生产件批准程序A培训课件(一)

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产件批准程序(PPAP),PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS,PPAP-术语,1,、生产件,在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度）制造的零件。,对于用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程。典型地，该过程是一小时到一个班次的生产，规定的产量至少为连续300件，除非顾客另有规定。,2,、散装材料,是象粘合剂、密封胶、化学制品、油漆、织物、润滑剂等一样的材料,(,例如，无尺寸实体、液体、汽体,),。,在要求提交样件时，必须使样件处于“预备加工”的状态,PPAP目的,PPAP,的目的在于确定供应商是否正确地理解了客户工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中能按规定的生产节拍生产满足客户要求的产品。,PPAP应用范围,PPAP,必须运用于提供散装材料、生产材料、生产零件或维修零件的内外部供应商现场。,PPAP通知客户和提交要求,一、必须提交时机,在下述情况下，供应商必须在第一批生产零件发运前提交,PPAP,申请。除非客户产品批准部门放弃这项要求。不管客户是否要求一份正式提交的申请，供应商必须要评审和更新,PPAP,文件里的所有项目，使其反映出当前生产过程状态。,PPAP,文件必须包含同意本次放弃的客户零件批准负责部门人员的姓名和日期。,PPAP通知客户和提交要求,新零件或产品,(,例如：以前从未提供给指定客户的特殊零件、材料或颜色,),。,对以前提交零件的不符合之处进行了修正。,由于设计记录、技术规范或材料的工程更改所引起的产品更改。,PPAP通知客户和提交要求,二、有选择的重新提交,在出现下面表格所列的任何设计和工艺更改时，供应商必须通知客户产品批准部门。随后客户可以有选择地要求提交,PPAP,文件。,如果顾客放弃提交正式的生产件批准，那么,PPAP,文件中所有项目也应进行评审和修订，以反映当前生产过程的状况,PPAP通知客户和提交要求,1,.,相对于以前已批准零件或产品，采用其它结构或材料。,2,.,采用新的或修改后的工装,(,易损工装除外,),模具、铸模、仿型模等，包括使用附加工装或更换工装所进行的生产。,3,.,对现有工装或设备进行大修或重新调整后的生产。,4,.,将工装和设备转移到其他生产场地或附加的生产场进行生产。,5,.,零件、不同材料、服务,(,如热处理、电 镀,),的分供商发生变化，且影响到客户 安装、产品外形、功能、耐久性和性能要求。,6,.,工装在停止批量生产使用达,12,个月或更长的时间后重新投产。,7,.,内部生产或外部分供商生产的零件发生的产品和工艺更改，这些零件影响到可售产品的安装、外形、功能、性能和或耐久性。供应商必须在向客户提交前就所有要求与分供商达成一致。,8,.,对于散装材料,:a),新的或现有分供商提供的带有特殊特性原材料的新货,源。,b),原无外观要求，产品外观属性发生变 化。,c),同样的工序但更新了参数,d),更改超出了已批准的产品,DFMEA(,产品成份、成份含量,),。,9,.,试验,/,检验方法的改变,新技术,(,不影响验收指标,),。,PPAP通知客户和提交要求,三、,无需要通知客户的情况,下述情况，供应商不必通知客户和向客,户提交申请。,(,如零件提交保证书,),。供应商,负责跟踪这些变化和或改进，并更新受到,影响的,PPAP,文件。,PPAP通知客户和提交要求,1,.,零部件图纸级别更改，由内部或外部分供商生产，但不影响提供给客户的产品设计记录。,2,.,在同一车间内移动工装,(,用于相同设备、不改变工艺流程，不拆工装,),。或者在同一车间内移动设备,(,同样设备，不改变工艺流程,),。