建筑电气施工方案

-电气施工方案大红门西路16号工程2021-01-01目录第一章 编制依据4施工图纸4主要标准4主要标准4第二章 工程概况6第二章施工准备8施工前准备组织8施工现场准备8第三章施工部署9施工组织管理机构9施工进度控制及保证措施9工程目标10主要机械设备11第四章主要施工方法与技术措施12测量放线12钢管敷设13管内穿绝缘导线20电缆桥架、线槽安装25配电柜安装30电缆敷设38灯具安装47开关插座安装51避雷安装54第五章质量保证措施56工程质量目标56工程资料的管理56第七章平安文明施工保证措施58平安、文明施工目标58平安、文明施工保证体系58施工平安保证措施59文明施工保证措施63第八章冬雨季施工措施65季节性施工的一般措施65雨季施工措施65冬季施工措施66第九章成品保护措施68成品管理68成品保护措施68第一章 编制依据 施工图纸1. 东方华太建筑设计工程*公司提供的图纸2. 施工合同 主要标准1. 电气标准序号类别编号1?供配电系统设计标准? GB50052-20212?低压配电设计标准? GB50054-20213?建筑物防雷设计标准? GB50057-20214?建筑照明设计标准? GB50034-20045?民用建筑电气设计标准? JGJ16-20216?住宅设计标准? GB50096-20217?住宅建筑电气设计标准? JGJ 242-20218?市住宅区平安防范设计标准? DBJ01-608-20029?高层民用建筑设计防火标准? GB50045-95 主要标准序号类别编号1?建筑电气工程施工质量验收标准?GB50303-20022?消防平安疏散标志设置标准?DBJ01-611-20023?汽车库、修车库、停车场设计防火标准?GB50067-97第二章 工程概况该工程为新建住宅楼，建筑物耐火等级为一级，建筑内设置供配电系统，照明、动力、弱电系统,防雷接地系统,外线进户及消防、弱电系统该工程位于市丰台区，建筑高度51.25。建筑地下三层，地上十八层，夹层平时为自行车库，地上一至十八层为普通住宅。工程范围：本专业施工方案内容包括：电气照明及动力系统安装。1. 设备及材料供给:主要设备、材料采用甲供方式，详见?机电设备甲供明细表?。其余由分包方负责。2. 供配电系统：电气施工图纸上高压变电室低压柜以下局部的管线敷设包括桥架安装、电缆敷设、配电柜安装、配电箱安装、照明系统安装，各设备配线安装调试的全部电气施工工作；低压配电室接柜闸下口以下局部的全部电气施工工作，包括电气施工配套的各项资料、检测等。3. 照明、动力、弱电系统：电气施工图纸上包括从光、电柜至各项电气设备、配电箱柜、照明灯具、开关插座、如弱电箱、户箱、表箱等所有强弱电的全部电气施工范围，包括电气施工配套的各项资料、检测等。4. 防雷接地系统：电气施工图纸范围内包括接地极、接地引下线、测试点、等电位端子箱、等电位连接线、屋顶避雷网等全部电气防雷接地工作，包括电气防雷接地施工配套的各项资料、检测。5. 外线进户及消防、弱电系统的预留预埋:为市政电力、消防系统、宽带系统、无线覆盖系统、有线电视系统、可视对讲系统、小区监控系统、周边防范系统、停车场管理系统、室外照明系统的套管预埋、线槽预留、线管全部预埋管线系统。包括电气施工预留预埋管线配套的各项隐检资料、检测等。6. 设备及材料供给:设备甲供材料：电气施工图之内的配电箱柜。详见?机电设备甲供明细表?。其余由分包方负责。7. 除指定分包工程以外的其他所有为完本钱工程并到达竣工验收标准所必须的和可能发生的全部工作。8. 电力和防雷设置安装工程全套施工图纸和双方签证施工合同全部内容。9. 工程质量要求：到达现行国家颁发的施工及验收标准和质量标准。第二章 施工准备 施工前准备组织1. 临时设施：根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。2. 劳动力安排：根据施工进度要求，合理安排的人员进场施工。3. 技术准备：3.1. 认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；3.2. 编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出考前须知和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；3.3. 由公司工程部，进展技术交底，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克制质量通病，确保工程优良；3.4. 组织现场施工人员学习工程质量验收标准及ISO9001:2000 质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；3.5. 建立各种规章制度：材料管理制度、平安责任制、施工现场用水用电平安制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；3.6. 对工人岗前进展平安教育与平安交底。 施工现场准备1. 施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。接通施工用临时用水，搭设临建立施。2. 现场临时设施布置：根据总承包部的安排，设置临时设施。详见土建施工总平面图。第三章 施工部署 施工组织管理机构本工程施工在工程总承包部的领导下，对该专业的施工过程中的进度、质量、平安、本钱及文明施工等负责。在保证质量目标实现的同时，力争提前完成施工任务。组织机构图工程经理：资料员：电气质检员：平安员：电气工长： 施工进度控制及保证措施本工程甲方要求总工期为7个月，我公司方案用在合同工期完成，通过竣工验收，交付甲方使用。根据本工程的实际情况，安装工程总进度方案根据土建的施工进度方案进展。详细施工方案详见土建总体施工方案。1. 技术保证措施1.1. 做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进展。1.2. 工程施工前都必须进展技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，到达什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。1.3. 加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个工程在施工前都编制作业指导书，以明确各工程的施工程序、质量、平安要求及措施。2. 以质量保证进度措施2.1. 质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。2.2. 在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进展研究攻关、制定对策措施，预防在先，以防止因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。 工程目标1. 工程质量目标分项工程合格率100%。配合土建到达构造优质工程要求。2. 工期控制目标按照合同工期完成施工任务。3. 平安生产目标杜绝重大伤亡事故和重大设备事故。4. 文明施工目标配合创市平安文明工地。5. 消防保卫目标杜绝火灾事故和重大刑事案件。 主要机械设备为保质保量完本钱工程的施工任务，到达设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备方案。见附表序 号机具名称规 格单 位数 量1电焊机30KVA/380V台22电锤台103砂轮锯1.5KW/380V台44冲击钻台25煨管器41寸台26台钻台37手电钻把10第四章 主要施工方法与技术措施根据该工程的实际情况，我公司方案把本水电工程工程分为测量放线、供配电系统、照明、动力、弱电系统、防雷接地系统等五个施工分部工程进展施工。 测量放线1. 工程测量主要为标高及平面控制。2. 为保证测量结果准确，所使用的仪器，卷尺盒尺须在检测的有效期内使用3. 允许误差为主轴长度30m以内为5mm，大于30m为10mm，细部轴线为2mm，墙边线3mm。标高的竖向传递当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，尽量将水准仪安置在测量范围的中心位置，并进展一次精细定平。标高传递时，其允许误差为3mm。 钢管敷设1. 施工准备1.1. 材料要求1.1.1. 焊接钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进展除锈处理。刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。1.1.2. 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象、，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。1.1.3. 护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。1.1.4. 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。1.1.5. 面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀1.1.6. 使用的各种型钢材质应符合要求+镀锌型钢的镀锌层完整无损。1.1.7. 