化工投料试车讲解(共30页)

精选优质文档-倾情为你奉上气化装置化工投料试车方案为了确保气化装置安全、顺利地一次投料成功，产出合格的煤气供下游装置投料试车，特制定本方案。一、编制依据(1)壳牌煤气化化工工艺培训手册(2)化学工业大、中型装置试车工作规范（HGJ231-91）(3)气化装置操作手册二、试车目的(1)全面检查气化装置在投料运行期间设备、管道、阀门的完好性，自控仪表的投用情况、自动分析的投用情况、顺控程序和联锁、控制回路等的可靠性。(2)全面检查公用工程的供应情况，包括：水、电、气、汽、柴油、液化气、化学品等。(3)检查气化装置在投料试车的情况下存在的问题和缺陷，并消除存在的问题和缺陷，为今后装置的长周期稳定地运行打下良好的基础。三、试车的组织机构(1)、气化试车领导小组：组长：副组长：成员： (2)、试车操作人员一班：气化操作一班二班：气化操作二班三班：气化操作三班四班：气化操作四班机电仪人员全程参与投料试车(3)、试车过程保运单位：十一化建职责：全面负责气化装置投料试车期间保运工作，负责组织气化装置化工投料试车期间的故障和设备抢修，设备的维护。(4)、物资筹备组单位：综合部、设备部职责：综合部全面负责装置投料试车期间办公物资供应；设备部全面负责装置投料试车期间设备备件的供应，负责与各供应商联络工作等。四、投料试车应具备的条件（1）各级试车指挥组织已经成立；操作人员已经配齐，各种规章制度已经建立。（2）气化装置工程交接已经完成，单体试车和联动试车已经合格，并消除在试车过程中存在的各种问题和缺陷。（3）气化装置的设备、管道等经吹扫、冲洗、酸洗、试漏、气密试验合格，特别是合成气大气密合格；各设备和管道按设计保温完毕，配有伴热管线的已可以投用，各安全阀门按设计整定压力并整定合格，特别是一些重要的安全阀门必须在线调校合格。（4）气化炉已经完成烘炉、煮炉等工作，并经水流测试合格，并报SHELL和SEG确认，确保无管道堵塞。、（5）装置的施工记录资料齐全，各设备厂家产品合格证书和复验报告符合要求。（6）U-1100单元化工投料试车已经完成，U-1200单元的粉煤循环测试已经全部完成。（7）所需的公用工程条件：水、电、气、汽、柴油、液化气、酸、碱等已能平稳供应，并引入界区。（8）装置所有的伴热保温、设备的位号、管道介质名称及流向标志完成。（9）顺控的带压测试、DCS和ESD的联调已经完成；逻辑和复杂回路的测试已经完成；所有自控仪表、联锁均能投用，联锁报警已正确输入并经过测试。（10）化工投料试车所用的原料煤、辅助原料和化学品等已准备齐全。（11）点火烧嘴和开工烧嘴已完成试点火测试。（12）火炬系统已完成试点火测试，可以投用。（13）安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、防雷和防静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消防栓、可燃气体检测仪、火灾报警系统经专业部门检查合格。（14）各种防护器材、防毒面具等已配备到各岗位，操作人员能正确使用。（15）分析项目及分析取样点已经确定，分析规程已经批准、颁发；化验分析设施、标准溶液已准备齐备。（16）化工投料试车方案已经批准；操作规程和操作法等已印发给生产试车人员，主要工艺指标、联锁报警值已经批准颁布。（17）生产操作人员已经培训合格并持有上岗合格证和安全合格证。（18）化工投料试车用的生产记录报表，记录本等已经准备齐备五、投料程序气化装置的投料试车主要分为如下主要步骤：U-1100磨煤及干燥和U-1200粉煤的加压和输送的投料；U-1400、U-1600、U-1700建立水循环；气化系统的热备机；气化炉的点火投料和正常开车。（一）、U-1100磨煤及干燥和U-1200粉煤的加压和输送的投料（1）开启循环风机(K-1102)，并保持在最小流量下运行(70000Nm3/h)。（2）手动全开11XV0101、11XV0106、11FV0105、11FV0106向系统补氮气610分钟后关闭，期间根据磨煤机系统压力自动调节11PV0109A开度。（3）将磨煤机出口压力控制11PIC0109设自动，11PV0109A/B投串级，并根据情况给定设定值。（4）检查02浓度水平在56；投入氧量调节补氮控制系统，将02控制在56(VOL)。如果检查时高于6，视情况打开11XV0101/0106,当氧含量接近6%关闭两阀。