资源描述
一、 编制依据1、*大厦设计施工图2、砼结构工程施工质量验收规范3、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014、木结构设计规范GB50005-20035、建筑施工计算手册二、 工程概况工程名称工程地点建设单位设计单位施工单位监理单位工程性质商住楼结构形式基础：0.000为原有结构，已经委托有资质的单位检测并检测合格、主体：框支剪力墙结构建筑面积54256.24工程造价建筑概况1、 地下室防水：防水砼抗渗等级：S8，附加防水层位置及材料：设防要求：设防高度应比室外地人坪高出300mm；附加防水层必须作保护层。所有空地下室外墙的管道，必须预埋防水穿墙套管。2、 屋面防水：防水层次：二道设防（一刚一柔），防水材料：全成高分子防水涂料（聚氨酯）及配筋细石砼。设防要求：按倒置式屋面做法（防水层在下保温隔热层在上），所有防水涂料的四周均卷至屋面泛水高度（约300mm），屋面竖井、女儿墙阴阳转角处应附加一层防水涂料，穿屋面管道或泛水以上外墙穿管，待安装完后应用细石砼封严，管根周围应嵌填防水胶，与防水层闭合。3、 卫生间阳台防水：防水材料：防水涂料或聚合物水泥砂浆，防水层次：一道设防或复合防水，设防要求：坡向地漏的坡度应0.5%，空心砌块等轻质隔墙离地面200mm高处，应捣C20砼墙基，同墙厚，卫生间内墙应全部作防水处理。4、 外墙防水：外挂6200200钢丝网，聚合物水泥基防水涂料，聚合物水泥砂浆。设防要求：空心砌块外墙门窗洞口周边200mm范围内应用实心砌体或者C20细石砼填实。外墙不同材料交接处应在找平层中附加金属网，网宽为200mm。找平层的强度等级不应低于M7.5，与墙体基面的抗拉粘结强度不宜低于0.4Mpa。外墙变形缝必须作防水处理。5、 墙体：（1） 外墙：采用200厚Mu7.5轻质砌块，M5混合砂浆砌筑。（2） 内墙：采用100厚Mu7.5轻质砌块，M5混合砂浆砌筑。（3） 分户墙：采用100厚Mu7.5轻质砌块，M5混合砂浆砌筑。（4） 卫生间隔墙：采用100厚Mu7.5空心砌块，M5水泥砂浆砌筑，离地200mm，高处捣C20砼墙基，6、 建筑装修：（1） 各种装修材料的质量、颜色、规格尺寸等均应选好样品，经建设单位和设计单位协商认可后，才能订货、施工。（2） 凡风道、烟道、竖井内壁砌筑灰缝须饱满，并随原浆抹平。有检修门和管道井内壁应作水泥混合砂浆粉刷。钢筋砼电梯井道不作粉刷。（3） 凡柱和门洞口阳角处均应做宽50、高2000、厚20的水泥砂浆护角。（4） 有吊顶的房间，其粉刷或装饰面层应做至吊顶标高以上100mm处。（5） 凡木砖或木材与砌体接触部位均应涂防腐油；凡金属铁件均应先除锈，后涂防锈漆一道，面层再油调和漆二道。7、 门窗（1） 本工程所门窗为塑料门窗，铝合金门窗。（2） 所有门窗必须经过检测合格才能使用。结构概况1、 结构型式：框支剪力墙结构，框架二十三层。2、 基础型式：为90年代施工好的基础，建设单位已经委托有资质的检测单位进行检测，并出具了检测报告。3、 本工程设计地震分组为：第一组，搞震设防类别为丙类，本工程按6度搞震设防，框架及剪力墙的抗震等级为三级。4、 本工程的耐火等级为一级。5、 设计荷载值：地下室：车库：10KN/m，设备用房：10KN/m，首层、2-3层商场：3.5KN/m，标准层：房厅2KN/m，厨厕：2.5-4 KN/m，阳台：2.5 KN/m，楼梯：3.5 KN/m，屋面：上人屋面：2.5 KN/m，屋顶花园：4 KN/m，消防车道：20 KN/m。风荷载：基本风压：按50年重现期的风压值0.6KN/m2，地面粗糙度为B类。6、 主要结构材料：（1） 钢筋：HPB235级热轧钢筋及HRB335级热轧钢筋设计值均为fy=210/300N/mm2。（2） 水泥：标号32.5R的普通硅酸盐水泥。（3） 砼：结构部位强度等级：结构部位砼强度等级转换层梁截面尺寸钢筋类别1-5层C4010003500、10003000HPB235/HRB335（4） 焊条：HPB235级钢筋用E43焊条，HRB335级钢用E50型焊条，双面焊接长度大于等于5d。单面焊大于等于10d。（5） 墙体：围护墙：200厚采用混凝土空心砌块Mu7.5，间隔墙：100厚混凝土空心砌块Mu5，。