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。1.1.8. 其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。1.2. 主要机具1.2.1. 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。1.2.2. 手枪钻、电锤、台钻、射钉枪、拉铆枪。1.2.3. 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。1.2.4. 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。1.2.5. 绝缘手套、工具袋、高凳、入字梯等。1.3. 作业条件1.3.1. 暗管敷设1.3.1.1. 各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。1.3.1.2. 预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。1.3.1.3. 配合土建就位同时配管。1.3.1.4. 随墙(砌体)配合立管施工。1.3.2. 明管敷设1.3.2.1. 配合土建构造安装好预埋件。1.3.2.2. 采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进展。1.3.2.3. 二次构造施工时，配合土*装好预埋件。1.3.2.4. 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。1.4. 质量要点1.4.1. 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决方法有：1.4.1.1. 使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。1.4.1.2. 使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。1.4.1.3. 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。1.4.2. 暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。1.4.3. 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进展修复。1.4.4. 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。1.4.5. 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进展修复。1.4.6. 电线管在焊跨接地线时，将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照标准要求进展焊接。1.4.7. 明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢、螺丝松动、管卡子固定点过大或不均匀。应采用配套管卡，固定结实，保证间距均匀。1.4.8. 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现管堵及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。1.4.9. 管口不平齐有毛刺，断口后未及时将管口处理光滑。1.4.10. 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层应及时补刷防锈漆。2. 暗管敷设工艺流程:放线定位接线盒定位管路敷设2.1. 暗管敷设根本要求2.1.1. 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。2.1.2. 暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙地)面净距应不小于15mm。2.1.3. 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出根底面不小于50mm。2.2. 预制加工:根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。2.2.1. 冷煨法:一般管径为20mm 及其以下时，用手扳煨管器进展煨管。先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需角度。管径为25mm 及其以上时，可采用液压煨管器，将管子放入配套的模具内，然后搬动煨管器煨出所需的角度。2.2.2. 热煨法:将筛过并炒干的沙子灌入并堵好一端的管内，用手锤敲打管子，直至沙子灌实，再将另一端堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需的角度，边煨边进展冷却。要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯曲度不应大于管外径的0.1 倍。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6 倍。埋设于地下或混凝土楼板内时弯曲半径不应小于管外径的10 倍。2.3. 切管:用钢锯、切管器、无齿锯、砂轮切割机进展切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡结实，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用板圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。2.4. 套丝:采用套丝板、套管机，根据管外径选则相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在关端，先慢慢用力，套上口后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。用管套机套丝时，应注意随套随浇冷却液，。管径在20mm 及以下时，应分成二板套成，管径在25mm 及以上时，应分三板套成。2.5. 测定盒、箱位置:根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。2.6. 稳筑盒、箱:2.6.1. 稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整结实，坐标正确。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于30mm 时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。2.7. 管路连接2.7.1. 管路连接方法2.7.1.1. 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接收径的2.2 倍；连接收的对口处应在套管的中心，焊口应焊接结实严密。2.7.1.2. 坡口焊接。管径80mm 以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。2.7.2. 管与管的连接2.7.2.1. 管径20mm 及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口控光滑平整，接头应结实严密。管径25mm 及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。2.7.2.2. 管路超过以下长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯，20m；有二个弯时，12m；有三个弯时，8m2.7.2.3. 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2 及其以下为30m；7095mm2，为20m；120240mm2 为18m。2.7.2.4. 电线管路与其他管道最小距离符合标准要求.2.8. 管进盒、箱连接2.8.1. 盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔与管径无法匹配时，应用液压开孔器在盒箱的对应位置进展开孔，不得露洞。2.8.2. 管口盒入、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24 扣。两根以上的管盒入、箱时，要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。2.9. 暗管敷设方式2.9.1. 随墙(砌体)配管:砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管盒入、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以到达开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒后接短管。2.10. 地线焊接2.10.1. 