起重作业技能安全

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,起重作业技能安全,肖么峰,目录,一、起重作业的重要性,二、物体的重量计算,三、物体重心的确定,四、物体的稳定与平衡,五、吊索具的使用与维护,六、吊点的选择与捆绑方法,七、起重作业中应考虑的因素,八、起重作业的安全,九、效率的提升,起重作业的重要性,1、起重作业每时每刻在跟千变万化的力打交道，每一项起重作业都得考虑物体的受力情况。（平衡、受力工具、索具、机械技术能力和稳定性）。,2、其它工种先有图纸，依图作业。而起重除编制方案措施外，大多数没有图纸的，这一点正是和其它工种作业相比最大的区别，同一种物体的起重施工也因人、因地、因时、因工机具的情况不同，施工条件变化和方法随之变化。,3、作业时、人、机、物在大范围立体空间中运动、工种配合、动作协调要求严格。特别是指挥挂钩熟悉工机具的性能、工况尤为重要，并要求作业时注意力高度集中，具有应付突发事件的能力。,以上三点，起重作业具有较大的技术性，作业过程中有很大的复杂性与灵活性、由此可见起重人员的技能水平反应出很强的专业特点，船舶起重尤为突出。,物体的重量计算,在起重作业中，只有正确掌握物体的质量和重心位置，才能正确的确定施工方案和选择适当的工具设备，保证安全生产。在起重作业中，对于不规则的物体，我们通常采用下述三种方法来求质量：,1）比较法：把需要估算的物体与已知其质量的类似物体进行比较，估计出物体的质量。,2）估算法：先估算物体的外形尺寸，了解物体的内部结构，然后估算该物体的体积，根据其密度估算出物体的质量。,3）计算法：我们已经知道，物体的质量计算公式为,M=yV,式中 M物体的质量,V物体的体积,y材料的密度,物体的重量计算,各种常用材料的密度,材料,密度,材料,密度,材料,密度,t/m,t/m,t/m,铸钢,7.8,锡,7.4,玻璃,2.6,低碳钢,7.85,铬,7.14,大理石,2.8,中碳钢,7.85,铜,8.9,砖,1.5,高碳钢,8.3,铝,11.37,沥青,0.91.5,不锈钢,7.75,干杉木,0.376,纯橡胶,0.93,铁,7.8,干松木,0.48,泡沫塑料,0.2,生铁,77.7,松木,0.6,水泥,1.2,锌,7.2,刨花板,6.4,汽油（15）,0.7,物体的重量计算,从上述公式中可知，计算物体的质量，关键是要求出物体的体积。不规则物体的形状看上去虽然很复杂，但都是有一些形状规则的小物件组成。因此我们计算不规则物体的质量时，可采取分割法，把所需计算的物体先分割成若干个几何形状比较规则的物体，分别求出他们的体积，再相加或相减，求出总体积，然后在乘以材料的密度，即可算出算出该物体的质量。,物体的重量计算,正方体,V=abc,圆柱体,V=0.7854dh,常见图形的体积V的计算公式,物体的重量计算,常见图形的体积V的计算公式,球体,V=0.524d,圆环体,V=2.465Dd,物体的重量计算,常见图形的体积V的计算公式,中空圆柱体,V=0.785h(d,2,-d,1,),正圆锥体,V=1.047rh,物体的重量计算,常见图形的体积V的计算公式,斜截正圆柱体,h,1,+h,2,2,V=r,截头方锥体,V=h/6(2a+a,1,)b+(2a,1,+a)b,1,物体的重量计算,常见图形的体积V的计算公式,任意三角形体,V=0.5bhl,正六角形柱体,V=2.598bh,物体重心的确定,1）,重心的概念,任何物体都受到地球吸引力，物体内部各部点都受到重力的作用，各点重力的合力就是物体的质量，合力的作用点就是重力,一个物体不论在什么地方、什么位置其重心点是不变的,重心是物体各部分质量的中心,2）,重心位置的确定,a，利用形体的对称性求重心,例：,长方体,圆柱体,b，组合形体重心的求法,例：分割形体,c,实验方法确定重心位置,悬挂法,称重法,物体的稳定与平衡,1）,物体的稳定条件,基本条件,重心位置低、支承面大,2）,物体的几种平衡状态,a、稳定状态,其重心作用线通过支承面的中点，在这种状态下的 物体支承 面最大,b、稳定平衡状态,稍微倾斜的物体重心位置略有升高，重心作用线 仍然在支承面范围内，当外力取消后，物体仍能回复原位。