地铁常规设备安装施工工法

城市地铁常规设备安装工程施工工法编 制： 审 定： 中铁二局第三工程有限公司目 录第一章 前言2第二章 工法特点2第三章 适用范围2第四章 工艺原理3第五章 工艺流程及操作要点35.1 低压配电专业35.2 给排水及水消防专业215.3 通风与空调专业375.4 建筑装修专业545.5 车站地盘及公共区协调管理57第六章 施工材料62第七章 主要施工设备及机具627.1 常规设备安装工程主要设备机具表627.2 建筑装修工程主要设备机具表65第八章 质量保证措施65第九章 安全保证措施65第十章 环境保证措施65第一章 前言随着我国经济的繁荣，我国大城市的规模得到了快速的发展，大城市人口总量有了快速的增长，城市的交通拥挤问题已成为制约城市经济发展的瓶颈问题；为给城市经济提速，同时也为国防安全的需要，全国各大城市均已全面开始建设城市地下轨道交通线（地铁），并进行远期规划，以缓解日益繁忙而拥挤的交通问题及国防安全问题。目前已有地铁及正在施工地铁的城市有北京、上海、天津、广州、深圳、南京、成都及西安等。随着社会的发展，大城市的地铁建设作为建筑业的新的支撑点，正方兴未艾地崛起。对地铁机电设备安装的工期、质量、安全的要求越来越高，因此，根据对地铁机电设备的施工经验，总结一套合理的施工工法，对今后地铁机电设备安装施工有着重要的社会意义。地铁常规设备安装工程属地下作业，周围工作场地窄小，通风差、环境湿度大，亮度差，一般为岛式站台，结构复杂，工作面广，处于市内繁华路段，交通、场地对施工极为不便，协调工作量多。专业施工交叉进行，并且互相制约，区间较长，材料运输难度较大。机电设备安装工程与主体结构、牵引供电、通信、信号、接触网、自动售检票、扶梯、屏蔽门、公共区装修等系统和专业都有接口，存在接口的衔接和交叉施工的问题。结合公司在广州地铁和深圳地铁常规设备安装工程中的施工经验，针对地铁常规设备安装工程施工的特点，施工的工艺流程和要求，总结我国地铁常规设备安装工程施工中的经验和技术，制定了切实可行的施工工法。第二章 工法特点本施工工法注重施工顺序的合理化安排，注重场地的合理化分配，注重了施工规范的严格执行和施工流程的控制，注重了协调沟通的重要性，注重了抢工的科学性。通过对施工工序的合理化安排、施工场地的规范化管理达到安全文明施工，缩短施工工期，提高施工质量的目的。解决了在狭小空间、狭小场地下，材料的运输问题和多专业、多家施工单位的施工协调配合问题。第三章 适用范围本施工工法适用于城市地铁常规设备安装工程，尤其是闹市区的地下站常规设备安装。同时可适用于大型公共场所公用设备安装工程、高层建筑公用设备安装工程、厂房公用设备安装工程等工程的施工。第四章 工艺原理由于城市地铁常规设备安装工程的材料运输一般采用龙门吊或灵机桅杆从风亭口向站内运输材料，大中型设备采用轨道车从轨行区向站内运输。给排水及消防管道支架均采用热镀锌处理，配电柜、给水管道连接螺栓及区间固定支架的膨胀螺栓均采用不锈钢材质，以增加其耐腐蚀性，风管、管道、桥架、母线等过墙处均按要求加套管并用防火堵料封堵，以防不同防火分区窜烟。第五章 工艺流程及操作要点5.1 低压配电专业5.1.1 低压配电专业施工工艺流程低压配电专业是地铁机电设备安装工程中的较大的专业，施工接口多，施工周期长，各主要阶段的施工工艺流程如下。1、施工准备阶段2、施工阶段3、调试阶段5.1.2 低压配电专业主要工序施工要点1、低压配电柜安装（1）低压配电柜安装：包括跟随式降压变电所内低压配电柜、混合式降压变电所内低压配电柜、区间变电所内低压配电柜、环控电控室电控柜、蓄电池室事故电源装置、设备随机配电柜及控制柜等的安装。（2）低压配电柜卸车与运输：低压配电柜到达施工现场地面时，施工方应会同甲方代表采用58吨吊车将配电柜卸到业主指定的临时存放点，配电柜下面需垫木方，上面需盖好防雨薄膜，然后用3吨铲车将电控柜运到设备吊装孔边上，再用电动葫芦将电控柜从设备吊装孔吊到站厅层或站台层。配电柜在搬运和安装中倾斜不超过15度，避免振动和撞击。（3）与盘柜安装有关的建筑物的土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量均应符合设计要求。（4）基础槽钢的预埋位置按图纸要求，必须准确到位。根据实际情况，分盘柜下进线与上进线两种，两种基础剖面图如图1和图2所示。预埋槽钢标高及水平度用水准仪和铁水平尺检测，保证型钢的平直度及水平度每米小于1mm，全长不大于5mm，达到要求后做好测量记录，同时固定牢固，进行水泥灌浆。（5）基础槽钢接地：按图纸接地要求在基础槽钢上焊镀锌接地螺栓，采用接地电缆和接地母排连接。对于0.4KV 低压开关室的配电柜,其基础槽钢还要用-505的镀锌扁钢与接地干线可靠焊接。镀锌扁钢与接地干线(扁铜)之间焊接时，搭接面需三面施焊,且搭焊长度大于100mm。采用银焊条牢固焊接。（6）配电柜开箱检查：配电柜宜运到设备基础边上后开箱检查，配电柜开箱时，施工方专业工程师和监理工程师会同业主代表工程师、配电柜供货商代表一起开箱检查盘柜，并做好开箱检查记录。检查盘柜装箱单、技术资料、备品备件、内部设备元件是否完整；检查盘柜外观及内部设备元件是否良好；检查盘柜型号、规格、颜色是否符合设计要求，检查设备元件是否有铭牌和产品合格证，一次接线回路标注（相色标注）是否清晰。柜体外观检查应无损伤及变形，油漆应完好无损。（7）盘柜组立：配电柜安装前应先检查配电室是否具备条件；门窗是否已施工完成；地面施工是否已到凝固期，照明灯具是否已安装完成等；立柜前先按图纸规定的顺序将柜做好标记，然后放置到安装位置基础槽钢上。柜组立安装后，柜面每米的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5mm，并且排列整齐。采用角尺和线坠进行检测，达不到要求时在柜底部垫15mm厚的薄垫铁校正，柜和柜之间采用不锈钢螺栓固定。