手机结构料与整机外观检验标准p20140808

手机结构料与整机外观检验标准编制：林维国审核：林维国批准：林祺编制日期：2014-08-08 未经许可 不得翻印版本变更记录版本主要变更内容变更者 编制日期A初版范远仲2008-03-26B将西可T手机结构料检验标准更名为手机结构料与整机外观检验标准，并在范围内注明适用整机外观检验；将3.1抽样标准更改为抽样数量，并重新定义抽样数量。范远仲2008-06-16C高温试验温度说明、去掉恒定温度试验项。增加素材丝印RCA耐磨标准。范远仲2008-10-20D更新(电镀件)导电性能测试方法范远仲2008-11-04E更新镜片测试标准以及盐雾测试标准贺晓琴2009-06-11F取消屏蔽框，屏蔽盖的盐雾试验要求贺晓琴2009-06-17G降低塑胶喷涂+UV件RCA测试标准贺晓琴2010-01-04H更改外观检验标准(如色差判断等)；将恒温恒湿测试更改为高温高湿测试，与整机测试规范统一称谓贺晓琴2010-01-29I1、去掉镜片测试项目；2、修改按键拉拔力测试标准；3、将高温高湿测试改为高温低湿测试，并修改其标准；4、修改按键、喷漆件、电镀件、五金件外观标准；5、修改所有环境可靠性测试标准；6、增加部分细节描述。徐小茂2010-12-06J修改适用范围、增加温度循环测试徐小茂2011-03-11K1、在“序言”中增加注意项目2的内容。2、调整“3.8喷漆、真空镀、水电镀、IML等外观件检验标准”的检验标准。3、调整“3.9塑料件外观检验标准”。4、调整“3.10镜片外观检验标准”。5、调整“3.11按键外观检验标准”。6、调整“3.12五金件外观检验标准”。7、增加了壳料尺寸管理的要求。8、增加了电池盖卡勾强度的测试。9、增加了镁合金点胶(导电胶)的相关测试。10、增加了按键拉拔力的测试要求。11、增加了镜片的相关测试和检验标准。林维国2012-10-15L1、应电子厂的要求调整”镜片外观检验标准”。2、应模具厂的要求调整“喷漆、真空镀、水电镀、IML等外观件检验标准”3、应模具厂的要求调整“塑料件外观检验标准”4、增加”LDS产品外观检验”标准。5、修订“4.1配合质量(间隙、段差、平整度)”增加平整度的要求。林维国2012-11-28版本主要变更内容变更者编制日期M1、将标准分不同的客户群制订。2、增加整机包装和附件的检验标准。 3、修改部分结构件质量可靠性与环境适应性测试试验的判定标准。林维国2013-04-22N1、 增加CKT客户标准要求2、 重新定义外观标准等级适用范围 3、 删除电子结构件外观标准部分(M版本5.15.5)苏金强2013-09-09O1、对标准进行重新分级，对原来一级标准和二级标准的内容进行调整，并取消三级标准。2、对一级标准和二级标准的客户群重新定义。林维国2014-04-22P1、修订各章节中“变形”的检验方法和判定标准。2、调整“3.3外观等级面定义”的内容。3、增加“4.7 D面外观检验判定标准”内容4、修订“5.1印刷附件(说明书、手册、合格证、保修卡等)”的内容。5、修订“7.1.2彩盒/彩页外观检验判定标准”的内容。6、修订“7.1.4吸塑制品外观检验判定标准”的内容。7、在“4.2整机外观总体要求”中增加LOGO的外观要求。8、增加“模型机检验标准”内容。9、增加LOGO和LOGO四周10.00mm范围内出现的外观缺陷标准。10、重新定义前后摄像头同轴度的检查方法和标准。11、增加“SIM卡托(盖)”的品质检验标准。12、修订“3.5检验条件及环境的规则”内容。林维国2014-08-08目录1、基本介绍.61.1 序言.61.2适用范围.62、技术要求.63、检查标准.63.1抽样数量.63.2缺陷分类定义.73.3外观等级面定义.73.4缺陷定义.83.4.1整机装配缺陷定义.83.4.2塑胶件不良缺陷定义.83.4.3喷漆件不良缺陷定义.93.4.4五金件不良缺陷定义103.4.5印刷/打印图文不良缺陷定义103.4.6 LCD显示不良缺陷定义.123.4.7 TP(触摸屏)不良缺陷定义.123.4.8其他未定义不良缺陷定义的说明.123.4.9密集缺陷123.5检验条件及环境的规则.134、整机外观检验判定标准.134.1缺陷代码对照表134.2整机外观总体要求144.3 AA面外观检验判定标准184.4 A面外观检验判定标准224.5 B面外观检验判定标准354.6 C面外观检验判定标准484.7 D面外观检验判定标准56目录(续)5、附件外观检验判定标准595.1印刷附件(说明书、手册、合格证、保修卡等) .595.2手机保护套.606、标签外观检验判定标准.627、包装外观检验判定标准647.1彩盒包装647.1.1彩盒面级定义647.1.2彩盒/彩页外观检验判定标准.647.1.3胶袋.677.1.4吸塑制品外观检验判定标准687.2工业包装(中箱、大箱) .698、模型机检验标准.708.1模型机包装规范.708.2模型机整机装配检验标准708.3模型机外观检验标准.719、CKT客户标准(CKT客户特殊要求) 7410、相关文件7411、相关记录741、基本介绍1.1 序言本标准为了完善、规范和统一西可手机产品结构件外观及产品可靠性检验标准，同时对新产品的开发和生产予以指导。