主轴承盖和连杆拆盖机改造

主轴承盖和连杆拆盖机改造实施时间： 2009 年 5 月 1 日 -2009 年 10 月 30 日一、原有情况：存在以下不足：1、 总装流水线的主轴承盖拆盖机安装后，由于班产量的提升，该设备难以满足生产节拍的要求以及操作不便等原因，未投入正常使用。2、 原来完成定位拧松挑盖的程序对于四缸机需五次，时间节拍跟不上流水线的生产节拍，而且定位不便。3、 原来采用扭力扳手松和风扳机拆主轴承盖的方式操作，工人体力强度大，并且容易拉伤螺纹，严重的导致机体损坏，影响到生产率的提高、产品质量的提高。4、 由于连杆挑盖机没有托盘， 操作工拿取连杆不方便，不能满足生产节拍。 最大拧松扭矩未能控制， 导致连杆与连杆螺栓咬死。挑盖的定位装置不好，连杆很难取下。二、方案及实施情况：1、 经过与原设备供应厂家* 德欣新技术工程有限公司商定，将主轴承盖拆盖机进行改造。2、 设备安装位置由总装流水线改到机体线三合一清洗机前。 1 3、 改造后的主轴承盖螺栓拧松挑盖机由2 轴改为 4 轴，改进挑盖装置，增加定位装置，电气控制改装。采用立式悬挂式，操作体可沿x,y,z方向移动；设备主要由立柱吊架、移动轨道、悬挂装置、操作体、气动系统、电器及控制系统等组成；采用平衡器 +气缸悬挂形式，两侧配备刚性骨架及直线轴承导向装置；工件姿态为底面朝上，主轴承孔轴线与工件输送方向平行；4 个拧紧轴可在X、Y 两个方向现实变位。 操作体能沿Z 轴回转 180；拧松及挑盖节拍：60 秒 / 台（四缸机，包括辅助时间）。4、 拧紧机适用于CZ380、 CZ480、ZN485、ZN385、CZ2102、CZ4102、 2L50 共 7 种系列机型。5、 在连杆挑盖机加装了自制的托盘支架，方便人员操作，同时提升了生产节拍。改进挑盖的装置 （连杆小头孔定位由圆柱销改成菱形销） ，并且修改了部分控制程序（如控制拧松圈数，限制最大拧松扭矩等） 。三、项目实际进程：1、技术交流： 2008 年 7 月 1 2 日进行方案讨论。2、技术协议： 2008 年 7 月 2 日会同总师办、生产部与设备供应商完成技术协议签订。3、商务谈判： 2009 年 5 月 26 日会同采购部与设备供应厂商进行前期商务合同的谈判， 初步达成合理的、 双方可以接受的 2 采购总价意向并签订商务合同。5、原设备拆下并物流寄出：2009年 6月 28日4、总图会签： 2008 年 7 月 21 日5、设备预验收：2009 年 9 月 16 日6、现场安装： 2009 年 11 月 3 日7、投入使用： 2009 年 11 月 6 日8、设备终验收：2009 年 11 月 16 日四、后取得的成效：经过六个月左右在不影响生产的情况下， 利用节假日， 多缸机厂主轴承盖和连杆拆盖机已改造完毕。经过近三个月的使用，主轴承盖和连杆拆盖机使用情况良好。通过主轴承盖和连杆拆盖机的改造，该工位效率提高了； 设备得到利用，减轻了工人劳动强度； 满足了生产节拍， 方便人员操作，杜绝了螺栓拉伤和机体损坏的情况，保证了产品质量。五、后的文件化：1、已纳入多缸机厂操作指导卡。2、已纳入控制计划 、 PFMEA。3、已编制主轴承盖螺栓拧松挑盖机操作规程。六、项目投入费用：项目计划投资20 万元人民币，实际费用约15 万元人民币， 3 节省费用约5 万元人民币。七、预计经济效益：1、该设备得到利用。2、该工位生产效率提高了。3、杜绝了螺栓拉伤和机体损坏的情况，减少了质量损失费用。4、杜绝了因最大拧松扭矩未控制而发生连杆与连杆螺栓咬死，减少了质量损失费用。 4