fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法ouo

Fanuuc系统统数控车车床设置置工件零零点常用用方法1. 直接用刀刀具试切切对刀1.用外外园车刀刀先试车车一外园园，记住住当前XX坐标，测测量外园园直径后后，用XX坐标减减外园直直径，所所的值输输入offfseet界面面的几何何形状XX值里。2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。2. 用G500设置工工件零点点1.用外外园车刀刀先试车车一外园园，测量量外园直直径后，把把刀沿ZZ轴正方方向退点点，切端端面到中中心。22.选择择MDII方式，输输入G550 XX0Z00，启动动STAART键键，把当当前点设设为零点点。3.选择MMDI方方式，输输入G00 X1150 Z1550 ，使使刀具离离开工件件进刀加加工。44.这时时程序开开头：GG50XX1500 Z1150 .。5.注意：用G550 XX1500 Z1150，你你起点和和终点必必须一致致即X1150ZZ1500，这样样才能保保证重复复加工不不乱刀。6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z1507.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。3. 用工件移移设置工工件零点点1.在FFANUUC0-TD系系统的OOffsset里里，有一一工件移移界面，可可输入零零点偏移移值。22.用外外园车刀刀先试切切工件端端面，这这时Z坐坐标的位位置如：Z2000，直直接输入入到偏移移值里。3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。4. 用G544-G559设置置工件零零点1.用外外园车刀刀先试车车一外园园，测量量外园直直径后，把把刀沿ZZ轴正方方向退点点，切端端面到中中心。22.把当当前的XX和Z轴轴坐标直直接输入入到G554-GG59里里,程序序直接调调用如:G544X500Z500。3.注注意:可可用G553指令令清除GG54-G559工件件坐标系系。Fanuuc系统统数控车车床常用用固定循循环G770-GG80祥祥解1. 外园粗车车固定循循环(GG71)如果在下下图用程程序决定定A至AA至B的的精加工工形状,用d(切切削深度度)车掉掉指定的的区域,留精加加工预留留量u/22及w。G771U(d)RR(e)G711P(nns)QQ(nff)U(u)WW(w)FF(f)S(ss)T(t)NN(nss).F_从序序号nss至nff的程序序段,指指定A及及B间的的移动指指令。.S_.T_N(nf)d:切切削深度度(半径径指定)不指定定正负符符号。切切削方向向依照AAA的方向向决定，在在另一个个值指定定前不会会改变。FFANUUC系统统参数（NNO.007177）指定定。e:退刀行行程本指指定是状状态指定定，在另另一个值值指定前前不会改改变。FFANUUC系统统参数（NNO.007188）指定定。nss:精加加工形状状程序的的第一个个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）w:Z方向精加工预留量的距离及方向。2. 端面车削削固定循循环(GG72)如下图所所示，除除了是平平行于XX轴外，本本循环与与G711相同。G72W（d）R(e)G72P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)t,e,ns,nf,u, w，f,s及t的含义与G71相同。3. 成型加工工复式循循环(GG73)本功能用用于重复复切削一一个逐渐渐变换的的固定形形式,用用本循环环,可有有效的切切削一个个用粗加加工段造造或铸造造等方式式已经加加工成型型的工件件.