资源描述
2020/8/28,1,塑胶件注塑缺陷，定义及成因,2020/8/28,2,一，欠注：欠注是指注料未完全充满模具型腔而导致料件不完整的现象，通常发生在壁薄和远离进料口德位置。引起欠注的原因有：,2020/8/28,3,1.料量或垫料不足：原料不足或机器射嘴型腔里的容料不足。 2.料筒和射嘴的温度过低：一般机台在生产前机台要有一定的升温过程（一般时间在30分钟以上）。 3.产品的注塑压力和速度过低。,2020/8/28,4,4.注塑时间不足：产品在生产时根据产品的大小和产品的结构在设定产品的设胶时间。 5.保压不当：主要是过早转压，即保压切换点调整过大，余下较多的料量靠保压压力进行补充，必然使料件重量不足而欠注。,2020/8/28,5,6.模温过低;料件形状和厚薄变化较大时，过低的模温会消耗过多的注塑压力，适当提高模温或重置模具水道。 7.射嘴与模具浇口配合不良。注射时射嘴溢料，损失部分料量。 8.射嘴孔受损或部分堵塞：选择座退生产时，射嘴与模具因长时间的不断撞击，易使注射孔逐渐变小，即料流通道变小，料条的面积比容增大，会令冷料堵塞射嘴孔或消耗过多注射压力。,2020/8/28,6,9.过胶环磨损：螺杆头上的止逆环与推力环磨损间隙大，注射时不能有效地截止，使前端已计量好的容料产生逆流，损失注射分量，导致产品不完整。 10.模具排气不良：料件在注射过程中，模具型腔内的空气来不及从模具分型面或顶针缝隙处排出，令最后进入的溶料在模具型腔内不断压缩的高气压所阻挡，在料流的末端处留下受阻而不能熔合的缺陷。,2020/8/28,7,11.料件筋太薄或太深：产生问题同上。 12.分流道或浇口通道不匀。,2020/8/28,8,二，凹陷及缩痕：凹陷是指料件表面局部下凹，它通常发生在厚壁，筋，柱位及内镶件上。缩痕是由于材料在厚壁部分的局部收缩没有得到补偿而引起，当表层材料冷却固化后，最内层材料才开始冷却，在冷却收缩过程中将表层材料内拉而产生缩痕。,2020/8/28,9,1.注射及保压时间不足：充模熔体的内层，在未完全硬化还有流动能力之前，不能停止注射，要保持有料不断补充是料件成型饱满的保证，所以要适当增加注射时间，当收缩区域是在浇口附近时，可适当增加保压时间。,2020/8/28,10,2.冷却时间不足：因塑料的导热性较差，熔融塑料在型腔的散热过程中，需要一定的热交换时间，特别是对厚壁，筋，柱位部位，都是储热量较大的部位。 3.模温过高,2020/8/28,11,4.料温过高：料筒温度对某类塑料的成型收缩影响很大，料温高，收缩率大;料温低，收缩率小。 5.注射压力不足：注射压力决定料件的成型密度。 6.缓冲垫料量不足。 7.过胶环或螺杆磨损。 8.柱位或筋位过厚。,2020/8/28,12,三，冷胶：是指料件表面出现未彻底融化的胶粒状物，冷胶是严重影响料件外观的缺陷，并且影响喷涂和电镀效果。,2020/8/28,13,四，混色：是指料件表面出现异于色泽又形如大理石纹的黑白或灰白间色纹。混色的原因，一般分为色粉或原料塑化不良两种。,2020/8/28,14,1.色粉不良：色粉的塑化温度与料粒不一致，或分散性差，或色粉颗粒大，在料筒内塑化过程中，难以将色粉分散溶解达到均色目的。检查色粉与料粒的混合是否匀称，使用适当分量的白扩油可令色粉匀称地依附着料粒，增强使用均匀度，或增加一定分量的扩散剂可帮助色粉的分散和溶解。,2020/8/28,15,2.原料塑化不良：塑化不良的主要原因是料筒温度，背压压力，螺杆转速这三个塑化条件配合不当。,2020/8/28,16,五，料件开裂：料件开裂有两种形式，一是在开模或托模时机械性破坏，二是在料件存放一段时间后出现残余应力造成的微裂或开裂。 1.模具成因：修理模具。 2.应力开裂：模具设计不良,2020/8/28,17,气泡（俗称：气泡；其它：起泡、汽泡）,定义：因残留的空气或其它气体在塑胶件内部或表面形成的泡状缺陷。,2020/8/28,18,颜色不符（俗称：色差；其它名称：色深/浅、光泽度差）,定义：制件颜色及光泽与标准板不符。,2020/8/28,19,技术术语：无（俗称：多胶；其它名称：无）,定义：因模具成型面碰缺等原因造成的制件局部多出胶位。,2020/8/28,20,技术术语：无（俗称：烧焦；其它名称：烧黄、烧黑）,定义：因模具排气不良产生局部高温，使塑胶料降解而形成的烧焦状；或因胶料在流动过程中剪切速率过高而产生降解，形成烧焦状。