生产关键控制点黄卫权

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2013-4-15,#,生产岗位关键控制点,黄卫权,2012,年,10,月,24,日,广西参皇养殖集团有限公司玉林运营中心,精益品质管理：,是一个以员工为中心、全员参与、全过程控制、全系统,品质管理体系,，它为减少浪费、降低成本、提升品质、提高效率提供了一种工作思路、一种工具及工作方法，是对品质管理方式的一种变革。,品,质,成,本,浪,费,效率,优化流程,变换思维,生产流程,3,投小药,混合,调质,制粒,成品,生产,计划,原料,下料表,投料,粉碎,配料,冷却,投料岗位关键控制点,1,投料,原料领用准确,原料进仓准确,“四无”符合性,原料投料准确,原料叉车工,无残留、无污染、无串仓、无分级,原料领用准确性,符合原料使用安排原则，满足相应产品品质要求,根据生产计划品种、原料下料表安排指定 的原料垛位领取原料,原料投料准确性,符合下料安排及中控提料品种，无错投,(,按包掺投比例,掺投均匀与原料使用安排一致,),品质无异常，异常原料,(,结块,发霉,发哈,长虫等,),能发现，并避免投入流程,原料进仓准确性,交接班时检查各待粉仓、待配仓的物料，且与中控提料进仓信号一致,无残留、无污染、无串仓、无分级,投料岗位关键控制点,1,、,投料,投料岗位关键控制点,投完一,次料后，将,所投件,数记录在原料,管理卡,上,投完一批料后清扫,场地,检查下料口的料是否走完,1,、,投料,投料岗位关键控制点,清理出杂物、线头,但现场袋子乱扔,1,、,投料,投料岗位关键控制点,控制目标,避免错投、误投；,避免交叉污染；,清理出大杂,避免结块、霉变原料投入生产,保证原料入仓正确,1,、,投料,投料岗位关键控制点,1,设备清理,2,粉碎筛片孔径,3,待粉仓开仓准确性,4,粉碎粒度与粒度分布,5,粉碎物料温度,6“,四无”符合性,7,粉碎后物料进仓准确性,2,、,粉碎,检查筛片的规格是否正确,检查筛片是否完好无漏洞,投料岗位关键控制点,1,）,设备清理,定期清理：圆筒筛每班一次，,永磁筒每班两次；,定期检查：筛筒的破损、永磁筒的磁性,维护保养：保证清理筛和永磁筒正常运转,2,、,粉碎,投料岗位,关,关键控制,点,点,这个筛片,还,还能用吗,？,？,检查设备,运,运转是否,正,正常,2,、,粉碎,投料岗位,关,关键控制,点,点,2,粉碎筛片,孔,孔径,饲料,名称,粉碎筛片孔径（,mm,）,粉碎粒度,玉米,小麦,/,木薯,去皮豆粕,/,豆,粕,米糠,粕,粉碎物料温度（料温,-,室温,=,）,肉鸡料 （小中大）,2.0/2.5,2.5/2.5,2.5,2.0/2.5,2.5/2.5,2.5,6,95%,过,14,目标准筛,种鸡料,6.0/8.0,8.0/8.0,6.0/8.0,8.0/8.0,6.0/8.0,8.0/8.0,2.5,6,14,目筛上物,50,75%,，,但不能有整粒玉米,教槽,/,保育乳猪料,1.0,1.0,1.0,1.0,6,70%,过,30,目标准筛,95%,过,20,目标准筛,100%,过,14,目标准筛且,（无大颗粒）,小中大猪料,1.5/1.8,1.5/1.8,1.5/1.8,1.5/1.8,6,65%,过,30,目标准筛,90%,过,20,目标准筛,99%,过,14,目标准筛且（无大颗粒）,2,、,粉碎,投料岗位,关,关键控制,点,点,为什么要,粉,粉碎？,1,、提高混,合,合效率,2,、减少分,级,级,3,、增加营,养,养消化性,2,、,粉碎,投料岗位,关,关键控制,点,点,符合整理,、,、整顿、,清,清扫、清,洁,洁要求，,无,无污染,生产结束,后,后投料口,还,还堆着小,麦,麦,设备干净,，,，地面干,净,净,3,、,6S,投料岗位,关,关键控制,点,点,每拉完一,种,种原料后,必,必须清扫,库,库位散落,料,料装入包,中,中，防止,原,原料交叉,污,污染。