料仓滑模施工方案B

料仓滑模施工方案编制： 时间: 审核: 时间： 审批: 时间： 单位：二0一二年六月九日目 录第一章 工程概况和编制依据5一、 工程概况5二、编制依据5第二章 滑模施工准备6第一节 施工部署6第二节 主要设备的配备7第三节 施工用电准备7第四节 滑模施工劳动力准备8第五节 滑升平台的设计及千斤顶、支承杆承载力的验算8第三章 滑模施工方法10第一节 模具组装10第二节 钢筋工程13第三节 支承杆15第四节 混凝土工程16第五节 预留孔洞和预埋件16第六节 滑升阶段16第七节 滑升模板的拆除20第三章施工质量及保证措施20第一节质量保证体系20第二节 质量保证责任制度21第三节 质量保证管理措施22第四节 质量保证技术措施23第五节 滑模工程质量控制要点27第六节 成品保护措施31第七节 可能发生的意外情况及准备措施33第五章工期安排34第六章 安全保证措施34第一节 现场安全生产管理制度34第二节 安全生产技术措施37第三节 施工现场安全事故应急预案44第一章 工程概况和编制依据一、 工程概况料仓形式为钢筋混凝土筒体结构及钢结构。机构体系：钢框架-中心支撑形式.规模：地上主题二层，局部一层，占地面积241平方米，檐口高度38。3米。为二组2个内径8m的连仓。自基础顶1. m开始滑升至+25.85m （HL3下口）结束，壁厚均为0。3m.在+3。2m处有HL1，梁高度为0。8m，在+7.5m处有HL2，梁高度为1.0m。在滑模至HL1、HL2下口位置时需停滑，模具提空,提空的高度比梁高度多0.1m。在此过程中施工+3.2m标高的梁柱及+7.5m梁板柱，之后开始滑模至+25。85m结束，中途共停滑2次。二、编制依据1. 施工图纸2. 液压滑动模板施工技术规程3. 工程承包合同：3。5万吨/年糊树脂项目1标段建设工程施工合同4. 工程地质勘察报告,3.5万吨/年糊树脂建设项目岩土工程勘察技术报告5. GBJ50113-2005 ，滑动模板工程技术规范6. GBJ502042002，混凝土结构工程施工及验收规范7. JGJ5999，施工安全检查标准8. JGJ8091，建筑施工高处作业安全技术规范9. JGJ46-88 ，施工现场临时用电安全技术规范10. GB/T511795，碳钢焊条11. GB577795，钢结构焊缝外形尺寸规范12. JGJ81-2002 ，建筑钢结构焊接技术规范13. JGJ8291，钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范14. GB/T14957熔化焊用铁丝15. GB/T529，埋弧焊用碳钢焊丝16. GB_T12470-2003埋弧焊用低合金高焊丝和焊剂17. GB/T8110，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝18. GB/T10045，碳钢药芯焊丝19. GB/T17493 低合金钢药芯焊丝20. GB 50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准21. GB 500092001(2006年版） 建筑结构荷载规范22. GB50017-2003钢结构设计规范23. GB502232008建筑工程抗震设防分类标准24. GB50011-2001 建筑抗震设计规范第二章 滑模施工准备第一节 施工部署施工准备是一项重要的阶段，因本工程工期紧，因此，施工组织、大型设备的调动、材料、机具等准备,都必须有超前意识，即采取同步组织及技术准备，人员组织调动、物资材料的供应、外部设施工作条件的创造必须同时进行，并要组织施工人员进行施工交底、技术交底、质量交底、工期交底,即熟悉施工方法、施工工艺，保证最大限度地缩短施工前的准备工作和最大限度缩短施工工期。滑模管理架构图项目经理项目总工生产经理滑模负责人钢筋工长木工工长砼工长塔吊班组滑模操作工电工起重工土建施工班组第二节 主要设备的配备一、 垂直运输设备的选择本工程布置一台QT40塔式起重机.二、 垂直运输设备上料速度的验算滑施工时浇砼、提升、绑扎钢筋、浇砼相互交替进行，为了使滑模施工砼不产生施工冷缝，第一次浇砼至第二次开始浇砼的间隔时间必须控制在砼初凝时间之内，在初凝时间之内必须确保砼的供给(否则应掺加费用缓凝剂以延长砼初凝时间）。根据多年滑模施工经验,结合本工程的实际情况,可以采用塔吊运输砼,不但能满足砼供给速度要求,还能确保砼出模强度与外观一致.三、 搅拌设备的供料能力为了使搅拌砼供应能力与垂直运输及滑模速度相适应，本工程滑模砼采用商品砼。四、 滑模主要设备一览表滑模主要设备一览表序号设备名称型号额定功率（Kw）数量1塔式起重机QT-40401台2砼振动器ZX501.13台套（其中备用1台）3电焊机BX300221台4液压控制台Yk365。51套5滑模专用模具8m自制4套6液压千斤顶YGD-6072（其中备用4台）第三节 施工用电准备本工程用电高峰出现在库壁滑升期间，用电机具设备详见滑模主要设备一览表。 电动机总功率P1=40+5。5+1.12=47。7(Kw） 电焊机额定容量P2=22Kw） 照明用电P3=(47.7+22)10%=6.97（Kw）供电设备总容量P=1.1（0.747.7/0.75+0。622+6。97）=64.7（Kw）第四节 滑模施工劳动力准备滑模施工工种多，协作性强要求具有良好的质量、安全意识，操作技能较强，且具有类似施工操作经历作业队伍，其中专业性技术工种配备主要包括砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工等。