動可能是次一級流程或是次一級活動的集合。q過程（結構），流程中的活動是按照某種關係進行的,是互相作用的結果。q產出，是流程存在的根本原因，也就是流程的工作成果。如:設計方案、某幢建築、施工圖紙等等。q時間，流程從投入到產出需要一定的時間。q客戶，產出的驅動者，內部客戶/外部客戶。q價值，滿足客戶需求。52流程的特點u目標性:明確的目標性。u內在性：包含于任何事情或行為中。u整體性：至少由兩個活動組成。u動態性：由一個活動到另一個活動。u層次性：組成活動的本身也可以是一個流程。u結構性：流程的結構可以有多種表現方式。如：串聯、並聯、回饋等。538.4流程的分類創造價值資源配置方向控制與服務管理與支援流程組織結構戰略流程管理與支援流程運營流程54流程的關鍵指標v流程的關鍵指標：q成本q品質q時間（速度）q風險55流程的3Cv流程的3C：q溝通(Communicate)q協調(Coordinate)q合作(C00perate)v建立流程導向的文化！q目標導向！q績效導向！q以人為本！56什麼是流程管理職能管理職能管理部分的流程驅動流程管理流程流程流程流程578.7什麼是流程管理v想過沒有？將流程管理起來！v你不再是部門負責人，你是流程領導者！v流程管理同我們通常所理解的人力資源管理、財務管理、品質管制、資訊管理等一樣，在本質上是從某一個角度或層面來理解企業管理的內容。流程管理不是管理的全部，是一種新的管理視覺和管理體系。v流程管理從流程的角度來看待企業是否實現了價值增值，進而形成“認識流程、建立流程、實施流程、流程優化/重組”的閉環體系。588.7什麼是流程管理v流程管理關注的不僅僅是工作（活動），不僅僅是工作中資金流、物流、資訊流，也不僅僅是在工作中的人，流程管理關注的流程本身。在此意義上，流程管理真正整合了資訊管理、物流管理、資金管理、人力資源管理。v嘗試用流程的眼光來看待企業的運作。598.7什麼是流程管理v流程管理可以在企業內部釋放資源（尤其是人）的能量，讓所有部門和員工看到彼此的聯繫並且按照這種方式工作。v在企業外部，流程管理能夠讓企業迅速反應，並在競爭對手之前採取富有成效的行動。60九九、現場改善概說現場改善概說現場改善意義與目的降低成本現場改善改善的手法改善的步驟註：I.E.I IndustrialE Engineering 工業工程 Q.C.Q QualityC Control 品質管制 V.E.V ValueE Engineering 價值工程目的手段展開手段展開手段展開改善的步驟改善的步驟改善的步驟改善的手法改善的手法改善的手法改善要改變成較合理的做法成本售價利潤(固定）62現場改善發展歷程19101920 1930194019501960年代合理化的水準1911年I.E.發生1920年Q.C.發生1947年V.E.發生63現場改善活動內容64.的範疇與作法.改善目的手段展開手段展開手段展開動作研究時間研究方法改善(M.E.)MethodEngineering作業測定(W.M.)WorkMeasurement動作分析工程分析搬運及佈置分析時間分析製品工程分析作業者工程分析作業者工程分析工作抽樣搬運工程分析標準時間法時間研究法搬運工程分析65 十.改善步驟66DOCheckActionPlan生產改善過程持續改善全員參與界定問題確定問題程度數據收集訂定績效目標數據分析八大浪費價值流改善方案尋找潛在風險規劃改善行動訂定管制計畫標準化67生產改善過程68改善過程PlanDo CheckAction我發現了什麼問題程度?改善目標?提出改善計畫確定收集數據收集相關數據數據分析改善前後價值流分析專案成本與效率分析改善計畫行動。實際改善效果呈現。動作標準化。持續改善69問題發生或發現問題發生或發現PQCDSM確認表70 現狀分析現狀分析1.客觀2.明確事實化記號化定量化3.