并使外壳供应商的生产制造和出货符合西可的要求而设立。文件标准执行优先顺序：1) 客户标准(包括客户特殊要求)。2) 采购文件，采购图纸。3) 产品规格书。4) 西可手机结构料与整机外观检验标准。5) 行业通用标准(国标)。6) 供应商标准。注意：1) 此文件没有指明的标准，按行业通用标准或供应商标准执行时，但供应商需在生产前取得深圳西可同意并告知相关标准。2) 当本标准的要求与西可产品规格书或西可客户标准要求有冲突时，则以西可产品规格书或西可客户标准要求为准，深圳西可不另行通知和说明。1.2适用范围本标准适用于深圳市西可德信通信技术设备手机的研发、生产、IQC来料检验、QA等各个阶段及整机外观检验。2、技术要求1) 基本要求，本标准必需由专业人员或经过相关培训的人执行。2) 工程问题确认，供应商在收到具体工程资料时，如有技术问题，需发工程确认报告给深圳西可，在收到深圳西可的书面认可和样品封样后才可生产。3) 供应商的产品所有关于器件停产、功能更改、性能更改、外观更改、工艺更改等变更，必须通过正式途径通知深圳西可，获得书面承认方可以进行变更，否则由此造成的损失由供应商承担。3、检查标准3.1抽样数量1) 结构料的相关测试和尺寸量测抽样数量按照不同模穴号，各抽样3-5PCS。允收标准：有1PCS不良，本批该模穴号产品批退。2) 抽样检验水准：检验项目抽样计划允收水准整机外观/包装附件/手机保护套按GB/T 2828.1-2003正常检验一次抽样方案，一般检验水平II抽取样本数致命缺陷(CR)：C=0严重缺陷(MA)：AQL=0.4轻微缺陷(MI)：AQL=1.0结构件尺寸量测每批每模每穴至少3PCSC=0结构件常规测试每批每模每穴至少1PCSC=0结构件可靠性测试每模每穴至少3PCSC=03.2缺陷分类定义缺陷等级定义CR：致命缺陷对人身安全造成伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁的缺陷。MA：严重缺陷存在使用异常的缺陷，主要有以下5种缺陷。1.功能缺陷影响正常使用。2.性能参数超出设计规格和国家标准。3.结构及外观方面让顾客难以接受的严重缺陷。4.漏元件、配件及主要标识。5.多出无关标识及其它可能影响产品性能的非关联物品。 MI：次要缺陷除CR、MA缺陷以外的其它不影响产品使用的主要指外观缺陷。Acc：可接受缺陷可以接受的缺陷或无缺陷，出厂检查时供参考。3.3外观等级面定义1) AA面：手机上显示信息的重要区域，如LCD的显示区和LENS的透明区。2) A面：整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面（除去手机显示重要区域），如正面、打开翻盖后出现的面。3) B面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如后壳组件的正面，侧面，上部底部及电池盖正常使用时可看到的区域，也称第二检查面。4) C面：正常使用时看不到面，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面，也称第三检查面。5) D面：正常使用时看不到面，只有在维修拆机时方可看到的里面，也称第四检查面。3.4缺陷定义3.4.1整机装配缺陷定义1) 段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于有加工误差，实际装配时所产生的错位偏差，被允许的段差要求均匀，除非4.2中有特别规定，否则段差不均匀度0.05mm。2) 顺差：在正常使用时，正视使用面所看到的段差。3) 逆差：在正常使用时，正视使用面所看不到的段差。4) 间隙：是指两个物体相配合之间因尺寸、结构、加工误差等原因而造成两个物体不能相互接触，此时两个物体之间的距离为间隙，被允许的间隙要求均匀，除非4.2中有特别规定，否则间隙不均匀度0.05mm。3.4.2塑胶件不良缺陷定义1) 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。2) 异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。3) 气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。4) 多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。5) 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。6) 亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。7) 硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。8) 细划痕：塑料件表面没有深度的划痕。9) 批锋/毛边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。10) 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物(型芯等物体)时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。11) 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。12) 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。13) 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。14) 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。15) 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。16) 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。17) 牙边：部品边缘锯齿状。3.4.2塑胶件不良缺陷定义(续)18) 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。19) 色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。20) 杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。21) 彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。22) 透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。23) 透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。3.4.3喷漆件不良缺陷定义1) 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。2) 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。3) 硬划痕：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。4) 细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕，看上去不明显。5) 积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。6) 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。7) 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。8) 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。9) 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。10) 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。11) 剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。12) 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。13) 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异，称为色差。14) 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。15) 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。16) 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。17) 雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。18) 缩水：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。19) 气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。20) 多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。21) 牙边：部品边缘锯齿状。3.4.4五金件不良缺陷定义1) 漏镀：应该电镀的地方没有电镀。2) 镀层脱落：由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。3) 锈斑：由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。4) 凹坑：电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。5) 碰伤：受到外力作用造成零件表面有损坏。6) 毛刺：在零件边缘处有多余的废料。7) 气泡：零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。8) 粗糙：镀层表面不光滑。9) 细划伤：没有深度的划痕，即无感划痕，只有在特定角度才能看到。10) 硬划伤：有深度的划痕，即有感划痕，所有角度都可以看到。11) 色泽不均：零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。12) 翘曲/变形：零件表面不平整。13) 油污：附在零件表面的油垢。14) 压痕点：表面压伤的凹点。15) 牙边：部品边缘锯齿状。3.4.5印刷/打印图文不良缺陷定义1) 印刷的位置和对齐：偏出规定的印刷位置。2) 印刷样式不一致：印刷时印刷图样和规格不一致。3) 颜色和色调差异：颜色和色调偏离规格要求。4) 厚度和平坦度差异：厚度和平坦度偏离规格要求。5) 缺角：图文字体缺损。6) 发散：图文字边模糊。7) 线细：印刷文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象。8) 残缺：印刷文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。9) 断线：印刷线条中断、无墨迹(露出基底)的现象。10) 龟裂：印刷墨膜表面出现的细小裂纹及粗糙现象。11) 网痕：因油墨流动性差而在印刷墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。12) 毛刺：因油墨悬空渗透而在印刷线条边缘出现锯齿状墨膜的现象。13) 洇墨：指在印刷线条外侧有油墨溢出的现象。3.4.5印刷/打印图文不良缺陷定义(续)14) 橘皮：印刷墨膜表面不平滑、出现橘皮状凹凸不平的现象。15) 叠印：即重叠的墨膜，多出现在套色印刷上。16) 滋墨：印刷图文部分和暗调部分出现的斑点状印迹。17) 飞墨：当网版与承印物脱离时，油墨没有及时断开而被拉成细丝，慢慢拉断后再倒向两边，从而形成与印迹相垂直的细丝的现象。18) 套印：两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持位置准确的套合；套印不准是在套色印刷过程中，印迹重叠的误差印刷位置不正，产生错位、空白的现象。19) 擦花：印品受摩擦后导致的区域性的痕迹。20) 墨杠：由于墨辊在与印版表面接触时产生瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点扩大产生的一条明显的深色条纹。21) 水杠：由于水辊在与印版表面接触时产生瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点缩小产生的一条明显的浅白条纹。22) 深度划痕：划痕具有一定的深度，用手触摸时能感觉到其明显凹于印品表面。23) 轻微划痕：用手触摸时感觉不到其凹于印品表面的划痕。24) 脱坑：表面纸板和坑纸脱离粘接不牢的现象。25) 爆刀爆线：产品成形时沿啤切压痕处裂开。26) 爆色/脱漆：印品表面有油墨脱落的现象。27) 易脆：弯折印刷材料时，表面发生破裂的现象。28) 超线/离线：纸盒粘装时的粘接位置超过或未达到规定的尺寸位置。29) 脏污：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。30) 色差：产品表面呈现出与标准样品颜色的差异，称为色差。31) 气泡：覆膜彩盒表面有小的气泡产生的现象。32) 皱褶：覆膜彩盒表面起皱的现象。33) 条痕：印品表面出现的条状印痕。34) 异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。35) 脏污：包括手印、油渍、指纹、污迹、白雾等不良现象。36) 溢胶：彩盒固有加工工艺中，粘合处因胶水过多溢出规定的粘贴面积，多余的胶水部分。37) 残胶/胶水痕：流线，操作过程中造成的胶水污染，如操作员手指上的胶水意外污染粘附在彩盒表面干涸后形成的丝状，条状，块状等的可擦除的污染。3.4.6 LCD显示不良缺陷定义1) 缺划：全显状态下，出现部分不显示。2) 无显示：LCD无字符显示。3) 漏光：正常检视条件下，LCD边缘漏光。4) 残影：在切换画面过程中，在下一画面出现上一画面的影象。5) 视角错：在非规格要求的视角方向对比度比视角方向对比度好。6) 显示不均：局部位置对比度出现显示深/浅不一致的现象。7) 显示浓/淡：不同的LCD之间出现显示浓/淡不一致的现象。8) 条纹：在全显或部分显示画面，出现斜条纹。9) 字符变形：显示状态下字符出现形变现象。3.4.7 TP(触摸屏)不良缺陷定义1) TP组装偏位：TP的角或边超出下面LCD铁框(无铁框时为背光胶框)的角或边。