（6） 砂浆：0.000以上用M5混合砂浆。7、 保护层：基础：40，板：15，梁：25，柱：30。建筑位置及环境气象情况该地位于沿海地带，属于亚热带季风气候，春夏多雨及台风，秋冬气温不低。施工条件现场已进行三通一平，地理位置优越，交通运输发达。现场施工用水用电由建设单位提供。施工特点该工程结构不复杂，为框支剪力墙结构的施工。三、施工方案的选择根据钢筋砼结构的施工工艺要求和结构转换层的施工特点，以及设计单位同意的情况下，选择以下的施工方法。1、独立支承转换层梁以下的墙、柱结构部分进行先施工。2、考虑到本工程转换层深梁截面尺寸厚大，且转换层梁数量较多为方便施工，减轻下层楼面梁板的承重荷载、安全经济，本转换层深梁的砼拟采用二次浇筑。第一次浇筑砼厚度为1.2m；待第一次浇灌砼强度等级达到50时，再进行第二次转换层梁板砼的浇灌。3、本转换层结构施工时，保留下两层（即楼面第四层和楼面第三层）支模架体不拆除，以利于通过第三层的支模架体将转换层的结构荷载和施工荷载均衡传递给下一层墙、柱、梁板受力。4、为保证安全施工，避免下层梁板结构薄弱处受力破坏，在转换层个别大梁特重的部位所对应的第四、三层梁板结构进行支撑加固。四、 转换层施工的重点和难点1、施工重点，转换层支模架的搭设。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。由于转换层结构深梁截面厚大，梁砼自重量大，单位集中荷载巨大，支模难度高，所以模板及其支架的搭设，材料的选择是保证转换层施工质量和施工安全的关键和重点。2、施工难点：钢筋绑扎和砼浇筑质量。转换层结构复杂，钢筋密集纵横交错。转换层是由裙楼框剪结构通过转换层深梁进行转换成上部标准层的剪力墙结构。转换层深梁与裙楼框架柱及剪力墙交接处的钢筋交叉密集。转换层楼面柱筋大部分要弯入转换层深梁内锚固，而转换层深梁受力主筋及支座负筋又要弯入柱内锚固，且上部标准层剪力墙钢筋还要插入转换层梁内锚固。因此转换层梁、柱、墙节点钢筋错综复杂，交叉穿插，非常密集，施工难度大，技术要求高，钢筋安装绑扎方面因布筋密集，要布排为钢筋非常困难。在各柱、梁、墙交叉重合处要视具体情况预先制作放样布排，穿插安放钢筋做到一次到位。为防止腰筋移位，腰筋必须焊接在箍筋上固定或箍筋上焊接支架固定。同时在布排钢筋时还要考虑留置砼下料口位置。转换层深梁的截面厚大，砼量多，而转换层的墙、柱、梁配筋纵横交错，密度大，间距小，为保证砼的浇筑质量，解决好砼下料和砼振捣密实是转换层施工的难点和关键。同时结构转换层砼等级为C40，水泥用量较多，水泥搅拌后会产生大量的水化热，及在降温时水泥硬化收缩，砼极容易产生温度裂缝和收缩裂缝，因此必须采取有效措施，严格控制转换层砼裂缝的产生。五、施工测量与放线转换层是承上启下的结构层，既要承受上部塔楼的荷载，又要使下层结构均衡受力。因此必须保证转换层结构柱、梁轴线准确，支模牢固，钢筋布放，定位正确，不得错漏。施工顺序：转换层柱、墙放线定位转换层承重柱、墙结构施工转换层梁板支模转换层深梁筋绑扎转换层梁筋校正验收浇捣转换层梁第一层砼施工缝处理转换层梁筋校正转换层次梁和板筋绑扎五层标准层轴线定位预埋标准层剪力墙钢筋复线定位验收浇捣转换层第二层梁板砼砼养护。六、模板支撑架体安装与拆除1、施工准备（1）转换层结构模板支撑架体搭设前，现场施工人员必须熟悉施工图纸和本转换层施工方案。严格按有关施工规范和技术规程组织施工，并做好施工技术质量和施工作业安全交底工作，认真做好施工记录。（2）模板支撑架体搭设楼面层应进行清理、平整、方便施工。（3）做好施工测量放线工作，轴线定位尺寸要进行复核验收。2、材料选择（1） 模板支撑架体选用483.5钢管及其配件。（2） 模板选用18mm厚胶合夹板，梁底板楞木枋为100mm100mm，梁底承托采用为483.5mm双钢管。（3） 模板加固对拉螺栓选用20mm螺杆。（4） 对选用的材料进场时要进行规格、材质的验收。钢管架及其配筋的规格、性能及质量应符合现行标准的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。对周转使用的钢管架和配件应进行质量类别判定及维修。材料必须符合材质要求，凡糜烂过胶，变质、腐朽、脆裂及檐口的木材不得使用。