雪后施工措施

候马翼城标段管线工程 雪后施工措施1 施工组织及部署1.1 施工组织：1.1.1 施工领导小组：组 长： 张增国副组长： 朱正阳 (技术负责) 副组长： 李庆基（负责协调）副组长： 孙运鹏（负责Q/HSE）成 员： 邓惠军 王海涛 刘明 王开年1.1.2 领导小组职责1.1.2.1 对施工队做雪后的安全教育工作；1.1.2.2 确保正常施工，机具正常运行；1.1.2.3 负责施工过程中的质量控制、确保工程质量；1.1.2.4 负责现场安全管理，确保安全优质完成工程。1.1.3 雪后管理目标1.1.3.1 加强雪后施工准备工作，提前做好人员、机具、材料的进场工作。1.1.3.2 加强雪后施工管理，提高积雪天施工质量水平。1.1.3.3 加强安全管理，对施工人员加强培训，提高施工人员的素质，使其适应雪后施工管理的要求，从而确保零事故。2 雪后施工措施本工程地处北方地区 ，冬季寒冷，经常出现下雪天气。为保证工程雪后施工顺利实施，确保工程施工质量，保证施工人员及设备的安全，控制施工成本，特制定工程雪后施工措施。2.1 雪后施工措施针对范围结合整个工程的施工进度计划和规范标准，为了赶工期积雪天气严格按照雪后施工措施正常施工，将以下工序考虑在雪后施工范围内：线路工程的管线组对焊接、管沟开挖回填及试压；站场部分工艺安装。2.2 管线组对焊接作业2.2.1 施工技术要求2.2.1.1 施焊环境要求在下列任何一种焊接环境下，需有有效的防护措施方可施焊：a、扫雪，加速作业带内的积雪快速融化；b、增设防风棚并配置加热除湿装置；c、大气相对湿度大于90%（如雾天，需设防风棚并配置加热除湿装置）；d、手工电弧焊时，风速大于8m/s需设防风棚；半自动焊时，风速大于11m/s设防风棚；e、环境温度低于焊接规程中规定温度时采取相应措施使施工达到施工技术要求，具体见气温较低时的保温措施。2.2.1.2 管口组对、坡口清理管口组对按焊接工艺评定要求执行，确定管口组对符合要求后使用电动钢丝刷或砂轮机将坡口两侧20mm范围内的起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质清除干净，使焊接表面均匀、光滑，并呈现出金属光泽。组对时两相邻管的螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离不小于100mm，两个环焊缝之间的直管段长度不应小于900mm。2.2.1.3 焊接技术措施a、正在施焊的钢管必须处于稳定的状态，管子支座应具有一定的刚性。管道上严禁焊接附属物。b、雪后施工时，早晚气温较低、湿度较大，有效施工工期时间短，要充分利用白天中间环境温度相对较高的时间进行焊接作业。当环境温度低于5时应在焊口中心的两侧各50mm内的管段上均匀预热至100150，且焊接过程中的层间温度不应低于预热温度。c、在管顶起弧时，可采用同时起弧和分别起弧法，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。在管底部采用分别到达法，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。所有接头均需修磨，每层接头处宜错开2030mm，必须在前一焊道全部完成后，才允许下一焊道的焊接。半自动焊飞溅较大，层间清理使用钢刷和角向磨光机清除焊道内熔渣和飞溅物。 d、根焊完成后，用电动钢丝刷清理根焊道表面的熔渣、飞溅物。根焊结束后立即进行半自动焊接。层间间隔时间不得过长，采用下向焊时应小于或等于34min；采用上向焊时应小于或等于5min。当层间温度降到预热温度下限时，要对该层间加热到预热温度的上限后，再继续进行焊接。e、根焊结束后立即采用半自动进行热焊，此时将焊丝伸出长度调整到1925mm，使用直接短路引弧法进行引弧，在焊接过程中，焊丝不宜摆动过大，采用直线运条的方式焊接。填充焊道宽度超过10mm时，应采用排焊方法。f、填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。