精益生产之如何消除七大浪费二

*,*,如何消除“七大浪费”,精益生产之,讲师,：,梁 光 伦,1,竞争力提升,动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模具夹具改善、品质改善、管理改善等,七大浪费、三无工程等,动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等,整理、整顿、清扫、清洁、素养等,合理化成本降低,形象提升,品质提升,引 言,改 善,消除浪费,标 准 化,现场5S,2,目,录,何谓浪费,浪费的种类,“七大浪费”介绍,消除浪费的做法,浪费的实例,3,何谓浪费,：,不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划。,用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。,现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除。,1.何谓浪费,4,1.制造过多的浪费,2.等待的浪费,3.搬运的浪费,4.加工的浪费,5.库存的浪费,6.动作的浪费,7.制作不良的浪费,浪费的种类,7,大浪费,2.浪费的种类,5,1.制造过多的浪费,无法保证可卖出的产品做了太多,表现形式：,库存、在制品增加,物流阻塞,资金回转率低,材料、零件过早取得,影响计划弹性及生产系统的适应能力,是浪费的源头！,适时的生产,J IT,生产方式,3.“七大浪费”介绍,7,大浪费,6,制造过多是一种浪费的原因：,只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并无其它好处,会把等待的浪费隐藏起来，掩盖移动不够的问题,会使工序间积压在制品，制造时间变长，现场工作空间变大,会产生搬运、堆积的浪费,使先进先出的工作产生困难,会造成库存空间的浪费,1.制造过多的浪费,7,大浪费,7,7,大浪费,人员过剩,设备能力过剩,生产浪费大,业务订单预测有误,生产计划与统计错误,顾客为中心的弹性生产系统,单件流动,一个流生产线,看板管理的贯彻,快速换线换模,少人化的作业方式,均衡化生产,注意：,生产速度快并不代表效率高,设备余力并非一定是埋没成本,生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员,1.制造过多的浪费,原因,对策,8,2.等待的浪费,双手均未抓到及摸到东西的时间,材料、作业、搬运、检查等所有等待，以及监视作业,表现形式：,自动机器操作中，人员的“闲视”等待,作业充实度不够的等待,设备故障、材料不良的等待,生产安排不当的人员等待,上下工序间未衔接好造成的工序间等待,7,大浪费,9,2.等待的浪费,生产线布置不当，物流混乱,设备配置、保养不当,生产计划安排不当,工序生产能力不平衡,材料未及时到位,管理控制点数量过多,生产线的停电、停水、停气,采用均衡化生产,制品个别配置一个流生产,采取防错措施,加强自动化及设备保养,实施目视管理,加强进料控制,注意：,自动化不要闲置人员,供需及时化,作业管理点数削减,原因,对策,7,大浪费,10,7,大浪费,3.搬运的,浪,浪费,不必要的移,动,动及产品堆,积,积,不必要的搬,运,运、制品的,移,移动、预置,、,、改装以及,长,长距离的搬,运,运。,表现形式：,搬运距离很,远,远的地方，,小,小批量的运,输,输,主副线间的,搬,搬运,出入库次数,多,多的搬运,破损、刮痕,的,的发生,11,7,大浪费,生产线布置,不,不当,未均衡化生,产,产,坐姿作业,设立了固定,的,的半成品放,置,置区,生产计划安,排,排不当,U型设备配,置,置,一个流生产,方,方式,站立作业,避免重新堆,积,积、重新包,装,装,注意：,工作预置的,废,废除,生产线的,弹,弹性化,观念上不,能,能有半成品,放,放置区,人性考虑,并,并非一定要,坐,坐姿作业,原因,对策,3.