矿用带式输送机安全技术管理规定.doc

行业资料：_矿用带式输送机安全技术管理规定单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页矿用带式输送机安全技术管理规定1、煤矿井下必须使用三证齐全的阻燃带新胶带在使用前要与三证一起交使用单位，使用单位在新胶带入井使用前要送公司监督检测中心作胶带性能检测。带式输送机托辊的非金属零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定，井要有相应的合格证2、带式输送机巷道断面必须按(煤N安全规程施工，带式输送机要干、直，机头峒室、配电点壁龛都必须符合带式输送机巷的要求。3、井下带式输送机必须装设皮带综合保护装置，并定期试验，试验人员签字，做好试验记录。4、新安装或移设的带式输送机必须有完整的设计和审批手续，包括巷道的规格质量、机电设备的配备和安装质量、安全保护设施等，并合理硫定皮带初张力5、输送机头、机尾和巷道每隔50米必须安设消防支管阀门和水管接头，井配备相应长度的水管和构：合要求数量足够的消防器材，液力偶合器严禁使用司燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。6、在机头、机尾及两台输送机搭接处巷道要支护良好，并分别有20米、40米的不燃材料支护，严禁用易燃材料刹帮刹顶。7、皮带运行要平稳，不打滑、不跑偏、不磨擦机架和吊架，下层皮带距离底扳不小于200毫米，两部带式输送机的搭接长度不小于500毫米，高差在300-500mm之间。8、润滑油、润滑脂必须存放在专门的峒室内，专油、专桶、专油抽，峒室要用不燃性材料支护，配备足够数量的灭火器材，易燃物品严禁存放在机电峒室内。9、加强带式输送机的现场管理，各岗位工种要严格执行交接班制度，严禁直接手拉、脚蹬、脚踩输送带点气开车；检修时严禁站在机头、机尾、传动滚筒、输送带等运转部位工作；严禁用皮带运送材料设备(掘进下运皮带除外)。10、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置，应加设软启动装置：下运时，必须装设制动装置应加没软制动装置。11、现有滚筒驱动带式输送机严禁乘人。12、各带式输送机机头的喷雾装置要有专人管理，防止长流水滴入煤仓或下部皮带，造成皮带打滑。13、煤矿井下非主要进风巷带式输送机禁止火，电焊和喷灯焊接，如需在井下主要进风巷烧焊，必须严格按煤矿安全规程223条规定执行。14、带式输送机打卡子时要严格执行以下规定。(1)、打卡子时必须有组长以上领导现场指挥。(2)、将所要打的卡子转到土壤筒与传动滚筒之间的合适作业位置，在转动的过程中机头与机尾要做好信号联系方可开车。(3)、使用张紧绞车松开储带仓内皮带，同时将皮带机主机开关打反气，用传动滚筒吐出皮带；张紧绞车松绳时作业人员要注意与钢丝绳的距离，井注意观察钢丝绳的状态，防止点气时伤人或将钢丝绳卡入滑轮或勒入张紧绞车轴上；松绳人要注意点气时绳的余量，当余量不足时及时通知点气人员停止点气，然后继续松绳，禁止强制点气；吐皮带时可用人力枉传动滚筒前方两侧，边点气边拽皮带，要求人距传动滚筒半米以上的距离，严禁人员站在己吐出的皮带上拽皮带。(4)、卡子转到位后将主机开关打零位，给好闭锁，挂上停电作业牌，抽出所要打卡子的柔性销，割掉损坏的卡子，割口要平直(5)、打完卡子后穿上柔性销，张紧皮带，送电进行试运转（6）遇有特殊情况处理皮带卡子时要制定严格的作业措施，贯彻落实后方可施工。严禁对皮带时用点动的方式，可用绞车拉动或用手动起重机对皮带。15、新安装的集中运输巷带式输送机要由集团公司组织验收16、胶带输送机的驱动装置、联轴器、传动滚筒、尾部滚筒、储带仓等部位都要装设保护罩和保护栏杆，溜煤眼要安设合适的蓖子和防护栏。17、胶带运行时严禁人员跨越皮带，需跨越时要设桥梯；胶带运行过程中严禁用铁锹和其它工具刮滚筒和胶带上的煤泥或用工具拨跑偏的皮带。18、皮带机检修、维护作业以及相关工程必须制定安全技术措施，并在作业前贯彻到每一个作业人员。19、皮带司机必须经过技术培训，考试合格发证并持证上岗20、建立健全带式输送机管理、运行、维修、检查和定期试验制度，对其安全运行责任落实到人，并严格监督检查。21、轨道运输与皮带运输和人行道相交叉处要制订经矿总工程师批准的安全技术措施。