连接器进料检验规范

修 订 记 录修订日期变更编号变 更 内 容版本/次总页数20091124 D0911017修订5.3及5.3.9检验项目内容A/21320100327D1003050组织架构变更A/313会 签 记 录会签单位会签姓名会 签 意 见工程部同意营业部同意财务部同意人力资源部同意品控部同意制造部同意物流部同意体系办同意核 准审 核制 定集团体系办制 作 单 位发 行 章品控部一、目的：1.1为确保原材料符合本公司标准要求及环境管制物质标准要求。二、适用范围： 2.1凡本公司直接与产品品质及环保有关的原材料、外调品等均适用。 三、定义：3.1严重缺点：影响人身安全、产品安全的缺陷，违反相关法律法规要求。3.2主要缺点：使用后丧失其功能，或不能达到设计者所期望的目的、显著降低其实用性的缺陷。3.3次要缺点：不影响产品的使用性能，在使用和操作效果上无影响的缺陷。四、职责： 4.1品控部：负责物料进料之检验及判定。五、作业内容： 5.1 抽样计划依据：5.1.1外观检验依据ANSI/ASQC StandardII级水准正常单次抽样CR=0 MA(AQL)=0.25 MI(AQL)= 0.65检验，特殊情况依据5.3项规定执行。5.1.2抽检样本数需涵盖送检批量最小包装（如卷/包/最小箱）.5.1.3抽样检验时取样原则依抽样计划HLSG3-Q00045 5.7要求执行.5.1.4尺寸、装配、性能测试等详见5.3项要求5.1.4抽样检验的时机依附件进料检验流程图要求进行5.2 外观检测条件：5.2.1检验光源：一般日光灯光源之正下方30cm。5.2.2距离：眼睛离被测物约 30-55cm5.2.3角度：检验面上下左右45度观察。5.2.4 检测时间 ：产品六个面均需检验，每个面检验时间至少1-2秒。5.3 抽样标准及检验标准5.3.1 电镀端子类检验标准:项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观严重压伤样品目视批量在10卷以下产品全检，10卷以上抽检需在原基础上加抽30%，每卷至少需拉开 500 -1000 mm 长度变形歪斜无变形歪斜目视毛边工程图投影仪缺损无缺损目视缠盘方向包装规范目视折预断用尖嘴钳/治具夹住预断点折弯，依工程图要求检验尖嘴钳/治具/投影仪PIN针排列无缺PIN/歪PIN目视氧化无氧化目视刮伤见铜无刮伤见铜目视2尺寸重点尺寸QIP投影机/卡尺5PCS 3试组配组配无不良目视10PCS4性能测试（其它要求依工程图）膜厚测试工程图面送实验室测试5PCS盐雾测试工程图面5PCS沾锡性工程图面5PCS折弯试验无镀层起皮脱落5PCS5环境管制物质测试测试结果符合HLSG3-Q00034要求送实验室测试5PCS6包装检验包装方式依包装规范要求目视批量在10箱以下产品全检，10箱以上抽检需在原基础上加抽30% 产品标签依包装规范要求目视环保标示依包装规范要求目视包装标示料号/数量/日期/合格章等目视5.3.2电镀五金类检验标准 ：项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观破损/氧化无破损/氧化目视ANSI/ASQC StandardII级水准杂色/色差无杂色/色差目视划伤/变形无划伤/变形目视毛边/油污无毛边/油污目视过IR起泡无起泡不良目视印字/模痕符合工程图目视2尺寸重点尺寸QIP投影机/卡尺5PCS 3试组配/牙孔组配组配无不良目视5PCS 4性能测试膜厚测试工程图面送实验室测试5PCS 盐雾测试工程图面5PCS 沾锡性工程图面5PCS 折弯试验无镀层起皮脱落5PCS 高温试验（镀镍层铁壳系列）过IR高温260,持续10秒,外观无起泡不良/依客户要求100PCS5环境管制物质测试测试结果符合HLSG3-Q00034要求送实验室测试5PCS6包装检验包装方式依包装规范要求目视批量在10箱以下产品全检，10箱以上抽检需在原基础上加抽30%产品标签依包装规范要求目视环保标示依包装规范要求目视包装标示料号/数量/日期/合格章等目视5.3.3 色粉/胶料类检验标准：项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观色差样品比对无色差目视100袋抽 1袋杂色无杂色目视混料无混料目视颗粒颗粒均匀目视2环境管制物质测试测试结果符合HLSG3-Q00034 要求送实验室测试10g3包装检验包装方式依包装规范要求目视批量在10袋以产品全检，10袋以上抽检需在原基础上加抽30%产品标签依包装规范要求目视环保标示依包装规范要求目视包装标示料号/数量/日期/合格章等目视5.3.4铜材类检验标准：项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观压/刮伤无压/刮伤目视10卷抽 1卷，每卷至少需拉开 500 -1000 mm长度色差 样品比对目视毛边无毛边目视杂色黑点无杂色目视表面光滑样品目视2尺寸承认书卡尺/千分尺（厚度） 3卷3硬度值承认书送实验室测试100mm4性能测试折弯试验无表面裂痕现象100mm5环境管制物质测试测试结果符合HLSG3-Q00034要求送实验室测试100g6包装检验包装方式依包装规范要求目视全检产品标签依包装规范要求目视环保标示依包装规范要求目视包装标示料号/数量/日期/合格章等目视5.3.5铁材/钢材/铝材类检验标准：项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观刮伤无刮伤目视ANSI/ASQC StandardII级水准/10卷抽 1卷，每卷至少需拉开 50 -100 cm 长度纹理样品对比目视变形片料变形不可超过0.2mm目视/高度尺氧化/生锈无氧化、生锈目视杂色无杂色目视黑点无黑点 目视2尺寸承认书卡尺/千分尺/治具（铝板）3卷/5PCS3硬度值承认书送实验室测试100mm/1PCS4性能测试折弯试验无表面裂痕现象送实验室测试100mm5环境管制物质测试测试结果符合HLSG3-Q00034要求送实验室测试100g6包装检验包装方式依包装规范要求目视全检产品标签依包装规范要求目视环保标示依包装规范要求目视包装标示料号/数量/日期/合格章等目视5.3.6包材类检验标准：项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观印字承认书目视ANSI/ASQC StandardII级水准或100卷抽 1卷色差无色差目视变形无变形目视破损无破损目视脏污无脏污目视2尺寸承认书卷尺/卡尺5pcs/抽 3卷3试组配无组配不良目视5pcs/1卷抽1M4纸箱抗破强度承认书送实验室测试5PCS/批5环境管制物质测试测试结果符合HLSG3-Q00034要求送实验室测试100g 6包装检验包装方式依包装规范要求目视全检产品标签依包装规范要求目视环保标示依包装规范要求目视包装标示料号/数量/日期/合格章等目视5.3.7铝板类半/成品检验标准：项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1成品外观生锈、氧化样品目视1.ANSI/ASQC Standard Z1.4-级水准2.抽检样本数需涵盖送检批量最小包装（如卷/包/最小箱）总数的20. 3. 批量在10（箱/卷/包）以下产品全检压伤样品目视缺料样品目视印字样品、工程图目视划伤、毛边刮伤W0.15mm L10mm允许0.01mm公差,毛边不可大于0.15mm目视长边变形L=0-0.5mm厚薄规/大理石短边变形W=0-1.5mm厚薄规/大理石卡勾断裂样品、工程图目视烤漆外观色差样品目视漏白/溢漆产品烤漆面不可有漏白,非烤漆面不可有溢漆目视氧化/污点样品目视脏污/油污产品表面不可有脏污/油污/手印等现象目视2尺寸重点尺寸工程图投影机/卡尺/治具依客户要求3 卡勾实配与客户提供剪刀实配无不良目视5PCS4信赖性实验百格测试用百格刀在喷漆表面10*10CM的方块内分割为1*1mm方格100个，然后贴上长度为10CM之M600胶纸1分钟，以45度角10CM/秒速度快拉胶纸，不可有喷漆脱落百格刀/3M600胶纸5PCS/每批耐酒精测试用沙布沾乙醇后,以1KG力在喷漆处来回擦试50次,不可见底材.(沙布需包裹8层/min于砝码上)乙醇/沙布/砝码5PCS/每批耐磨耗性测试用沙布施以1KG力,60次/min来回移动擦试200回无喷漆脱.(沙布需包裹8层/min于砝码上)沙布/砝码5PCS/每批5环境管制物质测试测试结果不符合HLSG3-Q00034要求送实验室测试依客户要求6包装检验包装方式依包装规范要求目视20箱(含)以下:全检20箱以上:抽检 40%产品标签依包装规范要求目视环保标示依包装规范要求目视包装标示料号/数量/日期/合格章等目视5.3.9补充说明 5.3.9.1供应商必须为合格供应商名单内列出的厂商，不是判定为“到厂辅导”或“重新评鉴”的供应商、来料产品必须经我司承认。以上要求有一项不符合，则此批拒收。来料如为采购临时调料，或有其它原因，导致生产急需，必须有正式联络单通知工程、品控、生产单位，经品控最高主管及事业部经理签核，工程提供临时检验标准供品控进行检验。生产时工程、品控、生产单位共同随线管控来料品质状况。5.3.9.2信赖性试验及环保测试，相同的原料，有多家供应商交货的，应分别执行测试。每次来料必须核对供应商出货报告内容，环境管制物质可参照第三方测试报告。5.3.9.3外购类素材检验项目同制程检验规范中产品进行相关检验.5.3.9.4外购半/成品材料检验项目参照制程检验规范。 5.3.9.5为保证生产进度需要，进料可先检验尺寸、外观后入库，信赖性测试可依厂商提供测试报告内容作判定，异常品按不合格品控制程序要求进行处理。5.4进料检验流程如下：5.4.1入库验收：材料到达公司后采购担当和资材担当共同接料并按送货单清点数量,同时通知IQC检验，如数量不符直接退回供应商。采购担当在点收OK后打印接收检验单并送资材担当,资材担当将接收检验单与随货同行的出货检验报告及送货单送给IQC.5.4.2 IQC在接到接收/检验单确认OK后,依5.3项要求进行检验及入库的动作。5.4.3当发现异常时，IQC将相关状况记录于8D WORKSHEET报告中，由SQE通知采购发给供应商进行处理及改善. 不合格品依MRB流程的最终判定结果进行处理。六.相关文件6.1检验与试验控制程序 HLSG2-Q000206.2最终检验规范 HLSG3-Q000406.3不合格品控制程序 HLSG2-Q00017七相关记录7.1IQC日报表 HLSGQ-Q000057.2IQC检验记录表 HLSGQ-Q00012附件：进料检验流程图如下:进料检验MRB仓库IQC采购供应商点收拒收允收退回供应商材料入料入库YES报废NOYESNONO入库YES更多免费资料下载请进：好好学习社区修 订 记 录修订日期变更编号变 更 内 容版本/次总页数20090518D0905001新增5.3.9内容/组织架构及文件格式变更A/01320091030D0910009 修订5.3及5.3.9.4检验项目内容A/11320091124 D0911017修订5.3及5.3.9检验项目内容A/21320100327D1003050组织架构变更A/313更多免费资料下载请进：好好学习社区