这些人员均由我司专业分公司输出，他们长年从事本专业施工操作，具有丰富的操作经验和技能,本工程滑模施工各工种拟投入劳动力，最高峰人数如下表（滑模施工分两班次交替进行,仅列一个班次单仓滑模施工所需工种劳动力人数）：工 种人数工作内容管理人员2负责组织、指挥安全质量技术砼 工8负责操作平台砼运输、下料、振捣、清理模板及砼表面处理木 工2安装门洞边模板、修整滑升模板架子工4搭好安全防护棚、防护架及上人跑跳架搭设瓦 工4负责出模砼检查、修整、内外收光及养护钢筋工6钢筋绑扎、配合滑升检查和修整钢筋焊 工2负责铁件的预留、预埋,钢筋及支承杆的焊接电 工2负责滑模期间的用电及机电设备的正常运转机械工2负责垂直运输及搅拌机的操作、维修、保养滑模操作工4负责滑升模具的提升、调平、纠偏和模具、液压设备检查、维修合 计35注：以上不含后台人员及辅助工种人员备 注滑升期间，要合理安排，密切配合，打破工种界限第五节 滑升平台的设计及千斤顶、支承杆承载力的验算一、设计依据根据液压滑升模板工程设计与施工规范计算.二、操作平台设计操作平台构造：提升架内设置挑三角架，三角架外端设8#槽钢连成整体并加设防护栏杆,上铺平台板,形成内外柔性的操作平台，为了加强平面内径向控制,每对称一组提升架间设置一根16钢筋拉结。外平台主要用于外侧钢筋绑扎,钢筋存放及运输，内平台主要用于滑模控制及机具摆放、内侧钢筋绑扎,提供竖向砼水平运输.提升架为“开”字形，立柱采用142786槽钢，上模梁为双拼L505角钢，下模梁(安装千斤顶）为双拼12槽钢,立柱与横梁螺栓连接,提升架规格为10602786（宽高）。每仓提升架采用16榀沿周长径向均布，两榀提升架间距1。41m（弧长），提升架之间由10槽钢加固圈梁(内外各两道）连接成整体。三、千斤顶、支承杆承载力的验算1。荷载组合（1）模具液压系统、机电设备、工具自重合计80KN。（2）钢模板与砼摩阻力（取2。5KN/M2)合计150KN。 (3)堆放材料（包括钢筋、铁件、支承杆等）自重合计75KN.（4)施工菏载取50kgf（0.44KN/M2）合计30KN。（5)总计Q=80+150+75+30=335KN.2。千斤顶数量的确定千斤顶选用GYD60型滚珠式千斤顶。GYD-60型千斤顶的工作起重量30KN，最大起重量60KN。千斤顶组设置数量:()6.98.03030335=+=jPQN实际选用16台千斤顶满足要求。3.核算正常滑升时支承允许承载力支承杆数量与千斤顶数量相同，顶选用483.25钢管；对支承杆进行验算。支承杆实际承载力P实=33516=20。9KNP。=afAn=0.7200.324.89=21.91KN满足要求.式中：P支承杆的允许承载力； a工作条件系数，取0。71.0； f-支承杆钢材强度设计值，取20Kn/cm2-轴心受压件的稳定系数，计算出杆的长细比值，查现行钢结构设计规范附表得到。r=（Ul1）/r=（0.751.3）/1。58=0。617u长度系数，对483.25钢管支承杆,u=0。75,r回转半径，对483.25钢管支承杆，r=1。58,l1-支承杆计算长度（）。An支承杆的截面积为4。89 cm2满足要求.4.根据提升架数量，千斤顶选用16台均布。四、模板系统内外模板均采用2001200定型钢模板,模板采用拼接，在模板上端第二孔，下端第一孔分别设10槽钢内外提模梁，内外模板固定在提模梁上，提模梁用调节滑道与提升架立柱连接.安装好模板单面倾斜度为模板高度的0。20。5%,按规范要求模板高度1/2处为结构截面尺寸.五、液压控制系统油管采用液压橡胶管、油管接头采用滚压式接头，各部件使用前单件试压，油管需先用空压机吹干净，油液根据气温选择，气温低时选用10号液压油，气温高时选用20号或30号液压油。每个千斤顶设一个针型阀门，每根主油管上的分油管与千斤顶针型阀并联，其加压、回油较快，便于调整千斤顶高差。 六、操作平台系统操作平台由内外三角架、楞木和铺板组成.内平台采用内挑三角架,长1.7米，主要材料为10槽钢或48钢管,由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架,三脚架可满足250Kg/m的线荷载；在提升架内侧挂14辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形,用花栏螺栓调节松紧。外平台采用外挑三角架,长1.7米，主要材料由10槽钢或48钢管， 采用焊接，由螺栓与提升架连接,下设外吊脚架。内外侧防护栏杆采用长1。5m主要材料由48钢管，中间穿三道12的钢筋，外加防护网。第三章 滑模施工方法施工流程滑升模具组装初滑滑升提空正常滑升提空末滑滑升模板拆除。（中途共停滑二次）第一节 模具组装一、工艺流程如下：放线定位确定各提升架位置沿内外加固圈梁位置环向方向抄平并每隔2m设置150150水泥砂浆水平标筋，安装内外加固圈梁以平面位置安装提升架，底部固定在加固圈梁上，并校垂直安装内外提模梁、内外挑三角架纵向钢筋及提升架高度范围内的横向钢筋的绑扎内外操作平台铺板及安全栏杆安装液压提升系统、垂直运输系统及水电、通讯、信号、垂直度水平度控制装置，并分别进行编号、检查和试验插入支承杆滑模一定高度后安装内外吊脚手、挂安全网.二、施工方法:1、在已施工完的基础砼面上，根据图纸设计要求，弹放出纵横控制轴线，找出圆库中心点及门边、柱控制边线等。2、安装内外加固圈梁及组装提升门架,做临时固定，提升门架安装时应尽量避开门洞两边的门柱位置，门架安装后再组装所有圈梁,调整倾斜度。在圈梁组装过程中，应随时对门架进行校正和水平调整。