程序序指令的的形式如如下:AA A BGG73UU(i)WW(k)RR(d)G733P(nns)QQ(nff)U(u)WW(w)FF(f)S(ss)T(t)NN(nss)沿沿AA B的的程序段段号N(nff)i:XX轴方向向退刀距距离(半半径指定定), FANNUC系系统参数数（NOO.07719）指指定。k:Z轴轴方向退退刀距离离(半径径指定),FAANUCC系统参参数（NNO.007200）指定定。d:分割次次数这个个值与粗粗加工重重复次数数相同，FFANUUC系统统参数（NNO.007199）指定定。nss: 精精加工形形状程序序的第一一个段号号。nff:精加加工形状状程序的的最后一一个段号号。u：XX方向精精加工预预留量的的距离及及方向。（直直径/半半径）w:Z方方向精加加工预留留量的距距离及方方向。4. 精加工循循环(GG70)用G711、G772或GG73粗粗车削后后，G770精车车削。GG70 P（nns）QQ(nff)nss:精加加工形状状程序的的第一个个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。5. 端面啄式式钻孔循循环(GG74)如下图所所示在本本循环可可处理断断削，如如果省略略X（UU）及PP，结果果只在ZZ轴操作作，用于于钻孔。G74 R(e);G74 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f)e:后退量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。x:B点的X坐标u:从a至b增量z:c点的Z坐标w:从A至C增量i:X方向的移动量k:Z方向的移动量d:在切削底部的刀具退刀量。d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。f:进给率：6. 外经/内内径啄式式钻孔循循环(GG75)以下指令令操作如如下图所所示，除除X用ZZ代替外外与G774相同同，在本本循环可可处理断断削，可可在X轴轴割槽及及X轴啄啄式钻孔孔。G775 RR(e);G775 XX(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(ff)7. 螺纹切削削循环(G766)G76 P(mm)(rr)(aa) QQ(dmiin) R(dd)G776 XX(u) Z(w) R(ii) PP(k) Q(d) F(ff)m:精加工工重复次次数（11至999）本指指定是状状态指定定，在另另一个值值指定前前不会改改变。FFANUUC系统统参数（NNO.007233）指定定。r:到角量量本指定定是状态态指定，在在另一个个值指定定前不会会改变。FFANUUC系统统参数（NNO.001099）指定定。a:刀尖角角度：可可选择880度、660度、555度、330度、229度、00度，用用2位数数指定。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）dmin:最小切削深度本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i:螺纹部分的半径差如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度这个值在X轴方向用半径值指定。d:第一次的切削深度（半径值）l：螺纹导程（与G32）Fanuuc系统统数控铣铣床常用用固定循循环祥解解1. 高速啄式式深孔钻钻循环(G733)指令格式式:G773 XX-Y-Z-RR-Q-P-FF-K-加工工方式:进给 孔底快快速退刀刀2. 攻左牙循循环(GG74)指令格式式:G774 XX-Y-Z-RR-Q-P-FF-K-加工工方式:进给 孔底 主轴暂暂停 正正转快速速退刀3. 精镗孔循循环(GG76)指令格式式:G776 XX-Y-Z-RR-Q-P-FF-K-加工工方式:进给 孔底 主轴定定位停止止快速退退刀4. 钻空循环环,点钻钻空循环环(G881)指令格式式:G881 XX-Y-Z-RR-F-K-加加工方式式:进给给 孔底底快速退退刀5. 钻孔循环环,反镗镗孔循环环(G882)指令格式式:G882 XX-Y-Z-RR-F-K-加加工方式式:进给给 孔底底快速退退刀6. 啄式钻空空循环(G833)指令格式式:G883 XX-Y-Z-QQ-R-F-KK-加工方方式:中中间进给给 孔底底快速退退刀7. 攻牙循环环(G884)指令格式式:G884 XX-Y-Z-RR-P-F-KK-加工方方式:进进给 孔孔底 主主轴反转转快速退退刀8. 镗孔循环环(G885)指令格式式:G885 XX-Y-Z-RR-F-K-加加工方式式:中间间进给 孔底快快速退刀刀9. 镗孔循环环(G886)指令格式式:G886 XX-Y-Z-RR-F-K-加加工方式式:进给给 孔底底 主轴轴停止快快速退刀刀10. 反镗孔循循环(GG87)指令格式式:G887 XX-Y-Z-RR-F-K-加加工方式式:进给给 孔底底 主轴轴正转快快速退刀刀11. 镗孔循环环(G888)指令格式式:G888 XX-Y-Z-RR-F-K-加加工方式式:进给给 孔底底 暂停停, 主主轴停止止快速退退刀12. 镗孔循环环(G889)指令格式式:G889 XX-Y-Z-RR-F-K-加加工方式式:进给给 孔底底 暂停停 快速速退刀1CNNC控制制器仿真真功能 具有有FANNUC Oi-SeerieesCNNC控制制器相同同的屏幕幕、面板板组成和和功能.加载NNC文件件时,自自动对程程序进行行语法检检查. 具有有自动、编编辑、MMDI、MMPG、JJOG等等模式和和Dryy、M001等开开关在编辑辑模式中中,实时时提供GG代码功功能与格格式提示示信息 系统统实时处处理NCC代码,生成机机床移动动指令.2加加工仿真真功能完全与与真实机机床运动动相同的的三维加加工仿真真. 三种种机床加加工行程程可由用用户选择择. 利用用图形交交互方式式进行刀刀具的定定义和设设置.加工出出错报警警功能(干涉, 过载载等). 显示示刀具切切削、补补偿路径径和换刀刀动作. 模拟拟切屑、冷冷却水和和声音效效果.33加工工校验功功能 校验验工件的的坐标和和各种尺尺寸. 可自自动生成成截面图图. 可用用鼠标实实现动态态观察三三维工件件. 可对对工件加加工结果果优劣进进行评定定.FANUUC 00i-MM Fanuuc0ii标准控控制面板板南通机床床厂控制制面板宇航YHHCNCC标准控控制面板板南京第二二机床厂厂控制面面板南京数控控机床厂厂(南京京机床厂厂)控制制面板云南机床床厂控制制面板沈阳第一一机床厂厂FANNUC Serriess 0ii-T 控制面面板宝鸡鸡机床厂厂FANNUC Serriess 0ii-T 控制面面板手持操作作单元FANUUC 00i-M代码组及及其含义义“模态代代码” 和 “一般” 代码码“形式代代码”的功能能在它被被执行后后会继续续维持，而而 “一般代代码”仅仅在在收到该该命令时时起作用用。定义义移动的的代码通通常是“模态代代码”，像直直线、圆圆弧和循循环代码码。反之之，像原原点返回回代码就就叫“一般代代码”。每一个个代码都都归属其其各自的的代码组组。在“模态代代码”里，当当前的代代码会被被加载的的同组代代码替换换。G代码组别 解释G0001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G0400暂停G1702XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G2800机床返回原点G30机床返回第2和第3原点*G4007取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G4308刀具长度 + 方向偏移*G44刀具长度 - 方向偏移G49取消刀具长度偏移*G5314机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G7309高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G9003使用绝对值命令G91使用增量值命令G9200设置工件坐标系*G9810固定循环返回起始点*G99返回固定循环R点G00 定位位1. 