QC七大工具培训

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,2011,年,QCC,项目总结报告,-,品质部,2011,年,QCC,项目总结报告,-,品质部,QC,七大工具培训,主讲人：孙玉明,2024/11/28,1,编制：孙玉明,质量管理与竞争力,导 入,2024/11/28,2,编制：孙玉明,QC7,大手法的内容,目 录,1,层别法,2,查检表,3,柏拉图,4,因果图,5,直方图,6,散布图,7,管制图,公司质量改进程序,1,亲和图法,2,关连图法,3,系统图法,4,矩阵图法,5,箭形图法,6 PDCA,法,7,矩阵数据解析法,2024/11/28,3,编制：孙玉明,事 实,取得,数据,QC,手法的活用,数据处理,判 断,对策,行 动,品质管理中解决问题的活动是以数据为基础，把握“,事实,”，,对事实进行研究，“,依据事实,”作出判断，采取具体的行动。,QC,手法的运用,QC,手法有很多，我们在实际中运用时，以下几点很关键。,*能够简单地作作成 *马上明白 *大家都会用,前 言,2024/11/28,4,编制：孙玉明,一、定义,为区别各种不同原因对结果之影响,而以个别原因为主体分别作统计分析的方法,称为层别法。,二、层别对象与项目,1.,时间的层别：小时、日、周、月、季、年等；,2.,作业员的层别：班次、年龄、学历等；,3.,机械,、,设备层别：年代、规格型号等；,4.,作业条件的层别：温度、适度、压力等；,5.,原材料的层别：供应者、批次、产地等,6.,其他：检测方法、搬运方法等,一 层 别 法,2024/11/28,5,编制：孙玉明,三、层别法的使用,活用层别法应注意三个重点：,1.,在收集数据之前就使用层别法；,2.,QC,手法的运用应特别注意层别法的使用；,3.,管理工作上应活用层别法。,一 层 别 法,2024/11/28,6,编制：孙玉明,一 层 别 法,A,组：柜体装配不合格按错装、漏装、紧固件和其它进行层别，改进效果如何，是否有其它层别方法？,B,组：钣金车间不合格目前按产生单位进行层别，针对一个工序，如折弯的不合格又改如何层别，以利于改进？,C,组：冲制工序不合格按热处理损坏、尺寸偏大、孔位偏差、孔距偏离进行层别，改进效果如何，是否可以改进层别方法？,演练,2024/11/28,7,编制：孙玉明,二 查 检 表,一、查检表定义,为,了便,于,收集,数据，,使用,简单记录,填,记并,予,以统计,整理,，,以作,进,一步分析或作,为,核,对，检,查之用而,设计,的一,种,表格或,图,表,。,二、查检表分类,查检表分为记录用（售后服务统计表）、点检用（设备点检卡）。,三、查检表作法,1.,明确目的将来要能提出改善对策的依据，因此必须把握现状分析，与使用目的配合；,2.,解决查检项目从特性要因图选择,4,6,项决定；,2024/11/28,8,编制：孙玉明,3.,决定检查方式全检、抽检；,4.,决定查验方法查检基准、数量、时间对象，并决定收集者、记录符合等；,5.,设计表格实施查检。,四、收集数据应注意的事项,1.,收集的,数据,必,须,真,实,不可作假或修正,；,2.,收集的,数据应,能,获,得,层别,的情,报；,3.,查,检项,目基,准,需一致,；,4.,样,本,数,需有代表性,；,5.,明,确测,定、,检,查的方法,；,6.,明,确,查,验样,本的收集方法、,记录,方式、符,号,代表意,义；,7.,慎用他人提供的,数据。,二 查 检 表,2024/11/28,9,编制：孙玉明,二 查 检 表,有关检查表作成方法的注意事项,明确取数据的目的,不良的发生状况、产品或零部件的状态是否处于受控状态,整理调查项目,列出调查项目清单,决定项目数量,对项目明确履历，以便收集数据后能进一步分层。,（工序、设备、材料等）,确定检查方法,期间,全检还是抽检,检查数量,检查人员,检查记录,制定检查表的格式,用纸的大小,用纸的布局,科内格式的统一,实施,如果不能按预期的目的使用，则应予以改善,检查项目的确认修改,最好经过一定的时期后进行确认修改。,管理项目的重点有时会发生变化。,2024/11/28,10,编制：孙玉明,五、查检表使用,数据收集完成应马上使用，首先观察整体数据是否代表某些事实？,数据是否集中在某些项目或各项目之间有否差异？,是否因时间的经过而产生变化？另外也要特别注意周期性变化的特殊情况。,统计完成即可利用,QC7,大手法中的柏拉图加工整理，以便掌握问题的重心。,二 查 检 表,2024/11/28,11,编制：孙玉明,一、柏拉图由来,1897,年,意大利,学,者柏拉,图,分析社,会经济结构,发现绝大多数财富,掌握在,极,少,数,人手里,称为,“柏拉法,则,”,。,美,国质量专家,朱,兰,博士,将,其,应用到品管,上,创,出了“,Vital Few,Trivial Many”(,重要的少,数,琐细的多数,),的名,词,称为,“柏拉,图,原理”,。,二、柏拉图定义,根,据,所搜集,的数据，,按不良原因、不良,状况,、不良,发,生位,置,等不同,区,分,标准，,以,寻,求占最大比率,的,原因,、状况,或位,置,的一种,图,形,。,三 柏 拉 图,2024/11/28,12,编制：孙玉明,三、柏拉图制作方法,1,.,决定不良的分类项目，按照分类项目收集数据；,2.,整理数据，计算累计数及比率（,大到小，其他后,）；,3.,记入图表纸并且依数据大小排列绘出柱形图；,4.,点上累计值并用线连结；,5.,记入柏拉图的相关数据,（,主题名称、期间、数据合计、作成者,）。,三 柏 拉 图,2024/11/28,13,编制：孙玉明,三 柏 拉 图,在制造现场通常会存在不良、工伤、故障、不满等各种问题。关于这些问题，如果分别按项目,进行分类，可以发现很多场合下，其中,23,个项目占据着全部的大部分。,排列入就是这样的图，就上述问题而言，按现象、原因进行分类，按数据大小顺序排列，用柱,形图和累计的曲线表示而形成的图。,排列图可以提供如下多种信息：,不良、失误等的总数有多少？,它们的大小顺序是如何分布的？,如果能够在多大程度上减少其中的哪一件，,可望在总体上收到多大的效果？,2024/11/28,14,编制：孙玉明,三 柏 拉 图,1.,大家一起做,06,年,7,月开关外协外购件不合格柏拉图,硬度偏低：,200,件；镀层氧化：,308,件；,尺寸偏小：,1022,件；尺寸偏大：,694,件；,位置度偏差：,1200,件；其它：,149,件,2.,小组演练,A,组：制作,8,月 日柜体装配不合格柏拉图（新的层别方法和数据）；,B,组：制作,06,年,6,月折弯不合格柏拉图；,C,组：制作,06,年,7,月机加工不合格柏拉图（新的层别方法）。,实例,2024/11/28,15,编制：孙玉明,注意事项：,1.,依大小排列，其它项最后；,2.,柱形宽度一致；,3.,纵轴与横轴比例为,3,：,2,；,4.,纵轴最高点为总不良数，间距应一致；,5.,项目太多时，可列入其它；,三 柏 拉 图,6.,纵轴、横轴表示内容；,7.,改善前、后之比较；,8.,柏拉曲线为折线非曲线；,9.,注意,2,8,原则之重点管理；,10.,柏拉图适用于计数值统计。,四、柏拉图应用,1.,作为降低不良的依据；,2.,决定改善目标，找出问题点；,3.,确认改善效果,(,前、后比较,),；,4.,应用于发掘现场的重要问题点；,5.,用于整理报告或记录；,6.,可作不同条件的评价；,7.,验证或调整特性要因图；,8.,配合特性要因图使用。,2024/11/28,16,编制：孙玉明,一、因果图由来,它为,1953,年日本东京大学教授,、,品管权威学者石川,馨博士所,发,明,又,称,“石川,图,”,(Ishikawa chart),。