3、在模具骨架组装好后，再重新复核一遍各门架的垂直度，圈梁的倾斜度,然后绑扎竖向钢筋和提升架下的水平钢筋,安设预埋件和预留孔洞的胎模。随后组装滑升内模，内模组装保证接近垂直，倾斜度不大于0.2%，模板用10铅丝逐一固定于圈梁上。在模板高度范围内所有钢筋(预埋件)施工完毕后，开始封外模。在校正外模时，倾斜度应稍大，接近0。5%,严防出现上口大,下口小的倒锥状.4、滑升模板组装好以后，接着安装操作平台的桁架、铺板、安全栏杆等，对斜拉杆逐一紧固.安装外挂跳和液压系统、水电、精度控制系统和观测装置。液压系统在现场安装前,应对各部位和油管逐件试压、吹洗，在组装好后，应进行排气，开动油泵加压到15Mpa拉压5分钟，各密封处无渗漏时视为合格。5、第一组支承杆安装时接头应相互错开，按同一截面接头不大于25考虑，应分四组接头。为施工方便,最长的支承杆长度不宜超过4.5m，第一组支承杆必须插到底，并墩实在下部砼上，支承杆接头采用对接，双面绑条焊。6、安装完成后应按规范验收标准进行自检,然后请建设单位、监理、质监单位共同进行检查验收，滑模装置允许偏差见下附表.滑模装置组装的允许偏差内 容允许偏差(mm)模板结构轴线与相应结构轴线位置偏差3围圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平 面 内3平 面 外2安放千斤顶的提升架横梁相对的标高偏差5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上 口-1下 口+2千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5提升架平面外5圆模直径、方模边长的偏差5相邻两块模板平面平整偏差2 7、液压滑升模板组装示意图第二节 钢筋工程1。钢筋绑扎按每提升一个浇筑层高度钢筋绑扎一次，其保护层用25园钢筋制成“U”形状卡在提升架内外模板上控制，横向纵向钢筋长度宜选48m范围内，对大于16以上的横向钢筋后，在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的横向筋。3。纵向钢筋绑扎后，其上端设置限位支架或箍筋等临时固定，滑升过程中随时调整纵横向钢筋间距.4。双层配筋的筒壁，钢筋宜按图纸尺要求制成弧形.2。每层混凝土浇灌完毕钢筋绑扎采用拉结筋或骨架筋定位。5.钢筋的弯钩均应背向模板面。6。纵向钢筋应沿筒壁四周均匀布置，在操作平台辐射梁分布处,钢筋间距可适当增大,变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁全圆周内均布地进行.7。宜利用支承杆作结构受力钢筋，对兼作受力钢筋的支承杆，其强度宜降低1025，接头的焊接质量应与钢筋等强。8.对于控制竖向筋位置，可在提升架下横梁上焊内、外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，保证模板上口环向钢筋不少于两道。滑模平台上钢筋堆放示意图第三节 支承杆1。支承杆接头必须错开25%，其接头采用立焊，焊后采用手提砂轮机磨平。当千斤顶通过接头部位后,应及时对接头进行焊接加固.2.支承杆如有油污应及时清除干净。3.支承杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm.4。支承杆发生失稳、被千斤顶带起或弯曲等情况时,应立即进行加固处理，对兼作受力钢筋使用的支承杆，加固时应满足支承杆受力的要求，同时还应满足受力钢筋的要求。当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固.5。支撑杆空滑加固当采用空滑方法处理门窗洞口必须对支撑杆加固处理。一般采用方木加固、传力牛腿加固、钢管加固及加焊短钢筋加固（如图）支撑杆加固示意图第四节 混凝土工程1。混凝土除满足规定的强度等要求外,早期强度的增长速度必须满足模板滑升速度，正常滑升速度1535cm/h范围内，混凝土初凝时间控制在2小时内，终凝时间控制在46小时左右，混凝土坍落度控制140范围内，并根据气温情况掺入适量的早强剂或缓凝剂（按试验室配比)。2.混凝土浇灌时必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平面上，并有计划匀称地变换浇灌方向。3.分层浇灌厚度以200300mm为宜，各层浇灌的间隔时间，不应大于混凝土的凝结时间（相当于混凝土达0。35KN/cm2贯入阻力值），当间隔时间超过时,对接茬处按施工缝要求处理.4.振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板;振捣器应插入前层混凝土内,但深度不宜超过50mm；在模板滑动的过程中,不得振捣混凝土。5。混凝土的养护：混凝土强度到养护时间后必须及时进行养护用自来水在砼收浆后浇洒。保持砼表面湿润不干，养护时间714天.措施为：内、外各设置一条环型的PVC管，PVC管每20cm用电钻开小孔，小孔开口方向均一致对准库壁混凝土面。内、外环型的PVC管同时共用水压满足的水管供应，供水管与内、外环型的PVC管设置伐门开关,每个仓分别采用增压泵将水送到指定位置，随时提供对仓壁混凝土的养护条件,不受其它因素影响。派专人进行养护工作，供水管要求满足养护及其它施工的需要。第五节 预留孔洞和预埋件1.安装预埋件应位置准确,固定牢固,不得突出模板表面。预埋件出模后应及时清理使其外露，其位置偏差不应大于20mm。2.预留孔洞胎模，其厚度应比模板上口尺寸小10mm，并与结构钢筋固定牢靠。胎模出模后及时校对位置，适时拆除胎模。预留孔洞中心线的偏差不应大于15mm。3。当门、窗框采取预先安装时,门、窗和衬框（衬模）的总宽度，应比模板上口尺寸小10-15mm，安装偏差满足下列要求：中心线位移允许偏差10mm；框正侧面垂直度允许偏差3mm；框对角线长度允许偏差3mm。第六节 滑升阶段一、初滑阶段在模板系统及钢筋全部检查无误后,开始初滑。初滑前应提前浇水润湿施工缝处的原砼,并在施工缝处先筑约5cm厚与砼同配比的水泥砂浆，以利新老砼的结合，初滑前砼的浇筑层高度控制在30cm左右，分层沿圆周循序浇灌，共浇筑三层（90cm高）。砼分层的上表面应基本平整.每层砼应控制在下层砼初凝之前浇筑完毕.砼浇筑到要求高度后，根据现场贯入阻力试验，当第一层砼达到0。1-0.3Mpa时，即可试提升12个行程，详细检查整个液压系统和模板工作的情况以及砼的凝结状况。尤其要着重检查在砼上方的油管是否有漏油现象，以防污染砼和钢筋。与此同时，尚应对模具上的所有螺丝逐一检查、紧固,以防松动。待第一层砼的出模强度达到规定的0.2-0。4Mpa(贯入阻力值在0。30-1。05KN/CM2）时，便可转入正常滑升.砼强度判定可凭观感和用手指按压的简易方法确定,浇筑第一层时,也可现场取料,现场进行同步、同环境的贯入阻力试验，以作为补充方法，弥补观感判定可能具有的误差。二、正常滑升1、模板滑升的速度计算按砼的出模强度计算砼达到出模强度所需的贯入阻力值0。301。05KN/CM2(相当于3。0-10。5Mpa)的时间，正常温度约为5-7个小时，按最慢速度以7个小时计算:V=（H-h-a)/T=（1.2-0。3-0。05）/7=0.12米/小时每一浇灌层30cm所需时间为0。3/0。12=2。5小时,则滑升速度控制在每一浇灌层（30cm）2.5小时之内。当条件无法满足时,根据气温情况掺入适量的早强剂或缓凝剂。2、开始滑升时必须对滑模装置和混凝土的凝结强度进行初滑检查，一般混凝土分层浇筑到模板高度的2/3时即提升12个千斤顶行程，观察液压系统和模板系统工作情况，当每一层混凝土强度达到13Kg/2时，即可转入正常滑升.正常滑升时混凝土浇灌高度保证在模板上口以下5-10。混凝土浇灌与绑扎钢筋、提升模板等工序之间要紧密徇衔接，相互交替进行.正常滑升时两次提升时间间隔不宜超过1.5小时，否则应增加1-2次中间提升，中间提升高度12千斤顶行程。正常滑升的高度，一般按混凝土一次浇灌高度为准即200-300。3、滑升过程中,应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检查及纠偏、纠扭，每提升一个浇灌层高度应检查、记录一次，随时检查操作平台、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常及时分析原因，并采取有效的处理措施,做好记录。4、滑升过程中，及时清理粘结在模板上面的砂浆和模板之间的夹灰，对被油污染的钢筋和混凝土应及时处理干净，如发现混凝土墙面有不允许深度的垂直条坑时,应设法清理或更换模板。遇到特殊情况需二次滑模，在滑模前应认真检查，滑模设备件几何尺寸.浇灌混凝土前应处理好施工缝，其方法是：用同标号混凝土的水泥砂浆铺35cm厚,再浇灌混凝土,其浇灌程序同前所述。5。滑升至+3.2m处有HL1,梁高度为0。8m，在+7。5m处有HL2,梁高度为1.0m。在滑模至HL1、HL2下口位置时需停滑，模具提空,提空的高度比梁高度多0。1m。在此过程中先施工+3。2m标高的梁柱及+7。5m料斗的梁板柱,再继续上滑。或者在此处预留插筋继续往上滑,后施工料斗和筒顶的梁板柱，用塔吊作垂直运输。6、滑到+26,85m时，在所有支承杆上抄一水平点,并沿库顶标高焊接一道水平钢筋,然后将库壁混凝土沿此水平钢筋灌满找平，并进行空滑3-5个千斤顶行程，等库壁混凝土达到一定强度后，即可拆模。7、滑升平台上的液压操作人员,必须坚守岗位，认真负责，做好记录，保证提升系统正常工作.一般可通过控制台油压表判断液压系统的工作情况。提升时所有的千斤顶应充分的进排油,提升过程中如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因及时进行处理。8、门、窗洞口模板宽度应小于滑升模板上口宽度10mm左右，以防升模时带起.其模板采用滑升前制作好的木模，予留洞口（予埋件）中心可在滑升内外模板焊钢筋头定位,以免多次放线，并经常用经纬仪校核.9、随滑随抹是滑模施工中提高质量,加快进度，节省工料的一项主要措施.因此在提升模板后露出库壁到30，即派瓦工随滑升将滑出的库壁混凝土抹平。因模板有2%斜面度和变形因素，根据滑模工艺的实际情况，参照有关规范，将表面平整允许偏差为5.10、为保持滑模操作平台水平上升，必须严格按500600mm一步分步调平。各千斤顶的相对高差不得大于4cm,相邻两提升架千斤顶的高差不得大于2cm,筒体垂直度采用在对称两轴线上各设一台径纬仪随时观测及千斤顶调平调整操作平台水平度相结合的测控方法。11、筒壁扭转采用库四周设置观测点、挂线锤随滑模一起随时校正,任意3m高度上相对扭转值不应大于3。12、暂停滑升及混凝土浇灌措施因遇特殊情况，滑升及混凝土浇灌不能连续进行时按下列要求处理：、最后一次浇灌应保持在同一水平面上、模板不应停滑，以防模板与混凝土粘结，滑升速度放慢510/h，每次滑升1-2个千斤顶行程，但模板的最大空滑量不得大于模板全高的1/2。、恢复施工时，混凝土的接槎严格按照施工缝要求处理，并对液压系统及模具系统进行全面的检查.13、滑升过程中的纠偏、纠扭措施在正常滑升时，由于所有千斤顶的工作不一定同步，以及各种外界因素的影响，在提升时，可能会出现偏离中心线或扭曲现象。按照规范要求，在滑升过程中，每提升一个浇灌层高度，应检查和记录一次结构垂直度、扭转和结构截面尺寸等偏差数值。实际施工中将采取以下措施。、观测措施在仓内中心点设置中心吊锤，对正中心轴线点，安排专人负责值守、记录，以观测滑升过程中的垂直度；在仓内靠墙板处设置四个吊线锤，对正纵横轴线，以观测滑升过程中的扭曲情况.所有观测均应做好记录，换班时交技术人员保管，作为技术资料。另在仓外用经纬仪从互相垂直的两个方向观测滑升模板上的标定点与地面标定点的偏移。作为二次复核,同时检测滑模的垂直度和扭转情况.、纠偏措施纠偏时主要采用调整千斤顶的工作状况，倾斜操作平台的方法来纠偏，纠正垂直度偏差时，应徐缓进行,避免出现硬弯；如果整套滑升系统向某一个方向偏移,则关掉相反方向的千斤顶以纠偏。纠偏时应注意操作平台的倾斜度应控制在1%以内,消除偏差后应立即恢复水平滑升.。、纠扭措施如果发生扭向，可采用调整千斤顶底座，即松动固定千斤顶的底脚螺丝来解决,方向为扭转的相反方向。当垂直度和扭向纠正以后,应及时打开已关闭的千斤顶和固定好松动的千斤顶底脚螺丝。三、3.2m梁柱、7.5米处料斗梁板的模板施工1. 先施工3.2米处的梁柱模板，待3。2米处的砼达到设计规范规定的强度后,再进行施工7.2米处料斗模板的支撑。2. 模板均采用钢模板支撑系统和建筑施工符合木模板，柱立模竖向采用木方固定,横向采用48mm直径钢管柱箍进行固定，柱箍的间距小于500mm，钢管柱箍和钢管承重架连成一体，以确保支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性,并以钢管斜撑固定。梁板承重支撑系统均采用扣件式钢管支撑,承重架立杆间距按承重量设计，架梁两侧钢管承重立杆均设斜撑，立杆底座设置在料仓筏板基础上.主梁底模小楞箍间距小于500mm，次梁底模小楞箍间距小于800mm，小楞箍和立杆链接的十字扣件处增设保险夹,主梁底模中线处，增设立杆间距1000mm.梁高超过700的梁中，增设12对拉螺栓，间距1000mm.3. 模板支撑系统的演算见：模板施工专项方案。第七节 滑升模板的拆除模板滑至设计标高后，待混凝土具有一定的强度后，即进行拆除工作,采用塔吊拆除为主，人工配合为辅的方法，拆除前应向和工种认真交底，研究拆除方案,提出措施，并由专人负责指挥.拆除顺序:电气设备及油压系统（除千斤顶)内提模梁、内模板、内操作平台外提模梁、外模板、外操作平台板内外加固梁、提升架及内外挂跳（整体)。 第三章施工质量及保证措施 第一节质量保证体系一、 质量管理组织机构设置为保证工程质量目标的实现，施工现场组建一个技术力量过硬，管理水平先进的项目部。项目部设立由项目经理任组长，技术负责人为副组长,各专业施工员、质量员、材料员、试验员、计量员、资料员、各劳务队长、各班组长等人均参与的质量管理工作小组，各专业班组均成立以班组长为首的质量管理分组，实行全员参与的质量管理模式。第二节 质量保证责任制度为了对施工过程质量进行有效控制，保证项目部质量管理机构的有效运行,项目部对项目成员进行明确分工，制定质量责任制，明确项目部各成员职责,便于质量管理。一、项目经理质量责任1、 项目经理是工程质量管理工作的领导者、决策者，是工程质量的第一责任人，对工程质量负有领导责任；2、 正确处理工程质量与进度的关系，确保工程质量目标的实现；3、抓好全员的质量教育，提高全员的质量意识；4、建立健全质量保证体系，并保证该体系能有效运行；5、 虚心接受各级人员关于保证工程质量的合理化建议。二、现场负责人质量责任1、 协助项目经理开展全面质量管理工作；2、定期组织有关人员召开质量分析会，针对主要问题组织攻关；3、参与分部、项工程的质量检查、验收及评定工作;4、监督质量奖罚制度的实施.三、 技术负责人质量责任1、 贯彻执行国家、行业颁布的有关技术规范、操作规程并在施工中严格督促检查；2、主持编制施工组织设计，制订质量预控措施;3、审核工程技术资料、质保资料、评定资料的及时性、真实性、准确性；4、负责分部工程技术交底，评定分部工程质量等级;5、主持隐蔽工程检查验收。四、质量员质量责任1、 参与质量技术交底并督促落实;2、参加分部、项工程的质量检查、验收，核定分项工程质量等级并建立台帐；3、 严格执行质量奖罚制度；4、检查原材料、半成品、结构件的质量，负责取样复试,对不合格的材料有权制止使用；5、严格按验收标准进行专项检查.五、施工员质量责任1、认真学习设计图纸、施工技术规范，熟练掌握各工种操作规程；2、按验收标准组织班组开展自检、交接检;3、深刻领会分部工程技术交底，向班组进行分项工程技术交底；4、配合技术负责人进行隐蔽工程检查验收.六、材料员质量责任1、熟练各种材料的质量要求,严把材料采购和进场的外观验收关；2、 对因保管不善造成损坏、变质和不合格材料用于生产负主要责任;3、配合质量负责人进行材料的取样复试;4、收集各种材料的材质证明文件。七、 财务负责人质量责任1、按优质优价的原则，及时兑现班组人工工资。2、及时提供保证质量的措施经费；3、严格执行质量奖罚制度，及时兑现质量奖罚款。八、试验负责人质量责任1、 贯彻执行国家、行业颁发的试验规范、技术规程；2、熟练掌握与本工程有关的土工、原材料、试件及试块的试验方法、操作步骤及试验仪器设备的正确使用；3、 强化试验人员的职业道德，坚持原则,以规范为准绳，以数据为依据；4、加强试验原始数据的管理，确保原始记录的真实性。第三节 质量保证管理措施一、做好施工准备工作工程开工前项目管理人员认真学习和熟悉施工图纸，进行设计交底和图纸会审，明确设计意图。项目部配备好工程施工所需用的规范、规程、标准图集及质量验收评定标准，并根据工程特点，编制好施工组织设计及工程项目质量管理计划，以此作为工程施工指导性文件。二、原材料质量检验和管理制度本工程不涉及。三、施工产品质量检验和管理制度1。过程“三检”制度严格执行班组自检制度.分项工程施工过程中，操作班组必须派专人对其作业面的工程质量进行严格检查，发现质量达不到标准要求，必须及时整改,分项工程完工后，由施工员组织班组进行全面检查,并填写好自检记录。严格执行上下道工序交接检制度。上道工序完成后，由施工员组织班组长进行检查验收，合格才准进行下道工序，杜绝不合格工序进入下道工序。严格执行质量员专检制度。分项工程施工过程中,质量员应对班组施工过程质量进行跟踪检查，并保存记录，发现质量隐患应及时向作业班组开出“质量整改通知单”。明确质量缺陷并限期整改，整改完毕后及时进行验证，确保过程质量得到有效控制。2.过程试验制度用于结构的钢筋焊接接头，必须严格按JGJ18-2003规程的规定进行外观检验和3。过程技术交底制度技术是质量的保证，分项工程施工前，项目施工管理人员必须对操作人员进行施工工艺、技术措施和质量标准交底，确保分项工程施工操作符合规范及标准要求.4.过程计量管理制度施工现场计量器具的配置必须满足使用要求，计量器具使用前必须经法定检测机构检测,使用过程中，项目部计量员必须做好计量器具的日常维护、保养和校准工作，确保计量结果准确.5、质量奖罚制度为了保证工程质量目标的实现，项目部将制定一套严格的质量奖罚措施,项目每个成员均需签定质量责任状，将其所管理的工程质量与奖金直接挂钩，达到要求质量等级给予奖励，否则扣除当月奖金。项目部与操作班组在签定工程任务书时，明确质量目标，并实行优质优价，达到质量目标给予奖励，否则实行对等罚款. 第四节 质量保证技术措施一、筒体滑模工程质量保证措施1.养护与表面处理,首先采用喷洒养护液养护，也可随爬梯安装一根50上水管,通过一台高压水泵加压上水，水管先在下面预埋,随施工进程接高。养护管系在吊脚手架上，分别沿内外壁装一圈25钻孔胶皮管,射水部位在模板以下3-4m,以混凝土表面水泥浆不被水冲掉为准，根据气温、施工速度可以调整射水角度。胶水时间外壁每天上下午各一次,内衬每天上午一次。对个别部位出现的缺陷应及时修补。2.滑模施工应减少停歇,混凝土振捣停止3h以上时,应按施工缝处理，继续浇筑时加铺2cm厚的同等级砂浆。凡超过2h不能连续浇筑混凝土时,则不能一次将一步滑完，应每隔12h滑升12个行程。超过68h后，可将其余滑升量连续滑完。3.建立筒体滑升制度。3。1滑升条件的检查在滑升之前，必须检查如下滑升条件是否符合要求：1、所有工作的千斤顶都处于正常工作状态，如有故障的千斤顶、某些元件都应更换修复.2、每层(300mm）砼浇捣完毕时,才可以提升。3、在滑升模板的下口砼应满足出模强度的要求。4、拆除一切有碍于滑升的障碍物；各种施工材料、工具及其它附属设备是否分散堆放或布置到指定位置，保证施工操作平台荷载尽量均匀分布。5、施工操作平台与地面相联系的各种绳索、管线等都已放松或留有足够的余量，否则不予提升.3.2初滑升质量控制严格按照初滑要求，检验与评定砼的凝结状态，观察和检查液压系统和模板系统的整个施工操作平台上的工作情况.3。3正常滑升质量控制1、掌握好滑升时间.2、每次滑升前都应检查和排除一切滑升障碍.3、控制好滑升速度及砼浇筑厚度。4、滑升时，如果发现油压超过正常滑升油压值的12倍时，还不能使全部千斤顶升起，模板提升不动，就应及时停止滑升，找出原因并采取措施，以免出现重大工程质量与安全事故。5、滑升时，必须保证施工操作平台的水平度。6、每滑升一次，应进行必要的检查和滑升记录，每滑升一米高度时,都应该进行一次全面检查，发现问题及时处理。二、滑模施工质量通病及防治方法滑模施工质量通病及防治方法名称现象产生原因防治方法混凝土坍落（滑升施工中，出现混凝土坍落现象）1、模板锥度过大2、未严格分层交圈均匀地浇筑混凝土，局部混凝土尚未凝固3、滑升速度太快，出模强度低于0。05N/mm24、振动棒插入太深调整锥度；严格按规定路线交圈均匀地浇筑混凝土；控制滑升速度;避免振动棒插入已终凝的下部混凝土。将坍陷处清除干净,补上比原强度等级高一级的细石混凝土,终凝后抹平压光。斜裂缝（混凝土出现双斜向八字裂缝）1、模板被结构的水平钢筋挂住2、模板出现反锥度3、平台扭转被卡住后强行滑升清除挂住物,增设保护层或保护装置；逐步纠正升差，用收分装置调整，继续提升后逐步调整，平台扭转纠正后再滑升。水平裂缝（混凝土表面局部出现横向裂缝或被拉断出现贯穿裂缝）1、模板变形，锥度过小或出现反锥度；或圆度不一致2、提升间隔时间太长，混凝土强度太高，摩阻力过大3、混凝土结构截面太小，自重不能克服模板摩阻力4、模板口有凝结物，钢筋、石子卡住模板,模板粘结砂浆5、提升架倾斜,平台扭转纠正模板锥度；不断缓慢地升动千斤顶；加大结构截面尺寸;清除挂住物及粘结砂浆，调整提升架和平台；对带起的未凝固混凝土进行二次振捣.对一般裂缝进行修补；严重裂缝，须凿除裂缝以上部位混凝土,清除干净重新灌混凝土.蜂窝麻面及露筋（滑升后，混凝土表面出现蜂窝麻面露筋现象）1、局部钢筋过密2、石子阻塞3、漏振或振捣不实钢筋过密部位，注意加强振捣或防止漏振用与混凝土同配合比的过石子水泥砂浆修补；较严重孔洞，需用压力灌浆法补强.混凝土表面外凸(混凝土表面出现不同程度的鱼鳞状外凸）1、模板空滑过高，一次浇筑混凝土太厚2、模板刚度不够3、模板锥度太大4、模板随提升架倾斜提高模板结构刚度,调整模板锥度;控制模板提升高度和混凝土浇筑厚度；避免提升架倾斜.