第 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页矿用提升机的安全管理矿用提升机主要由提升容器、钢丝绳、提升机、机架、天轮井筒装备以及装、卸载附属设备组成。提升机分为缠绕式和摩擦式两种，其中缠绕式提升机要分为单滚筒式或双滚筒式提升机，摩擦式提升机分为单绳摩擦式或多绳摩擦式提升机。1.提升机司机的安全操作应知：绞车的岗位责任制、操作规程、煤矿安全规程有关部分和各种规章制度；绞车设备完好标准；本绞车所用润滑油脂的种类和性能；绞车制动系统结构及工作原理；绞车磁力站各种继电器的名称及作用；绞车安全保护装置的种类及作用；本绞车的钢丝绳、装、卸载设施、提升容器及卸载曲轨的工作状况；日、周、月检内容及维修质量标准电控系统及信号系统的工作原理。应会：绞车的正确启动、运转与停止；调整深度指示器、检查调整制动系统；根据仪表指示和绞车运转声响，准确判断和排除绞车的一般故障；配合维修人员调试电控系统和安全保护装置。2.绞车司机安全生产岗位责任制负责所有岗位与设备安全工作、确保安全生产；严格按照操作规程作业，认真执行巡回检查制度和交接班等有关制度，有权利拒绝违章指挥；工作前检查好信号、机械和电气各部及安全保护装置，动作是否灵活可靠。各部零件是否紧固，钢丝绳有无断丝、变形，发现问题及时汇报处理；运转时注意各部运转声响，随时观察仪表指示情况，以及轴承和电机温度的变化、润滑系统的供油情况，保证安全运转。信号不明不准开车，中途停车不得松闸，下行车时要给电动行，车在运行中不准离开操作台；井筒或绞车道检查维修时，要按规定的信号开车，检修信号必须由检修人员自己复位；精通业务、砖研技术、细心维护保养，要做到“三好”“四会”，充分发挥设备效能，提高完好率；认真填写运转交接记录，做到操作、检修、消费用具齐全，保持设备与环境卫生整洁干净。严格执行机房保卫制度，分行入室登记，非工作人员未经领导批准禁止入内；操纵设备人员必须持证上岗，无证不准操作。3.监护司机的安全管理监护司机必须有司机合格证，方可从事监护工作。在交接班、人员上下和执行特殊提升时提醒操作司机执行减速、施闸和停机。认真进行巡回检查，发现问题应及时处理和报告。在必要时，监护司机有权直接操纵保险闸操纵手把或紧急开关。监护司机必须及时掌握提升机的运行状态。监护不尽相同负责接待或对外联系工作。4.提升机司机的交接班安全管理交接班必须按时在岗位现场进行；交接班按照巡回检查制度规定的项目认真进行检查；交班人必须严格执行“七交”与“七不交”：交清当班运转情况，交待不清不接；交清设备故障和隐患，交待不清不接；交清应处理而未处理问题的原因，不清不接；交清工具、打扫用具和材料的数量及使用状况，数量不符不接，设施不完好应及时汇报；交清设备和室内卫生情况，不清洁不接；交清各种记录填写请况，发现填写不完整或未填写时不接；交班不交给无证司机或喝酒和精神失常的人，非当班司机交待情况可不接；交接班司机认为未按规定交接时，有权拒绝交接班，并及时向领导汇报，符合交接班规定时，双方在交接记录薄上签字。5.提升机的试验、测定、测试的安全管理试验制度每年由机电科测定小组对提升机的各项保险装置及安全保护装置和制动装置全面进行试验一次；新安装或大修的防坠器，每年进行一次全速重载脱钩试验；新钢丝绳在悬挂前应进行一次试验；由局实验室签发合格证书方可使用；使用中的钢丝绳按规程要求进行试验；所使用的钢丝绳必须有厂家的合格证；钢丝绳试验安全系数不得小于规程规定；运行中大型设备的电动机每年进行一次试验；电气绝缘用具每年试验一次；各项试验必须符合规程要求。测定测试制度绞车闸瓦每月检查调整一次；各种机械设备的仪表，每年整定一次；每年由矿机电科测定组对主要设备的控制盘整定一次；配电系统继电器保护装置由机电科测定组每季进行一次整定，并根据负荷的变化及时整定；机电科测定组每半年对无压释放保护整定一次；大型固定设备每年由测定组进行一次技术测定；测试小组必须由技术素质高的人员组成；对在测试中发现的问题，及时报主管领导，提出改进意见，协同有关人员解决；对已测试过的固定装备，达到台台性能良好，合理使用。6.提升机的维护安全管理（1）日检内容检查各部位的连接装置。如：螺丝、铆钉、键、绳卡子、对轮等是否松动；检查减速机及滚筒是否有异响；检查润滑系统的工作情况，如轴承、齿轮、离合器和各部转动关节的润滑油量及温升等，按润滑表进行润滑。