,2020/8/28,21,技术术语：无（俗称：鱼鳞纹；其它名称：无）,定义：因模温过低吉射胶速度慢而在制件上形成的鱼鳞状花纹。,2020/8/28,22,技术术语：无（俗称：胶丝；其它名称：胶印）,定义：因射嘴温度高、背压太大等原因，造成出模时有丝线状胶料拉出，附着在型腔内，下啤生产时成型于制品表面的线状物。,2020/8/28,23,技术术语：无（俗称：粘模；其它名称：粘胶）,定义：因注射压力偏大、脱模斜度小等原因，造成出模时制件局部拉断而留于模具内的现象。,2020/8/28,24,技术术语：无（俗称：漏水印；其它名称：无）,定义：因模具水道出现渗漏等原因，在模具内形成水滴、水迹未被清除，下啤生产时在制件表面形成的痕迹。,2020/8/28,25,技术术语：无（俗称：重影；其它名称：无）,定义：因注塑温度低、制件不饱和、产品变形等原因形成，透光测试时出现的光影重叠的现象。,2020/8/28,26,技术术语：无（俗称：断差；其它名称：无）,定义：指配件配合后表面不平，形成的高低差。,2020/8/28,27,技术术语：无（俗称：离缝；其它名称：无）,定义：指配合后配件间的距离（不包括设计工艺槽）,2020/8/28,28,技术术语：无（俗称：白点；其它名称：白痕）,定义：因色粉质量差、顶针内遗留的胶片合模时被顶出、原料内有金属等原因，在制件表面形成的白点或白痕。,2020/8/28,29,技术术语：无（俗称：尺寸偏大；其它名称：尺寸偏长）,定义：因射胶、保压时间短，原材料收缩率不一致等原因，造成制件尺寸比要求尺寸偏大现象。,2020/8/28,30,技术术语：无（俗称：尺寸偏小；其它名称：尺寸偏短）,因射胶压力小，保压时间短，原材料收缩率不一致原因，造成制件尺寸比要尺寸偏小的现象。,2020/8/28,31,技术术语：无（俗称：装配不良；其它名称：试装紧/松，扣位紧/松，有噪音）,定义：因相互配合的各部件中，存在有尺寸偏大、偏小的问题，造成试装配时有紧、松、噪音等问题，此类问题统称装配不良。,2020/8/28,32,技术术语：无（俗称：柱子爆；其它名称：无）,定义：螺丝柱在打螺钉时爆裂或严重发白。,2020/8/28,33,技术术语：无（俗称：滑牙；其它名称：无）,定义：按规定的扭矩打螺钉时打不紧。,2020/8/28,34,拉毛（俗称：拖花；其它名称：无）,定义：注塑件表面因轻微的机械磨擦而产生的无光泽、无深度感的痕迹。,2020/8/28,35,技术术语：无（俗称：拖伤；其它名称：无）,定义：因脱模斜度小或模腔粗糙不平，出模时在制件表面或内部的明显伤痕。,2020/8/28,36,技术术语：无（俗称：碰划伤；其它名称：碰伤、划伤、刮花、擦花）,定义：因制件间或与外界发生碰撞或挤压而产生的明显伤痕。,2020/8/28,37,技术术语：无（俗称：碰划花；其它名称：碰花、划花、刮花、擦花）,定义：因制件间或与外界发生碰撞、挤压、磨擦等而产生的轻微花痕。,2020/8/28,38,技术术语：无（俗称：手指印；其它名称：无）,定义：因手指有油污或汗渍，在接触制品表面时产生的印迹。,2020/8/28,39,技术术语：无（俗称：油污；其它名称：油渍、油迹）,定义：制品表面附着的油污，可清洗掉。,2020/8/28,40,技术术语：无（俗称：油印；其它名称：油花、油痕）,定义：脱模剂、防锈油等在成型过程中附着于制品表面形成的不规则痕迹，影响制品光泽或形成油斑。,2020/8/28,41,技术术语：无（俗称：披缺；其它名称：披伤）,定义：加工时将制件披缺、披伤、披起牙等不良现象。,2020/8/28,42,技术术语：无（俗称：剪伤；其它名称：无）,定义：用剪钳加工时操作不小心在制件上剪了不良现象。,2020/8/28,43,技术术语：无（俗称：打磨坏；其它名称：打磨花）,定义：打磨时将制件磨花、磨伤等不良现象。,2020/8/28,44,技术术语：无（俗称：压边不良；其它名称：无）,定义：压边时压宽、有波浪感、或有部分没压到等不良现象。,2020/8/28,45,技术术语：无（俗称：吹坏；其它名称：吹熔）,定义：用吹风加工时造成的制件不良。,2020/8/28,46,技术术语：无（俗称：螺丝装反；其它名称：无）,定义：因注塑时放反，成型后被反向固定在制品中。