,二、因果图定义,对于结果与原因间或所期望效果与对策间的关系,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为因果图,鱼,骨,图或特性要因图。,三、因果图类型,1.,原因追求型：如为什么喷塑件外观不平；,2.,对策追求型：如如何达成半年度工作目标。,四 因 果 图,2024/11/28,17,编制：孙玉明,四、因果图制作,1.,确定质量特性,(,结果,),因果图中的“结果”可根据具体 的需要选择,.,2.,将质量特性写在纸的右侧,从左至右面画一箭头,(,主骨,),将结果用方框框上,;,接下来,列出影响结果的主要原因作为大骨,也用方框框上,.,3.,列出影响大骨,(,主要原因,),的原因,也就是第二层次原因,作为中骨,;,接着,用小骨列出影响中骨的第三层原因,如此类推,.,4.,根据对质量特性影响的重要程度,将认为对质量特性有显著影响的重要因素标出来,.,5.,在因果图上记录必要的有关信息。,四 因 果 图,2024/11/28,18,编制：孙玉明,应尽可能让更多的人员参与特性要因图制作，充分理解问题是什么，并按下,列步骤总结大家的意见。,步骤,1,确定作为问题的特性,特性是指不良率、尺寸偏差等品质方面的情况，是结果。效率、成本、安全、人际关系等目前被作为问题的项目，可视为结果具体表述为所掌握的实施。,步骤,2,写出特性并画出椎骨,把特性写在右侧，加上方框,“”,；然后画一条带箭头的粗线，称之为椎骨。,步骤,3,写出构成大骨的要因,从影响特性的各种要因中，找出涵盖面较广的要因，将其填入大骨。,步骤,4,针对每根大骨不断探询,“,为什么？,”,，画出中骨、小骨、细骨,在画中骨、小骨、细骨时，须对要因进行深入分解，直至可以采取行动。一般来说，在小骨上即可采取对策。,步骤,5,将被视为对特性有很大影响的要因用圆圈标出来,理想的做法是，通过对数据的解析（验证）把握各项要因的影响程度。,步骤,6,写上图的名称、产品名称、制作年月日、参与制作人员的姓名,四 因 果 图,2024/11/28,19,编制：孙玉明,特性要因图是,把人为是问题的特性（结果）和给于其影响的要因（原因）,间的关系系统地综合成鱼骨形状的图,大骨,主要原因,小骨,中骨,特,性,四 因 果 图,2024/11/28,20,编制：孙玉明,五、原因与对策的思考原则,1,、头脑风暴法：自由奔放、意见越多越好、严禁批评他人；,2,、,5W1H,法：（,WHY:,为什么必要,;WHAT:,目的何在,;WHERE:,何处做,;WHEN:,何时做,;WHO:,谁做,;HOW:,如何做。）；,3,、,5M,法：（,MAN:,人,;MACHINE:,机器设备,;MATERIAL:,材料,;MEHTOD:,方法,;MEASUREMENT:,环境。）；,4,、创造性思考法,:,希望,点例举法,、缺,点,列,举法,、特性列案法,。,六、因果图的使用,1.,改善分析；,2.,制定标准；,3.,寻求对策；,4.,查找原因；,5.,教育训练,四 因 果 图,2024/11/28,21,编制：孙玉明,四 因 果 图,实例,1.,大家一起做,如何提升食堂用餐满意度？（头脑风暴层别、绘图）,2.,小组演练,A,组：根据柏拉图分析结果，绘制,2,月柜体装配最主要不合格项的因果图；,B,组：根据柏拉图分析结果，绘制,11,年,6,月折弯最主要不合格项的因果图；,C,组：根据柏拉图分析结果，绘制,11,年,7,月冲制最主要不合格项的因果图。,2024/11/28,22,编制：孙玉明,一、散布图定义,为,研究,两个变,量,间,的相,关,性,而搜集成,对,二,组数据,(,如,温度与湿,度或海拔高度,与湿度,等,),在方格,纸,上以,点来,表示出二,个,特性值之,间,相