烧结多孔砖砌筑工艺标准

烧结多孔砖砌筑施工QB/T1004-20041. 适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑烧结多孔砖墙砌筑工程。2. 施工准备 2.1 材料2.1.1 烧结多孔砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。2.1.2 水泥：宜采用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。2.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。2.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。2.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。2.2 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、灰刀、刨锛、工具袋等。2.3 作业条件：2.3.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。2.3.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。2.3.3 立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。2.3.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或在砂浆中掺填碎砖找平。2.3.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。2.3.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。3. 操作工艺 3.1 工艺流程：拌制砂浆施工准备 排砖撂底 砌空心砖墙 验评3.2 施工准备：3.2.1 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。3.2.2 在常温状态下，多孔砖应提前1至2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%15%。3.3 排砖撂底：根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。3.4 拌制砂浆：3.4.1 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。3.4.2 应用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间水泥砂浆和混合砂浆不少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用有机塑化剂砂浆，不得少于3min。3.4.3 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆宜拌和后34h内用完，严禁用过夜砂浆。3.4.4 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。3.5 砌烧结多孔砖墙体：3.5.1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的多孔砖不宜使用。3.5.2 水平灰缝不宜大于12mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。对抗震设防地区应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法砌筑。对非抗震区可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间最高气温高于30时，铺浆长度不得超过500mm。3.5.3 多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，非承重墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。承重墙的每层最上一皮砖，应用实心砖丁砌砌筑。3.5.4 多孔砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。3.5.5 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免事后剔凿。3.5.6 多孔砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。砖柱和宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖应分散使用在受力较小的砌体中或墙心。3.5.7 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。3.5.8 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。3.5.9 后砌的非承重砌体隔墙，应沿墙高每隔500mm配置2根8的钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸入墙内不应小于500mm。设防烈度为8度和9度区，长度大于5.1m的后砌非承重墙的墙顶，应与楼板或梁拉结。3.5.10 与构造柱及圈梁连接处的施工：3.5.10.1 设置构造柱和圈梁的墙体应先砌墙，后浇混凝土。3.5.10.2 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，并沿墙高每500mm设置2根8的拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm。3.5.10.3 当多孔砖墙与圈梁底的连接设计无明确规定时，可分别采用如下两种方法：（1）沿梁底要浇注混凝土时，每1.5m水平长度顶留28拉结筋伸入墙中一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。（2）当梁底没有预留拉结筋时，在墙顶与梁底之间，用粘结砂浆斜砌一层（60）粘土砖，上下顶紧、灌浆堵实。3.6 冬雨期施工3.6.1 冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。3.6.2 多孔砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。3.6.3 采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬期施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。4. 质量标准 4.1 主控项目：4.1.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，并按现行国家标准烧结多孔砖进行检验和验收。4.1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。4.1.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。4.1.4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置18拉结钢筋（240mm厚墙放置28拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90弯钩。4.1.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表4.1.5的规定。4.2 一般项目：4.2.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。4.2.2砖砌的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，空心砖砌体的位置及垂直度允许偏差 表4.1.5项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移9用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层4.5 用2m托线板检查全高10m9用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查。10m18但不应小于8mm，也不应大于12mm。4.2.3 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表4.2.3的规定。砖砌体一般尺寸允许偏差 表4.2.3项次项 目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高13.5用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱4.5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱73门窗洞口高、宽（后塞口）4.5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移18以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙6拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙96清水墙游丁走缝18吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处5. 成品保护 5.1 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。5.2 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。5.3 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。5.4 多孔砖墙上不得搁置脚手架板，防止发生事故。6. 应注意的质量问题 6.1 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。6.2 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。6.3 门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。6.4 多孔砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。6.5 拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。6.6 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。7. 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 材料（烧结多孔砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。7.2 砂浆试块试验报告。7.3 砖砌体（混水）和填充墙砌体工程检验批和分项工程质量验收记录表。7.4 隐检、预检记录。7.5 冬期施工记录。7.6 设计变更及洽商记录。7.7 其它技术文件。8.安全措施8.1 吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。8.2 砌块组砌时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。8.3 操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。8.4 工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用内脚手架施工时，在二层楼面以上，应在房屋外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。8.5 砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。