（8）低压成套柜必须与预埋基础型钢材焊接。每个柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100mm左右，为了美观，焊缝应在柜体内侧，焊接时应把垫在柜下的垫片也焊在基础型钢上。（9）柜盘接地：柜与基础槽钢之间采用70平方的裸铜绞线及镀锌螺栓和基础槽钢可靠连接，装有电器的可开启的盘柜门应以6平方mm的软导线与接地的金属构架可靠连接。（10）盘柜母排连接：盘柜组立后进行母排连接，母排连接时相序及色标要正确，连接螺栓尽量方向一致，保证不同相裸露载流部分之间及与绝缘的金属之间的电气间隙不小于12mm，漏电距离不小于20mm。母排连接处应先用平锉挫平，然后用0号细砂纸打磨，待导电部分露出金属光泽后，用干绸布涂上电力复合脂。（11）低压抽屉的机械联锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良。（12）盘柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。盘柜固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净。柜内不应有杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。（13）盘内接线: 引进柜内的电缆要排列整齐，避免交叉，电缆型号，规格要符合设计要求，电缆及其芯线在柜内不得有接头。电缆头采用电缆卡固定在低于端子排150200mm处的柜内型钢上，且电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。每根电缆应按设计编号要求挂塑料电缆牌，标明电缆编号，型号规格，要求标号清晰，不易褪色，柜内接线应正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部应套标准线号，标明其回路编号，芯线（导线）绝缘良好。铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。盘柜内配线应整齐、清晰、美观。配电柜底板或顶板电缆进出孔采用开孔器开孔，大小适当，板孔用橡皮护口保护，电缆接线完毕后，采用防火密封胶及防火胶泥封堵橡皮护口与电缆之间的间隙，配电柜的上方不应敷设管道，柜底座周围应采取防火密封胶及防火胶泥封闭措施，防止鼠，蛇等小动物进入柜内。 （14）二次回路检查，送电及功能测试：按原理图，元件布置图，接线图初审合格后，检查电气回路，信号回路接线应牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，需要达到0.5兆欧以上。按前后调试顺序进行耐压试验,送电及测试电路的功能，分别进行模拟试验：控制、连锁操作，继电保护和信号动作应正确无误、灵活可靠。二次回路交流耐压试验电压为1000伏特，当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时，采用2500伏兆欧表代替，试验持续时间为1分钟。当回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。同时，检查400伏特及以下的二次回路的带电体之间或接地间的电气间隙不小于4mm，漏电距离不应小于6mm。（15）成品保护：配电柜安装完成后用塑料布包扎，做好防水防潮防尘措施，配电柜室内要保持干燥，做好半成品保护工作。人员出入必须严加控制，门窗及时落锁。特别是在送电后，更应加强相关管理，每次的送电、断电操作必须经专业工程师的允许，施工队长具体操作才能完成，不允许其他人员私自操作。2、配电箱安装包括车站、区间的动力配电箱、照明配电箱、就地控制箱、双电源切换箱、插座箱的安装。（1）配电箱开箱及检查参照配电柜检查项目。对于安全照明配电箱内，安全变压器进出线接线端子在同一配电箱内，应有明显区分标志。（2）配电箱安装位置按图3和图4所示，型号规格要符合设计要求，采用M12的膨胀螺栓固定在墙上。（3）箱顶板及箱底板开孔时采用开孔器，开孔合适。（4）进出配电箱的钢管与配电箱之间采用锁母连接，锁母外管螺纹宜外露12扣，管口要用橡皮护口保护，胶粘固定，管护口和电缆之间的间隙采用防火密封胶泥封堵。（5）配电箱内汇流排和PE线要标志明显，接线时严格区分，电缆接线时要排列整齐，编号齐全，芯线留一定的裕量，接线要按图纸施工，正确牢固。（6）配电箱安装后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表检查线路绝缘，相与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。（7）配电箱安装后要进行内部检查，箱内各构件间连接应牢固，元器件应完好无损，箱内应无杂物，回路编号标志齐全，盘面标志齐全，正确且清晰。（8）配电箱的接地按图纸要求,箱内接地端子和接地线牢固接连。（9）配电箱安装后同样要用防雨塑料布包扎，采取防水防尘防潮措施。3、电缆敷设包括车站、区间的动力电缆及控制电缆线路的敷设。（1）电缆的运输：电缆到货后，采用吊车进行装卸，车速应均匀，拐弯或上下坡时要放慢车速，运输中电缆要立放。近距离搬运时，可采用滚动，滚动方向须顺着电缆盘上箭头所指示的方向。滚动中注意不要损伤电缆。短接电缆不可在地面上拖拉，要适当盘绕运走。（2）电缆的保管：电缆的存放处要求地面干燥、坚实、道路通畅、易于排水。塑料护套电缆应有防日晒措施。保存期间应每三日检查一次，木盘应完整，标志应齐全，封端要严密，铠装电缆应无锈蚀。若出现问题要及时处理。（3）电缆施工前准备工作：详细的电缆线路平面布置图、电缆排列平面图、电缆清册、固定电缆用的附辅助材料。准备必要的机具，如放线架，千斤顶。（4）施工前的检查：检查电缆的截面、芯数、电压等级、外层护层结构、长度等是否与设计相符，并做好记录。