3、钢管架的安装。本转换层梁支撑架体采用483.5mm钢管，钢管立杆间距、纵向间距、步距均为0.9m。（1）采用扣件式钢管落地满堂红脚手架。一层安装荷载（2KN/m2）。2、脚手架的搭设应按下列程序进行：设置纵向扫地杆立杆 横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆剪力撑 连墙件(或加抛撑)第二步纵向水平杆第二步横向水平杆4、脚手架搭设时扣件必须用板手用力拧紧，扭力矩应为4065N.m。杆件之间必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。5、钢管垂直接驳必须使用对接扣件，不得错开搭接：两根垂直交叉钢管的连接，应用直角扣件，旋转扣件仅用于任意交叉钢管的连接。杆件连接点应满足如下要求：相邻杆件接头不得在同一平面内，其错开距离不应小于500mm,接头离主结点间距不应大于1/3跨度。6、模板架的安装。模板架的安装顺序为：在搭设好的钢管架支撑架体上，安装可调顶托螺杆架设承托木枋平铺底板楞木枋铺设梁底模板。梁承托木枋和楞木枋的间距由计算确定。承托木枋规格为100100mm（或100100mm木枋叠合使用），楞木枋间距一般为300mm。梁跨度大于4.0m时，梁底模板应起拱。起拱高度为梁单跨长度的1/10003/1000。支模架体必须保证模板有足够的整体稳定性，支模牢固。7、梁侧模板的安装。由于转换层结构梁截面厚大，钢筋布放交叉密集，其侧模板应在转换层大梁钢筋安装完毕，验收合格后，才能安装固定。梁侧模板立档木枋规格为7575mm，间距为300mm。立档上下端部用木枋固定。侧板立档中间部位用483.5mm双钢管为钢楞，外侧采用M20螺栓对拉固定。对拉螺栓纵横间距为500500mm，第一排对拉螺栓由梁底面至上300mm设置。侧模板对拉螺栓设置见大样图。转换层大梁两端侧模板较难支撑，较易产生跑模现象，应在梁的纵向钢筋端部焊接螺杆，在梁两端部侧模板用螺栓固紧。8、模板架体安装质量要求。模板、木枋规格、材质必须符合用料要求。模板安装相邻两模板表面高低差为2mm，两模板轴线位置偏差为5mm。模板架体安装必须牢靠稳定，连成整体。9、模板架体的拆除。模板架体拆除必须待结构转换层砼强度等级达到设计强度100，才能拆除。拆除模板前，必须经现场施工技术负责人和现场监理工程师批准同意后才能拆除。钢管架拆除应遵守后装先拆，先装后拆的原则，按顺序从一端向另一端，自上而下逐层拆除。拆除的模板，木枋，钢管架及配件应搬运指定的地点分类堆放整齐，做到工完场清。模板架体拆除时，应在周边及走道位置设置安全警戒区，做好安全警示标志。七、第三、四层楼面梁板的加固支顶由于转换层深梁截面厚大，荷载集中，受力大，为不影响下两层梁板结构因支承上层转换层结构及施工荷载而破坏，转换层对应下两层楼面支承模板赞不得拆除。待转换层砼施工完毕，强度等级达到设计强度等级的70时，再进行拆除。对转换层深梁截面高度大于2500mm及以上的深梁在砼浇灌前应对下两层楼面梁板受力薄弱区段进行支顶加固。支顶选用可调节钢直顶，型号为604500型，并用483.5mm钢管设置两道纵横水平拉杆，用扣件固定。加固区段现场按实际情况确定。八、钢筋工程的施工1、施工准备工作（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，认真做好结构转换层施工前的各项准备工作。（2）项目技术负责人对作业班组施工人员进行技术质量安全交底工作。（3）结构转换层所需的各种钢筋规格和数量要提前进场。进场的钢筋要有出厂质量证明书和合格证，坚持先试后用的原则，送检合格后才能使用。（4）钢筋下料要严格按图施工，放样制作，分类堆放。钢筋规格，数量和钢筋加工的形状，尺寸要符合设计要求和施工规范有关规定。2、钢筋绑扎顺序钢筋放样下料架设临时钢筋支架布放深梁上部第一排钢筋套深梁内外箍筋穿插固定深梁底筋绑扎深梁内箍筋穿插固定深梁腰筋绑扎深梁外箍筋。3、钢筋安装施工要点。由于转换层深梁钢筋直径大，数量大，重量重，密集交错，施工难度大，技术要求高，为避免错乱，返工浪费现象，确保施工质量，钢筋安装施工要点如下：（1）在钢管架支模顶架搭设完毕，转换层深梁底模板铺设好以后，即可进行深梁钢筋安装。