#混凝土搅拌站规划设计与施工组织设计.doc

目 录一、编制依据3二、编制范围3三、编制原则3四、工程概况3五、设计参数及设备选型4(一)混凝土最大需求量计算4(二)材料量计算4(三)设备选型4六、组织机构5七、搅拌站建设6(一)拌和站设备配置6(二)平面布置及建设6八、搅拌站管理制度10（一）、进场原材料质量控制制度10（二）、试验检验管理制度11（三）、不合格材料控制程序和处理办法12（四）、混凝土检测制度12（五）、混凝土生产通知制度12（六）、混凝土出厂管理制度12（七）、异常现象处理制度13（八）、拌合站安全生产管理制度13（九）、拌合站卫生管理制度16（十）、检测资料、档案管理制度17（十一）、机械操作交接班制度17（十二）、设备保养维修管理制度18（十三）、设备计量检定、校准及管理制度20（十四）、文档资料管理制度21（十五）、混凝土配合比控制和管理制度22（十六）、混凝土生产、调度管理制度23（十七）、混凝土运输管理制度23（十八）、仪器设备管理制度24（十九）、搅拌站环境检测制度24九、拌合站质量保证措施和体系25（一）、拌合站质量管理组织机构25（二）、质量保证体系框图27（三）、主要原材料质量控制措施28（四）、主要质量控制措施29（五）、原材料进场、试验、检测工作流程32（六）、混凝土搅拌质量控制措施33（七）、混凝土施工配合比调整控制措施33（八）、半成品质量检验体系图34（九）、混凝土施工配合比调整框图35（十）、混凝土配料误差调整控制措施35（十一）、拌和站混凝土施工冬、夏季温度控制措施36十、拌合站安全环保措施和体系37（一）、拌合站安全管理组织机构图37（二）、拌合站防雷措施38（三）、拌合站防火安全措施38（四）、拌合站治安防盗管理措施38（五）、拌合站防污、排污环保措施39（六）、施工过程中环境保护控制措施39（七）、施工噪声控制措施40（八）、拌合站突发情况的应急预案40（九）、拌合站生活卫生管理措施4310#混凝土搅拌站规划设计与施工组织设计一、编制依据1、重庆至贵阳铁路扩能改造工程YQZQ-8标段土建工程施工招标文件。2、有关铁路工程施工技术规范及验收标准。3、现场实地勘察（含交通运输、材料来源、民俗民情等）。4、合同总工期及业主对安全、质量、工期的要求。5、结合我单位同类工程施工能力及多年积累的经验。7、国家、地方颁布的有关环保、水保、文保、土地、质量、合同等方面的法律法规文件。二、编制范围重庆至贵阳铁路扩能改造工程YQZQ-8标段10#拌合站。三、编制原则（1）采用我单位近年来在铁路建设中使用的先进施工方法和工艺设备。（2）调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组织一个强有力的项目经理部和各施工作业层，加强施工现场的规范化、科学化、标准化管理。（3）充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地，必要时，公司还可加大投入。（4）遵守施工规范和操作规程及国家关于质量、安全生产规定，确保工程质量与施工安全。（5）开源节流，精打细算，贯彻就地取材的原则，尽量利用当地资源，充分利用当地设施，减少临时工程，降低工程成本，提高经济效益。（6）遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。四、工程概况10#拌合站位于娄山关镇鞍山村高坎组，在线路里程DK168+500左侧100m,紧靠303省道，临近210国道，交通便利。主要由拌和作业区、骨料存放区、试验检测区、保障系统、钢筋加工棚、钢材存放区和办公区等。拌和站范围内原地面推平、碾压，其表面主要便道采用20cm厚C20混凝土硬化；办公区采用彩钢瓦活动板房，地面统一采用10cm厚C15混凝土硬化，四周设置排水沟，断面尺寸为30cm*40cm；蓄水池、沉淀池和料斗坑采用25cm厚C20混凝土浇筑，地面铺设15cm厚C20混凝土垫层。站内主要便道宽8m，地基20cm厚毛碴换填，路面采用20cm厚的C20混凝土硬化。五、设计参数及设备选型本混凝土集中搅拌站主要供应东山隧道出口、天门河四线大桥、岩子头隧道、杨家湾双线大桥、宗家山隧道进口5个工点混凝土需要。混凝土供应原则：在施工期间首先满足隧道施工进度，其次满足天门河四线大桥，在其间隙期供应杨家湾双线大桥混凝土(因其工程量较小，对标段工期不能构成影响)，则拟按隧道进度指标进行混凝土拌和站设计。(一)混凝土最大需求量计算根据调查及现场实际资源配置，日最大混凝土需求量计算如下所示：1、以级围岩每延米混凝土用量为计算依据级围岩每延米：拱墙及仰拱混凝土22.94m3；填充混凝土9.88m3；拱墙及仰拱喷混凝土12.35m3；合计每延米混凝土量为45.17m32、按隧道每月成洞160米计算，每月混凝土用量为7227m3。3、单口每天混凝土用量为240.9m3，最大用量小于250m3。三个工作面，混凝土最大用量小于750m3。(二)材料量计算三个工作面，混凝土最大用量小于750m3。根据以上每天最大混凝土需用量，则每天材料用量为：水泥小于300T，碎石用量小于600m3，砂子用量小于300m3。(三)设备选型1、混凝土搅拌机选型拟选用HZS75混凝土搅拌机，每2.5min(含进料、搅拌、出料时间)搅拌1盘混凝土， 1台每盘理论量为1.5m3，实际每台盘混凝土量搅拌量按1.45m3计，则每小时搅拌混凝土量为：1.4560/2.5=35m3根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为750m3，750/35=21小时单台75搅拌机21小时就可以完成。所以，设计2HZS75型混凝土搅拌站的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。