产品质量先期策划01

产品质量先期筹划,1,什么是产品质量先期筹划,？,产品质量先期筹划,定义并执行必要的步骤以确保产品满足顾客要求的一种事先的结构化方法。,APQP,是一种要求所有的系统、子系统和工程、制造、供给等组成局部共同参与的团队方法。,2,APQP,目标,推动与某个工程有关的所有个体之间的沟通，确保在可接受的本钱和质量水平上按时完成所有要求的步骤。,在工程筹划阶段提供一种结构化的方法保证质量原则内涵的执行。,3,时间,工程和过程,更改的数量,FPDS,之前,工程和过程,更改,FPDS,系统工程,4,APQP,资源,产品质量先期筹划和操作方案,AIAG,指南-标准结合,福特、通用和克莱斯勒,汽车工业行动集团(AIAG),1-248-358-3003,FAO,产品质量先期筹划状态报告指南,(“,白皮书”),National Reproductions Corporation,29400 Stephenson Highway,Madison Heights, MI 48071 1-248-398-7900,5,APQP,资源,国际汽车工业行动集团,(AIAG),福特汽车公司,APQP,23,个要素,车辆运营的12个,焦点要素,departments/quality/apqp/,动力系,STA,6,一般 APQP 时间表,P,概念提出,/批准,项目批准,样件,试生产,投产,D,C,A,反馈、评定和纠正措施,产品和过程验证/确认,.,产品设计和开发,过程设计和开发,下一个项目策划,策划,生产,7,FPDS APQP,要求,开发 APQP 工作计划,Q/R,小组,PTO,Visteon,VO,STA ,外部,与 Q/R DAM 评审里程碑,里程碑评审,应用,APQP,为样件制造、试生产和生产开发控制计划。,FPDS,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,J1,S5,项目,CP,8,APQP,的实施,VO,员工的全面支持,小组参与,网页上的状态报告,Powertrain,由,PTPRP,中获得的,APQP,报告数据库,PD,APQP,面板1的输入,对大多数早期要素的,指导,STA,外部供方跟踪,Visteon,在开辟中合并过程,APQP,小组的全部成,员,9,标准,APQP,评审,高级管理,每季度的,自动执行小组 (,AIG,) ,总监包括,VLD,和执行质量总监,质量总监,运营管理,工程,里程碑评审和/或设计评审,定期的,PST/PMT,小组现场供方评审,按新车制造进度而订,10,外部供方 和,APQP,APQP,适用于高影响度和非高影响度内部和外部供方。,一级供方有责任和他们的顾客和分供方推动/领导,APQP,过程。,所有,PMT,成员在供方,APQP,过程中担任评审的角色并需要积极主动。,FSS,状态不能取消,APQP,过程中福特的责任/关系。,11,APQP 23,个要素,1,资源决定,2,顾客输入要求,(2a,工艺技术),3,设计失效模式后果分析,4,设计评审,5,设计验证计划,6,分承包方,APQP,状态,7,设施、工具和量具,8,样件制造计划,9,样件制造,10,图纸和规范,11,小组可行性承诺,12,制造过程流程图,13,过程失效模式后果分析,14,测量系统评价,15,试生产控制计划,16,操作工过程指导书,17,包装规范,18,产品试生产,19,生产控制计划,20,初始过程能力研究,21,生产确认试验,22,生产件批准 (,PSW,),23,在,IPD,交付,PSW,零件,13,黄色的要素表示,FAO,焦点要素。红色的要素表示附加的车辆运营焦点要素。,12,角色和职责,PMT,领导者对于供方会议的可交付性负有主要的职责,PMT,领导者进行采购工作以确保符合,APQP,可交付性。,STA不断监督贯穿23个步骤的供方进度。,车辆运营通过程序对福特的每个供方（外部和内部）的每月正式报告进行评审。PST周期评审所有的,APQP,状态。,13,MY 2001+,在,FPDS,下的工程,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,FPDS Milestone,All 23 Elements Required,Focus Elements,14,DFMEA (Design),DVP (Design Verification Plan),Prototype Build Control Plan,Manufacturing Process Flow Chart,PFMEA (Process),Pre Launch Control Plan,Operator Process Instructions,Production Control Plan,Customer Input Requirements,Team Feasibility Commitment,绿,/,黄,/,红,说明每个,APQP,要素在工程需要日期前成功完成的进度。,工程需要日期 一个要素能够完成并且不会逆向影响质量或工程时间安排的最后可能的日期。