在深梁钢筋安装前，要在深梁两侧边搭设钢筋安装操作平台，并在深梁底模板面上用墨线标出深梁纵向底筋位置控制线，深梁侧模待钢筋安装完毕，经验收合格后再进行支模安装。（2）深梁钢筋安装绑扎前要用483.5mm钢管搭设钢筋临时托架。临时托架必须搭设牢固，以保证深梁钢筋在安装绑扎过程中的稳定性，防止钢筋扭曲歪斜。（3）钢筋保护层的控制。梁、柱受力钢筋砼保护层一般为25mm，板为15mm，用M15预制水泥砂浆制作。梁的垫块每隔0.5m一道，板的垫块每平方不得少于2块，深梁保护层垫块应采用细石混凝土制作，强度等级为C20，以免因深梁钢筋过重压碎破坏。（4）钢筋间距的控制。钢筋安装绑扎应按顺序进行，同时要保证每层钢筋之间的相对位置和水平间隔。根据设计施工图纸布放的钢筋数量和排数，用墨线或粉笔在梁底模板面上标出每层钢筋的正确位置，在第一排钢筋布放绑扎完毕后，待布放第二排钢筋前，用25mm的短钢筋（短钢筋长度L梁宽50mm）每间隔2.0m横放于第一排钢筋面上（对梁面上部受力钢筋为下方），并点焊在箍筋上，然后布放第二排钢筋。以后每布放下一排纵向受力钢筋，以此顺序放置短钢筋做间隔，以保证控制各层钢筋之间的相对位置。并点焊接在箍筋上，然后布放第二排钢筋。以后每布放下一排纵向受力钢筋，依此顺序放置短钢筋做间隔，以保证控制各层钢筋之间的相对位置。（5）钢筋架整体稳定性的控制。为加强钢筋骨架整体稳定性，绑扎时用3根22号铅线为一扣，不得缺扣、松扣。（6）为保证深梁钢筋安装绑扎，采用在钢筋临时托架上延伸，然后将深梁主钢筋悬吊在支模架上进行穿筋和绑扎。并在钢筋骨架两侧边用483.5mm钢管做斜支撑，斜支撑间距为2000。（7）为防止腰筋移位，腰筋每间隔2.0m必须点焊在箍筋上固定。（8）深梁钢筋绑扎时，除应搭设临时钢管支撑外，沿钢筋骨架加设181000的横向钢筋支撑和沿骨架两侧边加设18斜支撑。此支撑之间及与主筋应相互焊接，保证其在就位和后续施工中不变形。（9）标准层预埋墙柱钢筋定位后，沿其两侧在梁板面筋上加焊10通长钢筋定位，使预埋墙柱钢筋在混凝土振捣时不会移位，同时在墙柱钢筋预留段绑扎3道箍筋或分布筋，以保证预留筋位置正确。（10）在梁、柱、墙、板钢筋各交叉点重合处，钢筋密集交错，钢筋安装绑扎时要视具体情况布排合理，并考虑留置下料口，振捣口。（11）钢筋安装绑扎时，工地技术负责人和施工员要坚持在现场加强监督和检查，随绑扎随校对钢筋的规格、数量和位置，发现问题随时纠正，以免造成钢筋错漏无法插入，返工浪费现象。钢筋安装绑扎完毕后，要经工地现场施工、质检人员和现场监理工程师检查验收合格后，才能进行深梁侧模板的安装和楼板模板的安装。（12）梁板钢筋安装绑扎完成后，在钢筋面上搭设专用的挂空临时行人通道。以防止踩踏板面钢筋。在进行浇灌混凝土时，应派出不少于4人在现场看护钢筋，发现钢筋被踩踏变形，钢筋移位等现象时，应立即予以恢复，确保钢筋受力位置正确。4、钢筋连接（1） 柱、墙钢筋：25时采用机械套筒连接。（机械套筒连接详见机械套筒连接方案）九 混凝土工程施工混凝土工程是优先完成转换层板施工的重要工序，解决混凝土早期温度应力和后期收缩应力问题，是控制混凝土裂缝是产生需要解决的重大问题。考虑到结构转换层深梁截面后大，高度较高，施工难度大，减轻支模顶架及下层结构受力，深梁混凝土分两次浇筑。第一次混凝土浇筑厚度为1.21.8m。待第一次浇筑的混凝土强度等级达到设计强度等级的50%后，再进行第二次梁板混凝土浇筑。1 材料的选取（1） 选用低水化热的水泥品种（为保证转换层两次浇筑混凝土质量稳定，两次采用的水泥为同一批相同品牌）（2） 石子采用连续级配，其最大粒径不得大于钢筋最大净距3/4，不含有机物杂质且含泥量1。砂选用中砂，含泥量2%;（3） 在砼中掺缓凝型减水剂，粉煤灰达到缓凝和防止收缩从而保证做工程质量。2 混凝土的供应所用混凝土采用商品混凝土。混凝土场外运输由5台容量为8m3的搅拌车承担运输供应。现场混凝土的输送采用1台输送能力30m3/h的混凝土输送泵将混凝土直接输送到浇灌作业面。混凝土开始泵送时，必须先送水泥砂浆润滑管道，以保证随后泵送的混凝土质量，也防止堵管。3 施工准备（1） 浇筑前对转换层所有的轴线及标高，进行复核，并对照施工图进门检查，并作好记录。（2） 墙、柱、梁、板与所有部位的杂物积水全部清理干净。