,2020/8/28,47,技术术语：无（俗称：水口高；其它名称：无）,定义：因加工不良或漏加工造成的水口位高出的现象。,2020/8/28,48,技术术语：无（俗称：水口深；其它名称：无）,定义：因加工不良或成型工艺不良造成的水口位凹陷的现象。,2020/8/28,49,技术术语：无（俗称：水口有洞；其它名称：无）,定义：因加工不良或成型不良工艺不良造成的水口位穿孔的现象。,2020/8/28,50,技术术语：无（俗称：包装不良；其它名称：混装、短装、包装物烂）,定义：混装、短装、胶袋破损，纸箱破损、潮湿、无支撑力，未按要求使用包装材料，未按包装方法包装、摆放等的包装不良现象。）,2020/8/28,51,技术术语：无（俗称：标签错；其它名称：箱头纸贴错、写错标签）,定义：箱头纸贴错、未按要求填写等不良现象。,2020/8/28,52,技术术语：无（俗称：无标签；其它名称：无）,定义：漏贴标签。,2020/8/28,53,海尔公司手机结构件,通用检验标准,2020/8/28,54,2020/8/28,55,2020/8/28,56,2,0.05,0.1,1,2-4,0.05-0.1,0.1-0.4,1,4,0.1,0.4,1,2020/8/28,57,2020/8/28,58,2020/8/28,59,2020/8/28,60,2020/8/28,61,2020/8/28,62,电池产品外观检验标准,2020/8/28,63,1. 产品方位：面：指产品正面（即在使用过程中能直接看到的表面）；面：指产品的四个侧面，不在直视范围，需将物品偏转4590才能看到的部分；C面：指产品底面，需将物品偏转90180才能看到的部分； 五金：指输出及产品表面外露部分五金（金属触片）； （说明：A面与C面是相对而言的，有时可互换，须根据产品结构特点而定。）,2020/8/28,64,2 .缺陷描述： 色点：含色斑、砂眼、尘点等点状样覆于产化品外表之品质不良缺陷； 细碎划痕：没有深度的划痕； 刮花（划痕）：硬摩擦造成有深度或浅度的划痕； 批锋：由于注塑等原因造成塑胶件边缘突起； 缩水：由于注塑或产品结构原因造成塑胶件表面凹陷； 压伤：由于模具表面不平整而造成零件局部表点状凹陷。,2020/8/28,65,2020/8/28,66,2020/8/28,67,2020/8/28,68,旅行充电器产品外观检验标准,2020/8/28,69,1. 产品方位：面：指产品正面（即在使用过程中能直接看到的表面）；面：指其它面；五金：指输出及产品表面外露部分五金（金属触片）；,2020/8/28,70,2. 缺陷描述： 色点:含色斑、砂眼、尘点等点状样覆于产品外表之品质不良缺陷； 细碎划痕：没有深度的划痕； 刮花（划痕）：硬摩擦造成有深度或浅度的划痕； 批锋: 由于注塑等原因造成塑胶件边缘突起； 缩水：由于注塑或产品结构原因造成塑胶件表面凹陷； 压伤：由于模具表面不平整而造成零件局部表点状凹陷。,2020/8/28,71,2020/8/28,72,2020/8/28,73,2020/8/28,74,座式充电器外观检验标准,2020/8/28,75,1. 定义：面：指电池盖喷油正面(在使用过程中能直接看到的表面面：指电池盖喷油四侧边(需将电池盖偏转4590才能看到的四周边；C面：指电池盖内侧面(装配后看不到的电池盖底面);软划痕:指没有深度的划痕(无手感);硬划痕:指硬物磨擦造成的划痕或有深度的划痕(用指甲括没有明显感觉.,2020/8/28,76,2. 缺陷描述：色点：含色斑、砂眼、尘点等点状样覆于产品外表之品质不良缺陷；细碎划痕：没有深度的划痕；刮花（划痕）：硬摩擦造成有深度或浅度的划痕；批锋:由于注塑等原因造成塑胶件边缘突起； 缩水 :由于注塑或产品结构原因造成塑胶件表面凹陷；压伤:由于模具表面不平整而造成零件局部表点状凹陷。,2020/8/28,77,2020/8/28,78,2020/8/28,79,2020/8/28,80,电池面通用检验标准,2020/8/28,81,2020/8/28,82,2020/8/28,83,2020/8/28,84,2020/8/28,85,电池面(礼品)通用检验标准,2020/8/28,86,2020/8/28,87,2020/8/28,88,2020/8/28,89,
展开阅读全文