格格式 G000 X_ Y_ Z_这个命命令把刀刀具从当当前位置置移动到到命令指指定的位位置 (在绝对对坐标方方式下)， 或或者移动动到某个个距离处处(在增增量坐标标方式下下)。22. 非非直线切切削形式式的定位位我们的的定义是是：采用用独立的的快速移移动速率率来决定定每一个个轴的位位置。刀刀具路径径不是直直线，根根据到达达的顺序序，机器器轴依次次停止在在命令指指定的位位置。33. 直直线定位位刀具路路径类似似直线切切削(GG01)那样，以以最短的的时间（不不超过每每一个轴轴快速移移动速率率）定位位于要求求的位置置。4. 举例例N100 G00 X1100 Y1000 ZZ65 G01 直线线切削进进程1. 格格式 G011 X_ Y_ Z_F_这这个命令令将刀具具以直线线形式按按代码码指定的的速率从从它的当当前位置置移动到到命令要要求的位位置。对对于省略略的坐标标轴，不不执行移移动操作作；而只只有指定定轴执行行直线移移动。位位移速率率是由命命令中指指定的轴轴的速率率的复合合速率。2. 举例G01 G90 X50. F100; 或G01 G91 X30. F100; G01 G90 X50. Y30. F100;或G01 G91 X30. Y15. Z0 F100;G01 G90 X50. Y30. Z15. F100; G02/G033G177/G118/GG19 圆弧弧切削 (G002/GG03, G117/GG18/G199)1. 格格式圆弧弧在 XXY 面面上G117 GG02 ( GG03 ) GG90 ( GG91 ) XX_ YY_ FF_;或或G177 G002 ( G003 ) G990 ( G991 ) I_ J_ F_;或G177 G002 ( G003 ) G990 ( G991 ) R_ F_; 圆弧在 XZ 面上GG18 G022 ( G033 ) G900 ( G911 ) X_ Z_ F_;或G188 G002 ( G003 ) G990 ( G991 ) I_ K_ F_;或G188 G002 ( G003 ) G990 ( G991 ) R_ F_;圆弧在 YZ 面上GG19 G022 ( G033 ) G900 ( G911 ) Y_ Z_ F_;或G199 G002 ( G003 ) G990 ( G991 ) J_ K_ F_;或G199 G002 ( G003 ) G990 ( G991 ) R_ F_;圆弧所在在的平面面用G117, G188 和GG19命命令来指指定。但但是，只只要已经经在先前前的程序序块里定定义了这这些命令令，也能能够省略略。圆弧弧的回转转方向像像下图表表示那样样，由GG02/G033来指定定。在圆圆弧回转转方向指指定后，指指派切削削终点坐坐标。 G900 是指指定在绝绝对坐标标方式下下使用此此命令；而 GG91是是在指定定在增量量坐标方方式下使使用此命命令。另另外，如如果G990/GG91已已经在先先前程序序块里给给出过，可可以省略略。圆弧弧的终点点用包含含在命令令施加的的平面里里的两个个轴的坐坐标值指指定 (例如，在在 XYY平面里里，G117用 X, Y 坐坐标值 ) 。 终点坐坐标能够够像 GG00 和 GG01命命令一样样地设置置。圆弧弧中心的的位置或或者其半半径应当当在设定定圆弧终终点之后后设置。圆圆弧中心心设置为为从圆弧弧起点的的相对距距离，并并且对应应于 XX，Y 和Z 轴表示示为 II, JJ 和KK。圆弧弧起点坐坐标值减减去圆弧弧中心对对应的坐坐标值得得到的结结果对应应分配给给 I、JJ、K。2. 举例圆弧起点的 X 坐标值 - 30.圆弧中心的 X 坐标值 - 10.因此，“I” 就是 20. (10 - 30 = 20)圆弧起点的 Y 坐标值 - 10.圆弧中心的 Y坐标值 - 5.