（5）系统预热：按热风炉单机操作规程启动F-1101，缓慢升温（冬季最大升温速度：50每小时，其它季节：30每小时)，使系统达到热备用状态即磨机出口温度达到100-105。(预热过程中可以进行其它步骤的开车)（6）按磨机操作规程启动磨煤机润滑油系统、液压站及S1102，检查润滑油和液压有的压力和温度正常，设定S1102的电机转速360-400rpm，随后根据煤粉粒度的分析调整转速。（7） 打开S1103A灰斗下的四个插板阀，顺次启动螺旋输送机(X-1104和X-1102A/B)和旋转给料机(X-1105A/B/C/D)。检查确认粉煤过滤器缓冲罐V1105压力达到025043MPa，启动反吹清灰系统设为时间控制模式，根据情况调整脉冲间隔，检查电磁阀开关是否正常。注意：V1105阀后压力11PI0138不超过0.25 MPa。（8）再次检查氧含量在56，如果高于打开11XV0101和11XV0106，直到低于6%，关闭11XV0101和11XV0106。（9）检查石灰石称重系统氮气输送阀11XV0119前压力0.40 MPa，如正常打开11XV0119,检查阀后压力。通过调整液力耦合器的转速逐渐调整循环风量不小于70000Nm3h。（10）检查密封空气及密封氮气的风压与磨煤机进口的循环气风压压差达到要求值(前者大于后者)，即应具备启磨条件的风压压差值 P4kPa。（11）检查如下内容：磨煤机通风量70000Nm3h密封风压力10Kpa液压站压力7-10MPa分离器出口温度105115，减速机润滑止推轴承油温50，减速机输入轴轴承油温50，减速机润滑站油池油温38，减速机分配器油压0.15Mpa,盘车装置已脱开。油冷却水正常。各密封门关闭严密。磨棍油温（3个）90分离器油温70称重给煤机密封氮气接通。如果以上条件不全部满足，不能进行磨机的启动。（12）打开给煤机出口阀，在最小流量下启动给煤机和石灰石系统（先启动X-1108A,再启动X-1107A）并将石灰石流量控制系统投串级。（13）先启动X-1108A,再启动X-1107A）。并将石灰石流量控制系统投串级。(14) 手动调节柴油控制阀11FV6101，待磨机出口温度接近控制温度并稳定后将TRCSA0104投自动，11FV6101投串级，系统从预热阶段转入到干燥阶段。(15) 启动稀释空气风机,压力稳定后打开风机出口阀，手动调节11FV0110使露点控制仪11QIC0104显示值接近60，然后投串级控制。(16) 将11FIC0107投串级控制；根据运行情况及时调整磨机出口压力11PIC0109设定值。）(17）通过HIC0104手动设定给煤量，逐步提高称重给煤机的进料量达到期望的能力，每次调节幅度不超过5%，检查磨棍加载压力是否达到规定的值。(18）S-1103由时间控制模式改为压差控制模式。(19）U-1200单元的置换，通过12XV0117,12XV0217分别对V-1201A/B进行置换，通过打开平衡阀12XV0126、12XV0127；打开12PV0128A通入氮气对V-1204A、V-1205A进行加压置换;通过打开平衡阀12XV0226、12XV0227；打开12PV0228B通入氮气对V-1204B、V-1205B进行加压置换。(20）当V-1201A/B的料位均达到100吨，在常压下向V-1204A/B加煤，然后通过V-1204A/B向V-1205A/B加煤，当V-1205A/B的料位达到100%，V-1201A/B料位达到120吨，将U-1100磨煤单元停下备用。（二）U-1400、U-1600和U-1700建立水循环(1) 投用所有内部安全保护和停车联连锁：14US-0001，14US-0003，14UZ-0004，14US-0004，14US-0005，14US-0006，14US-0007，14US-0008，14US-0009，14US-0010，14US-0012。(2)渣水系统充液： 1）确认T3301/T3302液位正常，P3302A或（B）、P3305A或（B）、P3306A或（B）已开启且运行正常。2）关闭阀14XV-0009/0010和14XV-0015/0016以及14XV-0006，关闭14XV-0023/0024/0025，打开14FIC0104、14XV-0013和14XV-0014。