2、罐体选型由以上计算可知每天水泥最大用量为：100T；受运输或其它因素影响，为保证现场施工，拟选6个100T水泥罐，可存储600T水泥，能满足6天以上生产需要。初步选定混凝土内需加粉煤灰外掺剂，其各配备100T存储罐即可。3、变压器选型根据调查：单套混凝土搅拌机功率110KW，再加上其它生产、生活用电80KW，空损系数按0.85考虑，考虑钢加工拟初步选定600KVA变压器即可满足该拌和站施工需要，同时设一台250kW发电机作为备用电源。4、混凝土运输车选型根据混凝土需求量计算，每小时混凝土用量约35m3(含喷射混凝土及二衬混凝土量)，拟初步选定混凝土运输车型号为8m3/车，每车加工、运输消耗时间共需40min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用不少于4台。5、其它设备为满足施工需要，选用1台装载机、一定数量潜水泵、1台地镑等相关配套设施、设备。六、组织机构搅拌站设站长1人，副站长1人，试验工程师1人，试验员3人，材料员兼调度员1人，电工及维修工1人，装载机司机1人，混凝土搅拌机司机4人，混凝土运输车司机不少于8人，门卫兼验票员1人，厨师1人，共23人。组织机构框图如下图1所示。七、搅拌站建设(一)拌和站设备配置本拌和站配备以下设备：两台强制HZS75型搅拌机、拌和楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地镑、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。具体设备配备见表3所示。表3 投入主要设备统计表序号设备名称规格或型号数量序号设备名称规格或型号数量1混凝土搅拌机HZS752台8配电柜1个2料 罐100T8个9配电箱5个3计量系统1套10装载机50C1台4操作平台1套11地 镑100T1台5料斗(含输送系统)15m38个12潜水泵6台6发电机组250kw1台13砼运输车8-10m3不少于4台7变压器600kw1台14生活车1辆(二)平面布置及建设本混凝土搅拌站设置于DK168+500左侧100m，遵循“布局紧凑、少占良田地”为原则，搅拌站实际占地面积为12亩，站内共设置拌和作业区、材料计量区、材料库、砂石料存放区（分待检区域和检验合格料区域）、砂石料筛洗区、砼运输车停放区、办公区、工地实验室、蓄水及污水处理区等区域。1、场地地基处理、基础及地面硬化A、本混凝土搅拌站设置于旱地内，首先对地表素土进行清除，然后对露出地表的岩石进行机械破除或松动爆破，对个别地基承载力达不设计的区域采用碎石土换填、分层(每层高不大于30cm厚)压实处理，再对地基表面进行平整、压实，压实度达95%以上。见附件：10#拌合站基础承载力计算书B、主机基础采用钢筋混凝土基础，具体见HZS75混凝土搅拌机图：。D、砂石料场建设要保证各种原材料的储备量满足连续施工15天以上的储量并考虑 气候因素影响。首先对料仓基础进行换填处理后，再浇筑20cm厚混凝土填筑。设置8个料仓，按石子和砂的规格分别存放。每个料仓的宽度为8米，深度为12米。砂石料场设置隔离墙，隔墙高度为2m，保证砂石料彻底隔离，避免不同材料混杂，顶部设遮阳棚。同时，上料斗之间也设置隔离板，防止在上料时出现砂石料混杂的情况。E、房屋及围墙基础采用C20混凝土条形基础，基础宽为30cm，深度不小于30cm。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，四周设排水沟，办公区进行绿化。场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为：清表(素土)换填软基并压实整平压实构筑物基础施工硬化地面(C20混凝土)。F、在拌合站内设置一台100吨的地磅，其占地约为3米14米，定下地磅的安装位置后，对地磅的基础高程进行测量放线，开挖基础坑，然后浇筑基础底座，同时进行预埋基础垫铁件，其预埋铁件的底面应该水平，不平度小于1，同时，多个铁件的水平标高不大于2mm。其底座的数量根据地磅的具体型号确定。待底座应力达到设计要求时，进行地磅的安装就位。安装完毕，接通电源，对地磅进行调试，调整合格后，请当地计量部门对地磅进行标定。2、道路建设站内作业区、进站便道20m范围内、及出站运输道路均采用C20混凝土进行硬化处理，混凝土厚度不小于20cm。3、排水建设本搅拌站场内地面按中间高，两侧设2%横坡，四周设60*40cm盖板水沟，再集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。4、搅拌站站界采用栅栏及围墙隔离，围墙内、外表面刷防水涂料，并适当美化。大门立柱采用砖砌，立柱上悬挂拌合站站牌。5、搅拌站内办公用房、实验室均采用组合彩钢板房，区域进行绿化。6拌合楼封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。存料场地设轻型钢结构彩钢顶棚，骨料间用隔墙隔开，不得混仓。7、施工用电建设每台混凝土搅拌机功率110kW，再加上其它生产、生活用电80kW，拟初步选定600kVA变压器即可满足该拌和站施工需要。根据现场实际情况，在拌合站内离现有高压线路最近的地方，设置供配电室，配电室后面离围墙留约1米的距离，门朝外开，配电室的尺寸为54米，室内设置配电柜3个。供配电室的高度不低于3.2米。在供配电室的外侧约5米的地方，打接地极做重复接地，且与变压器中性点接地分开，接地电阻不大于4欧姆。开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。电箱内设150安刀闸一个，漏电断路器60安四个或三个，延时为0.2秒，内设绝缘板，所有电器为，内六角或外六角对接，GB线耳，电箱另加设双重接地。每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为0.1秒。