（3） 检查模板必须能承受施工荷载，对模板及支撑，钢筋和预埋件进行检查核对，并逐一作好记录，符合设计和变更设计要求后，方可浇筑混凝土。（4） 在浇筑砼前，对模板的缝隙和孔洞应堵严，模板应浇水湿润，但不得有积水。（5） 钢筋分项工程，墙、柱、梁、板邦扎钢筋,每个构件都必须对照施工图要求的规格,数量,搭接锚固长度进行自检.使该分项工程隐蔽自检达优。而且，必须经过质监、设计、监理、建设单位隐蔽验收合格。保护层厚度垫块准确，放置均匀，各种预埋件配备齐，并安装牢固可靠。（6） 混凝土厚度，以及标高的标志已作好，主要机具有备品，道路畅通与搅拌站联络信号已接通，安全装置可靠，夜间施工的照明已准备好，作坍落度检验的料筒及作混凝土强度试模均已备齐，方可浇筑混凝土。（7） 办理好惠阳区建筑夜间施工噪声许可证，以保证混凝土浇筑连续施工。4. 混凝土的泵送转换层混凝土采用1台输送泵浇灌，泵送前，先让泵机空载运行一段时间，观察泵机工作状态是否正常，然后把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，再向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即开始泵送。刚开始时泵送速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送，泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下50mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送时，应保持连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡时，需反转排除，再顺转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5. 混凝土的浇筑方法混凝土的浇灌采用斜面分层、连续浇灌法。即“一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，分层厚度保持500mm-600mm，保证上层混凝土盖住已浇筑的下层混凝土。框架梁混凝土分层浇筑厚度为500，在每个浇筑带的前后布置45道振动器。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，然后全面振捣，震动棒插点要均匀，移动距离不得超过震动棒半径的1.5倍，震动棒要快插慢拔。混凝土浇筑时应连续进行，不留施工间歇缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在下一层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。间歇时间一般不宜超过2小时。6. 排除混凝土泌水混凝土在浇筑振捣过程中会产生大量泌水，由于浇筑面为坡面，泌水沿坡面流到底部，故在侧模底留设预留孔，使泌水排出板外。少量来不及排除的泌水随混凝土浇筑向前推进，并适时用水泵排出，或赶到楼板顶部预留孔流出。泌水排完后，将泌水孔用木杆堵塞。7. 混凝土的养护墙、柱及大梁采用挂麻袋浇水养护，楼面板采用在表面先覆盖一层塑料薄膜，防止水分蒸发，然后二层麻袋保温养护，在下层薄膜与混凝土接触表面适时补充水分，养护措施必须根据温差及时调整养护措施调节降温速率。不间断养护时间不得少于7天。8. 施工要点（1）为防止钢筋的砂浆垫块在梁板混凝土浇筑时破碎，钢筋移位，可用钢筋细石混凝土条代替砂浆垫块（2）对布筋密的交叉点处震动棒无法插入之处，可在棒头加焊扁钢办法代替震动棒施工，或采用手工振捣，以保证梁板振捣密实。（3）不管是墙柱混凝土还是梁板混凝土的浇筑，中途必须严格按规范要求分层分段浇筑，防止有裂缝出现。（4）梁板混凝土浇灌混凝土时做到混凝土浇灌宽度一致向前推移，严禁混凝土断面成凹凸状和锯齿型。