同时应检查是否潮湿，测量绝缘电阻。电缆施放线路是否与设计图纸相符。（5）电缆在电缆廊道内敷设：在电缆沟两侧须安装电缆支架，支架层间间距为200mm，最上层支架距沟顶距离150mm，最下层支架横档距沟底距离不小于50mm，支架采用L505的镀锌角钢制作，用M12的膨胀螺栓固定在电缆沟侧壁上。电缆支架上敷设-404的镀锌扁钢作为支架接地线，镀锌扁钢与接地干线采用镀锌螺栓连接，电缆支架每隔600mm安装一组。电缆在沟内敷设时低压动力电缆及控制电缆应与高压电缆分别敷设在不同的支架上。支架固定安装、电缆敷设时，应严格执行施工规范规定的相关距离要求。（6）电缆在桥架内敷设：按照电缆的数量，敷设走向，确定电缆盘安放点，避免电缆交叉。电缆敷设时先放长电缆，后放短电缆，先放桥架左侧走向的电缆，后放桥架右侧走向的电缆，避免交叉，电力电缆与控制电缆在桥架上敷设时应分层，若必须在同一层桥架内应用桥架隔板隔开。强电与弱电电缆在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离板隔开。桥架内电缆垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5到2米处固定；水平敷设时在 电缆首端、尾端转弯处及直线段每隔5到10 米固定一次。电缆采用绝缘绑扎线及尼龙扎带固定牢固。电缆桥架内每根电缆每隔50米处，电缆的首端、尾端及转弯处挂电缆标志牌，注明电缆编号、型号、规格、起点及终点。在电缆敷设完毕后立即封闭电缆头，采用自粘绝缘胶带，防止潮气进入电缆内。电缆在梯级式桥架、槽式桥架内的横断面的填充率电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。（7）电缆在保护管内的敷设:从桥架、支架引至设备，墙外表层或屋内行人容易接近处和其他可能机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管（厚壁镀锌钢管）保护，采用电缆穿管敷设方式。管道要求：管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤保护层，可采用滑石粉作润滑剂，便于管内穿电缆，管子表面的防腐层应完好，否则须涂防火涂料，镀锌钢管管内应打磨光滑，管内吹扫干净，穿电缆前装上管护口，管护口胶粘固定，钢管镀锌层损伤处应刷二遍防火涂料。电缆管长度在30米以上时，管内径不应小于电缆外径的1.5倍。（8）电缆在区间遂道内的敷设:进入区间施工前，必须得到业主有关部门的批准后，制定详细的施工计划，做好相关安全防护措施。对于区间内规格较大的电缆采用租用轨道车的方法进行施工，轨道车速度不应大于20M/min。如图5所示。（9）电缆在敷设过程中应有专人领线，在一些重要的转弯处，要严把质量关。一根电缆放完后，应立即沿路整理、挂牌。配电盘柜下的电缆在敷设完毕后，应立即整理并用卡子固定好，电缆全部放完后，由工程技术人员立即填写施工记录，并画出竣工草图。4、电缆桥架安装（1）施工前准备工作：施工前，应结合站内其它专业图纸以及综合管线图，做好现场测量，绘制出详细的电缆桥架二次平面布置图（包括桥架的走向、标高、型号规格等）。（2）桥架的选型：根据本标段对桥架选型要求，总的原则在无吊顶的房间采用梯级式桥架；在吊顶中安装的桥架采用梯级式或槽式防火型桥架。桥架的结构要满足强度，钢度及稳定性要求，符合生产厂家给出的允许荷载要求。（3）桥架支架采用L505的铝合金角钢及铝合金槽钢制作支架、吊架、对于不靠墙安装的400mm宽以上的桥架采用龙门架支撑，而靠墙安装的桥架采用L型及L型加斜撑的支架支撑。支撑采用M12的金属膨胀螺栓牢固地固定在楼板或墙上。见图6和图7所示。350mm根据设计标高及 现场情况确定桥架工字铝或角铝 吊柱槽铝或角铝 横担楼板压板或连接螺栓工字铝立柱托臂桥架M12不锈钢膨胀螺栓10*50螺栓墙体图6 桥架吊装图 图7 桥架壁装图（4）桥架水平敷设时，宜3按荷载曲线选择最佳跨距进行支撑，跨距通常为1.5-3m或将支撑选择在附件的接头处。当桥架内侧弯曲半径不大于0.3m时，应在距非直线段与直线段的接合处0.3-0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，在非直线段宜增设一个支架或吊架。（5）电缆桥架在离地面的高度不宜低于2500mm（在专用电缆井道内除外）。（6）对于采用铝合金桥架在钢制支架、吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。（7）铝合金梯架、槽式线槽的直线段超过20米时，应留有不少于20mm的伸缩缝。在经过建筑物伸缩沉降缝时必须断开，断开距离以10cm左右为宜。（8）桥架安装时其连接螺母朝外，连接处要牢固可靠，拐弯处及变径时选用供货厂家的定型产品，保证整体横平竖直，在坡度建筑物上安装时应与建筑物保持相同的坡度。（9）桥架系统应有可靠的电气连接，桥架之间采用16平方mm的铜编织进行跨接，并且每隔50米与接地干线（或者接地铜排）可靠连接，铝合金梯架伸缩缝间桥架须跨接接地线。（10）桥架安装好后要及时做好保护，以免装修喷涂污染。采用塑料彩条布加以掩盖。（11）特别注意：因桥架安装场所在运行中振动较大，所有桥架、支架安装连接用各类螺栓必须设置弹簧垫圈。5、配管（1）技术要求：所有配管（包括金属软管）、接线盒、底盒、连接头等一切配件及材料符合现行国家标准的规定。施工中严禁使用有裂缝、压扁、堵塞、严重腐蚀过的钢管。所有穿线及防护的金属管内部要求光滑。管道在穿线前应将管内的积水及杂物清除干净，穿线前将管内的锋利边缘清除干净，避免线路受损。所有管道安装必须保持整齐，在一个相同的基准内施工，应与墙身及相邻的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同区间内，所有管道必须保持高度一致。