资源描述
2020/8/28,1,塑胶件注塑缺陷,定义及成因,2020/8/28,2,一,欠注:欠注是指注料未完全充满模具型腔而导致料件不完整的现象,通常发生在壁薄和远离进料口德位置。引起欠注的原因有:,2020/8/28,3,1.料量或垫料不足:原料不足或机器射嘴型腔里的容料不足。 2.料筒和射嘴的温度过低:一般机台在生产前机台要有一定的升温过程(一般时间在30分钟以上)。 3.产品的注塑压力和速度过低。,2020/8/28,4,4.注塑时间不足:产品在生产时根据产品的大小和产品的结构在设定产品的设胶时间。 5.保压不当:主要是过早转压,即保压切换点调整过大,余下较多的料量靠保压压力进行补充,必然使料件重量不足而欠注。,2020/8/28,5,6.模温过低;料件形状和厚薄变化较大时,过低的模温会消耗过多的注塑压力,适当提高模温或重置模具水道。 7.射嘴与模具浇口配合不良。注射时射嘴溢料,损失部分料量。 8.射嘴孔受损或部分堵塞:选择座退生产时,射嘴与模具因长时间的不断撞击,易使注射孔逐渐变小,即料流通道变小,料条的面积比容增大,会令冷料堵塞射嘴孔或消耗过多注射压力。,2020/8/28,6,9.过胶环磨损:螺杆头上的止逆环与推力环磨损间隙大,注射时不能有效地截止,使前端已计量好的容料产生逆流,损失注射分量,导致产品不完整。 10.模具排气不良:料件在注射过程中,模具型腔内的空气来不及从模具分型面或顶针缝隙处排出,令最后进入的溶料在模具型腔内不断压缩的高气压所阻挡,在料流的末端处留下受阻而不能熔合的缺陷。,2020/8/28,7,11.料件筋太薄或太深:产生问题同上。 12.分流道或浇口通道不匀。,2020/8/28,8,二,凹陷及缩痕:凹陷是指料件表面局部下凹,它通常发生在厚壁,筋,柱位及内镶件上。缩痕是由于材料在厚壁部分的局部收缩没有得到补偿而引起,当表层材料冷却固化后,最内层材料才开始冷却,在冷却收缩过程中将表层材料内拉而产生缩痕。,2020/8/28,9,1.注射及保压时间不足:充模熔体的内层,在未完全硬化还有流动能力之前,不能停止注射,要保持有料不断补充是料件成型饱满的保证,所以要适当增加注射时间,当收缩区域是在浇口附近时,可适当增加保压时间。,2020/8/28,10,2.冷却时间不足:因塑料的导热性较差,熔融塑料在型腔的散热过程中,需要一定的热交换时间,特别是对厚壁,筋,柱位部位,都是储热量较大的部位。 3.模温过高,2020/8/28,11,4.料温过高:料筒温度对某类塑料的成型收缩影响很大,料温高,收缩率大;料温低,收缩率小。 5.注射压力不足:注射压力决定料件的成型密度。 6.缓冲垫料量不足。 7.过胶环或螺杆磨损。 8.柱位或筋位过厚。,2020/8/28,12,三,冷胶:是指料件表面出现未彻底融化的胶粒状物,冷胶是严重影响料件外观的缺陷,并且影响喷涂和电镀效果。,2020/8/28,13,四,混色:是指料件表面出现异于色泽又形如大理石纹的黑白或灰白间色纹。混色的原因,一般分为色粉或原料塑化不良两种。,2020/8/28,14,1.色粉不良:色粉的塑化温度与料粒不一致,或分散性差,或色粉颗粒大,在料筒内塑化过程中,难以将色粉分散溶解达到均色目的。检查色粉与料粒的混合是否匀称,使用适当分量的白扩油可令色粉匀称地依附着料粒,增强使用均匀度,或增加一定分量的扩散剂可帮助色粉的分散和溶解。,2020/8/28,15,2.原料塑化不良:塑化不良的主要原因是料筒温度,背压压力,螺杆转速这三个塑化条件配合不当。,2020/8/28,16,五,料件开裂:料件开裂有两种形式,一是在开模或托模时机械性破坏,二是在料件存放一段时间后出现残余应力造成的微裂或开裂。 1.模具成因:修理模具。 2.应力开裂:模具设计不良,2020/8/28,17,气泡(俗称:气泡;其它:起泡、汽泡),定义:因残留的空气或其它气体在塑胶件内部或表面形成的泡状缺陷。,2020/8/28,18,颜色不符(俗称:色差;其它名称:色深/浅、光泽度差),定义:制件颜色及光泽与标准板不符。,2020/8/28,19,技术术语:无(俗称:多胶;其它名称:无),定义:因模具成型面碰缺等原因造成的制件局部多出胶位。,2020/8/28,20,技术术语:无(俗称:烧焦;其它名称:烧黄、烧黑),定义:因模具排气不良产生局部高温,使塑胶料降解而形成的烧焦状;或因胶料在流动过程中剪切速率过高而产生降解,形成烧焦状。