对已出现鱼鳞状墙面，用水泥砂浆抹面修补平整.操作平台偏移（操作平台产生整体单向水平位移，造成结构倾斜）1、操作平台扭转2、两边模板收分不均3、混凝土浇筑偏向一侧，使平台受的侧向荷载不均4、日照、风力、雨雪等外力影响 按以上方法防止操作平台扭转；使两边模板收分均匀一致;混凝土浇筑应均匀对称下料。 已出现偏移，采用油泵顶升高差纠正，先浇半径小的一侧混凝土，放松圆半径大的一侧收分螺栓,同时顶紧圆半径小一侧的收分螺栓，利用混凝土对平台的反力将平台纠正，然后顶紧大的一侧收分螺栓，浇另一侧混凝土，往复几次即可纠正.“咬肉”现象（收分模板处混凝土表面出志竖向条带状的不平整凹槽）1、由于收分模板变形2、未及时抽出抽拔模板3、收分模板与抽拔模板的叠合缝内夹有残存的混凝土而未及时清理4、抽拔模板被过早地抽拔进也可能“咬肉“ 施工中要使收分模板紧贴抽拔模板，收分模板易用弹性较好的钢板制成；正确掌握抽拔时间;收分缝内及时清理残余的水泥浆或混凝土;收分处混凝土拌合物不宜强力振捣;收分模板上下加压轮,该压轮紧压收分、抽拔模板的接缝处，以减少收分部位的缝隙,防止混凝土从缝中渗出。名称现象产生原因防治方法缺棱掉角（墙、柱及梁滑升后,出现缺棱掉角现象）1、转角处摩擦阻力较大2、模板锥度过小，模板转角为直角3、滑升间隔时间过长4、保护层过厚或过簿5、平台提升不均匀6、振动墙角、柱角钢筋转角处模板作成圆角或八字形,调整模板锥度；掌握好滑行速度，使平台提升均匀；控制保护层厚度适度,避免振动钢筋。局部掉角，可用相同配合比去粗石子混凝土进行修补。门洞口边模板位移1。门洞边模板宽度超出结构宽度，滑模提升时被带起；2。洞口模板上部或两侧同定不牢，出现吊肚子或细腰现象，尺寸不够大;3.浇筑混凝土时一侧下料挤歪模板。模板宽度比结构尺寸小10mm15mm，加工经过准备,组装后保持平衡牢固,并尽量采用钢模;安装时应用卡子和两侧钢筋固定好;浇筑混凝土时应洞口两侧同时下料分层浇筑。污染钢筋1.液压系统接头和千斤顶漏油或油管炸裂；2.模板刷涂隔离剂时污染钢筋。液压零部件安装前应逐件试压检验,合格后再组装;各连接处螺丝必须拧紧,密封圈必须安好放正；发现漏油千斤顶或接头必须及时更换和修理.倾斜(结构物滑升后，出现较大垂直度偏差）1、浇筑混凝土不均匀2、操作平台倾斜、扭转、荷载不均匀3、千斤顶上升不同步，出现高差，使操作平台上升不均匀4、操作平台刚度差，平整度、垂直度难以控制注意均匀地浇筑混凝土，使施工荷载均匀分布,加强结构物中心线控制，及时发现及时纠正；对千斤顶升差通过针形阀及千斤顶行程进行调整，将发生倾斜一边的模板多提高2050mm，再按正常提升模板和浇筑混凝土，至达到正常垂直度为止。支承杆弯曲(操作台支承爬杆产生局部弯曲现象）1、支承杆本身不直2、安装位置不正3、偏心荷载过大；超负荷使用,脱空高度过高4、相邻两台千斤顶升差较大，互相别劲，使支承杆失稳发生弯曲5、水泥初凝时间长，滑升过快，使支承杆自由长度超过而失稳弯曲可针对产生原因防治,在混凝土内部发生弯曲时，可将该支承杆的千斤顶油门关闭，使其卸荷，待滑过后再升油门供油；如弯曲严重，可将该部分切断，再加帮条焊接，或加垫板用钩头螺栓将弯曲部位固定;混凝土上部发生弯曲，如弯曲不大，可用绑扎焊接，如弯曲过大,则将弯曲部位切断,用帮条焊接，或在底部加垫钢靴，将上部支承杆插入套管。操作平台扭转（操作平台产生扭转，使支承杆和钢筋随筒体混凝土产生旋转性位移）1、平台荷载不匀2、千斤顶顶升不同步，出现高差，调整不及时，中心纠偏过急3、提升架自由度较大，使提升架倾斜和扭转,支承杆刚度小,自由长度过大4、操作平台本身刚度不够，组装位置不好5。出模混凝土强度较低，提升速度过快。平台上荷载应尽可能均匀分布；调整千斤顶使顶升同步,中心纠偏不要过急，提高操作平台刚度,已出现扭转,可用链式起重机将提升架校直纠扭;放慢提升速度，保证出模混凝土强度；改变混凝土浇灌方向，背阴面先浇，阳光直射面后浇或扭转方向一侧混凝土先浇；在扭转方向千斤顶一侧加楔片，改变千斤顶顶身方向，并用拉链葫芦拉住支承杆模板上口部位，改变支承杆方向，用钢筋将支承杆连成整体，并点焊直止纠正为止；双千斤顶法，通过调节两个千斤顶的不同提升高度来纠正操作平台和模板的扭转,当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将顺时针扭转方向一侧的千斤顶升高一些,然后全部千斤顶滑升一次,如此重复将模板提升数次，即可纠正过来；平台组装时，在提升架内外侧立柱之间设置交错柔性拉杆，既可增强各提升架的垂直稳定，又可用花篮螺栓进行调节，如发现扭转后可利用柔性拉杆进行调节以达到提升架垂直，每提升一次后，必须将所有的花篮螺栓收紧一次，柔性交错拉杆在相邻提升架可间隔设置，也可全部设置。第五节 滑模工程质量控制要点一、 滑模施工的工程质量1。 质量控制滑模工程施工应按GB501132005滑动模板工程技术规范及条文等有关标准、规定，进行跟班质量检查.对于兼作结构钢筋的支承杆的焊接接头、预埋插筋等，均应作隐蔽工程验收。对混凝土的质量检验应符合下列规定：(1）标准养护混凝土试块的组数及同条件养护试块组数，每一工作班不少于各一组，如在一个工作班内混凝土的配合比有变动时，每一种配比中应留一组；(2)对混凝土出模强度的检查，每一工作班应不少于两次，当在一个工作班内气温有骤变或混凝土配比有变动时，必须相应增加检查次数；（3）在每次模板滑升后，应立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和麻面等，发现问题应及时处理，重大问题应做好处理记录.