从接线盒处引到设备端子的线路均应加金属软管保护，使用的金属软管长度不能超过1米。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内，管路必须接地，但不能作为地线用。电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当电线套管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒位置应便于穿线，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线有可靠连接。管长每超过30米，无弯曲；管长每超过15米，有二个弯曲。管长每超过20米，有一个弯曲；管长每超过8米，有三个弯曲。管子入盒或箱时，盒外侧应套有锁母，内侧必须装护口。管线经过建筑物的变形缝处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有余量。电线管路中间加装接线盒，应符合规范规定，在TN-S系统中，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气联接。（2）敷设于本工程的电线套管、管口、管子连接处均应作密封处理，在管口处加上管护口，采用胶粘固定。管护口与电缆电线之间以及管子丝接处采用密封胶泥密封。（3）埋入墙内或混凝土的管子，离表面的净距离不应小于15mm。（4）钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，不能直接进入时，应在钢管出口处加金属软管引入设备，金属软管长度不宜大于2米，金属软管采用软管接头连接，管应包扎严密。（5）进入落地式配电箱的电线套管，应排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。（6）电线套管的切割套丝：配管时，按实际长度切割管子，用钢锯、割刀或无齿锯切割，严禁用气割。管子套丝时，先将管子一小部分伸出压力案并压紧，然后调好代丝用合适的板牙套丝。施工时采用省力高效的电动套丝机。套丝完毕后将管口毛刺用锉刀刮口，以免毛刺划破导线绝缘层。（7）电线套管弯曲：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。对于G50及以下的钢管采用液压弯管机弯制；对于G70、G8O的钢管采用中频弯管机弯制；管径在80以上的，可用热煨法。被破坏的镀锌层必须采取防腐措施。弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。热煨法：先在管内塞满、塞实烘干的沙子，然后用木塞堵住两端口。再在弯曲半径部位均匀加热，最后在胎具内弯曲成型，再浇以凉水，倒出沙子即成型。用此法煨弯时，应比预定弯曲角度略大2030，以弥补因冷却回缩。管子的加热长度公式如下：L=R/180 其中R为弯曲半径mm，为弯曲角度图8 电气配管热煨法图（8）钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，管口露出应不小于5mm，明配管应锁母固定，露出丝扣2至4扣。（9）在建筑物的吊顶内配管，必须采用镀锌钢管、金属线槽布线，吊顶内金属软管的长度不应大于800mm。（10）钢管的支持件应固定牢固，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应设补偿装置，即钢管在伸缩缝及沉降缝处断开，加装分线盒，分线盒间采用金属软管连接，金属软管预留一定的裕量，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量，且钢管之间须用16平方mm的铜芯接地线跨接。（11）厚壁钢管之间的连接采用套管连接，套管长度应是管外径的1.5到3倍，连接管的接口应在套管中间，焊接应牢固，严密。线管与通风、上下水管等之间的最小距离：穿管配线平行敷设距离为100mm，交叉为50mm。（12）阻燃硬塑料管敷设，阻燃硬塑料管用于设备房内照明配线，硬塑料管沿建筑物表面敷设时在直线段上每隔30米应装补偿装置。（13）明配的硬塑料管在穿过楼板而受机械损伤的地方应有钢管保护，其保护高度距楼板面不应小于500mm。（14）明配塑料管应排列整齐，固定点的距离应均匀且符合规定要求。6、管内穿线（1）配线规格，型号及敷设方式应符合设计要求，配线起点，终端按设计回路编号挂牌。标明设计回路号，型号规格。（2）管内穿线前应检查导线的型号规格是否符合设计要求，管子敷设是否符合要求。导线穿入钢管前，在导线出入口处，应加橡皮管护口保护导线。（3）不同回路的导线，不应穿于同一根管子内，但对同类照明的几个回路，在满足管内足够空间前提下，允许穿同一根管内（不多于8根）。（4）导线在管内不得有接头或扭结，其接头应在接线盒内连接。导线放线时应采用放线架，导线不得在地上或硬物上拖动，以免损伤导线绝缘，导线敷设后采用500V摇表进行绝缘检查，应符合设计要求。（5）导线穿管敷设时采用钢丝带线，并在管内放入适量的滑石粉，拉线时应两人操作，其中一人送线，一人拉线，不可生拉硬扯，应俩人协调统一。当拉到某一点拉不动时，可用锤子敲打或俩人来回反复拉动几次线后再向前拉。（6）穿线时，应先穿钢丝带线作为牵引线。当管路较长弯曲较多时，应在配管前先穿入钢带线。现场施工中，若管路较长，且弯曲多从一端穿线较困难时，可从两端同时穿带线（穿前先把两钢丝弯成小钩），当估计二根钢丝接头之后，反向转动两根钢丝使之绞合在一起，然后把其中一根拉出，此时可在钢丝上绑扎导线穿线。7、电缆头制作安装与电缆的连接（1）电缆头施工的要求：制作电缆头的材料、工具、附件等均应在施工前准备齐全，且质量合格。施工现场应保持清洁、干燥、明亮，要选择良好的天气。