,切记：千,万,万不能扫,到,到垛位下,。,。,3,、,6S,被撞烂的,散,散料却无,人,人装起,投料岗位,关,关键控制,点,点,清扫装起,来,来的散料,要,要及时投,用,用,返回的小,药,药要把袋,口,口扭好，,小药不能,长,长时间裸,露,露在空气,中,中,3,、,6S,中控岗位,关,关键控制,点,点,1,、,接班工作,2,、配料,3,、投小药,4,、混合,5,、交班工,作,作,中控岗位,关,关键控制,点,点,查看交接,班,班记录，,检,检查监督,上,上一班的,岗,岗位“,6S,”情况和,消,消防器材,完,完好，异,常,常情况及,时,时报告。,检查各料,仓,仓（待粉,仓,仓、配料,仓,仓、待膨,化,化仓、待,制,制粒仓、,成,成品仓及,液,液体储存,量,量和品质,状,状态等）,物,物料的结,余,余料，核,对,对 上一,班,班的用仓,情,情况,配料前，,检,检查配料,线,线是否已,正,正常结束,配,配料，有,无,无设备故,障,障正在维,修,修、配方,所,所需原料,（,（油类及,油,油路、大,宗,宗原料、,小,小药）到,位,位情况，,如,如果一切,准,准备到位,且,且正常则,可,可以准备,配,配料。,1,、接班工,作,作,中控岗位,关,关键控制,点,点,控制目标,配料精度,。,。自动配,料,料秤配料,精,精度指标,值,值为静态,精,精度,1F.S,，动态精,度,度,3F.S,。,科学的配,方,方要靠精,确,确的计量,、,、配料来,实,实现。配,料,料精度是,决,决定饲料,营,营养成分,含,含量是否,达,达到配方,设,设计要求,的,的主要因,素,素，直接,影,影响到饲,料,料的质量,、,、成本和,安,安全性，,如,如果称量,不,不准确，,配,配方设计,的,的再好也,无,无济于事,。,。,2,、配料,中控岗位,关,关键控制,点,点,1,配料精度,静态精度,:0.1%FS;,动态精度,:0.3%FS,，每月,1,次,2,液体添加精度,允许误差：,200,g,3,结拱,待配仓无严重结拱，结拱料停滞不超,2,天,4,残留污染,待配料仓残留量不得超过,8kg,，对超过,8kg,的，制定并执行清理制度，残留料无变质,5,待配料仓物料贮存期,玉米粉夏天贮存不超,1,天,(,其它时间不超,2,天,),豆粕、大豆、麸皮等易变质物料不超,4,天，无变质现象,2,、配料,中控岗位,关,关键控制,点,点,6,配方,正确性,配方、配比,100%,正确，大料配方与手投料配方吻合，使用原料品种正确,7,中控配料误差,不超,中控机配料超差消警权限表,中的中控消警线规定，超差能按权限规定消警,8,配料顺序合理性,一般,量大的组分先配；粒度大的先配；比重小的先配,；确保,混合均匀,9,混合机残留污染,残留,8.0kg,不变质,无绳索等杂物缠绕,10,进料顺序,一般量大的组分先加或大部分加入机内后,再将少量或微量组分置于物料上面,;,粒度大的物料先加,粒度小的后加,;,比重小的物料先加,比重大的物料后加,2,、配料,中控岗位,关,关键控制,点,点,1,投料品种准确性,无错,投，领用的手投料名称与当批配方品种一致,2,手投料重量准确性,与标签一致,手投料总量与系统中手投料重量一致（每品种配料前抽查一批核准重量，每,5,批抽重一次,；,20kg,以上抽重值与标签明示值偏差,允许,0.15kg,；,20kg,以下抽重值与标签明示值偏差允许,0.1kg,）,3,手投料质量,无吸潮、结块、结团，无色泽异常,无氧化酸败、发哈等品质变化现象,4,投料,口手投料残留量,不超,0.5,kg,，批间、品种间无粘附残留,残留不超,0.5kg,5,手投料秤门密闭性,手投料秤门无漏料情况,3,、,投小药,中控岗位,关,关键控制,点,点,6,使用原则执行情况,按先进先出原则，优先使用原则安排使用,7,手,投料投料堆放,投料口品种按三区（手投料贮放区、待投料区、投料区）进行堆放，无原料混放现象,8,手投料投料核查频次,每,5,批与中控核一次,9,下料时间合理性,无下到混合机