,2020/8/28,21,技术术语:无(俗称:鱼鳞纹;其它名称:无),定义:因模温过低吉射胶速度慢而在制件上形成的鱼鳞状花纹。,2020/8/28,22,技术术语:无(俗称:胶丝;其它名称:胶印),定义:因射嘴温度高、背压太大等原因,造成出模时有丝线状胶料拉出,附着在型腔内,下啤生产时成型于制品表面的线状物。,2020/8/28,23,技术术语:无(俗称:粘模;其它名称:粘胶),定义:因注射压力偏大、脱模斜度小等原因,造成出模时制件局部拉断而留于模具内的现象。,2020/8/28,24,技术术语:无(俗称:漏水印;其它名称:无),定义:因模具水道出现渗漏等原因,在模具内形成水滴、水迹未被清除,下啤生产时在制件表面形成的痕迹。,2020/8/28,25,技术术语:无(俗称:重影;其它名称:无),定义:因注塑温度低、制件不饱和、产品变形等原因形成,透光测试时出现的光影重叠的现象。,2020/8/28,26,技术术语:无(俗称:断差;其它名称:无),定义:指配件配合后表面不平,形成的高低差。,2020/8/28,27,技术术语:无(俗称:离缝;其它名称:无),定义:指配合后配件间的距离(不包括设计工艺槽),2020/8/28,28,技术术语:无(俗称:白点;其它名称:白痕),定义:因色粉质量差、顶针内遗留的胶片合模时被顶出、原料内有金属等原因,在制件表面形成的白点或白痕。,2020/8/28,29,技术术语:无(俗称:尺寸偏大;其它名称:尺寸偏长),定义:因射胶、保压时间短,原材料收缩率不一致等原因,造成制件尺寸比要求尺寸偏大现象。,2020/8/28,30,技术术语:无(俗称:尺寸偏小;其它名称:尺寸偏短),因射胶压力小,保压时间短,原材料收缩率不一致原因,造成制件尺寸比要尺寸偏小的现象。,2020/8/28,31,技术术语:无(俗称:装配不良;其它名称:试装紧/松,扣位紧/松,有噪音),定义:因相互配合的各部件中,存在有尺寸偏大、偏小的问题,造成试装配时有紧、松、噪音等问题,此类问题统称装配不良。,2020/8/28,32,技术术语:无(俗称:柱子爆;其它名称:无),定义:螺丝柱在打螺钉时爆裂或严重发白。,2020/8/28,33,技术术语:无(俗称:滑牙;其它名称:无),定义:按规定的扭矩打螺钉时打不紧。,2020/8/28,34,拉毛(俗称:拖花;其它名称:无),定义:注塑件表面因轻微的机械磨擦而产生的无光泽、无深度感的痕迹。,2020/8/28,35,技术术语:无(俗称:拖伤;其它名称:无),定义:因脱模斜度小或模腔粗糙不平,出模时在制件表面或内部的明显伤痕。,2020/8/28,36,技术术语:无(俗称:碰划伤;其它名称:碰伤、划伤、刮花、擦花),定义:因制件间或与外界发生碰撞或挤压而产生的明显伤痕。,2020/8/28,37,技术术语:无(俗称:碰划花;其它名称:碰花、划花、刮花、擦花),定义:因制件间或与外界发生碰撞、挤压、磨擦等而产生的轻微花痕。,2020/8/28,38,技术术语:无(俗称:手指印;其它名称:无),定义:因手指有油污或汗渍,在接触制品表面时产生的印迹。,2020/8/28,39,技术术语:无(俗称:油污;其它名称:油渍、油迹),定义:制品表面附着的油污,可清洗掉。,2020/8/28,40,技术术语:无(俗称:油印;其它名称:油花、油痕),定义:脱模剂、防锈油等在成型过程中附着于制品表面形成的不规则痕迹,影响制品光泽或形成油斑。,2020/8/28,41,技术术语:无(俗称:披缺;其它名称:披伤),定义:加工时将制件披缺、披伤、披起牙等不良现象。,2020/8/28,42,技术术语:无(俗称:剪伤;其它名称:无),定义:用剪钳加工时操作不小心在制件上剪了不良现象。,2020/8/28,43,技术术语:无(俗称:打磨坏;其它名称:打磨花),定义:打磨时将制件磨花、磨伤等不良现象。,2020/8/28,44,技术术语:无(俗称:压边不良;其它名称:无),定义:压边时压宽、有波浪感、或有部分没压到等不良现象。,2020/8/28,45,技术术语:无(俗称:吹坏;其它名称:吹熔),定义:用吹风加工时造成的制件不良。,2020/8/28,46,技术术语:无(俗称:螺丝装反;其它名称:无),定义:因注塑时放反,成型后被反向固定在制品中。,2020/8/28,47,技术术语:无(俗称:水口高;其它名称:无),定义:因加工不良或漏加工造成的水口位高出的现象。,2020/8/28,48,技术术语:无(俗称:水口深;其它名称:无),定义:因加工不良或成型工艺不良造成的水口位凹陷的现象。,2020/8/28,49,技术术语:无(俗称:水口有洞;其它名称:无),定义:因加工不良或成型不良工艺不良造成的水口位穿孔的现象。,2020/8/28,50,技术术语:无(俗称:包装不良;其它名称:混装、短装、包装物烂),定义:混装、短装、胶袋破损,纸箱破损、潮湿、无支撑力,未按要求使用包装材料,未按包装方法包装、摆放等的包装不良现象。),2020/8/28,51,技术术语:无(俗称:标签错;其它名称:箱头纸贴错、写错标签),定义:箱头纸贴错、未按要求填写等不良现象。,2020/8/28,52,技术术语:无(俗称:无标签;其它名称:无),定义:漏贴标签。,2020/8/28,53,海尔公司手机结构件,通用检验标准,2020/8/28,54,2020/8/28,55,2020/8/28,56,2,0.05,0.1,1,2-4,0.05-0.1,0.1-0.4,1,4,0.1,0.4,1,2020/8/28,57,2020/8/28,58,2020/8/28,59,2020/8/28,60,2020/8/28,61,2020/8/28,62,电池产品外观检验标准,2020/8/28,63,1. 产品方位:面:指产品正面(即在使用过程中能直接看到的表面);面:指产品的四个侧面,不在直视范围,需将物品偏转4590才能看到的部分;C面:指产品底面,需将物品偏转90180才能看到的部分; 五金:指输出及产品表面外露部分五金(金属触片); (说明:A面与C面是相对而言的,有时可互换,须根据产品结构特点而定。),2020/8/28,64,2 .缺陷描述: 色点:含色斑、砂眼、尘点等点状样覆于产化品外表之品质不良缺陷; 细碎划痕:没有深度的划痕; 刮花(划痕):硬摩擦造成有深度或浅度的划痕; 批锋:由于注塑等原因造成塑胶件边缘突起; 缩水:由于注塑或产品结构原因造成塑胶件表面凹陷; 压伤:由于模具表面不平整而造成零件局部表点状凹陷。,2020/8/28,65,2020/8/28,66,2020/8/28,67,2020/8/28,68,旅行充电器产品外观检验标准,2020/8/28,69,1. 产品方位:面:指产品正面(即在使用过程中能直接看到的表面);面:指其它面;五金:指输出及产品表面外露部分五金(金属触片);,2020/8/28,70,2. 缺陷描述: 色点:含色斑、砂眼、尘点等点状样覆于产品外表之品质不良缺陷; 细碎划痕:没有深度的划痕; 刮花(划痕):硬摩擦造成有深度或浅度的划痕; 批锋: 由于注塑等原因造成塑胶件边缘突起; 缩水:由于注塑或产品结构原因造成塑胶件表面凹陷; 压伤:由于模具表面不平整而造成零件局部表点状凹陷。,2020/8/28,71,2020/8/28,72,2020/8/28,73,2020/8/28,74,座式充电器外观检验标准,2020/8/28,75,1. 定义:面:指电池盖喷油正面(在使用过程中能直接看到的表面面:指电池盖喷油四侧边(需将电池盖偏转4590才能看到的四周边;C面:指电池盖内侧面(装配后看不到的电池盖底面);软划痕:指没有深度的划痕(无手感);硬划痕:指硬物磨擦造成的划痕或有深度的划痕(用指甲括没有明显感觉.,2020/8/28,76,2. 缺陷描述:色点:含色斑、砂眼、尘点等点状样覆于产品外表之品质不良缺陷;细碎划痕:没有深度的划痕;刮花(划痕):硬摩擦造成有深度或浅度的划痕;批锋:由于注塑等原因造成塑胶件边缘突起; 缩水 :由于注塑或产品结构原因造成塑胶件表面凹陷;压伤:由于模具表面不平整而造成零件局部表点状凹陷。,2020/8/28,77,2020/8/28,78,2020/8/28,79,2020/8/28,80,电池面通用检验标准,2020/8/28,81,2020/8/28,82,2020/8/28,83,2020/8/28,84,2020/8/28,85,电池面(礼品)通用检验标准,2020/8/28,86,2020/8/28,87,2020/8/28,88,2020/8/28,89,
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