（5）梁板混凝土振捣：梁振捣时，前后两台震动棒跟踪移动震动，振点每40一个，板用震动棒斜向振动后，待混凝土稍凝固后，用平板振动器振动一次，后用铲平整，按标高用线拉好标高线，用铝合金靠尺刮平，木抹收平，并抹去浮浆，再用铁抹子抹完，直至表面平整光滑，不漏压；不撒干水泥以防起皮，抹光必须在终凝前完成，平面用2m靠尺贴面检查，最大缝隙不超过5mm（6）由于转换层柱，梁钢筋较密，对砼浇筑带来很多困难，为防止混凝土浇筑不实，或产生蜂窝、麻面等质量通病，在少数柱和十字交叉梁口处，采用在梁底板自柱外边向梁端按450留置宽300mm的下料斜梁底板，作为混凝土浇筑和振捣口。同时，应根据该浇筑部位浇混凝土量和实际混凝土浇筑量进行对比。确定振捣密实度，并随时在模板外用锤轻击，确保混凝土浇筑质量。（7）混凝土的浇筑及振捣必须由下向上，分层进行，每层的间歇时间不大于120分钟，施工现场质检员和施工员对操作工人要加强管理，并责任到人、岗位到人。精心操作，保证混凝土分层结合良好和密实，严格掌控最佳振捣时间，以不冒泡，不再沉落为度，移动间距应控制在400mm内，混凝土振捣棒要快插慢拔，跟进浇灌方向依次振捣，坚决杜绝漏振、欠振和超振现象，并对局部钢筋过密部位，辅以人工插捣和外部振动保证砼的密实。浇筑上层时振动棒应插入下层过深度不少于5，确保上、下层结合良好，形成整体。板面用平板振动器，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。(8)为了保证混凝土的可泵性，现场应做坍落度试验，坍落度每4车检测一次，应有监理工程师旁站监理。并做好记录，严格控制在2cm，如有变化时，立即由厂方派驻现场的协调员及时同搅拌站联系解决。不符合要求的混凝土，一律退回厂家；严禁私自在施工现场向混凝土搅拌车内加水，一经发现，造成严重质量事故者，按损失的二倍进行经济处罚。（9）泵送混凝土的交货检验，应有跟车单，搅拌时间，运输起止时间，坍落度的检测以及质量标准，必须符合易性等性能要求。（10）在泵送过程中送料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。（11）当坍落度大于15cm时，振捣一遍即可，当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，由于泵送时输送管道内有压力，成束喷射状态，混凝土输送管出口应距模板500mm以上，以免分离骨料堆在模板边角，造成蜂窝，麻面等质量问题。（12）在混凝土搅拌站和施工现场，分别按普通混凝土100m3留置一组试块，进行标准养护后按规定送检。9、防暴雨措施（1） 现场预备保水麻袋100张，遇雨时对已初凝混凝土进行覆盖。（2） 根据雨量适当调整配合比。（3） 若遇特大暴雨，用塑料布搭棚遮盖10米宽范围，使正在浇灌之工作面和沿末处凝的混凝土免受冲刷，塑料布随施工向前翻动。10、防止大体积混凝土温度裂缝的主要技术措施（1） 严格控制原材料质量选择低水化热水泥，严格石子粒径，控制石、砂的含泥量。（2） 优化混凝土配合比充分做好混凝土配合比试配优化技术工作，经多组试配，调整优化确定混凝土配合比。混凝土中掺加高效减水剂，减少水泥用量，降低水化热，改善混凝土和易性和可泵性。在保证强度和坍落度要求的前提下，提高掺和料骨料的含量。（3） 降低混凝土出机温度计算分析表明，混凝土原材料中，石子占的比例较大，水化热较大，两者是影响混凝土温升的重要因素，砂次之。为此，要求商品混凝土需采取措施，控制混凝土出机温度比大气环境温度降低5-10度。要求混凝土供应商提供混凝土初凝和终凝时间，保证在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。（4） 降低混凝土入模温度合理组织混凝土的供应，缩短混凝土运输时间，输送到现场时及时卸料。（5） 混凝土养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工序，防止混凝土内外温差过大，造成温度裂缝。混凝土浇灌后，在温升阶段，混凝土外部受拉，内部受压，此时易产生表面裂缝；在混凝土降温阶段，混凝土收缩受拉，易产生贯通裂缝。为此，混凝土养护采用保温保湿养护。在混凝土初凝时，表面先盖一层薄膜保温，目的是防止水分蒸发，终凝后，分片蓄水养护。在混凝土降温阶段，根据测温值，用两层麻袋保湿养护，根据测温值的变化，及时调整措施。混凝土浇水养护时间不得少于15天。每天浇水次数应能保持混凝土表面处于湿润状态。转换层深梁混凝土表面与内部温度差应控制在2529围内。