底部或顶部,无混合死区,10,手投料拆包后放置时间,不超,30,分钟，数量不超过一批,11,投料时间记录表,每批记录投料时间，记录表每月归档，保存时间,1,年,3,、投小药,中控岗位,关,关键控制,点,点,一、看：二、闻：三、摸：,看手投料形,状,状、色泽,，,，核对袋,子,子、标签,的,的品种和,重,重量等是,否,否正确并,且,且一致,闻气味，判,断,断有无霉,臭,臭、腐臭,、哈味,等异味,用手感觉料,温,温等是否,正,正常，判,断,断有无夹,杂,杂物等,3,、投小药,中控岗位,关,关键控制,点,点,混合机残留污染,残留,8.0kg,不变质,无绳索等杂物缠绕,混合均匀度,配料顺利合理，变异系数,5.0%,，无死区、无结团、无湿料,混合时间,1#,、,2#,机混合时间为,240S,3#,混合时间为,120S,4,、混合,中控岗位,关,关键控制,点,点,千万不能,留,留于形式,由班长填写交接,班,班记录表,，,，本班设,备,备运行情,况,况，重点,记,记录异常,情,情况，下,一,一班注意,事,事项等，,并,并签名,5,、,交班工作,中控岗位,关,关键控制,点,点,岗位“,6S”,维持,5,、,交班工作,班后五不,走,走：,设备不擦,干,干净不走,物料不放,整,整齐不走,地面不扫,干,干净不走,工件不点,清,清归位不,走,走,记录不记,清,清楚不走,制粒岗位,关,关键控制,点,点,制粒的作,用,用,调质即为,制,制粒做准,备,备的饲料,调,调理过程,，,，是对饲,料,料进行水,热,热处理，,使,使其淀粉,糊,糊化、蛋,白,白质变性,、,、饲料软,化,化，既提,高,高压制颗,粒,粒的质量,和,和效果，,又,又提高饲,料,料的营养,价,价值，改,善,善饲料的,适,适口性及,其,其消化吸,收,收率。,杀菌：,通过蒸汽,加,加热产生,高,高温，有,效,效杀灭原,料,料中的大,肠,肠杆菌和,沙,沙门氏菌,等,等起到防,病,病、防疫,的,的作用。,熟化：,高温和蒸,汽,汽中的水分使淀粉糊化,、,、蛋白质,变,变性，使饲料更易,消,消化吸收,。,。,制粒岗位,关,关键控制,点,点,影响制粒,质,质量的因,素,素分析,制粒岗位,关,关键控制,点,点,待制粒仓、喂料器、调质器、保持器等制粒设备中，物料无发霉、发酸，无变质,；,调质,器要定期检查调质器壁与浆叶之间距离，超过,2cm,时更换,制粒岗位,关,关键控制,点,点,调质时间,60,秒,，保持,器转速,70,转,/,分钟,调质温度,小,、中大、母猪料,:,853,（保持器温度,823,）,；,鸡粒料,：,75-80,；,入,模水分,%,16%,（教槽料除外）,调质,器充满系数,30%,，料与蒸汽混合均匀；调质器转速,50,转,/,分钟,蒸汽压力,0.2MPa,（天冷时可,0.2MPa,），能促进调质温度、入膜水分达标,环模孔径,小鸡料：,2.5-3.4,中鸡料：,2.5-3.4,大鸡料：,3.5-4.5,小猪,、中大猪料、母猪料,：,3.0-4.0,mm,环,模压缩比,鸡料：,6,12:1,小猪,、中大猪料、母猪料：,5-10:1,；,冷却温度均匀性,冷却同一高度不同点小于等于,5,一、看：二、闻：,三、吃：四、摸：,五、泡六、测,:,看料外观,、,、形状、,色,色泽，判,断,断有无硬,块,块、湿块,、,、玉米大,颗,颗粒等,判断气味,是,是否正常,舌添和牙,咬,咬检查味,道,道，判断,滋,滋味是否,正,正常,用手感觉,颗,颗粒硬度,、,、料温等,是,是否合格,，,，判断水,分,分高低,用颗粒料,泡,泡水，判,断,断水溶性,、,、泡水高,度,度、黏稠,度,度、滑腻,感,感有无异,常,常,测料温、,颗,颗粒硬度,、,、粉率，,判,判断有无,异,异常,成品打包,岗,岗位关键,控,控制点,1,包装物质量,名称,、规格与打包品种、规格一致；图案印刷版面适宜无误，无错版、漏版，具体符合参考样品；图案印刷油墨统一，规范清晰，色泽鲜艳，着墨稳固,2,冷却温度,料,温,-