管路应作整体接地连接。穿过建筑物变形缝时、应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6 倍。焊缝均匀结实，焊接处要去除药皮，刷防腐漆。跨接地线的规格符合设计要求。2.10.2. 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线连接，不得采用焊接连接地线连接，不得采用焊接件接地线。3. 明管敷设根本要求:3.1. 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺一样处见相关局部。在多粉尘、易燃易爆场所敷设应按设计和有关防爆标准施工。3.2. 弯管、支架、吊架预制加工3.2.1. 明配管弯曲半径一般不小于管外径的6 倍。如有一个弯时，可不小于管径的4 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进展加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：1)扁铁支架：30mm3mm。2)角钢支架；25mm25mm3mm。3)埋注支架应有燕尾，埋入深度应不小于120mm。3.3. 测定盒、箱及固定点位置3.3.1. 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。3.3.2. 根据测定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。3.3.3. 固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。3.3.4. 固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。3.4. 盒、箱固定3.4.1. 由地面引出管路进箱时，可直接焊接在角钢支架上，采用定型盘箱时，需在盘箱下侧100150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应结实平整，开孔整齐并与管径相吻合。3.4.2. 要求一管一孔不得开长孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔。3.5. 管路敷设与连接3.5.1. 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m 以上时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的12。3.5.2. 检查管路是否通畅，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。3.5.3. 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上3.5.4. 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。3.5.5. 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接禁入时，应符合以下要求a.在枯燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。b.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。c.管口距地面高度一般不宜低于200mm。d.埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后,刷沥青油。或应采用水泥砂浆保护。3.6. 金属软管引入设备时，应符合以下要求：a.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过lm。b.金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于lm。C.不得利用金属软管作为接地导体。 管内穿绝缘导线1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 准备施工机具、材料。1.1.2. 确定施工方法，编制施工技术措施。1.1.3. 施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。1.2. 材料要求1.2.1. 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。1.2.2. 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。1.2.3. 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。1.2.4. 套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。1.2.5. 接线端子(接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。1.2.6. 焊锡：由锡、铅、锑等元素组成的低熔点(185-260)合金。焊锡制成条状和丝状。1.2.7. 焊剂：专用焊接膏或松香酒精溶液，适用于铜或铜合金焊件。1.2.8. 辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。1.3. 主要机具1.3.1. 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、放线车。1.3.2. 电炉、锡锅、电烙铁。1.3.3. 各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。1.3.4. 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。1.4. 作业条件1.4.1. 配管工程或线槽安装工程配合土建构造施工完毕。1.4.2. 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。1.4.3. 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。2. 工艺流程:选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护 口导线连接线路绝缘摇测3. 选择导线3.1. 应根据设计图纸规定选择路线。3.2. 相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合标准要求.4. 清扫管路4.1. 清扫管路的目的是去除管路中的灰尘、泥水及杂物等。4.2. 清扫管路的方法：将布条的两端结实绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。5. 穿带线5.1. 穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。5.2. 如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。6. 放线及断线6.1. 放线：6.1.1. 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进展核对，并用对应电压等级的摇表进展通断摇测。6.1.2. 放线时导线应置于放线架或放线车上。6.2. 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：6.2.1. 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。6.2.2. 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的12。6.2.3. 出户导线的预留长度应为1.5m。6.2.4. 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。7. 导线与带线的绑扎7.1. 当导线根数较少时，例如23 根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎结实，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。7.2. 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎结实，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。8. 管内穿线8.1. 钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。8.2. 当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。8.3. 穿线时，两端的工人应配合协调。9. 导线连接9.1. 导线连接应具备的条件：9.2. 导线接头不能增加电阻值；9.3. 受力导线不能降低原机械强度；9.4. 不能降低原绝缘强度；9.5. 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。