制作电缆头从剥切开始到完毕，必须连续进行，时间越短越好，以防吸潮。同时在制作过程中要严防汗水滴入绝缘材料内。在操作时不允许损伤绝缘层。电缆终端头的出线应保持固定位置，并保持必要的电气间距和合适的弯曲半径。制作完毕后经验收合格方可与系统、设备相连，连接时要核对相位，确认无误后方可连接。（2）由于地铁站内湿度较大,电缆不允许有中间接头，电缆终端头制作严格遵守制作工艺规程，由熟悉制作工艺的熟练技术工人制作。对于50平方mm以上的电缆终端头建议采用热缩电缆头制作。对于50平方mm及以下的电力电缆头采用干包方式。电缆头制作后按设计采用电缆卡牢固地固定在柜、箱的支架或框架上，电缆头带电部分对地净距离应满足室内配电装置的最小安全净距的要求。（3）电力电缆终端头的铠装层应良好接地，接地线采用16mm2的铜绞线。对于10平方mm以下的低压电缆的接地线采用6平方mm的铜导线。（4）电缆芯线的连接：对于6平方mm以上的铜绞线的连接，其线端头压接铜线鼻子，线鼻子的规格与线芯规格相符，且压接牢固。（5）控制电缆的终端头可采用塑料电缆端头制作，自粘带包扎，以防潮气侵入。（6）电缆的试验与检查：电缆敷设及连接前进行绝缘电阻试验，1千伏以下的电缆使用1千伏兆欧表测量绝缘电阻值，应大于1兆欧。（7）电缆芯线相色的排序符合规范规定。（8）电缆连接前，采用电缆对线表校线，且挂标牌，芯线套标号。对于铜绞线控制电缆，其芯线端头要压接带绝缘护套的针式接线端子，然后接到接线端子上。8、室内照明灯具安装（1）灯具安装前就认真核对灯具安装位置，要做到照度满足要求，位置合理，维修方便。公共区灯具应密切结合装饰专业图纸，保证灯具安装完毕后，保持灯具水平一致、美观。（2）检查灯具的型号，规格符合设计要求，附有相关产品合格证。（3）照明器具安装形式、高度、位置应符合设计要求，安装牢固，照明灯具外壳均应接地，灯具的相线应经开关控制。（4）同一室内成排的灯具安装应整齐，其中心偏差不应大于5mm。成排灯具中心线以细钢丝挂线拉直找准。（5）事故照明灯具须有标明特殊标志，疏散指示灯具标明走向及距安全出口的距离。（6）在变电所内，高压、低压配电设备的正上方，不应安装灯具。（7）AC36伏灯具照明变压器安装在事故照明配电箱内，电源侧应有短路保护，其开关的额定电流不应大于变压器的额定电流。变压器外壳，铁芯和低压侧的一端或中心点均应和接地端子可靠连接，接地良好。（8）嵌入顶棚内的装饰灯具（包括公共区及出入口）的配管配线应按照以上项目的要求及做法完成，与嵌入式灯具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度1米内。（9）嵌入顶棚内的装饰灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。（10）照明灯具采用吊杆及吊链吊装时吊竿应垂直，双链应平行，照明灯具内外应用干布及无水酒精擦净，导线与灯具连接应紧密牢固，不伤线芯，照明灯具及导线应绝缘良好。特别注意：照明导线连接应避免采用包布包扎，施工中应选用合适的插拔式连接器。9、接地系统安装（1）一般技术要求: 电力工程中电机、变压器、配电设备及其他电器的金属外壳和底座，互感器的二次线圈及底座、盘柜的框架、电力电缆的金属护层、穿线钢管、金属电缆桥架、支架等部分结构均应按设计要求接地或接零。低压柜、环控柜的基础型钢应与结构钢筋进行电气隔离，柜/箱体的金属非带电部分应接地，装有电器的盘柜可开启门用软铜导线与接地端子相连。变电所设备接地母排（PCE）通过240mm2铜芯电缆接至接地网两点；弱电设备接地母排（WCE）通过240mm2铜芯电缆接至接地网两点。区间强电电缆支架的接地扁钢通过120mm2铜芯电缆与接地母排连接。设备接地母排（PSCE）通过120mm2铜芯电缆与变电所设备接地母排（PCE）连接。区间弱电电缆支架的接地扁钢通过120mm2铜芯电缆与弱电接地母排连接。接地干线沿墙敷设时，离地面距离为250-300mm，离墙间隙10-15mm，支持件间距水平直线段小于1500mm，垂直段小于2000mm，转弯处小于500mm。支持件布置应均匀，接地线穿墙时应有钢管保护。接地干线应在不同地点与接地网有不少于两点的连接。每个电气装置应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一根接地线中串接几个需要接地的电气装置。（2）安装步骤与方法:首先对车站内预留接地引出点接地电阻进行复测。接地铜母排装于二只ZNA-6MN支柱绝缘子上，支柱绝缘子以嵌入式膨胀螺栓固定于墙体上，铜排距地约300mm。接地母排与接地网接地引出线间应有不少于两点连接。采用低烟无卤阻燃电缆连接，电缆一端压接铜接线端子与母排用镀锌螺栓紧固，另一头与引出线可靠焊接（铜焊）。从强电接地母排引至变压器、低压柜、给排水管道接地连接均用195电缆连接，如图9所示。给水、排水、冷冻水管的接地，用504扁钢围管道一周，焊实，引出端开孔；用一根TJ-95铜绞线两端压接铜线鼻分别与扁钢及接地干线扁铜连接。详细做法见图10。多层桥架，相邻桥架间、桥架与立柱/支架间、立柱与托臂间用195裸铜绞线连接成一连续导体，并就近与接地干线至少有一点相连。管路跨接：本系统中吊顶内或明敷设的管路，需用铜导线连接成一连续导体，并与接地干线相连。管路的跨接采用2.5平方mm以上铜导线，将导线两端剥皮，分别缠绕在两根相接的管子端头处（离管口约100mm），缠绕应不少于7圈，用专用接地卡子将导线紧固于管子上。（如图11）给排水冷冻水管焊接504mm扁钢M10不锈钢螺栓DT95mm2铜线鼻TJ-95铜绞线与接地干线扁铜相接图10 管道接地图接地卡钢管接头铜导线M5连接螺栓箱、盒或桥架管子固定锁母图11 管路接地示意图10、密集型母线槽安装从变电所至低压配电室至环控电控室的供电干线，两段低压母线间联络，一般采用密集型母线槽。