也就是说重心作用线在支承面范围内，物体不会倾倒、倾翻。,c、不稳定状态、倾翻状态,重心作用线在支承点上，物体不稳定、稍有外力就会倾翻。,吊索具的使用与维护,吊具,：,起重吊运作业的刚性取物装置,索具,：吊运物品时，系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置称为索具或吊索。,吊具可以直接吊取物品，主要有：吊钩、抓斗、夹钳、吸盘及专用吊具等。,索具的组成,：,一般由高强度挠性件（钢丝绳、起重环链、人造纤维带等）配以端部环、钩、卸扣等组合而成。,吊索的极限工作载荷,：,指单支吊索在一般使用条件下垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。,吊具额定起重量,：,吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。,吊索的最大安全工作载荷,：,除垂直悬挂使用外，吊索吊点与物品间均存在着夹角，使吊索受力产生变化，在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。称为吊索的最大安全工作载荷。,概 述,吊索具的使用与维护,一、,LA型，通常所说的弯钩.使用方法如下,：,1、同侧钢丝绳的夹角禁止大于25,2、操作前找出物体重心,选用几个吊点,严禁歪拉斜吊,3、弯钩在使用中严禁受到冲击负荷和碰撞,4、禁止在吊运超长物体时只用一个弯钩,5、禁止侧吊配合装配工安装.,6、起吊时被吊物上不能有负载,7、平吊重量轻而规则的物体时,两弯钩应在物体重心两 边相等的位置上,但必须控制高度,8、吊T排时,弯钩支撑块四分之三的面积应和被吊物接触,吊运高度不易过高,人必须站在T排两端安全的方位(注:小于接触支撑块四分之三严格禁止),9、禁止在非正规起重机械上使用弯钩,吊索具的使用与维护,二、,竖吊用夹钳CDH型,CD型.日常所说的直板夹,直板夹根据起吊重物的重量和厚度,正确选用型号.夹钳的夹持厚度为最大开口的四分之一以上,被吊物体表面硬度不得大于HRC28(HB=269)使用方法如下,:,1、起吊前被吊物体必须插到底,如未插到位应立即停止起吊,2、夹钳在使用中严禁受到冲击负荷和碰撞,3、禁止单只直板夹起吊超长超宽板材,4、禁止吊运夹紧部位是楔形的物体,5、禁止用一只或二只直板夹吊运球体或圆柱状物体,6、禁止吊拔与固体相连的物体,7、禁止吊运,抽拔层叠的物体,起吊时被吊物体上不得有负载,8、禁止同时起吊两块以上物体,9、使用前必须清除夹紧凸轮与支撑块上的污垢,10、禁止吊运不锈钢,铸铁,铸钢件.,11、禁止平吊,12、起吊前必须锁住安全锁.锁紧装置,吊索具的使用与维护,三、,层叠吊用夹钳KD型,日常用语对拉钩,使用方法如下,:,1、禁止同时吊不规格的板或错位的板,2、吊具安装时应先拆下联接轴上开口销及螺母.取下滑轮,穿过钢丝绳后再装其他部件,3、本吊具四个钩子为一套,一起使用.在配套使用吊梁时,应注意钢板的重心位置,使各吊点受力均匀,四、,链条的使用方法(短链条),1、链条在使用中,不得扭转,一旦出现扭转现象会降低链条的强度,严重的会使链条断裂导致事故，不得做捆扎用。,2、链条磨损量超过链环直径的5%时,应重新计标查核,根据计标结果降低吊运重量或者更换链条,3、公司采购的链条必须有生产厂家提供的拉力试验报告,任何人不得盲目采用不符合要求的链条进行起重作业,注:所有吊具严禁超负荷使用,吊索具的使用与维护,吊索具的安全使用,1）起重量不得超过吊具的极限工作载荷;,2）吊索分支之间的夹角一般应在6090之间，最大不超过120;,3）重物应挂在吊钩钩槽的最底部，切不可挂在钩尖处，钩口应向外。,4）起吊重物时，升、降、停要缓慢平稳，注意重心平衡。,5）吊物时，棱角处须加衬垫。,6）卸载后，使用的吊索具放置到指定地点按规定放好，夹具摆放整齐，方便下次取用。,60,吊索具的使用与维护,钢丝绳的维护,对钢丝绳应防止损伤，腐蚀或其他物理、化学造成的性能降低。,钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲,钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施,安装钢丝绳时，不应在不干净的地方拖线。,钢丝绳应保持良好的润滑状态,对日常使用的钢丝绳，每天都应该进行检查，对达到报废标准的应立即报废。,1,4,7,10,2,5,8,11,3,6,9,12,熔盛重工吊索具每月点检色,吊索具的使用与维护,工夹具的点检标准,1、工夹具应作经常性和定期性的检查，经常性为每周一次，定期为一个月检查一次.,2、本体开口部位变形5%,则应报废,3、吊环变形5%或磨损量达到原10%,则应报废,4、销轴孔经磨损量达原尺寸的10%或孔径变形5%，则应报废,5、销轴磨损量达到原直径的5%或弯曲变形量达到原长度的0.25%，则应报废,6、夹紧凸轮和支承块的齿部磨损量达到原齿高的30%，则应报废,7、齿板掉牙发生两处以上，则应报废,吊索具的使用与维护,工夹具的管理和保养,1、各种型号，规格的夹钳，不应堆放在一起，应插于货架上分别放置，并帖有醒目标志,2、活动部件是否灵活，工作状态是否良好，适时在活动部位上上润滑油,3、夹钳表面是否有缺陷，裂纹。如有应立即停止使用,4、夹钳应在室内保存，不应放在室外，以防腐蚀，损坏,5、夹钳无载荷时，将夹钳保持开口状态，以防齿部受损,吊点的选择和绑扎方法,在起吊物体时为了使物体稳定，不倾斜、不翻倒、不转动就必须正确地选择好起吊点,吊点选择多少根据吊物本身钢性及钢丝绳许用负荷来决定,为解决负载平均一般有横梁法/滑轮法,a有工艺吊码的物体,吊点应使用原设计的吊码。,b圆形物体、长形物吊点的选择,吊圆形物体、长形物件时两吊点位置应选在重心两端对称点上,c吊方形物件拖拉,须长拖拉：捆绑点位置应在重心的稍前端,横向拖拉：两个捆绑点位置应在距重心等距离两端，并且固定可靠。,e捆绑方法。,目的：,固定吊点及固定物件,使多根钢丝绳及绳索均匀受力,注意事项：,捆绑处快口凌角必须有保护,捆绑点不能移动走位,捆绑绳索安全系数K=10,多道绳索捆绑排列整齐，起吊后必须检查，保证均匀受力。,起重作业中应考虑的因素,前面我们说到在我们日常作业中，我们都在和无所不在的力在打交道如：冲击力、惯性力、摩擦力等。下面和大家讲讲我们在平时工作中要注意的的几点：,1、动载荷和静载荷,所谓的静载荷，就是恒定地作用在设备和物体上，大小和位置不随时间而变化的各种载荷。物体在静载荷作用下是处于平衡状态的，静止或做匀速直线运动。如果物体在外力的作用下速度有了变化，即产生了加速度，这时，我们就遇到了动载荷的问题，也就是我们平时所说的冲击力，我们为了能快速的计算出动载荷的所产生的力，一般情况下取静载荷的6倍。,起重作业中应考虑的因素,2、不均匀载荷,在起重吊运工作中，往往采取多根吊索，以不同的方式吊运。由于吊索的长短不可能完全相同，每根吊索与吊物垂线间的夹角也不会完全相同，吊物的重心有时也会发生偏移，由此而产生各分支吊索的受力不均匀。,当利用两台起重机起吊重物时，由于起重设备的速度不一样，司机的启动停车不一致，动作不协调，均可能引起各台起重设备的受力不均匀。,3、惯性力,任何物体都具有保持原有状态的性质，即静者恒静，动者恒动。这种物理性质叫做惯性。如果要改变物体原有状态，就需要施加外力，这个外力的大小，等于物体惯性力的大小。所以惯性力是起重工作中应考虑的因素之一。,起重作业的安全,起重作为是一项比较复杂的工作，作业方法又是灵活多变的，操作人员必须根据作业的对象、环境和设备条件随机应变，如在操作中稍有疏忽，就会发生事故，危及设备和人身的安全。造船工业由于作业环境复杂，操作对象多变，起重事故所占的比例也是很高的。根据以往的事故数据和分析，多数事故是由于违章作业，对设备工具和作业环境缺乏检查、技术不熟练而造成。,任何事故都有它的客观规律，安全生产也有它的客观规律，我们掌握了这些规律就可以化被动为主动。为此对起重事故进行分析，并将其原因归类，主要有以下几点：,操作者的原因。,工具设备的缺陷。,工作环境的影响。,