10. 剥削绝缘使用的工具及方法：10.1. 工具使用：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，一般4mm2 以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。10.2. 剥线方法10.2.1. 单层剥法：用剥线钳剥线。10.2.2. 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm 的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。10.2.3. 斜削法：用电工刀以45角切入绝缘层，当切进线芯时停顿用力，改变刀面的角度，沿着线芯外表向线头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。10.2.4. 单芯铜导线的直线连接：10.2.5. 绞接法：适用于4mm2 及以下的单芯线连接。将两线互相穿插，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5 圈，剪掉余头。 10.2.6. 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2 及以上的单芯线的直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5 圈，与辅助线捻绞2 圈，将余线剪掉。10.2.7. 平安型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.04.Omm2 的24 根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去8lOmm(按帽的型号决定)，去除线芯外表的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接收内，假设填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接收平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC 平安型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。11. 导线包扎11.1. 首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开场，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进展缠绕。11.2. 在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2 圈后，再进展回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进展缠绕，然后在用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进展缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。12. 线路检查及绝缘遥测12.1. 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进展自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收标准及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进展绝缘摇测。12.2. 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M.12.3. 照明线路绝缘摇测有以下两种情况：12.3.1. 电气器具未安装前进展线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进展记录，摇动速度应保持120rmin 左右，读数应采用lmin 后的读数为宜。12.3.2. 电气器具全部安装完后，在送电前进展摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进展送电试运行。 电缆桥架、线槽安装1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求；1.1.2. 进展设计交底、技术交底。1.2. 材料要求1.3. 金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。1.4. 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进展选择。1.5. 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电TT 件时，都应经过镀锌处理。1.6. 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。2. 主要机具2.1. 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。2.2. 电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。3. 作业条件3.1. 配合土建的构造施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。3.2. 顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后，方可进展桥架、线槽敷设。3.3. 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。3.4. 地面线槽应及时配合土建施工。4. 工艺流程:弹线定位支吊架安装线槽安装跨接地线线槽配线防火封堵线路检查及绝缘遥测5. 弹线定位；根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进展弹线，按照设计图要求及施工验收标准规定，分匀档距并用笔标出具体位置。6. 支架与吊架安装要求：6.1. 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。6.2. 钢支架与吊架应焊接结实，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。6.3. 支架与吊架应安装结实，保证横平竖直，-在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有一样的坡度。6.4. 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。6.5. 严禁用电气焊切割钢构造或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。6.6. 万能吊具应采用定型产品，对线槽进展吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。6.7. 固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内应设置固定支持点。6.8. 支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm。6.9. 严禁用木砖固定支架与吊架。6.10. 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm 的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建构造中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。6.11. 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm60mm6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。严密配合土建构造的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板撤除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在1020mm，将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。6.12. 钢构造：可将支架或吊架直接焊在钢构造上的固定位置处。也可利用万能吊具进展安装.7. 金属膨胀螺栓安装方法：7.1. 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进展弹线定位，标出固定点的位置。7.2. 根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管长度。7.3. 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，外表平齐为宜。7.4. 