（1）施工工艺流程图母线槽敷设技术安全交底现场实测绘制二次设计图支吊架制安调整、测试中间验收（2）母线槽安装前应根据施工平面图、车站综合管线图，由供货商协助，对现场测量绘制二次设计平面图作为供货商生产母线槽、我方安装施工的依据。（3）母线槽按设计及规范要求到货后，我方专业工程师和供货商代表、监理、业主代表四家共同进行开箱检查验收，并做好检查验收记录。（母线间绝缘用1000V摇表测试，应大于10兆欧）（4）母线槽外观应无损伤变形，附件齐全，绝缘良好。（5）根据现场实际情况，母线槽支架采用门吊式、L型、或三角支撑件进行制作，支架上钻孔必须使用机械钻孔，严禁使用电气焊割孔。吊支架加工完毕后，应进行热镀锌加喷处理。（6）直线段线槽支架的距离不应大于2米，拐弯处及与箱、盘连接处必须加装支架。（7）母线槽直接固定在支架上，螺栓应加平垫和弹簧垫。或者按供货商给出的安装图集进行固定。（8）需要线插转换箱的位置，线插箱应符合相关设计要求，为保证插接箱和母线接触紧密，在插接处可涂导电膏，减少接触电阻。（9）插接母线槽的安装允许偏差： 表1 插接母线槽安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法2m段垂直、水平4拉、吊线检查全长垂直5成排间距5（10）母线外壳两端、及其所有非导电部分的金属件均应用专用铜导线作接地连接，连接板或连接线应牢固可靠，整个母线槽外壳应保证可靠接地，且用接地电阻测试仪测其接地电阻不小于0.5欧。（11）安装完毕后应整理、清扫干净，用兆欧表检测相间、相对地绝缘电阻值，并作好记录。检查测试应符合设计要求，送电空载运行24小时，无异常现象。11、事故照明装置蓄电池组的安装（1）蓄电池安装前的外观检查：蓄电池外壳无裂纹、损伤、漏液等现象。蓄电池的正负极性必须正确，壳内部件应齐全无损伤；有孔气塞通气性能良好。连接条、螺栓及螺母齐全，无锈蚀。蓄电池的电解液，其液面高度在两液面线之间；防漏运输螺塞无松动、脱落。（2）蓄电池组的安装:蓄电池放置的平台、基架及间距符合设计要求。蓄电池的安装平稳，同列电池高低保持一致，排列整齐。连接条及抽头的接线正确，接头连接部分涂以电力复合脂，螺母紧固。（3）蓄电池引出电缆采用塑料色带标明正、负极的极性，正极为赭色，负极为蓝色。每个蓄电池在其台座或外壳表面用耐碱棒料标明编号。5.2 给排水及水消防专业5.2.1 给排水及水消防专业施工工艺流程给水及消防系统施工工序流程施工准备施工定测管支架制作支架热镀锌防腐管支架安装管段下料,加工沟槽并检查尺寸管道安装管道拆除,并热镀锌及衬塑给水管道二次安装给水管道通水试验给水管道消毒给水管道水冲洗给水系统单体调试车站系统联调给水管道水压试验施工准备施工定测管支架制作支架热镀锌防腐管支架安装排水管安装连接排水管道水压试验排水系统单体调试车站系统联调排水系统施工工序流程 管段制作 UPVC管下料 潜污泵安装 UPVC管敷设连接 UPVC管通水试验管路/泵体接口排水管网水冲洗施工准备施工定测管支架制作管支架安装水压试验管道水冲洗消防系统单体调试车站系统联调区间消防水系统施工工序流程管道安装消火栓安装沟槽尺寸检查检查热镀锌防腐管端沟槽加工管段下料消防管道通水试验5.2.2 给排水及水消防专业施工要点1、施工准备熟悉图纸，做好施工准备工作。参照有关专业图和建筑结构图，以及综合管线图纸，核对管道的坐标,标高是否交叉,管道排列所用的空间是否合理,并协同相关人员及时进行处理。对施工用材料和工机具进行清点、核对。2、施工定位及测量（1）施工定位和测量工作应在各专业图纸会审工作完成后进行，会同结构施工单位对结构的标高进行复合检查。（2）根据给排水管线设计施工图纸及车站综合管线图，对施工现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作，对给排水管线的线路走向在纵、横向，以及标高等方面进行详细的测量并记录。按实际测量的结果画出管路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,并在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测量的尺寸预制、加工、校对且编号。（3）绘制的施工草图须按规定的相关程序进行审核、批准；并经施工现场监理工程师及其它相关专业进行核对、确认。若存在与设计图纸有较大的变动、变更时，还应取得设计部门以及业主相关部门的认定、批准。3、管支架制作及防腐（1）给排水及消防系统管道支架的材料一般采用A3F钢，管道支、吊架在制作下料、钻孔时均不得采用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机，孔位的加工采用台式钻床；支吊架的焊接材料采用T420-T425。（2）支架的管卡采用标准镀锌件，支架在制作完毕后采用热镀锌工艺进行防腐处理；支架的结构形式见图12、图13所示，做作尺寸参见表2；支架在制作焊接完毕后，焊缝表面应进行外观打磨处理，清除焊接时产生的焊瘤、焊渣等物；并对支架进行边角毛刺打磨至光滑。L1L2CCBKAhf2-22-1 支撑角钢图 12 管道支架图1L1L3CCBKAhf2-22-1支撑角钢图13 管道支架图2L2A（3）支架在制作完毕后均须做热镀锌防腐处理，热镀锌层厚度不小于80。支架在镀锌前应进行外观检查；表面应整洁无毛刺，相对尺寸应符合要求，对热镀锌处理后的支架不得再进行任何切割修改工作，否则必须重新进行热镀锌处理。表2 管道支架尺寸表序号DgdgL1L3L2间距32DKBCEHf141508017026010015040551061412229045315050170260100150405510614102290452100801402009012035508612121875351100501402009012035508612101875354、管道支架安装（1）管道支架的安装见图12、图13所示，采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定；在进行固定工作时，必须要注意结构的安全性，不得有任何对结构有破坏性的固定。