2) TP翘起：TP双面胶脱离LCD上铁框(或背光胶框)造成TP一角或整个TP翘起。3) TP双面胶外溢：TP双面胶进入可视区。4) TP银浆线断裂：TP银浆线出现裂缝，致使不能良好导通。5) TP Film开裂、卷曲、褶皱：TP薄膜与ITO玻璃分离或者出现卷曲、褶皱。6) TP牛顿环：在反光状态下，TP表面出现的规则同心圆或则无规则的图形。3.4.8其他未定义不良缺陷定义的说明本规范中没有定义到的或无法量化的质量缺陷，参照各机种的产品规格书中明确定义的或质量部门签认的标准样品或限度样品。3.4.9密集缺陷两点缺陷、线缺陷、区块缺陷中心距离15.00mm，则为密集缺陷。本标准中规定可接受缺陷不允许密集存在。3.5检验条件及环境的规则1) 视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)。2) 距离：人眼与被测手机表面的距离为300350mm。3) 光照强度：100W冷白荧光灯，光源距被检物表面5055cm，照度达7001000Lux。4) 检视角度：初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品被检视面，固定检视方向，随后产品上下左右各转动45度。5) 检视时间：标准检视时间为105S。在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格。建议AA面和A面检验时间7S，B面检验时间5S，C面检验时间3S。检验条件及环境的示意图：4、整机外观检验判定标准说明：对于不同型号的产品，依照产品规格定义不同，对整机外观总体要求进行一级和二级区分，具体执行情况，依各产品规格书为准：1) 一级标准：在DORO客户上执行。2) 二级标准：除一级标准管制的客户外。3) 共用物料以最严格的标准执行。4.1缺陷代码对照表代码名称代码名称代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积(mm2)4.2整机外观总体要求说明：整机外观根据产品的特性分为AA面、A面、B面、C面和D面，且根据客户群分为一级标准和二级标准。项目判定标准严重度一级标准二级标准整机外观允收缺陷个数整机每个面(外观等级面定义中的面，C级面不做此要求)允许有2N个允收缺陷种类(N为部件个数)；单一零部件每个面(外观等级面定义中的面，C级面不做此要求)允许有二个允收缺陷种类。备注：TP和LCD算一个部件。MI整机结构整机不允许缺少零部件(如防尘网、防水标签等)，外壳无裂痕、开裂。MA整机和附件没有存在松动，脱落的零件或部件，整机和附件在摇晃时无异音(内部无脱落的螺钉、锡珠等杂质)。MA整机中箱、彩盒、附件、手机上不允许存在任何手写的痕迹。MA手机或彩盒里不允许有多余的SD卡、SIM卡。MA手机上的定制LOGO与定制指导书上要求相符。CR彩盒中漏放机头，或彩盒或手机上有不良标签或标识。MA彩盒中多放或少放资料类附件。MA彩盒中有多余的标签(非不良品标识)、指套、螺钉等多余的东西。MI彩盒中有刀片。MA手机中多放或少放电池数据线充电器耳机等电子类附件。MA防拆标签有粘贴在螺钉孔处，且防拆标签无被拆痕迹。MA防水标签无变色。MA漏打螺丝，螺钉没有浮高，歪斜、没打到位等不良。MA正常握持或捏拿手机，在安静环境(背景声音低于50分贝)下30cm不能听到异常。MIAB壳接合处无异物，没有夹带残留保护膜或缝隙内杂质。MI按键LED灯透光不均匀不允许，如有限度样以限度样为准。MA前壳防尘网网面、后壳SPK防尘网网面不允许破损、堵塞、漏防尘网、脏污、异色(如有限度样以限度样为准)等不良。MILENS保护膜气泡显示区域内气泡允收标准：当0.50mmD0.90mm(S0.54mm2)，N3，DS15.00mm。当D0.50mm(S0.20mm2)，N5，DS15.00mm。MI非显示区域：保护膜非显示区域气泡，不作管控。线状缺陷显示区域：L10.00mm，W0.10mm，N2。MI非显示区域线状缺陷不做管控。MI杂质/折皱保护膜气泡内有点缺陷或毛丝等杂质按TP/镜片外观标准执行。撕掉保护膜后，不允许有残留胶质，不允许有卷边、折皱等。MI4.2整机外观总体要求(续)项目判定标准严重度一级标准二级标准滑盖/翻盖手感滑盖过程自然顺畅，根据不同产品，由MD设定自动滑开、翻开位置，不允许出现上下左右定位不稳、滑盖干涉情况；翻盖旋钮全过程无干涉，翻开后止动结构可靠到位，不允许出现左右晃动情况。(以上晃动情况在设计范围内允许)MAB/C壳间隙翻盖/滑盖：间隙0.75mm(包含设计间隙)，不均匀度0.10mm(最大值减最小值)。MA整机装配间隙整机间隙均匀时：设计无美工线时，整机最大间隙0.15mm，当壳体为金属件或IML件时，最大间隙0.20mm。设计有美工间隙时：整机最大间隙0.20mm(此间隙不包含设计的美工线间隙)。间隙不均匀时：间隙不均匀度0.05mm(最大值减最小值)MA整机段差整机结合处的段差均匀：设计有美工线时，顺差0.15mm，逆差0.20mm。设计无美工线时，顺差0.15mm，逆差0.15mm，此段差值不包含设计值。MA电池盖与壳体(底壳/前壳等)间隙电池盖与壳体的配合间隙0.20mm，如果电池盖为按钮固定方式开启，此间隙0.25mm，不均匀度0.05mm(最大值减最小值)。MI段差电池盖与壳体的段差0.15mm(不包含设计段差)，金属电池盖此段差0.20mm。(以上段差不包含设计值)，不均匀度0.05mm(最大值减最小值)。MI按键间隙P+R按键与壳体周边间隙0.30mm，按键之间间隙0.30mm(也适用于按键与镜片的间隙)，相邻间隙的不均匀度0.10mm，单排单列的间隙要求尽量均匀，不均匀度0.15mm。MI电镀导航键与壳体间隙0.25mm(也适用于按键与镜片的间隙)，导航键与OK键间隙0.25mm。MI如果直接粘贴在壳体上的超薄按键，其与壳体周边间隙0.25mm(也适用于按键与镜片的间隙)，其他形式的超薄按键与壳体周边间隙0.25mm。(也适用于按键与镜片的间隙)MI侧键与壳体单边间隙0.30mm。MI以上在保证间隙的同时，需保证各按键的功能正常，手感均匀一致，不可有卡滞现象，在正常的按键按压方向上，以指肚按压。MI按键高度按键组装后，相邻按键高度差0.20mm，不包含设计高度差。MI显示屏偏移1.目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机看不出显示屏有明显的倾斜。有争议时，按显示屏的中心线与镜片的中心线之间的上下左右偏移量小于0.15mm，左右两边的倾斜小于1管控，显示的内容要求齐全完整。2.开机检查显示屏的亮度均匀，目视无明显差异，且显示正确。MATP/镜片漏泡棉从正面的镜片区正视(9030左右转动)，不应看到显示屏垫圈、背胶、露白(如有限度样以限度样为准)当不在9030的视角范围内允许看到显示屏垫圈、背胶，单垫圈、背胶、露白(如有限度样以限度样为准)，但要整齐一致，不可有折皱。MA4.2整机外观总体要求(续)项目判定标准严重度一级标准二级标准摄像头同轴度偏差MI摄像头装饰件与壳体摄像头装饰件与壳体间隙0.10mm摄像头装饰件与壳体间隙0.15mmMI漏光1.按键：键与键之间的正常漏光接受，类似漏喷和批峰引起的漏光则不允许，如有限度样，则不允许超出限度样。2.整机AA区在开机状态下，在用户任一界面，尤其是黑色或灰色背景下观察不能出现漏光，如有限度样，则不允许超出限度样。3.整机任何区域均不能出现有漏光，如有限度样，则不允许超出限度样。MITP/镜片与壳体TP/镜片与壳体单边间隙在根部0.10mm(由于倒角关系导致的表面间隙增大不作为外观缺陷)。TP/镜片与壳体单边间隙在根部0.15mm(由于倒角关系导致的表面间隙增大不作为外观缺陷)。MI间隙不均匀度0.05mm(最大值减最小值)。天线与壳体(手拧式)天线必须拧紧，结合处紧密，插入式天线单边间隙0.10mm。天线与壳体装配后，与壳体周圈的的段差0.10mm(不包含设计值)。MI接口与壳体1.电子器件的接口与塑胶壳的配合：硅胶(橡胶)塞与壳体间隙参考设计间隙，间隙均匀，且胶塞打开后，不影响配件插拔使用。2.I/O口、USB口等与壳体单边间隙0.50mm，同时保证与壳体的最小间隙0.05mm，塞子为硬胶时，与壳体的单边间隙0.30mm。3.以上间隙要求均匀一致，以30.00mm高度在防静电胶或类似材质跌落一次时，胶塞不能掉出。MI池盖亮印不允许，如有限度样，则不允许超出限度样。MI连接器弹片主板上电池连接器弹片、Pogo Pin弹片等不允许出现弹片变形、氧化、生锈、有残胶、弹片不在同一个平面等不良。MI螺丝外观1.螺丝螺面掉漆大于等于1/4 不允许。2.滑牙不允许，此处滑牙指的是电批已经无法转动，也无法打进去取出螺丝算是滑牙。3.螺丝针穴任意一角(弧度直角)有飞边，目视针穴破坏轮廓不清楚不允许。螺丝十字槽边缘有掉漆不管控。MI显示区水波纹用200g的砝码接触TP(镜片)上任一点不能出现水波纹。MA4.2整机外观总体要求(续)项目判定标准严重度一级标准二级标准SIM卡托(盖)1.卡托(盖)下陷0.10mm，如有限度样，则不允许超出限度样。2.卡托(盖)浮高则不允许，如有限度样，则不允许超出限度样。3.卡托(盖)与壳体间隙0.05mm，如有限度样，则不允许超出限度样。4.取卡针孔周围不能出现有掉漆及油漆堵孔等不良。5.卡托(盖)颜色要与壳体一致，色差如有限度样，则不允许超出限度样。6.卡托(盖)插入和取出要顺畅，插入后不能出现歪斜等。7.软硬胶卡盖在承受1N的拉力下不能从壳体拔出。8.软硬胶卡盖在承受3N的拉力下不能出现软硬胶分离。9.磁铁式卡盖在50.00cm自由落体时不能出现脱落。MILOGO(包括镶入、印刷、镭雕的LOGO、字体、图案等)点缺陷1.LOGO、图案或字体上不能出现可目视到的缺陷。2. LOGO或字体周围10.00mm范围按以下进行允收：2.10.10mmD0.20mm，N2，DS10.00mm，D0.20mm，不允许。2.2D0.10mm忽略不计。2.3所有的点缺陷总数不允许超过2个。2.4在0.10mm以下的点，密集不允许。MI划伤1.LOGO、图案或字体上不能出现可目视到的软硬划伤。2. LOGO或字体周围10.00mm范围的硬划伤按以下进行允收：2.1L2.00mm，0.02mmW0.03mm，N1。2.2L1.00mm，0.03mmW0.05mm，N1。2.30.05mmW，不允许。2.4W0.02mm，忽略不计。MI附着力镶入式的LOGO、图案和字体等附着力须承受3M600胶纸5次以上的粘合拉拔。MI表面表面不允许凹凸不平，如有限度样，则不允许超出限度样。MI颜色不允许有色差，如有限度样，则不允许超出限度样。MI浮高不允许有浮高，如有限度样，则不允许超出限度样。MI下陷不允许有下陷，如有限度样，则不允许超出限度样。MI间隙与壳体之间的间隙要小于0.05mm。MI脏污不允许MI装饰件包括听筒网、听筒网装饰件、摄像头装饰、LOGO、印刷字体等一切外观可识别的标贴、装饰件、印刷体等：1.扭转：允许有3扭转，但最大落差不能超过0.20mm。2.倾斜：允许有3倾斜，但最大落差不能超过0.20mm。3.偏移：0.20mm(包括上下偏移和左右偏移)4.高低落差：整体高低落差0.10mm。MI4.3 AA面外观检验判定标准备注：对于LCD的检验项目，须在点亮的条件下进行。项目判定标准严重度一级标准二级标准LCD点缺陷0.10mmD0.20mm，N2，DS10.00mm，D0.20mm，不允许。D0.10mm忽略不计。备注：1.所有的点缺陷总数不允许超过2个。2.在0.10mm以下的点，密集不允许。MI线缺陷L2.00mm，0.02mmW0.03mm，N1。L1.00mm，0.03mmW0.05mm，N1。0.05mmW，不允许。W0.02mm，忽略不计。MILCD破裂不允许。MA划伤不可有硬划伤。MI保护膜LCD和LENS内保护膜未撕不允许。MI功能性缺陷LCD出现功能性缺陷(白屏，闪屏，花屏等显示异常缺陷)。MA亮度/颜色开机LCD显示屏亮度、颜色同一批次保持一致。MI缺划全显状态下，出现部分不显示，不允许。MA显示不良全显状态下，出现部分多显或不显示MA无显示LCD无字符显示，不允许。MA残影在切换画面过程中，在下一画面出现上一画面的影象，不允许。MI视角错在非规格要求的视角方向对比度比视角方向对比度好，不允许。MI显示不均局部位置对比度出现显示深/浅不一致的现象，不允许。MA显示浓/淡不同的LCD之间出现显示浓/淡不一致的现象，不允许。MI显示条纹在全显或部分显示画面，出现斜纹，不允许。MA显示亮印/斑不允许。MA画面闪烁全显示画面，出现规律性的闪动，不允许。MA显示模糊LCD显示不清晰，不允许。MI字符变形显示状态下字符出现形变现象，不允许。MI4.3 AA面外观检验判定标准(续)项目判定标准严重度一级标准二级标准前摄像孔毛丝前摄像头镜片不允许有毛丝、纤维等不良。MI点缺陷不允许，点缺陷小于0.10mm忽略不计，但密集点不允许。MI后摄像镜片毛丝摄像头镜片不允许有毛丝、纤维等不良。MI点缺陷按TP/镜片视窗标准，影响摄像不允许。MI三色灯孔毛丝装机后看不到的毛丝、纤维等接受。MI点缺陷不允许，点缺陷小于0.10mm忽略不计，但密集点不允许。MI感应区孔毛丝装机后看不到的毛丝、纤维等接受。MI点缺陷不允许，点缺陷小于0.10mm忽略不计，但密集点不允许。MI镜片同色点D0.25mm(S0.05mm2)，N2，DS15.00mmMI异色点D0.20mm(S0.03mm2)，N2，DS15.00mmMI缩水不允许MI熔接线不允许MI填充不足不允许MI流纹/银条不允许，如有限度样，则不允许超出限度样。MI烧伤/碰伤不允许MI变形量PMMA切割：镜片厚度0.80mm，变形量0.45mm；镜片厚度0.80mm，变形量0.25mm。注塑成型、IMD、IML：变形量0.20mm。MI细划伤L2.00mm，W0.05mm，N1MI硬划伤不允许MI脏污不允许MI定制标签镜片上粘贴的运营商定制标签粘贴倾斜角度2MI毛丝/毛絮W0.02mm忽略不计0.02mmW0.05mm，L2.00mm，N2，DS15.00mm。2.00mmL或0.05mmW时，不允许。MI气泡D0.25mm(S0.05mm2)，N2，DS15.00mmMI透光不良不允许，如有限度样，则不允许超出限度样。MI泛彩/积液不允许，如有限度样，则不允许超出限度样。MI压印D0.25mm(S0.05mm2)，N2，DS15.00mmMI4.3 AA面外观检验判定标准(续)项目判定标准严重度一级标准二级标准镜片桔皮不允许MI水印不允许MIIMD膜破损不允许MI冲墨不允许MI膜包边不到位不允许MI细裂纹不允许MI缺口不允许MI色差不允许，如有限度样，则不允许超出限度样。MI麻点不允许MITP点缺陷包括：黑点/白点/异物D0.1mm忽略不计。0.10mmD0.20mm，N2，DS30.00mm。D0.20mm，不允许。不区分同色异色点。MI麻点AA级面不允许。A级面单位面积内N3，且只允许有一处。MI定制标签TP上粘贴的运营商定制标签粘贴倾斜角度2。MI气泡/鱼眼同点缺陷。背面非可视区贴后的气泡，在不影响表面效果和性能前提下，只要求D1.00mm。MI黑线白线菲林里面异物偏光片划伤宽度长度可接受极限W0.02不限不限0.02W0.035mm2个0.03W0.055mm1个W0.05/0以上缺陷DS30.00mmMI4.3 AA面外观检验判定标准(续)项目判定标准严重度一级标准二级标准TP包括OGS上的TP浮凸不允许MI硬划伤不允许MI黑线白线菲林里面异物偏光片划伤如果组装之后或者操作模式下菲林划伤能被掩盖，则被视为线缺陷，如果只能在非操作模式下看到或者从某个角度上看到，在按以下定义：宽度长度可接受极限W0.02不限不限0.02W0.0310mm2个0.03W0.055mm1个W0.050以上缺陷DS30.00mmMI牛顿环规则型：D5mm，N1,否则NG不规则型：以长度方向和宽度方向的最大值取平均直径，D=(length+width)/2，D5.00mm，N1，否则NGMI脏污里面脏污不允许，但TP正表面脏污，用无尘布蘸酒精3秒左右轻易擦除则接受。MI边崩正面边崩：D0.15mm，每边N1。背面边崩：D0.20mm，每边N1，且从正面看不可见。MI泛彩/积液不允许。若有限度样，则不超出限度样范围。MI水印不允许MI裂缝不允许MI色差不允许，如有限样样则不允许超出限度签样。MI其他缺陷未定义缺陷如有样品则请参考标样。MI印刷缺陷溅点、针孔：参照非视窗区域点缺陷执行。锯齿(视窗边缘长牙缺)：0.10mmD0.20mm，N2，DS15.00mm。背面印刷缺陷，以不影响表面效果及功能为合格。印刷错误、模糊、缺失、整体断线等不允许，其他参考签样。MI翘起以功能实现为前提。用手按压疑似翘起处时，不允许有凹陷、未贴实的现象，TP不超过A壳。MI电池仓裸露PCB按照工厂PCB行业检验标准，如：松香残留不可，无焊点不良等。MI4.4 A面外观检验判定标准项目判定标准严重度一级标准二级标准注塑件同色点D0.25mm(S0.05mm2，N2，DS15.00mmMI异色点D0.20mm(S0.03mm2)，N2，DS15.00mmMI缩水不允许，如有限度样，则不允许超出限度样。MI熔接线不允许MI填充不足不允许MI毛边L0.10mm，H0.05mm，不刮手，不影响装配。MI流纹/银条/白印/拉模不允许MI应力纹不允许，如有限度样，则不允许超出限度样。MI变形面壳/底壳/电池盖变形量(指四条边的变形量)：0.20mm，变形形状不允许出现“S”型，且不影响装配后效果和功能。面壳(LCD框平面度)：向上凸(LCD方向)0.15mm，向下凹(主板方向)0.20mm，(这个平面度是指整个LCD放置区的任一点凹凸)。其它小件：不影响装配、功能和外观的变形不做管控。检测方法：参考“手机结构料性能检测操作指引”中的“直线度的检测方法”。MI烧伤/碰伤不允许MI牙边不允许MI修饰不良L0.10mmMI细划伤L2.00mm，W0.05mm，N2MI硬划伤L1.00mm，W0.05mm，N1(高光表面不允许)。MI脏污不允许MI咬花缺陷不允许MI光泽不良不允许，如有限度样，则不允许超出限度样。MI色差不允许，如有限度样，则不允许超出限度样。MI麻点单位面积内(100mm)D0.15mm，N3允许MI色泽不均不允许，如有限度样，则不允许超出限度样。MI透光不良不允许，如有限度样，则不允许超出限度样。MI4.4 A面外观检验判定标准(续)项目判定标准严重度一级标准二级标准喷漆件同色点D0.25mm(S0.05mm2)，N2，DS15.00mmMI异色点D0.20mm(S0.03mm2)，N2，DS15.00mmMI细划伤L2.00mm，W0.05mm，N1MI硬划伤不允许MI积漆不允许，如有限度样，则不允许超出限度样。MI桔纹不允许，如有限度样，则不允许超出限度样。MI透底不允许MI牙边不允许MI鱼眼不允许MI剥落不允许MI毛边L0.10mm，H0.05mm，不刮手，不影响装配。MI变形面壳/底壳/电池盖变形量(指四条边的变形量)：0.20mm，变形形状不允许出现“S”型，且不影响装配后效果和功能。面壳(LCD框平面度)：向上凸(LCD方向)0.15mm，向下凹(主板方向)0.20mm，(这个平面度是指整个LCD放置区的任一点凹凸)。其它小件：不影响装配、功能和外观的变形不做管控。检测方法：参考“手机结构料性能检测操作指引”中的“直线度的检测方法”。MI毛絮不允许MI色差不允许，如有限度样，则不允许超出限度样。MI光泽不良不允许，如有限度样，则不允许超出限度样。MI脏污不允许MI麻点单位面积内(100mm)D0.15mm，N3允许。MI色泽不均不允许，如有限度样，则不允许超出限度样。MI透光不良不允许，如有限度样，则不允许超出限度样。MI4.4 A面外观检验判定标准(续)项目判定标准严重度一级标准二级标准印刷工艺粗细不均15%MI图文倾斜当印刷图文整体长度L10mm，偏移角度3。当印刷图文整体长度10mmL20mm，偏移角度1.5。当印刷图文整体长度20mmL30mm，偏移角度1.0。当印刷图文整体长度30mmL40mm，偏移角度0.8。当印刷图文整体长度40mmL50mm，偏移角度0.6。当印刷图文整体长度50mmL，偏移角度0.5。MI图文锯边H0.05mmMI图文偏移DS(水平偏移)0.20mmDS(垂直偏移)0.20mmMI图文漏印不允许MI图文错误不允许MI印刷重影不允许MI溅点/针孔D0.15mm，N1D0.10mm(S0.008mm2)时，忽