分电箱设总开关一个，一闸一漏电一桩机。其它用电设备均为单个开关控制，照明接2.5平方电缆接聚光灯。同时设一台250kW发电机作为备用电源。8、拌合站信息化设计按照渝黔铁路信息化要求，统一设置视频监控系统和信息化管理系统。9、其他设施建设在砂石料场附近配置冲洗或筛分设备，发现砂子、石子的含泥量、粉尘含量、级配不符合要求时，及时进行冲洗或筛分，保证砂子和石子各项指标合格。水泥（或粉煤灰）罐必须安装避雷设施。拌和楼必须加强配套安全防护设施建设，设置行走通道安全防护栏杆、安全行走平台、防滑防冻设施；配备标准配电箱，做到一机一闸一漏等；并挂设安全警示牌、安全标识、安全宣传标识、安全作业操作规程等，以确保安全。八、搅拌站管理制度混凝土拌合站成立以站长、技术主管、试验负责人、质检员等组成的质量管理领导小组，领导和组织实施拌合站的施工质量管理，确保质量目标实现；拌合站试验员对混凝土搅拌质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证混凝土的质量达标。工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。（一）、进场原材料质量控制制度用于工程的各种材料必须有生产厂家提供的材料证明文件及资料，同时应取样试验，试验的各项参数必须满足规范要求。提供的材料，应先试验，确定合格后使用。自行采购的材料，应先取样进行子样试验，确定合格后，才能采购使用。做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。原材料检验程序：原材料取样 标准试验试验结果评定试验报告不合格退货检验结果评定合格采用 审批理审批报监理审批 审批理审批做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性。加强施工过程的试验与检验：确保各种实验的有效性和准确性，在加强试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，现场设立专职试验员配合试验室工作，严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土等的抽检和复检工作，认真把好质量关。对于各类试验设备，按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。试验项目：水泥：用于本工程的水泥均应进行比表面积、凝结时间、安定性、强度等多项指标检验，只有当上述指标均满足规范要求时，才准进入施工现场，从而确保工程质量。砂石料等地材：用于本工程的砂石料等地材应做颗粒级配、含泥量、泥块含量、有机物含量、密度及吸水率、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎值等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才准进入施工现场用于施工。混凝土试验保证施工质量要点：先要进行混凝土的配合比设计，进行长期性和耐久性（如抗冻性、抗渗性、收缩和徐变等）、抗压强度和混凝土拌和物的和易性等进行跟踪试验，确保混凝土质量满足设计和规范要求，确保工程质量。（二）、试验检验管理制度2.1所有样品的取样，都应符合有关规定要求，对不符合要求的样品，试验室有权拒绝受理试验。2.2对样品所有测试仪器的性能和标准都应符合有关规定技术要求。2.3对样品的分析、检验、测量、鉴定，试验室均应在规定的时间内，按规定的方法进行。2.4检验人员必须由取得试验检测人员资格证书的专业人员担任，检验数据要准确可靠，并由质量负责人复核并鉴定。2.5试验检测前，应对所有的仪器设备进行检查，确认正常后再进行试验。在样品试验过程，因仪器发生故障或外界干扰（如停电、停水等），应立即停止试验，做好故障记录，并报告技术负责人，以待处理。2.6试样检测后质量评定工作严格以数据说话，绝不弄虚作假，不受外界或行政干予。（三）、不合格材料控制程序和处理办法3.1原材料进场时，要目测，首先看是否有出厂合格证及检验报告，看能否与配合比所用原材料相吻合；其次是外观检查，若有不满足施工要求或设计要求的，应当场拒收，不予进场。3.2原材料（砂石料除外）进场以后按规定取样检验，检验合格后，须重新标识为合格，并立即向监理报批，监理审批后才可用于生产混凝土。3.3经检验不合格的原材料，直接清理出场并做好相关记录，坚决制止不合格的原材料用于本工程，确保工程质量。3.4 在进场材料检验出含泥量、粉尘超标时，立即安排将该批原材料清仓堆放至清洗区，安排人员进行清（筛）洗，清（筛）洗后的材料经检验合格后再运到合格区。（四）、混凝土检测制度建立自检、抽检体系。混凝土出料后进行自检，主要检测混凝土温度、坍落度、扩展度、含气量等各项指标，制作混凝土试件，标准养护送项目试验室试验检测。4.1开盘前，抽检称量偏差，每工作班不少于1次；砂石含水率、施工配合比，每工作班抽检不少于1次。4.2首盘混凝土检测：第1盘混凝土施工单位检测坍落度、含气量、出机温度。4.3施工现场混凝土检测：坍落度每50m或每工作班测试不少于1次，监理单位见证试验；含气量每50m或每工作班测试不少于1次，监理单位见证试验；入模温度每工作班至少测温3次，监理测温1次。4.3制作混凝土试件，严格按照铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）及有关规定执行，标准养护送项目试验室试验检测。（五）、混凝土生产通知制度5.1混凝土使用单位应以混凝土浇筑申请单的形式通知拌合站。5.2使用单位应将各种混凝土的总用量及每月用量提前通知拌合站，以便备料。5.3拌合站站长根据混凝土浇筑申请单统一安排生产，做好内外协调工作，重大事项及时间向项目部领导请示汇报。（六）、混凝土出厂管理制度6.1混凝土出场前，由当班调度填发混凝土签认单，交给罐车司机并做好记录。6.2混凝土出场前，试验人员必须检查混凝土坍落度等指标合格方可出厂。6.3每罐混凝土运到现场后使用单位必须在混凝土签认单上签字，做为结算依据。（七）、异常现象处理制度7.1异常现象发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，站长应立即召开事故分析会。根据事故大小原因分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部安质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。7.2异常现象处理试验室接到质量争议后分类登记，并及时报项目部安质部及驻地监理和业主。安质部报告项目部总工程师，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的，应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。若争议方仍有异议，可由项目部总工程师主持重新试验或委托第三方试验。质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理交资料室保管。发生混凝土质量事故后，拌和站协同项目部主管部门，按事故处理“四不放过”的原则对相关责任人进行处理。（八）、拌合站安全生产管理制度按照“管生产，必须管安全”的原则成立以站长、技术主管、安全员、质检员等组成安全领导小组，设置专职安全员1名，组织实施拌和站的施工安全管理，确保安全目标实现。8.1拌合站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌和的相关知识，掌握一定的操作技能。8.2操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。8.3拌合站操作室禁止用明火取暧。拌合站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。8.4起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的10。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，拌和站各部位均处在准备工作状态。起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。8.5工作过程中，操作人员集中精力，严格按照拌和站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。8.6注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。8.7严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。8.8拌合站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机。8.9如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免混凝土在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒、秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。8.10使用过程中，按拌合站保养说明书规定和润滑周期表对拌和站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧。清扫拌合站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘，沾附的混凝土和油污，防止混凝土干结，保持清洁。8.11经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙。并视磨损情况酌情更换。8.12应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线和管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器以及中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。8.13拌合站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。8.14保养检修拌合站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。8.15停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。8.16拌合站防火安全措施操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气乙炔瓶等。操作室内不得使用大功率的取暖器、炉子、碘钨灯等取暖。每班工作结束离开拌和站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。拌合站内的电线电缆应严格按规范要求安装使用。定期检查拌合站内的电线电缆和各接触器，重点是：老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线发热的因素。拌合站的电气接地为五线制，并保证良好。拌合站内禁止使用不合格的电气保护装置，电气设备的使用不准超过安全负载。配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用拌和站专用配电设置。