检查油泵运转是否正常，油管有无堵塞及漏油等，油圈是否转动灵活；检查制动系统的工作情况，如闸轮、闸皮连动机构及油压系统是否正常，闸瓦间隙是否合乎规定，各电磁阀工作是否正常；检查深度指示器传动系统及仪表是否正常。检查各安全保护装置及仪表是否正常；检查天轮及轴承是否正常，钢丝绳的断丝及磨损、扭曲情况，绳头固定是否牢固；检查电机温度、声音是否正常；电阻器是否过热及冒火现象，碳刷接触及磨损情况；各继电器和接触动作是否灵活，线圈有无过热、触电是否良好，主令控制器的触头是否光滑，接线端子是否牢固可靠；信号系统是否正常准确可靠。（2）周检内容（电修工、司机进行）检查闸瓦磨损情况，调整闸瓦和闸轮间隙。并在定期检修记录内注明调整前后的间隙；检查各保护装置并加以调整；检查和更新磨损小销轴、螺丝、碳刷及触点；检查钢丝绳在滚筒上的固定点是否牢固及钢丝绳各段磨损及断丝情况；检查调整交流接触器或真空接触器同时率。（3）月检内容（维修工为主，运转员为辅，班工长、技术员、主管科长参加）打开减速机检查孔，仔细检查齿轮的齿合及磨损情况；检查或更换各部位的润滑油，清洗润滑系统的器件，如油泵、滤油器及管路等；清洗检查液压油泵及滤油装置；检查各轴瓦间隙，大轴有无窜动或振动，切向键是否松动；检查对轮的连接，如间隙、螺丝是否松动；润滑是否良好，齿轮磨损情况；检查和调整保险闸制动系统和各安全保护装置。对油压系统进行调整；各继电器重新调整时间（动作时间、吸合电压、释放时间）。检查活动滚筒轴承及双滚筒离合器的润滑及磨损；电机轴承内的油每月补充一次，每三个月换一次；检查盘行闸及蓄能器的盘行弹簧及蛇形联轴节的蛇形弹簧释放疲劳及损坏；真空接触器每三个月做一次交流耐压实验，压敏电阻做击穿实验；检查主电机定子绕组的端子连接是否紧固，并摇测绝缘头连接是否良好，有无烧伤和变形，以及绝缘油的油质、油量。7.提升机完好质量标准（1）提升机滚筒无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端不应小于5mm。（2）双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好；滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合煤矿安全规程的有关规定。（3）深度指示器的螺杆，传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确，有失效保护；牌坊式深度指示器的指针行程不应小于全行程的3/4。（4）各种仪表和仪器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作的可靠。效验和整定要留有记录，有效期为一年。（5）信号系统应声光具备，清晰可靠，并符合煤矿安全规程的有关规定。司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话；制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各轴销润滑良好不松动。（6）闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm，沟纹的宽度不超过有效闸面积的10%，闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。（7）闸瓦及闸衬无缺损，无端裂，表面无油迹。磨损沟纹的深度不大于5mm闸衬磨损余厚不小于3mm，施闸时每一闸瓦与闸轮的接触良好，制动中不过热。无异常振动和噪声。（8）施闸的手柄、活塞和活动杆以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自允许全行程的3/4；松闸后的闸瓦间隙，平移式不大于2mm，且上下平等；角移式的在闸瓦中心处不大于2.5mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm，盘形闸不大于2mm；闸的制动力矩，保险闸的空动时间和制动减速度，应符合煤矿安全规程的有关规定。（9）油压系统不漏油、蓄油器在停机后15min内活塞下降不超过100mm。（10）盘形闸的液压系统要求：液压管路不漏油；最大压力能充分松闸，残压压力不大于0.5MPa。第 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