g、盖面焊接时，盖面焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。盖面排焊的外观应平滑，焊丝干伸长应保持1520mm。2.2.1.4 焊接质量通病的预防措施序号缺陷类型预 防 措 施1夹渣用电动砂轮清理每层焊道表面2未熔合合理摆动焊丝，确保焊丝摆动到位；采用合适的干伸长度3气孔采用合格的坡口角度；管口两侧25mm范围内外来清理干净，显现金属光泽；保证纤维素焊条的干燥4裂纹控制焊缝输入线能量，采用评定合格的焊接规范；保证预热温度并预热均匀；层间温度达到要求；气温较低时，要有缓冷保温措施；外对口器撤离；完成50%以上根焊道均布在管子圆周上；保证纤维素焊条的干燥5烧穿采用评定合格的焊接规范；避免电流过高、焊接速度过慢。焊丝（焊条）与管子切线夹角角度过大6错边未焊透控制对口错边量1mm7根部未焊透遵守焊接工艺，避免电流过低、电压过高、焊接速度过快。焊丝（焊条）运行到位8内凹采用评定的焊接规范；避免电流过低、焊接速度过快。焊丝（焊条）与管子切线夹角角度过小、坡口间隙过大9咬边避免焊速过快、电弧电压过低和焊丝、焊条运条不到位2.2.1.5 焊接质量检查及管理质量要求：检查每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好；检查每一道焊口的焊缝宽度、焊高和错边量，均应符合规范规定。严格的工序检查：在施工中，在做好自检的同时，严格执行工序检查制度，要求组对的管工检查坡口加工质量、根焊焊工检查管口组对质量、填充焊工检查根焊质量、盖面焊工检查填充焊质量。下道工序发现上道工序不合格，有权拒绝施工。机组质量员在进行工序巡检和焊道外观检查时，做好专检记录。外观检查不合格焊道严禁申请无损检查。施工时严格执行焊接工艺规程，每天焊口施焊前，应重新复核焊机的各项工作指标。每道焊口施焊前，应采用钳式电流表对施焊电流、电压进行复检，合格后方可施工，并定期对焊机、测量仪表进行校核，确保仪表精度准确。施工现场实行工序交接制度，对于不符合设计规范的组对，坚决不进行焊接施工；同时焊工间建立自检、互检及专检制度，并制定相应的质量奖惩制度，提高施工焊工的责任心。确保焊材的规格、型号符合标准和设计要求；焊条、焊丝在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质；药皮焊条应避免受潮；凡有损坏或变质应摒弃不用；保护气体要保证纯度和干燥度。严格按操作规程和焊接工艺评定编制作业文件，向焊工交底进行施焊。坚持三检制和严把工序交接关，不合格工序绝不能进入下道工序。使用可靠防风棚，以保证合适的施焊环境。对施工中出现的焊接质量问题，成立专门的QC质量小组，进行攻关研究，分析原因，及时解决。质量分析及返修统计：为了确保每道焊口质量都在有效控制之下，明确每个人的责任，在确定流水焊接组后，人员要稳定，施工记录中明确、详细记录每道工序的操作人员，实施质量跟踪负责制。将所有焊工的焊接质量直观准确地反映出来，特别是每个焊工的返修口数、返修位置、缺陷性质、缺陷长度等都一目了然地展现在公众面前，以此进一步强化了职工们的质量意识。2.2.2 根焊和半自动焊填充、盖面防风措施轻型防风棚手工电弧焊允许施焊的环境风速小于8m/s，药芯焊丝半自动焊抗风能力为11m/s，抗风能力较强。为保证焊接环境满足规范要求，防止风对焊接质量的影响，根据现场环境，在根焊与填充盖面工序中利用轻型防风棚(彩条布222.5m)进行遮挡，在焊接时管道内不得有穿堂风。焊接防风棚采取三面挡风方式，即设顶风、两侧风三面挡风屏，为保证棚站立稳定且没有穿堂风，增加一面；另外考虑小雨雪天施工，拟在挡风屏上部临时加盖防雨布。2.2.3 气温较低时的保温措施焊接规范允许施焊的环境温度不低于5，如无防护措施应停止焊接作业，当环境温度低于5时，不但要对管口进行预热，还应对焊道进行焊后保温。2.2.3.1 保温被保温当环境温度低于5时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降温，保温被为2m1m50mm的石棉被。具体做法是：用喷灯烘烤石棉被至80以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毡，用橡皮带捆紧。保温时间3040分钟。2.2.3.2 电加热恒温保温被保温当环境温度低于-5时，应采取焊后在焊道上加盖2m1m50mm的电加热恒温石棉被以防止焊道急骤降温。具体做法是：用喷灯烘烤石棉被至80以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毡，用橡皮带捆紧。然后给保温电加热石棉被送电，时间至少在3040分钟，保温示意图见下图12345保温示意图 （1-管段 2-石棉被 3-毛毡 4-橡皮带 5-焊口）2.3 管沟开挖、回填2.3.1 开工前须进行地质调查，以取得地形、地貌、水文及工程地质资料，确定地面的冻结深度和土的融沉类别（其随日期的推移而变）。2.3.2 人工或机械挖沟时，要留出20cm土层，待管线就位前开挖，保证管线不能放在冻土上。人工开挖要保证管沟放坡，不允许掏洞。2.3.3 回填时冻土不能放在管沟内，更不能回填到管的两侧；可回填在地表层。2.3.4 固定管不能用冻土块，要先将冻土层去掉，使用非冻土回填。2.3.5 冻土层达500mm以上时，停止管线开挖施工。2.3.6公路大开挖时，操作坑以及需开挖路段表面覆煤炭点燃加温，将冻土层化开，保证开挖顺利进行。2.4 试压作业低温天气进行水压试验时，易结冰，从而导致管线冻裂。若试压环境温度过低，钢材的脆性会增加，管材及焊缝的抗裂性能降低。在缺陷相同的情况下，低温天气比常温造成的破坏程度要大。采取下列措施后方可进行试压：2.4.1 管线下沟回填后，进行水压试验。2.4.2 采用水源的温度不低于5，并可在试压水中加入一定量的防冻剂。2.4.3 试压后尽快将管道内的水排净，特别是线路截断阀门要把存水放净，并将阀门全部打开，以防冻裂。2.5 雪后混凝土工程施工措施2.5.1 根据施工期间的气温情况，工程特点和施工条件，在保证质量，加快进度，节约能源，降低成本的前提下，选择合适的添加剂，从而达到缓凝(或快干)之目的。2.5.2 气温达-10时，混凝土搅拌采用热水，水泥采用防冻水泥；为提高混凝土强度，所有混凝土比设计提高一个标号。2.5.3 仔细计算搅拌时间、运输时间、水灰比、水化热等，严格控制时间，达到要求。2.5.4 护坡及固定支墩、设备基础等建构筑物凝固养护期间，其表面要采取保温措施。护坡用草杉覆盖保温，设备基础现浇完后，立即用电热毯包覆，外罩草杉，通电保温养护。2.5.5 制作好的钢筋砼，要采取蓄热保护措施，防止表层冻伤。2.6 其它作业2.6.1 雪后的影响除了低温影响外，还与雨天的影响相同，因此还要按雨天一样采取保护措施。各种机动车辆要注意防滑，施工现场的伴行道路及施工便道转弯处要及时清除路面上的冰雪，并铺垫砂砾防滑，局部较窄的路面要加宽处理。运输车辆要控制车速，慢速行驶，提前减速，以防急刹车。车辆、设备一定要加防冻液，根据气温特点选用1020柴油，以免结蜡，损坏车辆设备，防冻液必须经过冰点测试合格。2.6.2 在管沟边作业时要注意防滑，特别是严禁在管子上行走，以防止滑倒、摔伤。2.6.3 雪后施工要注意设备水箱和按时放水，必要时更换防冻液。及时更换合适的燃料油和润滑油。发电机等柴油设备，下班后有专人负责设备启动预热，具体操作是每隔2小时发动设备预热半小时，以保证设备的正常运转。2.6.4 雪后管线外防腐有脆性，在运输和吊装中减少冲击，起吊要平稳，轻起轻放，避免破坏防腐层。起吊前，要检查起吊设备各部是否运转灵活，检查液压油、润滑油是否符合规定要求，防止冻凝和设备故障。雪后施工应在施工现场设置抗风防冻工棚，内有合乎安全的取暖设置，以便作业人员一段时间后可到工棚内休息取暖，防止手、脚冻伤。2.6.5 加强施工用电的电线、电缆检查，防止绝缘层脆裂。2.6.6 严格按冬季“六防”措施进行施工作业，确保施工安全。胜利石油化工建设有限责任公司 第 7 页 共 8 页山西煤层气（天然气）侯马翼城输气管道工程（标段）雪后施工措施编制：朱正阳审核：黄庆达批准：孙运鹏胜利石油化工建设有限责任公司山西项目部2009年11月17日