拌合站必须配备足够的消防器材。若发生火灾，必须采取措施及时灭火，并报告工程管理部和相关领导。8.17拌合站治安防盗管理措施 工作室、主搅拌机室、空压机房等处的房门要上锁。拌合站的工具使用后要及时归库，不得随意散放在站外。现场值班人员要随时在拌合站周围巡视，及时发现可疑现象，避免工具和其他附件被盗。在拌合站停用期间，必须派专人在拌合站值班，并定期检查拌合站各附件、机具的完整性。（九）、拌合站卫生管理制度9.1检查拌合站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序,各种规格原材料标识应正确无误。9.2检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损、破裂外漏现象，确保存放过程安全。9.3粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。9.4使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品存放处集中。9.5搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、镙丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。9.6对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。9.7随时检查拌合站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。9.8检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。9.9对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料时罐内空气畅通。9.10对拌合站废料和清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至拌合站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。（十）、检测资料、档案管理制度10.1试验人员应以高度负责精神和科学态度，认真做好各项试验的原始记录。原始记录应准确完整、字迹清楚，不得随意涂改。10.2试验委托单、原始记录、试验报告单均须按专业分类建立试验台帐，并统一编号，互相衔接。10.3各种仪器设备使用说明应集中编制目录，统一保存。测量设备应建立测量设备档案。10.4每年应将各项记录、资料、报告等汇总装订，统一保存。保存期5年以上。10.5检测资料的存档应有专人负责，并做好相应记录。10.6当检测资料无保存价值时，应填写技术资料销毁单，经技术负责人签字同意后，方可销毁。（十一）、机械操作交接班制度11.1交接班制度是保证机械正常运转的基本制度，必须严格执行。11.2交接班制度由值班司机执行，多人操作的单机或机组除执行岗位交接外，值班负责人或机长应进行全面交接并填写机械运转记录和交接记录。11.3机械交接时，要全面检查，做到不漏项目，交待清楚，严格做好以下交接工作：完成任务和生产情况；记录情况；备品、附件、工具情况；设备技术状况；为下一班的生产准备及卫生清洁情况；上级指示及注意事项。11.4、一班作业的机械虽不进行交接，亦应做好机械的清洁养护和整备工作，填写运转记录。（十二）、设备保养维修管理制度拌合站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏，对混凝土的产量、质量和成本都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转程序操作，保证设备的正确使用，精心呵护，努力提高设备完好率。特建立以下设备维护保养制度：12.1、每班使用前的检查：设备是否处于良好的保养状态并检查浓油泵内储存情况，检查轴端密封的润滑油是否加注满，检查形式齿轮是否润滑良好。检查气路各油雾器的润滑加注情况。检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%+5%。检查料斗提升上、下限位和极限限位安装是否牢固、可靠。检查钢丝绳夹头是否松动、磨损状况和牢固情况，磨损严重应立即更换。检查搅拌罐内是否有异物存在。检查水泵是罐满引水，冲洗阀是否关闭。检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在0.7Mpa左右。检查水泥称卸料门，搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查。手动提升料斗，检查上、下限位是否可靠。检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除。检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏，皮带与动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。12.2、每班使用中的检查在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内应将拌和物掏清，查明原因再启动。注意运转声响，如有异常应立即停机检查。防止砂、石子中滚入钢筋、大石块等杂物。使用过程中有长时间停机现象，超过30分钟应对搅拌筒进行简单清洗。12.3、每班工作后的保养：停机时，清理搅拌机内残料、将清水及少许石子放进机内搅拌5-10分钟，洗机后，将机内物料全部清除，机内不得有积水。各润滑点加注润滑油。冬季应放净外加剂及供水系统管路，各水泵内液体、以防冻裂。