搬运的,浪,浪费,12,案例,整个冲压过,程,程包括取产,品,品、冲压、,放,放置产品，,其,其中取产品,与,与排放产品,占,占了50%,的,的作业时间,，,，并且这些,动,动作并不产,生,生价值。,弯曲完的产,品,品要先放到,工,工作桌上，,再,再搬运到冲,压,压工作桌上,，,，这一过程,是,是不是浪费,呢,呢？,13,7,大浪费,4.加工的,浪,浪费,因技术（设,计,计、加工）,不,不足造成加,工,工上的浪费,无意义的加,工,工环节，不,产,产生附加值,的,的加工环节,表现形式：,超过实际要,求,求的加工所,造,造成的浪费,冲床等作业,上,上重复的试,模,模，不必要,的,的动作,成型后去毛,刺,刺，再加工,的,的浪费,钻孔后的倒,角,角，纹孔作,业,业的浪费,最终工序,的,的维修，,调,调试，校,正,正动作,14,7,大浪费,工序安排,不,不合理,作业内容,与,与工艺要,求,求不符,模具夹具,设,设计不合,理,理,标准化不,彻,彻底,材料未检,验,验,工程设计,合,合理化,作业内容,的,的修正,夹具改善,及,及自动化,标准作业,的,的贯彻,注意：,了解同行,的,的技术发,展,展,公司各部,门,门对于改,善,善的共同,参,参与及持,续,续不断的,改,改善,原因,对策,4.加工,的,的浪费,15,产品的飞,边,边太多，,如,如果通过,修,修整模具,能,能够使修,边,边更容易,，,，则可节,省,省人力,案例,4.加工,的,的浪费,16,7,大浪费,5.库存,的,的浪费,不良所造,成,成的库存,，,，半成品,所,所造成的,库,库存，制,造,造过多所,造,造成的库,存,存,材料、零,件,件、组合,件,件等物品,的,的停滞状,态,态，包括,库,库存及在,制,制品,表现形式,：,：,不良品存,在,在库房内,待,待修,设备能力,不,不足所造,成,成的安全,库,库存,换线时间,太,太长，造,成,成大批量,生,生产的浪,费,费,采购过多,的,的物料，,成,成为库存,库存是万,恶,恶的根源,17,5.库存,的,的浪费,过多的库,存,存会造成,的,的浪费:,产生不必,要,要的搬运,、,、堆积、,放,放置、寻,找,找、防护,处,处理等浪,费,费的动作,使先进先,出,出的作业,困,困难,损失利息,及,及管理费,用,用,物品之价,值,值会减低,，,，变成呆,滞,滞品,占用厂房,、,、造成多,余,余的工作,场,场所、仓,库,库建设投,资,资的浪费,造成无形,的,的浪费,7,大浪费,18,7,大浪费,过多的库,存,存会隐藏,的,的问题点:,5.库存,的,的浪费,没有管理,的,的紧张感,，,，阻碍进,一,一步的改,善,善,设备能力,及,及人员需,求,求的误判,对场地需,求,求的判断,错,错误,产品品质,变,变差的可,能,能性,容易出现,呆,呆滞物料,“怕出问,题,题”的心,态,态,19,7,大浪费,视库存为,当,当然,设备配置,不,不当或设,备,备能力差,大批量生,产,产,物流混乱,呆滞物,品,品未及时,处,处理,提早生产,无计划生,产,产,客户需求,信,信息未了,解,解清楚,库存意识,的,的改革,U型设备,配,配置,均衡化生,产,产,生产流程,调,调整顺畅,看板管理,的,的贯彻,快速换线,换,换模,生产计划,安,安排考虑,库,库存消化,注意：,库存是万,恶,恶之源,加强管理,，,，降低安,全,全库存,消除生产,风,风险，降,低,低安全库,存,存,原因,对策,5.库存,的,的浪费,20,7,大浪费,6.动作,的,的浪费,额外动作,的,的浪费,不必要的,动,动作、无,附,附加价值,的,的动作，,及,及较慢的,动,动作,表现形式,：,：,工作时的,换,换手作业,未倒角之,产,产品造成,不,不易装配,的,的浪费,小零件组,合,合时，握,持,持压住的,浪,浪费,动作顺序,不,不当造成,动,动作重复,的,的浪费,寻找的浪,费,费,一个设备,现,现场的操,作,作工，从,发,发现故障,隐,隐患，到,等,等待维修,工,工来处理,完,完，所需,要,要的时间,至,至少是自,己,己处理时,间,间的4倍,。,。,TPM,的重要性,21,作业流程,配,配置不当,没有经过,培,培训学习,设,定,定,的,的,作,作,业,业,标,标,准,准,不,不,合,合,理,理,辅,助,助,动,动,作,作,的,的,消,消,除,除,运,用,用,四,四,大,大,经,经,济,济,原,原,则,则,作,业,业,标,标,准,准,原,因,因,对,策,策,6.,动,动,作,作,的,的,浪,浪,费,费,一,个,个,流,流,生,生,产,产,方,方,式,式,生,产,产,线,线U,型,型,配,配,置,置,标,准,准,作,作,业,业,之,之,落,落,实,实,动,作,作,经,经,济,济,原,原,则,则,的,的,贯,贯,彻,彻,加,强,强,教,教,育,育,培,培,训,训,与,与,动,动,作,作,训,训,练,练,注,意,意,：,：,7,大,浪,浪,费,费,22,7,大,浪,浪,费,费,7.,制,制,作,作,不,不,良,良,的,的,浪,浪,费,费,制,造,造,不,不,良,良,品,品,所,所,损,损,失,失,的,的,浪,浪,费,费,，,，,做,做,的,的,越,越,多,多,越,越,损,损,失,失,越,越,大,大,材,料,料,不,不,良,良,、,、,加,加,工,工,不,不,良,良,、,、,检,检,查,查,、,、,市,市,场,场,不,不,良,良,、,、,整,整,修,修,工,工,件,件,等,等,表,现,现,形,形,式,式,：,：,因,作,作,业,业,不,不,熟,熟,练,练,所,所,造,造,成,成,的,的,不,不,良,良,品,品,因,不,不,良,良,而,而,修,修,整,整,时,时,所,所,造,造,成,成,的,的,浪,浪,费,费,因,不,不,良,良,造,造,成,成,人,人,员,员,及,及,工,工,程,程,增,增,多,多,的,的,浪,浪,费,费,材,料,料,费,费,增,增,加,加,在,当,当,代,代,高,高,速,速,，,，,自,自,动,动,化,化,运,运,行,行,系,系,统,统,中,中,，,，,不,不,合,合,格,格,品,品,主,主,要,要,是,是,因,因,为,为,机,机,器,器,，,，,设,设,备,备,的,的,突,突,发,发,故,故,障,障,或,或,精,精,度,度,的,的,劣,劣,化,化,造,造,成,成,的,的,。,。,有,有,时,时,不,不,合,合,格,格,品,品,反,反,过,过,来,来,又,又,会,会,伤,伤,害,害,昂,昂,贵,贵,的,的,机,机,器,器,，,，,产,产,生,生,连,连,续,续,故,故,障,障,。,。,23,7,大,浪,浪,费,费,能,回,回,收,收,重,重,做,做,的,的,不,不,良,良,品,品,能,修,修,理,理,的,的,不,不,良,良,品,品,误,判,判,的,的,不,不,良,良,品,品,原,因,因,对,策,策,注,意,意,：,：,7.,制,制,作,作,不,不,良,良,的,的,浪,浪,费,费,标,准,准,作,作,业,业,欠,欠,缺,缺,过,分,分,要,要,求,求,品,品,质,质,人,员,员,技,技,能,能,欠,欠,缺,缺,品,质,质,控,控,制,制,点,点,设,设,定,定,错,错,误,误,认,为,为,可,可,整,整,修,修,而,而,做,做,出,出,不,不,良,良,检,查,查,方,方,法,法,、,、,基,基,准,准,等,等,不,不,完,完,备,备,设备、,模,模夹具,造,造成的,不,不良,自动化,、,、标准,作,作业,防误装,置,置,在工程,内,内做出,品,品质保,证,证,-,“,“三不,政,政策”,一个流,的,的生产,方,方式,品保制,度,度的确,立,立及运,行,行,定期的,设,设备、,模,模夹具,保,保养,持续开,展,展“5S活动,”,”,24,时间的,浪,浪费,表现形,式,式：,文件或,信,信息放,在,在桌上,或,或在电,脑,脑内等,待,待决策,或,或签字,因安排,不,不当造,成,成项目,进,进程过,长,长,无价值,或,或低价,值,值的工,作,作,设备的,空,空转，,频,频繁的,短,短暂停,机,机,低效率,会,会议,例,一个部,门,门经理,的,的工资80,是,是开会,挣,挣得的,。,。,有人常,常,常接到,同,同一时,刻,刻召开,的,的3个,会,会议的,通,通知。,会议已,成,成为企,业,业时间,浪,浪费之,首