十、质量保证措施1、 现场施工员必须认真熟悉施工图纸，严格执行施工规范和按设计图纸进行精心施工。并向施工班组和作业人员进行质量技术交底。2、 模板支架搭设完毕，现场施工负责人要按有关规程的规定和本施工方案的要求对架体进行质量检查和验收，确保模板支架的稳定性和牢固性。3、 施工用的原材料，必须有出厂合格证明和现场送检合格报告，坚持先试后用的原则，不合格的材料不得用在工程上。严把材料质量关。4、 凝土配合比要进行优化设计，采用水化热低的水泥控制水泥用量，严格控制混凝土内外温差，以防产生温度裂缝。5、 混凝土浇捣时，要严格执行施工操作规程。不得采用使门架产生偏心荷载的浇筑顺序。采用泵送混凝土时，应确保供应量和连续泵送，随浇随捣，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。6、 混凝土浇筑完毕后，12小时内要进行养护，设专人负责浇水湿润混凝土表面，养护期不得小于15天。十一、安全生产，文明施工保证措施1、 进入施工现场的人员，必须戴安全帽，不准穿拖鞋。2、 施工操作人员必须严格执行安全技术操作规程和安全纪律。现场施工负责人要对施工班组和作业人员做好安全技术交底和安全生产，文明施工教育工作。3、 施工期间不得随意拆除交叉支撑和拉结杆。操作层上的施工荷载应符合施工组织设计要求，不得超载。4、 浇捣混凝土时，对模板架体要派专人值班，加强检查和监视，发现异常特殊情况，及时报告，采取有效措施，及时处理，不留隐患。5、 架体与架空输电线路应保持一定安全距离，或采取有效安全措施。架空输电线路不得直接挂在架体上。6、 模板支架拆除时，要经工地施工负责人批准，并设置警戒标志。拆卸的材料应按指定地点分类堆放整齐，保证道路，出入口畅通。7、 严格执行安全生产，文明施工有关规定，做到安全操作工完场清。十二、附施工计算书及大样图 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容 易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使 用安全，供脚手架设计人员参考。 模板支架搭设高度为6.0米， 基本尺寸为：梁截面 BD=1000mm3500mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.40米，立杆的步距 h=0.90米， 梁底增加5道承重立杆。 梁顶托采用16号工字钢。 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5003.5000.400=35.700kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.400(23.500+1.000)/1.000=1.120kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.500+2.000)1.0000.400=1.400kN 均布荷载 q = 1.235.700+1.21.120=44.184kN/m 集中荷载 P = 1.41.400=1.960kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=4.340kN N2=12.624kN N3=12.217kN N4=12.624kN N5=4.340kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.9mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.29610001000/21600=13.698N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=36707.0/(2400.00018.000)=1.397N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.939mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 二、梁底支撑方木的计算 （一）梁底方木计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 12.624/0.400=31.560kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.131.560.40 最大剪力 Q=0.60.40031.560=7.574kN 最大支座力 N=1.10.40031.560=13.886kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.505106/166666.7=3.03N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=37574/(2100100)=1.136N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.67726.300400.04/(1009500.008333333.5)=0.058mm 方木的最大挠度小于400.0/250,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取方木的支座力，如图所示。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.246kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁变形图(mm) 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 15.558kN 经过计算得到最大变形 V= 0.0mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 141.00cm3； 截面惯性矩 I = 1130.00cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.300106/1.05/141000.0=2.03N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.0mm 顶托梁的最大挠度小于300.0/400,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=15.56kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1496.000=1.072kN N = 15.558+1.072+0.000=16.630kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果： = 69.38N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 40.88N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.014； 公式(3)的计算结果： = 43.42N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容 易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使 用安全，供脚手架设计人员参考。 模板支架搭设高度为6.0米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=0.90米。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.5000.2000.900+0.3500.900=4.905kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.500)0.900=3.150kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截
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