放尽空压机储气筒内的气体及积水。放空各称内物料。停机后断开总电源和微机电源。螺旋输送机在输送水泥、粉煤灰易受潮、结块物料，因停电等因素超载停机，应立即断开电源。当间停时间超过8小时，须及时将视孔盖打开，盘动尾轴。水管内物料清除，以防物料板结而损坏机器。停机24小时以上，再作业前须将视孔盖打开，水管内物料清理干净，并及时检查中间轴座、螺旋体有无不正常情况，确保设备处于良好运行状态。12.4、每周检查和保养 检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况，如有凝结应停机，切断电源，专人看护进行人工铲除。检查搅拌机叶片和衬板的磨损情况，并酌情更换，铲片与衬板之间的间隙是否过大，调整铲片与衬板之间的间隙，使之始终保持不大于5mm。检查搅拌轴和搅拌叶片的联结螺旋是否松动。对开式齿轮进行检查，清理黏附的砂尘。检查三角带的磨损情况，调整皮带松紧度，以免打磨光滑。检查减速箱润滑的质量和液面高度。如不符合要求，应进行更换和添加。检查电机与点气元件的接线是否牢靠，各电气元件是否有损坏现象，如有损坏进行更换。检查水泥仓破拱系统有无堵塞，清洗水泥仓气破拱过滤器保证畅通。清理除尘器滤芯。检查主机的底盘与支腿、支腿与底座的联结螺栓是否松动。重复每班使用前的检查项目。重复每班工作后的保养项目。12.5、操作人员和维（检）修人员做到正确使用，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。12.6、操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“三懂、三会”（即懂原理、懂构造、懂性能；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己的操作设备；未采取防范措施的或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。12.7、正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。12.8、精心维护，严格执行巡回检查制度，定期按检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备的清洁、润滑、紧固、调试和防腐工作。保持零件、附件及工具完整无缺。掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。经常保持设备环境的卫生清洁工作。12.9、配合检验人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车。12.10、认真填写设备运行记录，以及操作日记。操作人员必须认真执行交接班制度。12.11、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。12.12、季度检查项目和项修设备运转一季度后，除进行以上检查外，应对机械设备技术状况进行全面检查验证，各活动部位加注黄油，皮带托辊每年拆下加油一次，此类检查由站长组织技术、修理、操作、电工等人员共同进行，检查结果存档。任何机械设备不得带病运行或超负荷作业，遇有特殊任务需要超负荷时，必须采取有效安全措施，并经站长同意后才允许作业。运行中遇有意外情况，应立即停车，排除不安全因素后方能运行，不得冒险运转，此类修理采用项修处理，由站长和调度组织修理人工进行抢修，修理结果书面存档。（十三）、设备计量检定、校准及管理制度13.1混凝土搅拌站有骨料称、水泥称、粉煤灰称、水称、添加剂称五种计量称，全部采用拉式称重传感器电子计量。13.2新购入的搅拌站由设备生产厂家负责安装、调整称重传感器，计量称通过工控机进行“电子称设置”。13.3计量称的检定、校准全部在“商品砼自动化生产管理系统”软件界面中进行，新装站由质量技术监督局、设备生产厂家来人共同完成计量称的检定工作，检定合格由质量技术监督局发放计量合格证，搅拌站才能投入施工生产。13.4发生下列情形时需进行静态计量校验，并做好记录。正常生产情况下每季度不少于一次；停产1个月以上（含1个月），重新生产前；生产大方量混凝土前；发生异常情况时。静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。13.5每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。13.6按照国家有关规定，计量称需定期进行校准；搅拌站在外部设备或使用条件变化时，在使用电子计量称之前，必须校准电子秤。13.7搅拌站计量称的校准工作必须有此项职责和权限的人员进行，操作员对称进行校准必须在搅拌站技术人员的指导下进行。（十四）、文档资料管理制度为了使拌合站资料管理实现正规化，并切实加强档案资料的管理工作，特制定本制度。 14.1文件收发建立收文登记制度。对上级机关发来的文件和市直有关部门文件及其他兄弟单位来文都要进行收文登记。 收文登记主要包括以下内容：收文日期、来文机关、文件名称、文件字号、发文日期及阅文签字等。 文件管理人员要根据领导指示，将文件送交承办人，承办人要在收文登记簿上签字登记以备查找；承办人按文件要求完成后，要及时将文件交还保管人员保存。拌合站对外发出的文件要建立发文登记，发文登记内容包括：发文时间、发文机关、文件名称、文件字号、发文范围等。 对拌合站拟稿发出的文件、专题材料都要将文件原稿和一份正式文件存入档案。14.2档案资料管理原始记录是设备管理和维修工作的基础之一，是了解设备状况、统计数据、建立帐卡表册和进行经济技术分析的依据。必须重视此项工作的填写、收集、整理和保存。机械设备的数据管理是一项基础工作，它来源于原始资料。