（2）在固定支架前，预先根据施工图进行管线放线，根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线，按照表3的规定以及相关技术规程规范要求的管道支架间距进行支架的固定工作。表3 管支架间距表管径1520253240506580100150间距1.5222.533444.56（3）支架的安装固定应平整牢固，相对支架间应有一定的坡度值（管线坡度），安装位置应正确，符合相关要求，在安装支架时，还应考虑到管线上阀件、金属软管、以及固定支架等的位置，尽量避开。管道支架的布置既要符合间距的要求，又要做到间距均匀，外观美观。立管在每层离地面1.5m-1.8m处安装至少1付支架。（4）管道固定支架的安装：应根据施工图纸以及相关规定在管线的一定位置安装固定支在金属软管的两端、金属伸缩节的一端、以及管线终端和变线处均须设置固定支架。（见图14）5、管道安装（1）给排水及消防系统分为给水及消防系统、压力排水系统和无压排水系统；给排水系统管道的安装应根据经核对后的综合管线施工图纸进行施工，管道的施工应按照先主干管，后支管的原则进行顺序敷设。（2）所有管道、管件必须能够满足业主提出的相关技术要求，同时必须有出厂合格证、材质证明等资料，各项指标应符合国家标准、部颁标准或国际相应标准的要求。金属软管金属伸缩节管线变向处固定支架图14 管道固定支架设置图 （3）所有钢管、管件在使用前均应按相关要求进行检查，各类钢管和管件应壁厚均匀，无锈蚀，不得有砂眼、裂纹等缺陷。管件应无偏扣、乱扣、角度不准等现象。阀门的规格、型号应符合设计要求，外观规矩，无损伤裂纹，开关灵活，关闭严密。管道安装的坡度，坡向应符合设计要求。其它没有要求的应考虑方便排放管内的积水要求，同时在高位设置自动放气阀，低位点设泄水阀。明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。（4）管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，在安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。（5）管道安装时应及时进行管道的固定和调整工作，管道支架与管道的接头、阀件等应错开一定的距离。（6）与设备在连接前必须清理干净管内的杂物、焊渣，防止杂物流入设备内，堵塞设备内循环通道。（7）管道穿过基础、墙壁和楼板时，应按设计要求加套管，管道接头不能设在套管内。对隐蔽工程的施工应严格执行有关标准规范。作好相关的施工记录。（8）给排水及消防管道管外壁应涂色环并喷涂相应的文字，其中色环宽度应为50mm，直线管段色环间距为5米，在管道弯头及管道穿墙处需补加色环。在涂色环时，应间距均匀，宽度一致。给排水管道外涂色环要求（见表4及图15）。表4 给排水管道外涂色环要求管道类别色环颜色喷字备注内容颜色生活给水管黄色SH黄色生活、消防合用管绿色SX绿色消防水管红色XF红色污水管黑色W黑色废水管蓝色P蓝色6、给水系统管道安装（1）给水系统（生活用水、生活合用给水系统）管道的管材采用钢塑管，钢塑管内衬为UPVC衬层，内衬层防腐能力强，不生锈，不结垢，内壁光滑且卫生，对于管径DN80MM的采用法兰连接，DN80MM时，采用丝扣连接。（2）对给水系统采用的钢塑管的技术要求：钢塑管的内衬层（UPVC）与钢管之间应连接牢固且具有优良的密封措施。钢塑管的外层镀锌钢管应能承受一定的外力，且内外表面不应有有害的伤痕或裂纹等缺陷。钢塑管管件应为整体注塑产品。（3）钢塑管在搬运及安装时，应注意防止碰撞，冲击。不得与化学品同放，防止出现软化和侵蚀现象，并应防尘，远离火源。（4）因钢塑管的内衬层是UPVC材料，以及考虑到钢塑管的连接方式（要求端口平直），因此在钢塑管进行切割下料时，应采用电动锯切割，并且在切割的过程中随时用冷却液进行冷却，切割时要保证断口与管中心的垂直度。钢塑管管件的断剖面见图16所示，因在管件内部有橡胶密封圈，因此要求钢塑管端面要有一定的平整度，在钢塑管切割完毕后，用刮刀或绞刀修整内缘，去除内壁凸纹、毛刺及棱角，为了保证管内衬塑层的密封，在管端塑层处应倒角。管端螺纹应加工至标准规定长度（见图17及表5）。在进行连接时，在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。图17 圆锥管螺纹标准图16 钢塑管断面图基准距离装配余量有效螺纹长度圆锥外螺纹钢塑管件外层衬塑层表5 圆锥管螺纹标准型号有效螺纹长度(mm)基准距离(mm)型号有效螺纹长度(mm)基准距离(mm)1513.28.25023.415.92014.59.56526.717.52516.810.48029.820.63219.112.710035.825.44019.112.715040.128.6（5）为了保证钢塑管的连接密封性，钢塑管管螺纹的加工要有一定的精度，因此对于钢塑管的工程规格、内外径以及壁厚等均有一定的要求。（见表6）钢塑管要求衬塑层平滑，与外层主体的同轴度高，管件与钢管的配合尺寸得当，在加工丝扣后无需大的修整即可安装使用。表6规格外径内塑层内径内塑层壁厚规格外径内塑层内径内塑层壁厚MmDd公差T公差mmDD公差T公差1521.312.8+1.41.50.2506050+1.41.50.2-0.5-0.52026.818.3+1.41.50.26575.565.0+1.31.50.2-0.5-1.02533.524.0+1.41.50.28088.576.5+1.42.00.2-0.5-1.03242.332.8+1.41.50.2100114102+1.62.00.2-0.5-1.5404838+1.41.50.2150165151+2.02.50.2-0.5-1.57、压力排水管道安装（1）地铁站内压力排水系统管道采用镀锌钢管，管径DN100时采用丝扣连接；管径DN100mm时采用刚性法兰连接，对埋墙钢管应补刷环氧树脂两道。