因此，“J” 就是 5. (10 5 = 5)结果，这个情况下圆弧命令如下所列：G17 G03 G90 X5. Y25. I-20. J-5.;或者，G17 G03 G91 X-25. Y15. I-20. J-5.;因为圆弧半径通常是已给了的，也能够用圆弧半径给命令赋值。在已给的例子里，圆弧半径是20.616。因此，该命令能够如下表示：G17 G03 G90 X5. Y25. R20.616.;或者，G17 G03 G91 X-25. Y15. R20.616;注意 1) 把圆弧中心设置为 “I”, “J” 和 “K”时，必须设置为圆弧起点到圆弧中心的增量值(增量命令).注意 2) 命令里的“I0”, “J0” 和 “K0” 可以省略。偏移值指定要求。G28/G300 自动动原点返返回 (G288, GG30)1. 格格式第一一原点返返回： G288 G990 ( G991 ) X_Y_ZZ_;第第二、三三和四原原点返回回： G300 G990 ( GG91 ) PP2 ( P33, PP4 ) XX_Y_Z_;#P22, PP3, P4: 选择择第二、第第三和第第四原点点返回( 如果果被省略略，系统统自动选选择第二二原点返返回 )由 XX, YY 和 Z设定定的位置置叫做中中间点。机机床先移移动到这这个点，而而后回归归原点。省省略了中中间点的的轴不移移动；只只有在命命令里指指派了中中间点的的轴执行行其原点点返回命命令。在在执行原原点返回回命令时时，每一一个轴是是独立执执行的，这这就像快快速移动动命令（GG00）一一样；通通常刀具具路径不不是直线线。因此此，要求求对每一一个轴设设置中间间点，以以免机床床在原点点返回时时与工件件碰撞等等意外发发生。22. 举举例G228 (G300) GG90 X1550. Y2000.;或者，GG28 (G330) G911 X1100. Y1150.;注意意：在所所给例子子里， 去中间间点的移移动就像像下面的的快速移移动命令令一样。G00 G90 X150. Y200.;或者G00 G91 X100. Y150.;如果中介点与当前的刀具位置一致（例如，发出的命令是 - G28 G91 X0 Y0 Z0;），机床就从其当前位置返回原点。如果是在单程序块方式下运行，机床就会停在中间点；当中间点与当前位置一致，它也会暂时停在中间点（即，当前位置）。G40/G411/G442 刀具具直径偏偏置功能能 (GG40/G411/G442)1. 格格式 G411 X_ Y_;G442 XX_ YY_; 当处理工工件 (“A”) 时时，就像像下图所所示，刀刀具路径径 (“B”) 是是基本路路径，与与工件 (“A”)的距距离至少少为该刀刀具直径径的一半半。此处处，路径径 “B” 叫做做由 AA经 RR 补偿偿的路径径。因此此，刀具具直径偏偏置功能能自动地地由编程程给出的的路径AA以及由由分开设设置的刀刀具偏置置值，计计算出补补偿了的的路径BB。就是是说，用用户能够够根据工工件形状状编制加加工程序序，同时时不必考考虑刀具具直径。因此，在真正切削之前把刀具直径指派为刀具偏置值；用户能够获得精确的切削结果，就是因为系统本身计算了精确的补偿了的路径。在编程时时用户只只要插入入偏置向向量的方方向 (举例说说， GG41：左侧， G422： 右右侧)和和偏置内内存地址址 (例例如， D2： 在“D” 后面面是从 01 到322的两位位数字)。所以以用户只只要输入入偏移内内存号码码 D (根据据 MDDI)，只只不过是是由精确确计算刀刀具直径径得出的的半径。2. 偏置功能G40: 取消刀具直径偏置G41: 偏置在刀具行进方向的左侧G42: 偏置在刀具行进方向的右侧G43/G444/G449 刀具具长度偏偏置 (G433/G444/GG49)1. 格格式 G433 Z_ H_;G444 ZZ_ HH_;GG49 Z_; 2. 偏偏置功能能首先用用一把铣铣刀作为为基准刀刀，并且且利用工工件坐标标系的 Z轴，把把它定位位在工件件表面上上，其位位置设置置为 ZZ0。 ( 见G922：坐标标系设置置)请记记住，如如果程序序所用的的刀具较较短，那那么在加加工时刀刀具不可可能接触触到工件件，即便便机床移移动到位位置Z00。反之之，如果果刀具比比基准刀刀具长，有有可能引引起与工工件碰撞撞损坏机机床。为了防止止出现这这种情况况，把每每一把刀刀具与基基准刀具具的相对对长度差差输入到到刀具偏偏置内存存，并且且在程序序里让 NC 机床执执行刀具具长度偏偏置功能能。G443: 把指定定的刀具具偏置值值加到命命令的 Z 坐坐标值上上。G444: 把指定定的刀具具偏置值值从命令令的 ZZ 坐标标值上减减去。GG49: 取消消刀具偏偏置值。在设置偏置的长度时，使用正/负号。如果改变了 (+/-) 符号， G43 和 G44在执行时会反向操作。因此，该命令有各种不同的表达方式。举例说：首先，遵循下列步骤度量刀具长度。1.把工件放在工作台面上。2.调整基准刀具轴线，使它接近工件表面上。3.更换上要度量的刀具；把该刀具的前端调整到工件表面上。4.此时 Z轴的相对坐标系的坐标作为刀具偏置值输入内存。通过这么操作，如果刀具短于基准刀具时偏置值被设置为负值；如果长于基准刀具则为正值。因此，在编程时仅有 G43命令允许您做刀具长度偏置。3. 举举例G000 ZZO; G000 G443 ZZ0 HH01; G000 GG43 Z0 H033;或者者 G000 G444 ZZ0 HH02; 或者者G000 G444 ZZ0 HH02;G433, GG44 或 GG49 命令一一旦被发发出，它它们的功功效会保保持着，因因为它们们是 “模态命命令”。因此此， GG43 或 GG44 命令在在程序里里紧跟在在刀具更更换之后后一旦被被发出；那么 G499命令可可能在该该刀具作作业结束束，更换换刀具之之前发出出。注意意 1) 在用用 G443 (G444) HH 或者者用 GG 499 命令令的指派派来省略略 Z 轴移动动命令时时，,偏偏置操作作就会像像 G000 GG91 Z0 命令指指派的那那样执行行。也就就是说，用用户应当当时常小小心谨慎慎，因为为它就像像有刀具具长度偏偏置值那那样移动动。注意意 2) 用户户除了能能够用GG49 命令来来取消刀刀具长度度补偿，还还能够用用偏置号号码 HH0 的的设置(G433/G444 HH0) 来获得得同样效效果。注注意 33)若在在刀具长长度补偿偿期间修修改偏置置号码，先先前设置置的偏置置值会被被新近赋赋予的偏偏置值替替换。标标系就被被取消。以以上命令令也能够够用于取取消局部部坐标系系。注意意 (11)当用用户执行行手动原原点返回回时，局局部坐标标系执行行原点返返回的轴轴的原点点与工件件坐标系系就等同同了。也也就是说说，这个个操作与与 GG52aa0; 命令令一样 (a:是执行行原点返返回进程程的那个个轴)。注意 (2)即便已经设置了局部坐标，工件坐标系或者机床坐标系不会被改变。注意 (3)工件坐标系是用 G92 命令设置的。如果各个坐标值未设置， 局部坐标系里未给坐标值的轴将被设置成先前各轴一样的值。注意 (4)在刀具直径偏置方式下，用 G52 命令来暂时取消该偏置功能。注意 (5)当移动命令紧跟在 G52 程序块功能之后发出时，通常必须采用绝对命令。G53 选择择机床坐坐标系 (G553)1. 格格式 ( GG90 ) GG53 X_ Y_ Z_;2. 功能刀具具根据这这个命令令执行快快速移动动到机床床坐标系系里的 X_YY_Z 位置。由由于 GG53 是 “一般” G 代码命命令，仅仅仅在程程序块里里有 GG53命命令的地地方起作作用。此此外，它它在绝对对命令 (G990) 里有效效，在增增量命令令里 (G911) 无无效。为为了把刀刀具移动动到机床床固有的的位置，像像换刀位位置，程程序应当当用 GG53命命令在机机床坐标标系里开开发。注注意 (1)刀刀具直径径偏置、刀刀具长度度偏置和和刀具位位置偏置置应当在在它的 G533 命令令指派之之前提前前取消。否否则，机机床将依依照指派派的偏置置值移动动。注意意 (22)在执执行G553指令令之前，必必须手动动或者用用G288命令让让机床返返回原点点。这是是因为机机床坐标标系必须须在G553命令令发出之之前设定定。G54-G599 工件件坐标系系选择(G544-G559)1. 格格式 G544 X_ Y_ Z_;2. 功能能通过使使用 GG54 G559 命命令，来来将机床床坐标系系的一个个任意点点(工件件原点偏偏移值) 赋予予 12221 12226 的参数数，并设设置工件件坐标系系（1-6）。该该参数与与 G 代码要要相对应应如下：工件坐坐标系 1 (G544)-工件件原点返返回偏移移值-参数数 12221工工件坐标标系 22 (GG55) -工件件原点返返回偏移移值-参数数 12222工工件坐标标系 33 (GG56)-工件原原点返回回偏移值值-参数 12223工件件坐标系系 4 (G557) -工件原原点返回回偏移值值-参数 12224工件件坐标系系 5 (G558)-工工件原点点返回偏偏移值-参参数 112255工件坐坐标系 6 (G599) -工工件原点点返回偏偏移值-参参数 112266在接通通电源和和完成了了原点返返回后，系系统自动动选择工工件坐标标系 11 (GG54) 。在在有“模态”命令对对这些坐坐标做出出改变之之前，它它们将保保持其有有效性。除了这些设置步骤外，系统中还有一参数可立刻变更G54G59 的参数。工件外部的原点偏置值能够用1220 号参数来传递。G73 高速速啄式深深孔钻循循环(GG73)1. 格格式 G733 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_X_ Y:孔位数数据Z_:从RR点到孔孔底的距距离R_:从初初始位置置到R点点的距离离Q_:每次切切削进给给的切削削深度PP_:暂暂停时间间F_:切削进进给速度度K_:重复次次数2. 功功能进给给 孔底底 快速速退刀。G74 攻左左牙循环环(G774)1. 格格式 G744 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_X_ Y:孔位数数据Z_:从RR点到孔孔底的距距离R_:从初初始位置置到R点点的距离离Q_:每次切切削进给给的切削削深度PP_:暂暂停时间间F_:切削进进给速度度K_:重复次次数2. 功功能进给给 孔底底 主轴轴暂停 正转 快速退退刀。G76 精镗镗孔循环环(G776)1. 格格式 G766 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_X_ Y:孔位数数据Z_:从RR点到孔孔底的距距离R_:从初初始位置置到R点点的距离离Q_:每次切切削进给给的切削削深度PP_:暂暂停时间间F_:切削进进给速度度K_:重复次次数2. 功功能进给给 孔底底 主轴轴定位停停止 快快速退刀刀。G 800 取消消固定循循环进程程 (GG80)1. 格格式 G800;2. 功能能这个命命令取消消固定循循环方式式，机床床回到执执行正常常操作状状态。孔孔的加工工数据，包包括 RR 点， Z点等等等，都都被取消消；但是是移动速速率命令令会继续续有效。(注)要取消固定循环方式，用户除了发出G80 命令之外，还能够用 G 代码 01 组 (G00, G01, G02, G03 等等)中的任意一个命令。G 811 定点点钻孔循循环(GG81)1. 格格式 G811 X_Y_ZZ_R_F_KK_;XX_ YY:孔位位数据ZZ_:从从R点到到孔底的的距离RR_:从从初始位位置到RR点的距距离F_:切削削进给速速度K_:重复复次数2. 功功能G881 命命令可用用于一般般的孔加加工。G 822 钻孔孔循环(G822)1. 格格式 G822 X_Y_ZZ_R_P_FF_K_;X_ Y:孔位数数据Z_:从RR点到孔孔底的距距离R_:从初初始位置置到R点点的距离离P_:在孔底底的暂停停时间FF_:切切削进给给速度KK_:重重复次数数2. 功功能G882 钻钻孔循环环,反镗镗孔循环环G83 排屑屑钻空循循环(GG83)1. 