为了提高设备资产的运作效益，必须按时分类、收集汇总一些数据供分析研究，并及时采取积极措施，保证投入产出效益目标的实现。数据管理包括列表登记、统计分析、上报考核等方面，应做到定期归类整理。数据要完整准确，报表要及时齐全。机械管理基本数据库应具备以下内容：1、管理号码；2、设备名称；3、型号规格；4、技术状况；5、保管单位；6、本季运转小时；7、原值；8、净值；9、组资日期；10、生产厂家；11、本机编号；12、出厂日期；13、外型尺寸；14、整机重量；15、动力机名称；16、动力机型号；17、动力机规格；18、动力机生产厂；19、动力机出厂日期；20、动力机编号；21、工点。上述数据4、6、8、21项为动态数据，其它为静态数据。及时上报的报表：设备台帐（包括自有配属的设备和内租、外租的设备以及协作队伍的设备，分别建帐管理）、机械增减情况表、机械事故统计表、机械保养、修理计划报表、机械保养、修理完成情况报表。建立档案目录，主要分设备文件材料、设备档案、设备技术资料三个方面，以便查找、使档案资料更好地为工作服务。 建立和认真执行文件借阅制度和文件保密制度，确保文件安全。（十五）、混凝土配合比控制和管理制度15.1砼配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。15.2搅拌站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。15.3施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点，应准确的填写。15.4由现场负责人，领取配合比后，要建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各中原材料的重量输入，并认真复核准确计量，砼的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时，则可连续生产。15.5根据原材料的含水率，试验人员对配合比进行调整，保证工程质量。15.6严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。15.7搅拌站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为1%；外加剂为1%；粗细骨料为2%；拌和用水为1%15.8原材料向搅拌机投料顺序应为：粗骨料、细骨料、水泥和矿物掺料、水、外加剂。按规定时间进行搅拌。（十六）、混凝土生产、调度管理制度16.1、生产管理工区工程部根据施工情况，提前4小时以上时间出具含砼等级、数量、使用时间及使用部位的供砼申请单给试验室，试验室在接到工程部提供的供砼申请单后，提前3小时以上时间出据砼施工配合比。拌合站调度在接到技术及试验的供砼申请单后，1小时内下达混凝土施工任务单，连同施工配合比一并交给值班的搅拌站操作员。搅拌站操作员根据施工任务单通知罐车及装载机在30分钟内到位，并在30分钟内调试好搅拌站，保证正常按时拌合。材料准备：砂、石子、水泥、外加剂要保证有一定的库存量。搅拌站调度要随时掌握工地施工进展情况，以及全天混凝土生产情况，根据材料库存量情况随时与物资部保持联系。材料不足应提前一至三天告诉物资部进料、以保证施工用砼。搅拌站操作员根据施工任务单生产合格的混凝土。16.2、调度管理拌合站的生产运转需要调度下达的施工任务单才能生产混凝土。生产任务单上由调度填写车辆使用计划，所列车辆在搅拌站操作员通知后必须迅速到位。混凝土运输车司机所持的混凝土运送签认单在工区现场领工员签认后交给调度，用于统计方量进度和验工计价。所有值班司机、操作员、修理工、电工、卫生员、炊事员都需坚守岗位，做到令出必行。（十七）、混凝土运输管理制度17.1每台混凝土输送车在运砼出站时，试验室的试验员都要跟车到达现场后进行混凝土质量检验，质检合格并做完试件，搅拌站操作员打印混凝土运送签认单，一式三份（搅拌站、输送车、工区现场各存一张），一车一单，分别由搅拌站操作员、混凝土输送车司机、施工现场的领工员签字。17.2混凝土运达施工现场由领工员对每车砼进行签收。施工现场用砼的尾数要提前反馈给搅拌站，防止砼浪费，出现砼量浪费将追究责任人的经济责任。17.3混凝土输送车在运输过程中如因某种原因出现30分钟及以上停行时，司机应立即告知拌和站调度道明原因，由调度及时联络工区施工现场应对处理，并能及时安排人员、车辆救援。17.4运输混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。17.5若采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。（十八）、仪器设备管理制度18.1值班人员经常维护保养设备，认真执行设备的“十字”作业法，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，保证设备正常运行、同时必须及时详细填写维修保养制度。18.2设备在运行中发生影响安全操作的故障时，应采取相应的检验措施，并同时上级，严禁设备带病运行。18.3设备大修计划，首先应由运行人根据设备运行时间和情况提出，由主管设备的领导和技术人员共同制定并明确检修保养的项目、方法、时间和责任者。18.4保修人员必须认真执行检修计划，并根据设备的停运时间采取有效的保养措施。18.5保修时间根据设备运行记录确定，不得随意缩短或延长时间，以保证设备正常运行。18.6设备按各级保养期保养，各级保养对号入座，设备保养后的功率和技术性能必须达到规定要求。18.7拌合站机械设备维修保养由机械维修人员负责。（十九）、搅拌站环境检测制度（1）检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序, 各种规格原材料标识应正确无误。