应先去除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物外表平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。7.5. 埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。8. 桥架线槽安装要求：8.1. 桥架线槽应平整，无扭曲变形，齐全。内壁无毛刺，各种附件8.2. 桥架线槽的接口应平整，接缝处应严密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。8.3. 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。8.4. 不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。8.5. 桥架线槽的所有非导电局部的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。8.6. 当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m 时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m 以上的线槽盖板可不加保护地线。8.7. 桥架线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。8.8. 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。9. 桥架线槽敷设安装：9.1. 桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。9.2. 桥架线槽进展穿插、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进展变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。9.3. 桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。9.4. 建筑物的外表如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进展调整检查。确认合格后再进展槽内配线。10. 吊装金属桥架线槽；万能性吊具一般应用在钢构造中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等构造，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进展吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢构造上，将顶丝拧牢。10.1. 桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。10.2. 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。10.3. 线槽穿插、丁字、十字应采用二通、三通、四通进展连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。10.4. 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。10.5. 出线口处应利用出线口盒进展连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。11. 桥架线槽内保护地线安装：11.1. 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，压接结实。11.2. 金属桥架线槽的宽度在lOOmm 以内(含lOOmm)，两段线槽用连接板连接处(即连接板作地线时)，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm 以上(含200mm)两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。12. 桥架线槽内配线要求：12.1. 桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。12.2. 在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。12.3. 桥架线槽内配线方法：12.3.1. 清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复屡次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。12.3.2. 放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。 配电柜安装1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。1.1.2. 施工方案、技术、平安、消防措施落实。1.2. 材料要求1.2.1. 设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和平安认证制度的产品，有许可证编号和平安认证标志，相关材证资料齐全。1.2.2. 设备有铭牌，注明厂家、型号。1.2.3. 安装使用材料：型钢外表无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担外表无锈斑，有合格证和质量证明书。1.2.4. 其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。1.2.5. 配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，1.2.6. 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。1.3. 主要机具1.3.1. 吊装机具：汽车吊、叉车、卷扬机、吊装龙门架、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。1.3.2. 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、挫刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。1.3.3. 测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。1.3.4. 防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。1.3.5. 其他工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。1.4. 作业条件1.4.1. 盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。1.4.2. 暗装配电箱随土建构造预留好安装位置。1.4.3. 明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。1.4.4. 土建根底位置、标高、埋件符合设计要求。1.4.5. 施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。施工组织、技术、质量平安措施完善。1.4.6. 设备到货，型号、质量符合设计要求。2. 工艺流程柜、屏、台、盘安装根底槽钢安装配电柜安装调试运行配电箱安装弹线定位配电箱安装盘面固定调试运行3. 设备开箱检查3.1. 设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建立单位、监理单位参加，并做好检查记录。3.2. 按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。3.3. 柜(屏、台、盘)体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。3.4. 柜内电器装置及元件齐全，安装结实，无损伤无缺失。3.5. 开箱检查应配合施工进度方案，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进展。4. 设备搬运4.1. 柜(屏、台)搬运，吊装由起重工作业，电工配合。4.2. 设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力构造处，吊装时宜保存并利用包装箱底盘，防止索具直接接触柜体。4.3. 柜(屏、台)室内搬运、位移应采用手动插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。4.4. 设备进货时间按方案安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时应保证库存和运输平安。5. 根底型钢安装5.1. 根底型钢安装宜由安装施工单位承当。如由土建单位承当，设备安装前应作好中间交接。5.2. 型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。