,3,.,设备的改变,(,基于相同技术和方法的相同工艺流程,),。,4,.,更换相同量检具。,5,.,在工艺流程不变情况下，调整操作人员工作内容。,6,.,导致降低工艺,FMEA,中,RPN,值的改进,(,没有改变工艺流程,),7,.,对于散装材料：,a),已批准零件的,DFMEA,改变,(,配方范围和包装设,计,),。,b),工艺,FMEA,的变化,(,工艺参数,),。,c),不明显影响特殊特性的变化,(,包含在已批准的标准极限范围内,),。,d),已批准的产品成份的更改,(,不改,变化学抽象服务,CAS),和或对已批准的分供商的更改单。,e),无特殊,特性的原材料分供商生产地点发生变化。,f),无特殊特性的原材料新货,源。加严客户销售验收公差带。,PPAP提,交,交资料,1,、设计,记,记录,供应,商,商必,须,须保,管,管好,有,有关,可,可售,产,产品,的,的全,部,部设,计,计记,录,录，,包,包括,零,零部,件,件的,设,设计,记,记录,或,或可,售,售产,品,品的,详,详细,资,资料,。,。当,设,设计,记,记录,(,如：,CAD/CAM,数模,、,、零,件,件图,纸,纸、,技,技术,规,规范,),是以,电,电子,格,格式,(,如数,模,模,),存在,时,时，,供,供应,商,商必,须,须复,制,制一,份,份硬,拷,拷贝,(,如示,意,意图,、,、几,何,何尺,寸,寸和,公,公差,GD,T,表、,图,图纸,),，以,标,标识,测,测量,的,的内,容,容。,PPAP,提,交,交资,料,料,2,、授,权,权工,程,程更,改,改文,件,件,针对,未,未在,设,设计,记,记录,上,上体,现,现，,但,但已,在,在产,品,品零,件,件或,工,工装,上,上体,现,现的,一,一切,更,更改,，,，供,应,应商,必,必须,获,获得,授,授权,工,工程,更,更改,文,文件,。,。,3,、必要时,工,工程批准,当设计记,录,录有规定,时,时，供应,商,商必须具,有,有客户工,程,程批准的,证,证据。,PPAP,提交资,料,料,4,、设计失,效,效模式及,后,后果分析,(,设计,FMEA),如果供应,商,商负责设,计,计，供应,商,商必须遵,循,循,QS-9000,第三版要,求,求，就其,负,负责设计,的,的零件或,材,材料进行,设,设计的,FMEA,分析。,PPAP,提交资,料,料,5,、,工艺流程,图,图,供应商必,须,须以特定,格,格式设计,一,一份工艺,流,流程图，,并,并能清晰,地,地描绘出,生,生产工艺,步,步骤和顺,序,序，且满,足,足特定客,户,户的需求,和,和期望,(,参,见,见,先,先,期,期,产,产,品,品,质,质,量,量,策,策,划,划,和,和,控,控,制,制,计,计,划,划,参,参,考,考,手,手,册,册,),。,对,对,于,于,散,散,装,装,材,材,料,料,，,，,与,与,工,工,艺,艺,流,流,程,程,图,图,相,相,对,对,应,应,的,的,是,是,工,工,艺,艺,流,流,程,程,描,描,述,述,。,。,PPAP,提,提交资料,6,、,工艺失效模,式,式及后果分,析,析,(,工艺,FMEA),。,供应商必须,遵,遵循,QS-9000,第三版要求,进,进行工艺,FMEA,的分析。,7,、,尺寸检验结,果,果,供应商必须,提,提供证据证,明,明已完成设,计,计记录和控,制,制计划上要,求,求的尺寸验,证,证，且验证,结,结果表明符,合,合所规定的,要,要求。,PPAP,提,提,交,交,资,资,料,料,8,、,材,材,料,料,/,性,能,能,试,试,验,验,结,结,果,果,记,记,录,录,供,应,应,商,商,必,必,须,须,保,保,存,存,设,设,计,计,记,记,录,录,或,或,控,控,制,制,计,计,划,划,中,中,规,规,定,定,的,的,材,材,料,料,和,和,或,或,性,性,能,能,试,试,验,验,结,结,果,果,记,记,录,录,。,。