（2）检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外漏现象，确保存放过程安全。（3）粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。（4）使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品存放处集中。（5）搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、镙丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。（6）对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。（7）随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。（8）检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。（9）对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料时罐内空气畅通。（10）对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。九、拌合站质量保证措施和体系（一）、拌合站质量管理组织机构中铁一局集团有限公司渝黔铁路土建8标项目经理部10号拌合站站长混凝土拌和搅拌设备运转控制原材料质量控制搅拌时间控制车辆运输搅拌质量控制材料质量控制泵送砼过程质量控制外租车辆质量控制砼运输质量控制砼拌和质量控制质检员混凝土生产混凝土运输泵送其他场地值班调度现场调度场内负责人 （二）、质量保证体系框图质量保证体系框图如下：质量保证体系检测环境保证检测人员素质保证检测过程质量保证事故与申述处理仪器设备保障文件程序质量保证仪器设备的维护及定期检定及校准新仪器设备的验收及安装调试保证拌和站在正常的环境条件下工作定期进行培训建立个人考核资料资格培训考试仪器设备使用前检查交保管人接收使用定期监测环境条件数据定期清洁卫生不合格合格上岗操作监督检测接收委托书明确检测要求和目的检测过程质量保证数据处理与结果判定编制报告审批签发按规范实施检测项目技术服务与验后处理检测数据错误事故主任组织进行调查分析原因作出处理查原始记录及仪器编制分析报告质量负责人检查事故原因并提出纠正措施予以纠正事故情况写出报告通知申诉方材料归档按照技术标准制定检测实施细节按照仪器使用规则和要求编定操作规程按照执行定期进行修订（三）、主要原材料质量控制措施3.1 水泥质量控制措施（1）水泥进场时，严格按批对其质量证明文件、强度等级、包装种类、批号、出场日期等进行验收，并对其比表面积、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。（2）对于在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场日期超过3个月时，再次进行常规试验，并按试验结果使用。（3）检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出场日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计。（4）检验方法：由试验室进行产品合格证、出厂检验报告的检查，并进行比表面积强度、凝结时间、安定性试验。 3.2 粗细骨料质量控制措施（1）拌制混凝土所用的粗细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数应符合现行GB/T14684-2011建设用砂、GB/T14685-2011建设用石的规定。（2）检验数量：同产地、同品种 、同规格且连续进场的粗细骨料，每400m3或600t为一批。不足400m3或600t也 按一批计。（3）检验方法：根据验标要求进行观察和试验。3.3 外加剂质量控制措施（1）混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、含气量、抗压强度比、泌水率比、压力泌水率比进行检验，其质量必须符合混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）等现行国家标准和其它有关环境保护的规定。（2）检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出场日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。（3）检验方法：由试验室检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。3.4 施工用水（1）混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。（2）检验数量：水源检查不少于一次。（3）检验方法：由试验室进行水质分析。3.5 矿物掺合料质量控制措施（1）掺用的矿物掺合料，应按批对细度、比表面积、含水率、需水量比、流动度比、烧失度、密度进行检验，其质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB15960）和用于水泥和混凝土中的高炉矿渣粉（GB/T18046）等现行国家标准的规定。（2）检验数量：同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批，不足200t时，也按一批计。（3）检验方法:由试验室检查出厂合格证并进行试验。（四）、主要质量控制措施4.1 试验室必须抓好混凝土原材料的质量检测及站内库存原材料的质量监督管理，进场必须满足混凝土原材料质