3）V-1403，V-1402和V-1401充水到正常液位后（在14LI-0001A/B/C和14LI-0007A/B上有指示），关闭14XV-0014，14LIC-0001投自动。4）打开阀14LV-0006，T-1401液位正常后将14LIC-0006投自控。5）打开E-1401A/B冷却水管线上的进出口阀。（注意E-1401A/B的排污排气）按规程启动渣池循环泵P-1401A（或B）。6）投用水力旋流器S-1403A/B。7）启动14US-0001，通过一条排放线启动排放。8）投用渣池液位控制器（14LIC-0001/14FIC-0104）9）打开阀14XV-0009/0010、14XV-0014，关闭14XV-0013阀。10）将14LIC-0001投自控，14FIC-0104投串级。11）投用E-1401A/B的冷却水控制。12）将温控器14TIC-0006投自动。13）按规程启动排渣辅助泵P-1402A（或B）14）按规程启动细渣浆排放泵P-1403A（或B）15）确认渣脱水仓液位控制器（14LIC-0006）投自控。16）根据实际工况提前启动破渣机和捞渣机17）开工烧嘴开车程序13KS-0003启动后，启动渣排放程序14KS-0001，处于其“等待位置”（加压及注水的渣排放罐和收集罐和渣池相连并正在注水）。18）一旦“渣排放罐填充定时器”到时间（60分钟），设定值基于预期产生的最大渣量调整，渣放料程序14KS-0001激活，渣排放罐和收集罐隔离，P-1402泵打回流，排放罐泄压，接着启动除渣程序14KS-0002（14KS-0001第步11），阀14XV-0015和14XV-0007打开，开始放渣。除渣系统的正确动作必须确认。排空渣水后，排放罐冲洗并重新注水加压与收集罐接通。19）在紧急情况下，可以通过操作员给出需要的信号手动“超驰” 20）通过打开14XV0023/14XV0024/14XV0025向U-1700单元排水。（三）U-1600建立正常液位（1）确认P-3302A/或B泵运行正常，打开33PV0008B、16FV001216FV0014向C-1601加水；（2）当C-1601液位加60%按P-1601A/B泵的操作规程启动P-1601A或P-1601B泵，并将16US0002投联锁；并将C-1601的液位设定为自动控制；（3）通过打开排污阀向U-1700排水。(四) U-1700建立正常液位（1）确认低压工艺水泵P-3301A/B/C任一台运行。（2）确认V-1701的液位已通过1400单元和1600单元的排水加到30%的液位。（3）联系现场人员检查P-1701A/B泵，并把开关按钮切换到“联锁”，按P-1701A/B规程启动P-1701A/B其中一台。（4）联系分析取样，根据PH值启动酸泵P-3602A/B加酸入系统，酸量的用回流阀17FV-0001控制。（5）确认进1700单元的低压氮气工艺阀已开，打开17PIC-0026C给酸性淤浆气提塔升压， 17PIC-0026C设定压力为0.18MPa后切换到自动，而17PIC-0026B的设定值至少要高于0.18MPa。（6）确认工艺空气已送至V-1704，并把17PV-0054设定在0.4MPa切换为自动。（7）当C-1701液位达到50%，操作人员根据实际情况手动打开17XV0016和17FV0006向T-1702排水，当C-1701液位稳定后把17LIC-0007切换到自动，17FV0006切换到远程控制。（8）当T-1702液位达到30%，把T-1702鼓泡工艺阀打开，以防沉积的淤浆堵塞 P-1704A/B进口管线。(9)打开17XV0002和17FV0002阀通入低压蒸汽进行汽提，在保证气提的温度达到110情况下选择开E-1702A/B。(10)回流罐V-1703液位达到50%时启动回流泵P-1706A/B。V-1703液位低于10%时停下回流泵P-1706A/B。(11)当S-1701液位达到30%以上，根据P-1704A/B泵的操作规程启动P-1704A/B泵，向T-1702加水，当T-1702的液位达到30%以上，启动P-1709A/B向真空过滤机加水。 (12)按真空过滤机的操作规程启动真空过滤机。（13）当T-1703液位达到50%启动P-1712A/B,打开17LV0017向S-1701加水，并将液位控制投自动。（14）当T-1701液位达到50%，启动P-1705A/B将澄清水送到T-3302、V-1701或界区外。（五）U-1300单元的热备机（1）检查并投运系统各处伴热。（2）对汽包水循环系统进行预热。a. 检查13PV0040A/B处在手动关闭状态，关闭13XV0043，手动全开汽包的两个放空阀，其它的（现场）放空/排污仍然打开。b. 引中压蒸汽到13FV0040阀前：打开13FV0040前的截止阀和排放导淋阀，对管线缓慢暖管，当导淋无冷凝液排出时，关闭导淋，管结束；c. 打开13XV0041，通过控制13FV0040缓慢把蒸汽引进V1304中，并逐渐提高蒸汽流量（升温速率为最大30/h），期间可参照P1301泵出口温度指示13TI0040A。同时在升温期间结合13TI0054的温度指示，严格控制与气化炉外壁温差在75以内。并密切注意汽包液位的变化，防止液位过高。d. 一旦温度达到100，开始关汽包放空阀，开13XV0043并缓开13PV0040B（允许一些时间进行“惰性放空”）,随后将阀切到自动,将压力设定点设定为16bar。e. 一旦达到系统开车最低温度（230）减少蒸汽量到维持到此温度的最小值。（3）煤烧嘴调和水系统投运第一步：投运前的准备工作：1） 将13PV0011A/B设置在“手动/关闭”，开前后截止阀，关闭截止阀之间导淋阀和旁路截止阀；2） 关闭V1307顶部排气阀和底部排放导淋阀，关闭给水管线上导淋阀；3） 关闭P1304A/B至E1323截止阀；4） 开S1302前后截止阀，关闭旁路截止阀，关闭过滤器S1302和S1304的排气阀和导淋阀；5） 打开13XV0008阀前截止阀和13XV0009后的截止阀；6） 关闭蒸汽加热管线13XV0007前截止阀；打开E1308壳程旁路阀，打开疏水器13SV0002前后截止阀，关闭旁路截止阀和疏水器前导淋阀；7） 将13TV0007设置在“手动/关闭”，开前后截止阀，关闭截止阀之间导淋阀和旁路截止阀；8） 所有温度表，压力表，液位计投用，开各仪表根部阀；第二步：调和水系统充水和循环1） 打开13PV0011B（手动打开），通过13XV-0008和13XV-0009对V1307用锅炉给水补水，期间可以通过加放水对逻辑13US-0004进行调试。2） 一旦系统充满水，将压力控制器13PIC0011的设定点调至0.2Mpa，切换13PV0011A/B到自动（可适当手动打开B阀对罐内气体进行置换）,并检查所有在系统中的现场阀开关已到位,这将会给系统造成一个轻微的加压过程。3） 打开循环泵旁的排污,以确定管线充满水,检查泵的逻辑13US-0030是停止的。4） P1304A、B泵开车前必须全开进口阀，出口阀调到规定的位置，同时打开暖泵阀。5） 当确定所有的现场阀处于正确位置后,从DCS启动第一台循环泵P-1304A。6） 停P-1304A开泵P-1304B(同样的过程)。7） 启动泵逻辑控制13US-0030并检查是否正常。8） 检查过滤器S1302A/B进出口的压降，必要时加以清洗（S1302A/B一开一备）；9） 将系统充压到5.0MPag，如停车期间该系统有打开过的法兰，在提压时应注意现场检查。10） 联系公用工程系统V3401准备受水，并打通V3401之后的流程。当正常操作压力达到后, 通过13TIC-0007开蒸汽预热器E-1308,(通过自动操作且设定点为50)。11） 缓慢将设定值调到正常值210。12） 通过SC52-1300/01取样检查水质,并根据需要加“药”。（4） 开工烧咀冷却水系统启动1） 打开A1302进水截止阀和回水入T3301的截止阀，13FV0005处于手动/打开位置，调节阀旁路打开；2） 联系公用工程系统启动P-3302A或B。3） 检查流速和压力是否正常，将13FV-0005切换到手动关闭位置且开旁路。（5） 柴油罐（T1301）油联运1)检查V1308两个蓄能器已充压正常。2） 断开柴油管线入A1302根部的软管法兰，将软管与柴油返回线相连，形成闭路循环。3)打通柴油循环系统流程，手动全开13FV0003，从泵后导淋接临时氮气线（或者使用蒸汽），对系统管线进行置换，直至分析系统内氧含量0.5%。4)打开T1301入P1306的罐根阀，对P1306灌泵操作。5)打开柴油返回T1301的罐根阀、V1308根部阀，全开13PV0026，按照油泵操作法启动P1306，建立柴油循环。6)注意观察S1301的差压测量13PDIA0023的变化情况，出现差压上升及时清理。