室外压力排水采用球墨铸铁管道，采用沥青对外表进行防腐处理。（2）排水管部分与设备接口，采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线焊接，其表面应相互平行。法兰的焊接应按照规定的要求进行，焊接完毕后，焊缝表面的焊渣、飞溅等应清除干净。少数在现场焊接处应刷红丹防锈漆两道、银粉漆两道防腐。法兰衬垫采用橡胶垫，材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺孔为宜。（3）管道的焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。（4）对于室外压力排水管道采用球墨铸铁管道：球墨铸铁管采用橡胶圈密封进行密封连接，这要求在施工和运输的过程中，必须保护好承插接口的接触面，接触面不得有缺陷。橡胶密封圈在使用前进行严格的检查，橡胶密封圈是否有损伤，是否有弹性,安装时可涂试滑石粉,减少装配时的摩擦力；存放橡胶密封圈在阴凉处，远离汽油、煤油、香蕉水等化学有机溶剂。在橡胶圈安装时安装前，管道密封接触面必须清理干净。球墨铸铁管搬运及安装时，应注意防止碰撞，冲击。安装下料采用切割机下料，管道切口应垂直管道中心线，允许正负偏差不大于管径的1%，且不大于2mm，用平锉或磨光机并对管切口进行倒角处理。球墨铸铁管承插连接两根管道，其管道中心线必须保持一定的同心度，环向间隙均匀一致，其偏差必需在允许范围内。8、无压排水管道安装（1）车站内无压排水系统（重力排水系统）主要是车站内的地漏排水及卫生间的排水、排污系统，管道材料选用UPVC管，采用粘接。（2）UPVC管的连接采用专用粘结剂进行粘结连接，在粘结前，应将粘结区域内采用细砂纸将表面打毛，便于增加管道间的粘结力。（3）排水管在垂直方向上必须转弯时，应用带清扫口的90弯头进行连接。（4）排出管与立管连接采用2个45弯头。（5）排水管道的横管与横管，横管与立管连接，应用90三通，45三通Y型四通等管件，卫生器具排水管与排水横管连接时，用45三通。（6）在立管上应每二层设置检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口的设置高度，从地面至检查口中心一般为1.00m，并应高于该层卫生器具上缘0.15m。（7）排水横管上加设清扫口，应将清扫口设置在楼板或地坪上与地面相平，排水管起点设置的清扫口与横管相垂直的墙面距离不得少于1.15m，若排水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面应有不少于0.40m的距离。9、消防管道的连接形式（1）法兰连接采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线焊接，其表面应相互平行。法兰的焊接应按照规定的要求进行，焊接完毕后，焊缝表面的焊渣、飞溅等应清除干净。对管道进行热锌镀工艺防腐处理后进行安装连接，法兰衬垫的厚度材质应符合设计要求和施工规范规定，且无双层。管道镀锌层的厚度不得小于80微米，法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺孔为宜。（见图18）（2）丝扣连接管道的连接方式采用丝扣连接时，管道端头的连接丝扣的加工应满足图17及表5的相关尺寸并符合规范的规定。为了保证管道丝扣的连接密封性能，管道的下料应采用电动切割机割断，并采用电动套丝机加工管道丝扣，以保证丝扣的质量，加工的丝扣不应有乱丝、断丝等影响丝扣密封性的缺陷。在管道连接后，接口处应无外露麻丝。丝扣出头不应超出1/2D法兰垫片不得凸入管道内图18 管道法兰连接图（3）卡箍连接区间隧道内消防水管的连接采用柔性卡箍连接；卡箍连接为机械连接，在现场不允许焊接。卡箍连接方式可以满足消防管道的部分伸缩，具有轴向和径向的补偿能力。由于地铁区间隧道内的特殊性，维修不方便，因此对于管道卡箍接头（见图19）具有较高的质量要求；卡箍在管道的轴向最大补偿能力应不小于3.2mm，最大允许偏转角度不小于16，卡箍各部件(见图20)应满足以下的技术要求:外壳体：采用优良球墨铸铁原料及先进的热处理制造工艺制造而成，壳体在相互敲击时，声音应清脆响亮。胶圈：采用化合物材料，结构设计原理应保证多层防漏和有效正常的使用寿命。胶圈在压缩变形时瞬间可恢复原状，并自带润滑剂，便于安装。 螺栓：螺栓材料选用应是经热处理的优质碳素钢，抗拉、抗剪强度大,保证其长期不生锈，螺栓设计应具有自锁功能，保证在隧道行车振动的环境下不滑脱。法兰式螺母卡箍接头圆头椭圆颈螺栓图19 区间管道卡箍接头图 图20 卡箍部件断面图钢管卡箍密封胶圈管道沟槽的加工：管道沟槽的加工采用专用管道滚槽机进行加工，由于采用卡箍连接的管道的密封主要靠卡箍的夹紧力，使卡箍内的密封胶圈被动压制紧贴在管道的外表及未端表面，防止外漏。因此，固定卡箍沟槽的加工质量对于管道密封性能的好坏有直接的关系。在加工沟槽时应注意沟槽的深度应符合设计要求且不得超标。区间内的消防水管管径为DN150，该管道的连接采用卡箍接头，管道沟槽的加工尺寸见图21所示。图21 管道沟槽加工尺寸图 2.16+1.60- 0.79 4.5 8.74 0.76 15.88 0.76 165DN150卡箍连接沟槽密封胶圈位加工沟槽的管道在外径、管道不圆整度、管外径等方面都有严格的要求，因此对需要进行沟槽加工的管道应进行严格的检验、检测，不符要求的管道不准使用，管道沟槽的加工应按照以下的加工工艺流程进行。钢管下料