对高耸结构垂直度的测量，应以当地时间6：009:00间的测量结果为准.2。 工程验收滑模工程的验收应按混凝土结构工程施工及验收规范等规范要求进行。其工程结构的允许偏差应符合下表的规定。滑模施工工程结构的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）轴线间的相对位移5圆形筒壁结构直径偏差该截面筒壁直径的1并不得超过40标 高每 层10全 高30垂 直 度每层层高小于或等于5m5层高大于5m层高的0。1%全高高度小于10m10高度大于或等于10m高度的0.1,并不得大于50墙、柱、梁、壁、截面尺寸偏差+10-5表面平整（2m靠尺检查）抹灰8不抹灰5门窗洞口及预留洞口的位置偏差15预埋件位置偏差203. 质量问题的处理（1） 支承杆弯曲在模板滑升过程中，由于支承杆本身不直、自由长度太大、操作平台上荷载不均及模板遇有障碍而硬性提升等原因，均可使支承杆失稳弯曲。对于弯曲的支承杆，必须立即进行加固，否则弯曲现象会继续发展，而造成严重的质量问题或安全事故.弯曲支承杆的加固方法，按弯曲部位的不同，可采取以下措施： 支承杆在混凝土内部弯曲从脱模后混凝土表面裂缝、外凸等现象，或根据支承杆突然产生较大幅度的下坠情况，可以观察出支承杆在混凝土内部发生弯曲。对于已弯曲的支承杆，其上的千斤顶必须停止工作,并立即卸荷.然后,将弯曲处的混凝土挖洞清除.当弯曲程度不大时，可在弯曲处加焊一根与支承杆同直径的绑条；当弯曲长度较大或弯曲程度较严重时，应将支承杆的弯曲部分切断，在切断处加焊两根总截面积大于支承杆的绑条。加焊绑条时，应保证必要的焊缝长度。 支承杆在混凝土外部弯曲支承杆在混凝土外部易发生弯曲的部位，大多在混凝土的表面至千斤顶下卡头之间或门窗洞口及框架梁下等支承杆的脱空处。发现支承杆弯曲后，首先必须停止千斤顶工作，并立即卸菏。对于弯曲不大的支承杆,可参照图23-282a的作法；当支承杆的弯曲部分切断,并将上段支承杆下降（或另接一根新杆,上下两段支承杆的接头处，可采用一段钢套管或直接对头焊接.如用上述方法不便,可将弯曲的支承杆齐混凝土面切断，另换一根新支承杆，并在混凝土表面原支承杆的位置上，加设一个由钢垫板及钢套管焊接的套靴,将上段支承杆插入套靴内顶紧即可。(2） 混凝土质量问题的分析与处理 混凝土水平裂缝或被模板带1)原因分析：a.模板倾斜度太小或出现上口大，下口小的倒倾斜度时，而硬性提升；b。纠正垂直偏差过急，使混凝土拉裂；c。提升模板速度太慢，使混凝土与模板粘结；d。模板表面不光洁，摩阻力太大。2)处理方法a.纠正模板的倾斜度,使其符合要求；b。加快提升速度，并在提升模板的同时,用木锤等工具敲打模板背面，或在混凝土的上表面垂直向下施加一定的压力,以消除混凝土与模板的粘结。当被模板带起的混凝土脱模落下后，应立即将松散部分清除、需另外支模，并将模板一侧做成高于上口100mm的喇叭口，重新浇筑高一级强度等级的混凝土，使喇叭口处混凝土向外斜向加高100mm,待拆模时,将多余部分剔除；c。纠正垂直偏差时,应缓慢进行，防止混凝土弯折；d.经常清除粘在模板表面的脏物及混凝土，保持模板表面的光洁.停滑时，可在模板表面涂刷一层隔离剂。 混凝土的局部坍塌1） 原因分析：混凝土脱模时的局部坍塌，最容易在模板的初升阶段出现.主要原因是提升过早,或混凝土没有严格地按分层交圈的方法浇灌。因此，当模板开始滑升时,虽大部分混凝土已开始凝固，但最后浇筑的混凝土,仍处于流动或半流动状态。2) 处理方法：对已坍塌的混凝土,应及时清除干净。然后在坍塌处补以比原标号高一级的干硬性豆石混凝土(同品种的水泥），修补后，将表面抹平，做到颜色及平整度一致。当坍塌部位较大或形成孔洞时，应另外支撑补浇混凝土，处理方法同“混凝土水平裂缝或被模板带起”作法. 混凝土表面鱼鳞状外凸（出裙）1）原因分析：a.模板的倾斜度过大,或模板下部的刚度太差;b.每层混凝土浇灌厚度过高,或采用高频振捣器时间过长等,造成混凝土对模板的侧压力过大，致使模板向外凸出。2）外理方法：a.纠正模板的倾斜度，适当加强模板的侧向刚度；b。严格控制每层混凝土的浇灌厚度（一般不宜超过30cm)，尽量采用振动力较小的振捣器，以减小混凝土对模板的侧压力. 混凝土缺棱掉角1）原因分析:a。模板滑升时棱角处的摩阻力比其他部位大,采用木模板时,尤为明显;b。因模板提升不均衡，使混凝土保护层厚薄不匀，保护层过厚容易开裂掉下。c.钢筋绑扎不直，或有外凸部分，使模板滑升时受阻；d.振捣混凝土时,碰动主筋（尤其采用高频振捣器时）,将已凝固的混凝土棱角振掉;2）处理方法：a。 采用钢模板或表面包铁皮的木模板，同时，将模板的角膜处改为圆角或八字形，或采用整块角模，并严格控制角模处模板的倾斜度在0.3%0。5%范围内，以减小模板滑升时的摩阻力；b. 严格控制振捣器的插入深度，振捣时不得强力碰动主筋，尽量采用频率较低及振捣棒头较短（如长度为250300mm）的振捣器. 保护层厚度不匀1） 原因分析：a。混凝土入模浇筑时，只向一侧倾倒，使模板向一侧偏移；b.钢筋绑扎的位置不正确。2） 处理方法：a.混凝土浇筑时,两侧同时入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一侧倾倒混凝土；b。经常注意检查和保持钢筋位置的正确。 蜂窝、麻面、气泡及露筋1） 原因分析：a.混凝土振捣不密实，或振捣不匀；b。石子粒径过大、钢筋过密或混凝土可塑性不够，因石子阻挡，水泥浆振不下去；c。混凝土接搓处停歇时间过长，而且