易懂71軟體軟體硬體硬體工工 、品品 生生、經經問題重點之發現問題重點之發現現場改善特性要因圖(魚骨圖)機器治具材料零件人員管制環境管制幹部素養廠房設施人員人員(Man)Man)物料物料(Material)Material)機器機器(Machine)Machine)系統管制技術應用方法方法(Method)Method)現場改善NPSI.E.電子機械自動化檢測採購生管製工品管經管交管操作標準化運作平穩化設計自主化維修效率化取得效率化規格標準化標示一致化儲存安全化人員安全人員紀律發掘問題意識多能工訓練人員精實即時具體表達動手實作能力改善問題動機整理整頓清掃節省修養安全清潔空間效率化看板標準化動線合理化視覺明朗化部門部門目標目標品質品質不良率=1%客訴數=0效率效率目標產出率=100%人力精簡率=20%技術技術設備可動率=100%設備稼動率=80%治具自製率=95%Q.C.V.E.倉管5S 7S72改善案作成改善案作成改善案要點確認表73改善案實施與評價改善案實施與評價改善案實施報告書核定:品管:工程:製表:製作:會簽:74改善案追蹤與處置改善案追蹤與處置3.6.1.3.6.1.活動成果報告書核定:品管:工程:製表:製作:會簽:75改善案追蹤與處置改善案追蹤與處置3.6.2.3.6.2.標準作業規範SOP(1)-裝配作業流程圖註：SOP Standard Operation Procedure 標準作業規範76改善案追蹤與處置改善案追蹤與處置核定:審核:製作:3.6.3.3.6.3.標準作業規範SOP(2)-裝配作業流程圖773.63.6改善案追蹤與處置改善案追蹤與處置3.6.4.3.6.4.標準作業規範SOP(3)-製造作業指導書1.2.3.1.2.3.78十一.改善手法79.改善手法改善手法.手法層次層次層次層次方法改善M.E.作業測定W.M.動作分析工程分析搬運及佈置分析時間分析製品工程分析 作業者工程分析作業者-機械分析工作抽查搬運工程分析連合工程分析標準資料法直接測時法影片分析既定標準時間法事務工程分析共同作業分析作業者工程分析層次雙手作業分析動作經濟原則微細動作分析佈置分析接近性相互關連分析搬運路徑分析加工方案(工程)分析搬運活性分析W.F.(Work Factor)M.T.M.(Methods Time Measurement)“系統圖法”展開80“親合圖法”歸納.七大手法七大手法層次1.防錯法2.動改法3.五五法4.雙手法5.人機法6.流程法7.抽查法A.問題改善B.問題尋因/改善C.問題尋因協助我們對已知的問題質問、探尋改善的具體辦法以實現改善的目標協助我們作進一步認清對事實的情況，並建立其改善的基礎與啟發點.改善手法協助我們去認清問題的所在以及問題的真象項目類別性質/用途81十二、生產改善概念82動作的三不政策：動作的三不政策：不搖頭，不轉身，不插秧不搖頭，不轉身，不插秧 動作改善的二十二個原則：動作改善的二十二個原則：動作改善分三大類動作改善分三大類人体運用，現場佈置，設備原理人体運用，現場佈置，設備原理 11動作基本政策與原則83二十二項動作經濟原則84v品質三不原則：不製造不良品、不流出不良品、不接受不良品v品質管理的戰術：生產的平均化，平準化標準作業自已檢查全數檢查防呆與自動化12品質管理的概念85庫存是企業的墓場v原因分析庫存是万惡之根源,成本增加,隱問題,使改善的活力降低,v造成庫存的理由1.時代錯誤2.積習難改3.產能不均4.制程集結5.侯烏作業6.顧及安全7.季節變動8.v686產線的配置概念v流線化生產的條件流線化生產的條件(八個條件八個條件)單件流、單件流、按制程顺序布置生产按制程顺序布置生产生产速度的同步化生产速度的同步化、多种制程操作的作业多种制程操作的作业作业员的多能工化作业员的多能工化、边走边做的走动作业边走边做的走动作业机器设备的小型化机器设备的小型化、生产线布置的生产线布置的U型化型化v流線化生產線布置的要點流線化生產線布置的要點 能做出标准作业的生产线能做出标准作业的生产线、没有浪费的物没有浪费的物流流、信息的流动、信息的流动、少人化的生产线少人化的生产线787