格格式 G833 X_Y_ZZ_R_Q_FF_K_;X_ Y:孔位数数据Z_:从RR点到孔孔底的距距离R_:从初初始位置置到R点点的距离离Q_:每次切切削进给给的切削削深度FF_:切切削进给给速度KK_:重重复次数数2. 功能GG83 中间进进给 孔孔底 快快速退刀刀。G84 攻牙牙循环(G844)1. 格格式 G844 X_Y_ZZ_R_P_FF_K_;X_ Y:孔位数数据Z_:从RR点到孔孔底的距距离R_:从初初始位置置到R点点的距离离P_:暂停时时间 FF_:切切削进给给速度KK_:重重复次数数2. 功功能G884 进进给 孔孔底 主主轴反转转 快速速退刀。G85 镗孔孔循环(G855)1. 格格式 G855 X_Y_ZZ_R_F_KK_;XX_ YY:孔位位数据ZZ_:从从R点到到孔底的的距离RR_:从从初始位位置到RR点的距距离F_:切削削进给速速度K_:重复复次数2. 功功能G885 中中间进给给 孔底底 快速速退刀。G86 定点点钻孔循循环(GG86)1. 格格式 G866 X_Y_ZZ_R_F_LL_;XX_ YY:孔位位数据ZZ_:从从R点到到孔底的的距离RR_:从从初始位位置到RR点的距距离F_:切削削进给速速度K_:重复复次数2. 功功能G886 进进给 孔孔底 主主轴停止止 快速速退刀。G87 反镗镗孔循环环(G881)1. 格格式 G877 X_Y_ZZ_R_Q_PP_F_L_;X_ Y:孔孔位数据据Z_:从R点点到孔底底的距离离R_:从初始始位置到到R点的的距离QQ_:刀刀具偏移移量P_:暂停停时间FF_:切切削进给给速度KK_:重重复次数数2. 功功能G887 进进给 孔孔底 主主轴正转转 快速速退刀。G88 定点点钻孔循循环(GG88)1. 格格式 G888 X_Y_ZZ_R_P_FF_L_;X_ Y:孔位数数据Z_:从RR点到孔孔底的距距离R_:从初初始位置置到R点点的距离离P_:孔底的的暂停时时间F_:切削削进给速速度K_:重复复次数2. 功功能G888 进进给 孔孔底 暂暂停, 主轴停停止 快快速退刀刀。G89 镗孔孔循环(G899)1. 格格式 G899 X_Y_ZZ_R_P_FF_L_;X_ Y:孔位数数据Z_:从RR点到孔孔底的距距离R_:从初初始位置置到R点点的距离离P_:孔底的的停刀时时间F_:切削削进给速速度K_:重复复次数2. 功功能G889 进进给 孔孔底 暂暂停 快快速退刀刀。G90/G911 绝对对命令/增量命命令 (G900/G991)此命令设设定指令令中的 X, Y 和和 Z坐坐标是绝绝对值还还是相对对值，不不论它们们原来是是绝对命命令还是是增量命命令。含含有 GG90 命令的的程序块块和在它它以后的的程序块块都由绝绝对命令令赋值； 而带带 G991命令令及其后后的程序序块都用用增量命命令赋值值。代码及其其含义辅辅助功能能包括各各种支持持机床操操作的功功能，像像主轴的的启停、程程序停止止和切削削液节门门开关等等等。M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M16刀具入刀座M28刀座返回原点M30程序结束(复位) 并回到开头M48主轴过载取消 不起作用M49主轴过载取消 起作用M60APC 循环开始M80分度台正转(CW)M81分度台反转 (CCW)M98子程序调用M99子程序结TT1球头头铣刀12。操作方法法：(11)对工工件零点点：寻边边器测量量工件零零点或在在工件大大小设置置里直接接设置。(2) 编程序N10 G90 G00G54X0Z0Y0S100M03N20 G41 X25.0Y55.0D1N30 G01 Y90.0F150N40 X45.0N50 G03 X50.0Y115.0R65.0N60 G02 X90.0R-25.0N70 G03 X95.0Y90.0R65.0N80 G01 X115.0N90 Y55.0N100 X70.0Y65.0N110 X25.0Y55.0N120 G00 G40X0Y0Z100N130 M5N140 M30