7)将13PV0026投自动，按照0.3MPa/min的速度逐步提高其设定值，当压力达到4.0MPa后，按0.1MPa/min的速度逐步提高其设定值至4.70MPag。8)联系仪表对13FT0003进行校准。9)循环结束后，按照操作法的要求，停止P1306，恢复A1302入口软管。10)柴油系统备用，准备开工，若开工时间为冬季，应投用柴油系统伴热，以免影响开工进度。(6)联系U1200单元进行空试运转工作。(7)一旦水蒸汽系统被预热好，关闭16XV0003/0004, 打开13HV0008通入氮气，将16PV-0008B打自动并设定压力为8bar，。(8)激冷气系统预热1)按照K1301的操作规程，启动压缩机，建立激冷循环，预热激冷系统。2)在预热过程中，增大压缩机负荷或关小13FV0008，使13FV0011打开，预热防喘震管线。(9)联系U1500单元启动15KS-0001,对灰排放系统加热，该工作视情况可重复进行。(10)联系U1700单元进行SSS的热备：通过17FV-0002,17XV-0002手动启动酸性灰浆汽提的蒸汽进入装置（17FFIC-0002）。当激冷气压缩机进出口温度13TI0020与13TI0021均达到200，停运K1301，系统通过16PV0008B泄压，热备完成。（六）气化炉的点火投料及正常开车1.检查确认已具备以下条件：a) 空分装置已将氧气送至13XV0001阀前。b) 火炬系统已具备受气条件。c) 净化单元在23h内具备接受合成气条件。d) CMD至少有一个系列处于“热备用状态”。e) 检查E-1309处于备用状态，13TIC-0002设定点在200。2.依次进行以下操作：（1）检查V-1201A/B料位在120吨；V1205A/B料位满；确认S1201A/B反吹系统工作是否正常（2）检查确认开工烧嘴火眼清理干净。（3）检查“gasifier ready”指示位“OK”，否则启动13KS0010进行短吹扫。（4）总控制确认DCS屏幕13KS0010状态指示为“OFF”，“gasifier ready”指示为“OK”、“gasifier purged”指示为“Yes”，现场确认来自空分界区的氧压力13PI0001达到4.5Mpag后，主控启动供氧程序13KS0001。 （5）当DCS屏幕指示“SUB CAN BE STARTED”、13KS0001状态指示为“保持”后，确认条件满足，启动13KS0002插入点火烧嘴A-1303后，按“START2”按钮对IB点火，直至点燃信号13XSH0001灯亮，按检查清单监控程序的执行，如果点火失败，确认故障排除后按“START”重新点火。（6） 确认条件满足后，启动13KS0003插入开工烧嘴A1302，当A1302插入位置锁定信号灯13GSH0061变亮后按检查清单监控程序的执行，检查13FI-00054.78t/h。（7）将30PIC-0013投自动，投用S1501反吹系统，超驰启动15KS0001。（8） 确认程序动作无误后，启动13KS0003 “START2”按钮进行SUB点火。当SUB点燃信号13XSH0003灯亮。（9） 检查确认IB退出。（10）13KS0001状态指示“保持”消失，煤烧嘴氧气系统泄漏测试程序13KS0031/0032/0033/0034启动（11）C1601出口气中氧气含量16QIC0004.超过一分钟后，烟气放空转到火炬，气化系统开始逐渐升压到.MPa（12）V-1205A/B由压力控制77改为压差控制（13）气化炉急冷段反吹程序、段反吹程序和敲击程序13KS0006处于“运行”状态（14）确认气化系统开始升压后，打开，设定为100-120g/s投“自动”，保持在手动状态。（15）根据气化炉产汽量，适时降低0给定直至0完全关闭。（16）当测量达到.Mpag后，将激冷气压缩机防喘振投“自动”。按规程启动后,将13FIC0008投“”。（17）“超驰”启动排渣程序，进行第一次放料。、将投“自动”，将001投“”。（18）用控制向系统注入酸。（19）启动，启动至少两个相对的煤烧嘴的供煤循环。（20）当煤流量稳定后，按 13KS0011“START2”按钮启动1#CB，煤烧嘴点燃后，屏幕上显示“BURNER1# IN”。（21）当1#CB灯亮后，确认13PIC0040B状态为“CAS”，V-1304开始自动升压。将13TIC0044设定405投自动，将13TI0043投“CAS”。（22）确认34PI0003已设定为5.5MPa(23)在1#CB运行2分钟后，操作工按下13KS0012“START2”按钮启动2#CB，当2#CB灯亮后，操作工对以下内容进行检查确认： 1）确认SUB退出，13KS0003状态指示“OFF”。2）气化炉自动进入升压阶段，压力设定为20bar。3）13QC-1300氧煤比根据壳牌给出的开工表进行调整。4）13TIC0002切换到自动，操作员逐步提高设定值至200。5）检查13FI0047的变化是否正常，与开工表进行核对。6）检查水汽系统的温度、压力、液位是否正常。7）检查在线烧嘴的煤粉流量、密度、速度以及氧流量是否正常。（24）联系仪表人员启用合成气组分分析仪，打开下游湿洗的分析仪的根部阀16XV0058、16XV0059，将分析仪16QI-0004/0005/OOO13投入运行。（25）确认氧气总管13PI0008压力不低于4.5MPa，在2#CB点火5 分钟后，操作工按下13KS0013“START2”按钮启动3#CB。（26）当3#CB运行灯亮后2分钟，操作工按下13KS0014“START2”按钮启动4#CB。（27）当4#CB运行灯亮后，对合成气进行现场采样分析，确定合成气组分在线分析仪“CO2”测量是否准确。（28）超驰启动14KS0001，进行1400单元的第一次排渣，现场检查排渣的情况。（29）启动灰排放程序15KS0001，灰汽提/冷却程序15KS0002。（30）联系调度取样气化炉/SGC产生的蒸汽，检查电导率、铁、硅酸盐等值是否合格。（31）一旦V1304压力超过5.05MPa 后，根据开工表设定13HC0020，启动13KS0021/0022/0023/0024，开始预热蒸汽管线。（32）当屏幕指示“steam in allowed”后，按13KS0021/0022/0023/0024 “START2”依次对1#CB、2#CB、3#CB、4#CB 进行加蒸汽，当屏幕指示“steam add compl ”根据情况调节氧煤比。（33）根据开工对照表进行工况的全面调整。（34）当13PIC0040B测量达到5.5MPa且蒸汽品质合格后，联系调度进行中压蒸汽的并网。（35）对气化到净化合成气管线进行置换、充压。（36）当气化炉压力达到2.5MPa以上，根据调度指令进行合成气的外送，开启16XV0002，缓慢打开16PV0008A，当压力稳定后将16PIC0008A投“CAS”。六、系统停车（一）长期停车停车前1.5小时，通知调度并将负荷13HC-1300逐渐降至 50%，（注意降负荷时应将氧煤比切换至手动控制），降低负荷需缓慢进 行，防止因降低负荷而出现大渣块，堵塞管道、卡死破渣机。1) 当负荷降低到50%后，可通过13HS-1300实现停车，将自动完成以下内容：(1) 煤烧嘴和氧气供应系统停车；(2) 关闭16XV0002和16PV0008A气化装置合成气系统与净化隔离。(3) 开始减压吹扫程序13KS0010，大约4-8小时。（4） 气化炉水汽系统在四个煤烧嘴全部停车后13PV0040B自动进入降压放空，当确认以上动作已执行时，将13PV0040A置手动关闭状态,并关闭13PV0040A后的截止阀使系统与外界中压蒸汽隔离。当汽包压力降至30bar时，可将开工蒸汽系统加入维持系统置换时要求的温度。（5） 检查合成气冷却器反吹系统、激冷吹灰器和和敲击装置（13KS-0004/0005/0006）已正确关闭。（注：正常时自动由“降压吹扫程序”启动）。现场检查激冷气压缩机是否安全停车，检查润滑油和密封气系统工作是否正常。在第一个降压程序（13KS-0010第四步）完成后，只要PH值开始增大就关闭碱注入，关闭碱调节阀16FIC0018和开关阀16XV0001，停止对湿洗系统碱的注入。只要合成气系统进行第一次减压（13KS-0010第四步）后，就停止高压高温过滤器（S-1501）反吹系统。检查SSS系统的PH值控制，只要PH值开始减小就关闭各酸液调节阀和开关阀,停止对SSS系统酸的注入。第一个加压程序（13KS-0010第七步）完成后一有机会就通过“旁路开关”（14HS3-KS01）启动最终排渣过程，然后停程序 14KS0001，停止捞渣机和渣输送皮带。第一个加压程序（13KS-0010第七步）完成后一有机会就通过“旁路开关”（15HS3-KS01）启动最终排放灰的过程，随后通过停止按钮（15HS2-KS01）停止程序（15KS0001），在冷却/汽 提后将所有的灰输送至V1507，同时停止所有的灰处理程序。（6） 在13KS-0010吹扫完成后，还必须：1） 通知湿洗系统停止湿洗循环并将水全部排至U1700后关闭排放阀。2） 如果渣循环固体含量降至100PPMW以下，停渣池循环系统，停至U1700的排放，清空V1402/V1403。3） 如果SSS系统固体含量降至100PPMW以下，停SSS系统蒸汽汽提，并进行冲洗。（7）整个气化装置氮气置换完成后，进行空气置换。（如果需要进入气化炉）1）空气置换管线通过临时接管或通知空分经V-3501用空气置换，经由安装在环形空间中内部氮气分配环的外总管上的两个阀门注入环形空间中，置换初期将空气氮气比例调整为（25/75体积比），并且使用喷射器J-1601来使得系统保持在常压下。2）用3-4个小时的时间将通向环形空间的气流中的空气比例提高到100。3）大约6个小时之后，将气化炉的导凝阀开启，然后可以将空气和氮气切断而阀门可以全开以吸入外界的空气。调节喷射器的蒸汽流量，将空气量提高到合适的程度。4）12小时之后：经由16Al-0013采样线上的接口开始对出口空气流进行采样。当二氧化硫数值降低到2 mg/Nm3之下，氧气含量在18%以上视为合格。（8） 空气置换后期，可以停开工蒸汽，并将13PIC0040设定值继续减小。当压力降至1BAR时，手动打开汽包的两个安全阀进行放空，将13PV0040B置手动全开位置，打开汽包顶部连通阀13XV-0049，停P1301泵。（9） 空气置换期间，可以对系统进行安装盲板的工作，具体内容根据盲板清单进行。（10）逐渐降低13PIC0011的压力,待循环水温度下降100以下，可停止调和水泵P-1304，13PV0011B阀完全打开。关进水阀13XV-0008、13XV-0009，将13PV-0011A置手动关闭状态，并闭13XV0010,关闭A调节阀前后截止阀和副线阀。如调和水系统需检/检修,打开V1307排污系统进行放水。（11） 清理气化炉观火孔。（12）所有进一步的动作取决系统计划停车的时间长短及停车的目的。（13）按长期停车程序停U1400。（14）联系除灰湿洗岗位停U1500、U1600、1700、U3X00（二）短期停车如气化整个装置运行正常，后系统需要停车，在6小时内可以恢复。1) 停磨煤及干燥系统（U-1100）以减少在停车过程中装置内粉煤储存量。2) 通过停止按钮（12HS-0102/0202）停煤给料程序12KS-0001/0002。3) 用负荷控制器（13HC-1300）将生产能力减至最小量（4050%，根据下游物料系统情况）。4) 通过关闭16XV-0002和16PV-0008A装置的合成气系统与净化隔离；打开16PV-0008B，并设定3.6MPa的压力。5) 如气化装置停车通过停车按钮13HS-1300动作，将：(1) 煤烧嘴（13KS-0011，程序第100步）和氧气供应系统（13KS-0001第100步）停车；(2) 通过关闭16XV-0002和16PV-0008A装置的合成气系统与净化隔离；(3) 开始“减压和吹扫程序”（13KS-0010），约4-8小时。6) 关闭湿洗下游的分析仪（16QI-0004/0005/0013）（由“降压吹扫”程序自动启动，13KS-0010第一步），关闭阀16XV-0058/0059。7) 检查合成气冷却器反吹系统、激冷吹灰器和和敲击装置（13KS-0004/0005/0006，分别为13KS-0010最后一步/第一步/第一步）已正确关闭。（注：正常时自动由“降压吹扫程序”启动）。8) 一旦合成气压力降至压缩机最小入口工作压力6bar以下时，激冷气压缩机停车。9) 一旦蒸汽汽包内的蒸汽压力降至低于公共系统蒸汽总管压力以下且开关系统处于“热备用状态“（开车）位置，使用公共系统蒸汽总管的外来蒸汽。一旦汽包压力降至2.7Mpa时，就将开工蒸汽注入汽包。10) 由程序14KS-0001-OVR1超驰操作启动排渣。11) 通过15KS-0001排灰，或者由15LSH-0004 的模拟高料位旁路开关（15KS-0001-OVR1）超驰操作启动排灰，加快排灰步骤，12) 在第一个降压程序（13KS-0010第四步）完成后，只要PH值开始增大就关闭碱注入，停止对湿洗系统碱的注入。13) 检查SSS系统的PH值控制，只要PH值开始减小就关闭酸液注入,停止对SSS系统酸的注入。14) 只要合成气系统进行第一次减压（13KS-0010第四步）后，就停止高压高温过滤器（S-1501）反吹系统。15) 第一个加压程序（13KS-0010第七步）完成后，启动最终排渣过程，然后停程序14KS0001，随后停程序14KS0002）。16) 第一个加压程序（13KS-0010第七步）完成后，启动最终排放灰的过程，随后停止程序（15KS0001），当S/V-1501和V-1502内的全部飞灰进入到V-1504内，通过程序15KS0002将飞灰排放到V-1505内，完成15KS0002的操作。通过程序15KS0003将所有飞灰排放到V-1507内。及时清理完V-1507内的飞灰，可以停E-1501换热器，停换热蒸汽，停U-1500系统的蒸汽保温，停高压氮气、低压二氧化碳/氮气，高压二氧化碳/氮气的供应。17) 清洗气化炉观火孔。18) 所有进一步的动作取决于是否需要检修。（三）紧急停车 如果是由13UZ0001或16UZ0001引起的紧急停车，系统将不会进行自动吹扫，这时由操作工手动启动13KS0010对系统进行吹扫，其余的操作同短期停车一样。七、安全注意事项和事故处理1.气化装置主要的危险物质有：氧气、合成气、液化气、柴油、氮气、酸、碱等，并且气化炉在高温、高压下操作，在生产过程中必须防止有毒有害气体的泄漏，巡检操作人员必须配备有毒有害气体检测仪，一旦现场发生泄漏和着火必须及时向主控室和有关领导报告。 2. 气化装置可能发生的下列情形异常情况（1）管线/设备超压（2）粉尘爆炸（3）着火（4）毒气泄漏（5）非封闭性汽团爆炸3.对高温管线设备进行隔热，防止烫伤和热辐射产生不利影响。4.所有设备正确接地以防止静电荷累积，燃料管线上的球阀采用防火防静电球阀，粉煤袋式过滤器滤袋采用防静电滤料。5.在危险地点安装自动探测报警器以监视有毒有害气体意外泄漏。6.在设备之间保持安全距离，通道保持畅通，便于操作、维修和紧急逃生。7.在火灾危险区安装相应的消防系统。8.根据爆炸危险区域划分情况，选择相应防护等级的电气设备9.U-1100单元和U-1200单元的安全注意事项（1） 煤的研磨干燥过程是在惰性条件下处理(必须控制氧浓度低于可能引起闷燃或爆炸极限浓度)，在磨煤过程中必须严格控制循环气的氧含量，氧气分析仪必须一直保持投用，并且保持投用联锁；CO监测系统必须一直保持投用状态。（2） 安装灰尘收集系统以保持清洁，注意防止粉尘堆积或弥漫造成粉尘爆炸。在煤循环期间往V-1507送粉煤，当V-1507到槽车的连接出现大量的煤粉泄漏时，应及时关闭V-1507的排放口，同时立即通知消防部门和调度，切断附近照明设施，用消防车给飘散的煤粉喷水，最大限度降低空气中煤粉的浓度，最大限度的降低煤粉爆炸的可能性。另外装煤粉用的槽车在装煤粉时应先用干燥的氮气置换，装煤粉过程中应一直在惰性气保护下进行。装好煤粉的槽车应做好密封，卸煤粉时也应在惰性气保护下进行。八、试车规定1) 必须按试车指挥系统进行指挥，严禁多头领导、越级指挥违章指挥。2) 必须按试车方案和操作规程精心操作，在试车期间必须实行监护操作制度。3) 本次试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进行下一道工序的试车。4) 仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理工作票，防止发生事故。5) 试车期间，化学分析工作除按分析规程规定的项目和频次进行分析外，还应根据试车需要，及时增加项目和频次。6) 根据试车运行情况，对相关的工艺报警值、工艺控制指标、联锁值进行重新确认，不合理的要及时做出调整并备案。7) 在试车过程中如确需修改工艺参数和联锁报警值和解除联锁必须按审批制度执行。8) 试车时必须做到“试车前检查确认，试车中勤调整，运行中定时巡检”的原则。九、试车应达到的标准1) 在规定的期限内，试车的系统应首尾衔接稳定的运行，并生产出合格的煤气2) 参与试车的人员应熟练掌握系统的开车、停车、事故处理和气化装置的工艺参数调整。3) 应及时消除气化装置在投料试车过程中暴露的问题和缺陷，并逐步达到长周期、满负荷试车。4) 试车合格后，参与试车的有关部门按下表签字确认。专心-专注-专业