5.3. 根底型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置将预制好的根底型钢架或型钢焊牢在根底预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢构造施工标准要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。5.4. 配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆。持水泥砂浆凝固后达一定强度方可进展配电箱(盘)的安装。5.5. 根底型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差符合设计要求；5.6. 根底型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与根底型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍.6. 柜(屏、台)安装6.1. 柜(屏台)安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜(屏、台)安放到根底型钢上。6.2. 单独柜(屏、台)只找正面板与侧面的垂直度。成列柜(屏、台)顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜(屏、台)面为准。找正时采用几0.5mm 铁片调整，每处垫片最多不超过三片。6.3. 按柜底固定螺孔尺寸在根底型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16 镀锌螺栓固定。6.4. 柜(屏、台)就位找正找平后，柜体与根底型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。6.5. 每台柜(屏、台)单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。6.6. 柜(屏、台)漆层应完整无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。6.7. 负责柜(屏、台)安装的技术人员应了解相关设计标准，了解柜(屏、台)布置、通道、柜间距离等设计要求。6.8. 母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进展。7. 配电箱盘安装7.1. 弹线定位：根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)外形尺寸进展弹线定位。7.2. 配电箱安装底口距地一般为1.2m，明装电度表板底口距地不小于1.4m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。7.3. 安装配电箱(盘)的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱(盘)应采用膨胀螺栓固定。7.4. 配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE 线接地。7.5. 配电箱(盘)安装应结实、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm 以下，允许偏差1.5mm。7.6. 配电箱(盘)上电器，仪表应结实、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2.6.2.5-l 的要求。7.7. 配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。7.8. 导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应结实可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。7.9. 配电箱(盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动局部和动触头均不应带电。7.10. 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。7.11. 配电箱(盘)上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。7.12. TN-C 中的零线应在箱体(盘面上)进户线处做好重复接地。7.13. 零母线在配电箱(盘)上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。7.14. 当PE 线所用材质与相线一样时，其截面应满足表2.6.2.5-2PE 线最小截面数值。7.15. PE 线假设不是供电电缆或电缆外护层的组成局部时，按机械强度要求，截面不应小于以下数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。7.16. 配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。7.17. 采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线7.18. 明装配电箱(盘)的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无过失，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，7.19. 暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整。周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。7.20. 绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进展绝缘摇测。摇测工程包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进展摇测，同时做好记录，做技术资料存档。8. 柜(屏、台)二次线连接及校线8.1. 按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。8.2. 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进展。8.3. 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端于压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。9. (屏、台)试验调整9.1. 调整内容包括过流继电器调整，时间继电器调整，信号继电器调整及机械连锁调整。10. 二次控制线调整及模拟试验10.1. 将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。10.2. 绝缘摇测：用500V 摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M。10.3. 二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。10.4. 接通临时的控制电源和操作电源：将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。10.5. 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。10.6. 撤除临时电源，将摘下的电源线复位。11. 送电运行验收11.1. 送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者，操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。由建立单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。去除室内杂物，检查母线上，设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验工程全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。11.2. 送电：由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查PT 柜上电压表三相是否电压正常，并按以下步骤给其他柜送电：每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。11.3. 校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进展同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法检查其他两相。11.4. 验收：送电空载运行24h 无异常现象，办理验收手续，交建立单位使用。同时提交产品合格证，说明书，变更洽商记录，试