,9,、,初,初,始,始,工,工,序,序,分,分,析,析,对,于,于,客,客,户,户,或,或,供,供,应,应,商,商,指,指,定,定,的,的,所,所,有,有,特,特,殊,殊,特,特,性,性,，,，,必,必,须,须,在,在,提,提,交,交,之,之,前,前,确,确,定,定,其,其,初,初,始,始,工,工,序,序,能,能,力,力,或,或,性,性,能,能,是,是,可,可,接,接,受,受,的,的,。,。,PPAP,提,提,交,交,资,资,料,料,10,、,测,量,量,系,系,统,统,分,分,析,析,研,研,究,究,供应,商,商必,须,须对,所,所有,用,用于,生,生产,的,的新,量,量具,、,、修,正,正量,具,具、,试,试验,设,设备,进,进行,适,适当,的,的测,量,量系,统,统分,析,析研,究,究，,如,如量,具,具的,重,重复,性,性和,再,再现,性,性、,偏,偏倚,、,、线,性,性、,稳,稳定,性,性研,究,究等,(,参见,AIAG,的,MSA,手册,),。,PPAP,提,交,交资,料,料,11,、合,格,格的,实,实验,室,室文,件,件,供应,商,商必,须,须有,一,一份,实,实验,室,室范,围,围和,说,说明,所,所使,用,用的,实,实验,室,室遵,循,循,QS-9000,第三,版,版,，,4,.,10,.,6,和,或,或,4,.,10,.,7,节的,证,证明,文,文件,。,。,12,、控,制,制计,划,划,供应,商,商必,须,须制,订,订一,份,份控,制,制计,划,划来,规,规定,所,所有,工,工序,控,控制,内,内容,。,。,PPAP,提,交,交资,料,料,13,、零件提,交,交保证书,(PSW),圆满完成,了,了所有要,求,求的测量,和,和试验后,，,，供应商,必,必须填写,零,零件提交,保,保证书,(PSW),。除非客,户,户同意采,用,用其它形,式,式，否则,，,，对于每,一,一个零件,号,号，都必,须,须填写一,份,份单独的,PSW,。,零件重量,(,质量,),供应商必,须,须在,PSW,上记录发,运,运零件的,重,重量，除,非,非有客户,特,特殊要求,，,，否则此,重,重量用,Kg,表示，并,精,精确到小,数,数点后四,边,边形位,(0,.,0000),，重量不,包,包含运输,保,保护、装,配,配辅具或,包,包装材料,。,。,PPAP,提交资,料,料,14,、外观批,准,准报告,(AAR),当产品和,零,零件在设,计,计记录上,有,有外观要,求,求且要求,提,提交时，,则,则每一个,零,零件或零,件,件系列都,必,必须填写,一,一份单独,的,的外观批,准,准报告,(AAR),。根据要,求,求提交的,等,等级，,AAR(,已完成零,件,件处理，,在,在客户签,字,字后,),必须随同,PSW,最后一起,提,提交。,PPAP,提交资,料,料,15,、散装材,料,料要求审,核,核清单,(,仅用于散,装,装材料的,PPAP),对于散装,材,材料，散,装,装材料审,核,核清单必,须,须由客户,和,和供应商,共,共同确定,，,，除了特,别,别注明“,不,不要求”,外,外，所有,特,特殊要求,必,必须全部,填,填写在审,核,核清单里,。,。,PPAP,提交资,料,料,16,、样品生,产,产零件,供应商必,须,须根据文,件,件提交要,求,求和客户,要,要求提供,样,样品。,17,、标样,供应商应,该,该保留一,份,份标样，,标,标样保存,期,期与生产,零,零件批准,文,文件的保,存,存期相同,，,，或,a),直到有同,一,一零件号,经,经客户批,准,准的新标,样,样；或,b),在设计记,录,录、控制,计,计划或检,验,验标准规,定,定采用标,样,样作为参,考,考或标准,使,使用。标,样,样必须标,识,识客户批,准,准标样的,日,日期。,PPAP,提交资,料,料,18,、检验辅,具,具,如果客户,要,要求，供,应,应商在提,交,交,PPAP,文件的同,时,时必须提,供,供零件专,用,用检验辅,具,具。供应,商,商必须确,定,定检验辅,具,具的所有,特,特性均与,零,零件尺寸,要,要求一致,。,。,19,