,APQP,绿,/,黄,/,红状态评定,15,绿,-,黄-红,状态评分,绿(G),-,满足期望,黄(Y),-,有风险，但是有适当恢复方案,红(R),-,有风险，没有适当恢复方案（如“所有零件不满足,PSW,对下一个建立事件的时间安排 “IPD”自动评定为红色，直到时间安排已经得到纠正或者要素目标被到达）,* 黄色和红色,要求管理者注意。,让我们定义要素,16,形成,APQP,小组,强烈需要包含来自所有,PST,和,PMT,成员的 特别是:,产品工程,采购,STA,质量,设计,包装,VO,工程,装配工厂,材料操作,17,# -,要素名称,(Contd),可交付性:,初始的可交付性为圆点(黄色类型),中间的可交付性为钻石点 (绿色斜体).,最终的可交付性为有下划线的圆点,(,期望 / 其它信息在分发的注解中。）,幻灯片规定,# -,要素名称,定义,:,定义的,APQP,要素,.,在每张幻灯片底部的,时间线,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,18,1 ,资源决定,定义:,对于与内部/外部供方共同工作的正式的工程管理承诺,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,19,1 ,资源决定,(,续,),可交付性:,为资源决定建立方案和时间安排,评价,潜在,供方,识别长期操作工程,每月评审进度,更新初始制造方案,完成长期操作工程的决定,公开识别的问题并且由工程核心小组同意,完成资源决定并通过一封资源确认信和一份目标协定与所有的供方沟通,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,20,2 ,顾客输入要求,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,定义:,用于通过设计准则和工程要求确实定来启动质量筹划过程,21,2 ,顾客输入要求,(,续,),可交付性:,初始产品和业务目标预期在,车辆工程方案(VPP)签署,完成18面板图,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,22,2a,工艺技术,我们把工艺技术定义为感知到的产品质量：顾客在享受我们的轿车或卡车时，看到，感觉到，听到和闻到的每件事情。,工艺技术是更加细微和感官的，并且非常类似在我们的产品和我们的顾客之间建立一种情感连接的关系。,23,2a,工艺技术,24,3 ,设计FMEA,定义:,系统的方法，用以确定潜在设计失效模式和相关的原因被考虑和指出,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,CFMEA,8,41,33.5,25.5,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,36,25,3 ,设计FMEA,(,续),可交付性:,开辟DFMEA, PFMEA, 和机器FMEA方案和时间安排,DFMEA,的RPN在 100%完成,每月评审DFMEAs状态和质量,操作方案中的SC和CC在FMEAs中被识别出来,DFMEA,中推举的措施在 得到100%实施,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,CFMEA,8,41,33.5,25.5,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,36,26,4 ,设计评审,定义:,定期安排会议验证设计，并与管理层监控方案进度,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,27,4 ,设计评审,(,续,),SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,可交付性:,为,FPDS,中的可交付性开辟评审方案,设计可行性的有关问题及时解决，以支持建立,IPD,公开的设计和过程问题100%解决,发出批判和学到的经验，反响给,FPDS,综合小组,28,定义:,列出工程评估和试验的文件，以确定设计适合预期的环境,5 ,设计验证方案,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,29,可交付性:,开辟DVP和适当的评审过程,完成DVP并且当前处于,，,包括车辆等级，以支持,CP,的建立,所有工程标准，直到并包括Job #1设计等级，要得到确认，以支持在,WERS,的采购,5 ,设计验证方案,(,续,),SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,30,定义:,供方对其分承包方,APQP,状态的总结,6 ,分承包方,APQP,状态,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,31,可交付性:,供方负责培训分承包方的,APQP,过程和可交付性，并确保其被到达,供方的公开问题得到100%解决,学到的经验反响到下一个工程,6 ,分承包方,APQP,状态,(,续,),SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,32,定义:,按照指定数量和质量等级制造顾客规定产品所必需的新的，附加的，整修后的，和重新部署的资源,7 ,设施，工具和量具,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,36,33.5,30,25.5,19,14.5,0,-6,50,41,8,3.5,4.5,33,可交付性:,批准长期引导资金,规定制造科技工程,建立制造过程，设施，和复杂结构加固点,冲压/装配过程和工具设计完成，以支持采购,CPC,的在生产等级的工装和量具,R,车身构造试验准备就绪，并且确认1PP装配,安装和批准的设施，工具，和量具,7 -,设施，工具和量具,(,续,),34,8 ,样件制造操作方案,定义:,总结与重要/关键产品特性和顾客目标相关的过程步骤，指导样件制造和装配,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,36,35,8 ,样件制造操作方案,(,续,),可交付性:,制定样件制造操作方案开辟的工作方案,初始样件制造操作方案在,AP1,可获得,工程标准草案在可获得,图纸和工程标准结果在样件制造操作方案形成文件,在样件制造阶段评审所有产品和过程,SC/CC,确定学到的经验,最终样件制造操作方案特性的可行性承诺,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,36,36,9 ,样件制造,定义:,在产品试生产（1,PP）,前发生的，供给顾客的部件，系统，或子系统的制造或装配,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,37,9 ,样件制造,(,续,),可交付性:,建立样件制造的时间安排方案,红色边界过程在适当的位置,样件在(CP)可以100%获得,发布所有,CAD,数据，并且可在供方数据收集系统中获得,检查质量等级以建立操作方案要求,确认更改的时间进度，并符合下一次制造阶段1,PP,在前，所有关系事项在WERS中,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,38,定义:,所有,工程图纸,CAD数据,材料,工程标准,10-,图纸和标准,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,39,可交付性:,全部图纸和标准的评定,图纸/标准直到,Job1,设计等级中，必需获得的要在时100%输入,WERS,图纸/标准在时100%更新并装载如,WERS,所有服务零件,WERS,发出,10 ,图纸和标准,(,续,),SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,40,定义:,确定提出的设计是否能够根据指南来制造,11 ,小组可行性承诺,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,41,可交付性:,所有活动能够根据操作方案描述的重要/关键特性的标准，来进行,在1,PP,建立阶段之前，所有可行性有关事项得到解决，影响产品/过程的更改得到实施,11 ,小组可行性承诺,(,续,),SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,42,定义: 制造过程流程顺序的一种图表说明,12 ,制造过程流程图,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,33.5,43,可交付性:,DFMEA,是参考的输入,制造过程流程图在开始PFMEAs时可以符合PFMEAs时间表获得,制造过程流程在(,CP),时可以100%获得,12 ,制造过程流程图,(,续,),SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,33.5,44,定义:,一个系统的方法以确保与失效模式和相关后果有关的过程得到考虑并提出,13 ,过程,FMEA,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,36,45,可交付性:,为新的/关键系统建立初始PFMEAs,PFMEAs 100%,完成并且实施了所有识别的活动,13 ,过程,FMEA,(,续,),SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,36,46,定义:,一个系统的方法以确保与失效模式和相关后果有关的机器得到考虑，参考：,操作工平安,平均失效间隔时间 (MTBF),平均修理时间 (MTTR),13a ,机器,FMEA,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,36,47,14 ,测量系统评估,定义:,评定测量系统变差，以确定其对于监控过程是否可接受,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,4,48,14 ,测量系统评估,(,续,),可交付性 (,续):,根据时间进度建立测量系统开辟方案,测量系统在 100% 得到识别,在完成MCP要求，支持样件制造阶段,在 执行100% MSE并识别必需的更改,生产操作方案描述的覆盖所有的SC/CC的所有测量系统，其能力得到 100%批准,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,4,49,15 ,试生产操作方案,定义:,在样件制造之后，正式生产之前，对于操作零件和过程的制造和装配的一个系统的描述,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,19,50,可交付性:,评审工程内容以识别新的/代替的过程,评定试生产操作方案对于工程需要日期的完成率,操作方案的开辟符合零件发布过程(,WERS),和过程开辟,试生产操作方案100%完成以支持1,PP,15 ,试生产操作方案,(,续,),SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,19,51,16 ,操作工过程指导书,定义:,描述操作者生产高质量产品必须执行的操作细节和措施,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,19,52,可交付性:,使用,GSPAS,为操作工过程指导书开辟时间安排方案,评审工程内容以识别新的/替代的过程,有影响的工厂评审过程，以识别要求的目检辅具,在 和间操作工过程指导书定案,初始操作工过程指导书要在1,PP,建立阶段100% 完成,操作工过程指导书100%在适当位置,16 ,操作工过程指导书,(,续,),SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,19,53,定义:,产品的供方必须确保设计并开辟了装运的单独包装，以确保产品和操作者的平安，以及产品在装配工厂的高效安装,17 ,包装标准,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,54,可交付性:,为包装标准开辟时间安排方案,所有包装试验在1,PP,进行,所有问题在里程碑前得到解决,所有包装标准在可获得,A所有包装设施在处于适当位置,17 ,包装标准,(,续,),SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,55,18 ,产品试生产,定义:,对制造和装配过程的一个确认，使用生产用工装，设备，环境（如，生产指导书），设施，和循环时间,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,4.5,56,可交付性:,为产品试生产和操作工培训建立时间安排方案,试生产用于确认或增加产品和过程特性之间的联系,对于识别的有关事项，必须建立纠正设计/过程措施,所有产品和过程有关事项在开始,FEU,建立之前得到解决,在完成操作工培训,18 ,产品试生产,(,续,),SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,4.5,57,可交付性:,实施的设施，工具，和量具,所有产品和过程相关事项得到解决,完成操作工过程指导书并放在适当位置,完成生产操作方案并放在适当位置,完成操作工培训,18 ,产品试生产,(,续,),SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,4.5,58,19 ,生产操作方案,定义:,在正式生产中操作零件和过程的系统的描述,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,59,可交付性:,为生产操作方案的准备开辟时间安排方案,在,FEU,建立后立刻100%位于适当位置,生产操作方案为正式生产做好准备,评审所有的工程标准,所有操作零件制造的SC/CC产品和过程特性包括在操作方案中,19 ,生产,操作方案,(,续,),SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,60,20 ,初始过程能力研究,定义:,对按照标准生产产品的能力进行统计评估,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,Structures,Except Structures,8,61,可交付性:,对替代过程开始过程能力评估,开辟时间安排方案以执行统计/分析研究,必需的统计研究和时间安排方案在(,CP),得到100%确认,在(CP)执行80%的能力评估，对于结构在,20 ,初始过程能力研究,(,续,),SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,Structures,Except Structures,8,62,可交付性:,在执行100%的能力评估，对于结构在,识别了相关事项，并且发生必需的产品和过程更改,建立在1,PP,验证的时间安排方案,20 ,初始过程能力研究,(,续,),SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,Structures,Except Structures,8,63,21 ,生产确认试验,定义:,生产确认试验确保用生产工具/过程制造的产品满足工程标准,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,14.5,64,可交付性:,开辟一致的验证试验时间安排方案，以生产零件，部件，系统，子系统，和车辆,在,FEU,建立前，试验所有的制造零件，部件，系统，子系统,所有顾客特殊试验在生产件提交前完成,期望的所有要求的工程标准得到满足和批准,21 ,生产确认试验,(,续,),SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,14.5,65,22 ,生产件批准,定义:,对内部/外部供方制造满足所有顾客/工程设计要求的产品，进行的文件化的验证,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,19,66,可交付性:,为生产件批准程序建立时间安排方案,启动PSW批准过程并且所有工程,PSW,状态在可100%获得,1PP建立的所有特殊例子在可以获得,100% PSW,批准,生产件批准在产品试生产(,FEU),的到厂日期(,IPD),前完成,22 ,生产件批准,(,续,),SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,19,67,23 - PSW,件,IPD,交付,定义:,零件提交保证书(,PSW),零件在到厂日期交付，该日期是必须在顾客工厂接到完全批准的,PSW,材料以支持产品试生产的日期,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,8,68,可交付性:,为在和之间的建立而开辟的材料到厂日期时间安排,P,生产件批准要求必须在用户工厂,IPD,之前完成,100%,批准的PSW件在工厂可以获得,23 - PSW,件在,IPD,交付,(,续,),SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,41,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,8,69,APQP,要素的培训,FTEP,培训覆盖了,DFMEAs /PFMEAs,、,系统工程，等。,APQP,状态报告培训,APQP,工作会议 (如可能，在,SC,之前,),PSW,工作会议 (工程之后),70,APQP,的需要,PMT,支持,APQP,过程,使内部或外部供方尽早参加工程,进行周期的,APQP,评审一评估状态风险,评估供方生产时间进度方案,解决供方/福特公开问题清单,分析供方制造方案,对于红,/,黄,APQP,评估进行主动反响,为所有的,NTEIs,执行标准过程的节拍生产,在必要时,向,STA / VO / P/T,工程小组等提出问题,71,高影响供方由以下情况决定：,新设施,新技术,以前业绩,质量历史,等,72,APQP,状态报告,通知外部和内部的供方，工程小组要求,APQP,状态报告,STA,工程小组向外部供方发出正式的信函,。,所有供方,被要求完成,APQP,状态报告。,高影响外部供方,被要求直接向,STA,工程小组提交报告。,所有与,红,或,黄,APQP,要素相关的供方被要求自动提交他们的,APQP,状态报告,，,并附加每个黄色工程的恢复方案。 (这不只针对焦点要素，而是所有要素！),73,福特希望所有供方驱动更多方面的参加，并且协调完成,APQP,和,PPAP/PSW,的过程。,建立对以前的生产和在设计/制造过程中具体纠正措施的经验的学习,最初的理解，质量,FMEAs,和在工程的早期阶段的操作方案,APQP,学到的经验,74,福特希望所有供方建立强大的/协调一致的工程管理，,并且供方的高级管理层参与到工程的整个生命周期,中。,利用现有的福特培训课程以改进供方工程管理层的整套技巧,在供方工程管理层和供方直接数据连接,(,DDL),时间进度分析间建立充分的联系以保持,DDL,报告的可信性,APQP,学到的经验,75,产能工程特性小组必须对生产能力和供方和组装场所的产能进行精确评估,。,对分供方层叠要求,LRR/APQP,过程并且在,QOS,中进行跟踪。,在生产场所建立对节拍生产的正式生产量具、操作工和工装的全面评估。,APQP,学到的经验,76,为保证成功的生产,福特希望所有供方提交零件：,证明尺寸的完整性和全部部件的质量,(,包括样件和,PSW),完成全面的,PPAP/PSW w/o,警报或因,1,PP,而略过,保证每一建立均是高质量事件,APQP,学到的经验,77,APQP,学到的经验,在供方和工程/生产小组之间需要牢固的公开交流,要求针对鉴别、跟踪和解决公开问题的受训过程,需要强大的管理支持/包括最大的效力：,APQP,过程,供方生产评估会议,主动的提出,红,/,黄,APQP,状态报告问题,78,谢谢观看,/,欢送下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH,