sixsigma基础教材-Control阶段(PPT 49页)

,lygwooyun Shoes Co., Ltd,Control-,1,Six Sigma,基础教材,Control,阶段,Wz.Qiu,操作,：,是维持一种过程，这种过程的操作是稳定的，可预知的，符合顾客需求的。,如果没有操作的努力，改进是过程很容易恢复到以前的状态，破坏你认为你已经实现的收益。,操作的概念,Control Step,学习的思路,1、,（,Why）,为什么做？,2、,（What）,做什么？,3、（,Who）,谁来做？,4、（,When）,什么时候做？,5、（,Where）,在哪里做？,6、（,How）,怎么做？,1、,（,Why）,为什么做？,2、,（What）,做什么？,3、（,Who）,谁来做？,4、（,When）,什么时候做？,5、（,Where）,在哪里做？,6、（,How）,怎么做？,操作的目的,：为了防止问题的再次发生，并保持改进过程中取得的成果。,（,Why）,为什么做？,1、,（,Why）,为什么做？,2、,（What）,做什么？,3、（,Who）,谁来做？,4、（,When）,什么时候做？,5、（,Where）,在哪里做？,6、（,How）,怎么做？,操作阶段要做的内容：,-,对实际改进后的措施进行持续并维持,-,验证该工程活动成果,-,建立并实施操作方案,-,根据改进的内容适当变更程序和系统,-,实施,SPC（,统计过程操作）,-,对,过程,采用误差预防装置（,fool proof)（poke-yoke),-,文件化,-,建立验证方案,-,设定下一个工程的活动范围,（What）,做什么？,1、,（,Why）,为什么做？,2、,（What）,做什么？,3、（,Who）,谁来做？,4、（,When）,什么时候做？,5、（,Where）,在哪里做？,6、（,How）,怎么做？,（,Who）,谁来做？,-,对实际改进后的措施进行持续并维持 和工程开展有关的部门,-,验证该工程活动成果 工程的管理部门,-,建立并实施操作方案 工程团队成员,-,根据改进的内容适当变更程序和系统 相关部门和高层管理者,实施,SPC（,统计过程操作） 和工程开展有关的部门,对,过程,采用误差预防装置（,fool proof),相关部门,-,文件化 相关部门和团队,建立验证方案 工程的管理部门,-,设定下一个工程的活动范围 工程团队成员和高层管理者,1、,（,Why）,为什么做？,2、,（What）,做什么？,3、（,Who）,谁来做？,4、（,When）,什么时候做？,5、（,Where）,在哪里做？,6、（,How）,怎么做？,（,When）,什么时候做？,对于不同的工程，对操作阶段的方法和时间安排也是不同的！,具体有下面几种时间安排：,1、按,Six Sigma,的,DMAIC,的顺序来安排；,2、边改进边操作的安排方法; （此方法对于工程中改进方案有特大的把握）,1、,（,Why）,为什么做？,2、,（What）,做什么？,3、（,Who）,谁来做？,4、（,When）,什么时候做？,5、（,Where）,在哪里做？,6、（,How）,怎么做？,（,Where）,在哪里做？,这是个很愚蠢的问题，我想大家都知道！,1、,（,Why）,为什么做？,2、,（What）,做什么？,3、（,Who）,谁来做？,4、（,When）,什么时候做？,5、（,Where）,在哪里做？,6、（,How）,怎么做？,（,How）,怎么做？,操作阶段过程,1),确定操作工程,2),制定操作方案,3),将方案标准化,4),共享操作方案,5）考虑财务效果,是,DMAIC,进行的,最后阶段,为了工程的,Y,对,被改进的,X,变量操作和标准化的阶段,.,1,2,3,4,选定控制项目,选定控制方案,标准化或系统化,共享控制方案,制作控制计划摘要书,改正的,FMEA,制作.,SPC,控制图表,制定标准,传播标准,过程,活动,通过试验设计（,DOE）,的,X,变量,还有通过操作方案 书,新改正的,FMEA,等选定操作对象的,X,变量,( 参考:不使用试验设计（,DOE）,非制造工程,主要是通过新改正的,FMEA,选定操作对象的,X,变量).,通过,X,变量，查明什么样的操作方案是适合的.,以选定的操作方案为主并标准化.,标准化的操作方案应全公司共享.,操作阶段过程,操作工程的选定,目 的,要选定值得观察和注意的操作工程,过程,试验设计（,DOE）,结果的,X,变量和改进的,Y,变量值，检讨已有的过程标准或通过操作方案书,FMEA,改正的输入变量已有作业标准程序（作业标准书）.,输出,操作方案书,1）,通过试验设计（,DOE）,的,X,变量的关键因子,2）,已有的过程标准或操作方案书,-,参考已有的过程标准或操作方案书选定,.,-,在,ISO 9000,中出现的过程基准也能成为选定基准.,3）,通过,FMEA,确定输入变量,-,非制造工程时,不能用试验设计（,DOE）,所以可以通过,FMEA,选定操作工程.,4） 已有作业标准程序,-,已有的作业标准书中的操作工程是已经存在的关键因子。,作业操作方案书,Process Mapping,中包括,过程,及,过程,阶段（过程、每个阶段、输入、输出、规格上,下限、目标等）,对测量系统进行分析、对现有的水平进行分析,过程能力分析的结果.,(,Cpk,检测系统,%,R&R),现有的操作方法,对应方案,此表只作为参考，实际的情况要具体考虑！,制定操作方案,目 的,制定对操作工程的适合的操作方法,过程,根据操作工程与小组协议决定什么是适合的操作方法,输出,在操作方案书上出现的操作方法,用眼看的,操作,容易实行,难以找到方法,通过图表的,操作,容易实行,需要对员工的教育,（不像统计过程操作使用科学的方法）,但使用通过图表的操作方法,利用操作图,适当使用的话,效果很明显,需要对员工扎实的教育,防过失系统（,POKE-YOKE）,什么是最理想的现场质量操作？,无缺陷-理想的现场质量操作。,怎样才能防止无缺陷呢？,（,POKE-YOKE）,防过失系统为我们及时提供了 实现理想的正确途径。,防过失系统（,POKE-YOKE）,的基本理念,主要有三个方面：,1、决不允许（那怕一点点）缺陷产品出现，要想成为世界级的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上到达“0”缺陷；,2、生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出错，过失导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费；,3、我们不可能消除过失，但是必须及时发现和立即纠正，防止过失形成缺陷。,过失的种类,生产现场的过失分主观过失和客观过失,主观过失：指由于操作人员的失误所造成的过失,疏忽,理解错误,生疏、缺乏应有的专业技能,固执己见，凭经验办事,心不在焉、注意力不集中,反响缓慢,缺乏指导,措手不及,明知故犯,。,客观过失：指在抽样检验和统计过程操作技术（,SPC）,中产生的误判以及统计原理本身成认存在误判的可能性,消除过失的有效方法,什么才是消除过失的最有效的方法呢？,POKE-YOKE,为我们翻开了一个新思路：,1、积极预防胜于消极处置：采用寻因检验，既把检验的重点由判别缺陷转向寻找过失,2、一旦发生过失，立即制止和纠正，防止形成缺陷产品,3、尽量采用百分百检验：百分百检验是防止过失客观过失最有效的方法,（这种往往是很难做到，同时又是不可能这样样的）,标准化,标准化对象,&,对形成质量偏差的原因，有：作业者、机械设备、原材料、作业 方法（4,M）.,&,为了减少偏差需要把这,4,M,标准化.,标准化的种类,有作业标准化,(,SOP, Standard Operating Procedures),和,“,产品的标准化,”。,作业的标准化,定义,:,对作业方法规定标准,.,例,:,规定顺序,程序,方法等.,产品的标准化,定义,:,生产的产品及生产中必要的物品规定标准.,例,:,规定产品,部品,原材料,设备,机械等的使用或形式.,操作图,操作图,:,在操作状态下表现质量特性值的平均的中心线和在中心线上下的一对操作界线,还有在操作图上表现过程状态的以质量特性值构成的图表.把过程向操作状态(稳定状态)维持改进使用的工具.,使用操作图目的,:,尽量快地收集关于过程的数据,探讨异常要因发生的情况,提前采取预防措施,事前防止不合格的发生。操作和解释这些信息,为了能有效率地操作过程的偏差（不稳定）。,操作图的种类,-,解释用操作图,:,把以前的资料做成操作图，作解释用，,不用于目前操作，起说明、借鉴作用.,-,操作用操作图,:,将近期资料做成操作图，并持续操作，,用于客观判断现况是否稳定。,Xbar-R,操作图,Xbar,操作图,:,组间平均值的变化的操作.(,Xbar,即,X,的平均）,R,操作图,:,各组偏差的变化的操作.,各个测量值,X,是符合,N(,2,),的正态分布,使用,MINITAB,时，软件会直接给你相关图和值。,中心极限定理,：设,X,1 ，,X,2 ，,X,3，。，,X,n,为,n,个相互独立同分布随机变量，其共同分布未知，但其均值,和方差,2,都存在，则在,n,较大时，其样本均值/,X,近似服从正态分布（,，,2,/,n),UCL,(Upper Control Limit),操作,上限,为了区分异常原因和系统原因,以在操作图上画过的线相当于 数据的平均+3,的线 .,没有异常的数据能带有的变动的最高上限.,LCL,(low Control Limit),操作,下限,数据的平均- 相当于3,的线,没有异常的数据能带有的变动的最高低限.,管理图的适用顺序,1,2,3,4,5,6,7,决定管理特性值即管理工程,决定要使用的管理图种类,收集数据，制作管理图,决定为了工程管理的管理用管理图,检验数据,管理工程,再计算管理线,操作图及种类,使用在，把过程向控制状态(稳定状态)维持改进的工具,X-R,控制图,X,控制图,:,平均值的变化,R,控制图,:,偏差（极差）的变化,控制项目,:,长度,重量,纯度,强度.,X,控制图,用于各个测量值的控制图,使用在间距相当长时或不能分成组的时候.,控制项目,:,计量值.,p,控制图,用于不合格率控制过程时. 样本的数量不一致也可.,（计件）,np,制图,使用在以不合格品数控制过程时.,使用在样本的数量总是一致的时候,(,数量,:,n,相等,),（计件）,c,控制图,用于单位不合格数控制过程时。控制项目,:,一定面积中的不合,格点的数量,一台收音机焊接不合格数等。(要求,n,相等)(计点),u,控制图,控制不一定的面积或长度中出现的不合格数,控制项目,:,纺织物的斑点数,搪瓷铜线的针笏数等。 （计点）,计,量,值,计,数,值,区 分,概 要,是否是连续型数据?,否,是,是离散型数值吗?,样品的个数,是否6?,否,否,否,是,是,是,是,否,样本数量,一定,样本机会,（面积）,一定,样本数量,是否=1?,Xbar-s,Xbar-R,I-MR,P,nP,U,C,操作图的选择,a.,连续型（计量型）数值：,当,Subgroup Size：n6,时，使用,Xbar-S,图；,2,n6,时，使用,Xbar-R,图；,n=1,时，使用,I-MR,图。,b.,离散型（记数型）数值：,当,Subgroup Size：n,相等时，用,nP,操作图或,P,操作图；,n,不相等时，用,P,操作图。,以上介绍的是常用的操作图，,还有其他的操作图,*,Stat Control Chart (,管理图菜单,),计量值,计数值,平均和范围,平均和标准偏差,每测定值和移动范围,Subgroup,平均，移动范围，,Subgroup,内范围,在短期工程内标准化的每测定值和移动范围,平均,范围,标准偏差,每测定值,指数加权移动平均,移动平均,累积合,从管理中心线到距离的每测定值 /,Subgroup,平均,移动范围,不良率,不良数,缺点数,导出非定规分布数据的定规性,找出以上原因，指定,Test,每单位缺点数,看操作图的方法,以往采用七点判异：（注：现国外有的采用九点,判异，因采用电脑进行，整个,总,增大了）,长度是5的链（,LEN）,=,注意过程的进行,长度是6的链（,LEN）,=,准备行动,长度是7的链（,LEN）,=,采取行动,（,链,：在操作图中心线一侧连续出现的点称为链。),连续11点中10个在中心线的一侧时,连续14点中12个在中心线的一侧时连续17点中15个在中心线的一侧时,连续20点中16个在中心线的一侧时,在3,和2,之间,连续3点中有2点时,连续7点中有3点时,连续10点中有4点时,链成周期性时,过程,不稳定,在各点随机排列的情况下，符合以下各点之一的则判定为稳定状态（处于操作状态）,(,a),连续25点都在操作界限内（连续25个点，界处点数,d=0）,(b),连续35点中34点以上在操作界限内（连续35个点，界处点数,d=1）,(c),连续100点中98点以上在操作界限内（连续100个点，界处点数,d=2）,(d),没有倾向或周期性等的波动时.,(,e),点不接近操作界限线时。,MINITAB,软件会自动判定。,CL (,中心线,):,平均,UCL (,控制上限,),LCL (,控制下限,),CL(,中心线,) :,平均,UCL (,控制上限,),LCL (,控制下限,),CL (,中心线,):,平均,UCL (,控制下限,),LCL (,控制下限,),CL(,中心线,) :,平均,UCL (,控制上限,),LCL (,控制下限,),CL(,中心线,):,平均,UCL (,控制上限,),LCL (,控制下限,),判异准则,(,sporadically abnormal cause),例：,在操作图分布内超过范围且不标准（点的排列不随机）/,点,脱离操作界限外（点出界）的,情况/,点出现在操作界限周围的概率少,/,连续的3点中2点从平均脱离,2,到,3,之间。,所谓系统性的判异准则,虽说在操作状态,但点分布有一定的,PTTN,的情况.,-,带有倾向性的情况.（如连续7点递增或递减）,带有周期性的情况（如14点上下交替）,注：判异准则各国、软件会略有不同，此存在判断出错的概率问题。,*,在,mini tab,管理图里异常状态8种,Test,计数值,计量值,Test 1.,出现超过管理界限线的点时,Test 2.,连续中心线上下的点出现9次时,Test 3. 6,点连续增加或减少时,Test 4.,连续14点每1点上下颠倒出现时,MINITAB ,管理状态的判定方法,(1),Test 5.,连续3点中2点在,A,领域或超出时,Test 6.,连续5点中4点在,B,领域或超出时,Test 7.,连续15点聚在,C,领域时,Test 8.,连续8点中,C,领域没有1个点时,MINITAB -,管理状态的判定方法,(2),*,管理线计算公式,D,4,R,区分,种类,管理对象,管理线,中心线,(,CL),管理界限,(,UCL, LCL),备注,计量值,:,平均值,变化,R :,偏差变化,D,3,R,D,4,= 13,D,3,= 1-3,d,3,d,2,d,3,d,2,X :,偏差变化,Rs :,移动范围,Rs,Rs =,k -1,3.27,Rs,Pn :,不良个数,P :,不良率,Pn,P =,n,x - Rs,Pn,P,C :,缺点数,C,计数值,U :,每单位,缺点数,U,*,X Bar,管理图,月,日,月,日,指定对管理图的点表示异常值的8种,Test,推定某数时可以指定想排除的数据，,有可能选择,Sigma,推定方法,可以做关于管理界限线的调整。,如果指定,1, 2, 3,的话，出现离中心线上下各增加1,Sigma,的线。,Box-Cox,变换,管理图的,X,轴文字编制,Session Window : X-bar Chart: AtoBDist,TEST 6. 4 out of 5 points more than 1 sigma from center line,(on one side of CL).,Test Failed at points: 5,*,R,管理图,*,Xbar-R,管理图,Session Window : Xbar/R for Supp2,Test Results for Xbar Chart,TEST 1. One point more than 3.00 sigmas from center line.,Test Failed at points: 2 14,TEST 6. 4 out of 5 points more than 1 sigma from center line,(on one side of CL).,Test Failed at points: 9,Test Results for R Chart,*,P,管理图,(,不良率管理图,),样品数,不良数,*,NP,管理图,(,不良数管理图,),谢谢观看,/,欢送下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH,