第三章--钢筋混凝土工程之一课件

第三章钢筋混凝土工程第一节钢筋工程第二节模板工程概述概述混凝土结构以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。钢筋混凝土工程组成：钢筋工程、模板工程、混凝土工程。混凝土工程是建筑工程施工中最重要的分部工程之一。混凝土工程主要用在基础分部、主体分部。在建筑工程中包括基础子分部、主体子分部。混凝土工程在建筑工程施工中，在人力、物力消耗和对工期的影响方面都有非常重要的地位。概述概述混凝土工程施工分为：现浇混凝土结构施工、装配式预制混凝土构件工厂化施工。现浇混凝土结构施工特点：模板消耗多，劳动强度高，施工条件差，工期长，整体性好，抗震性好，耗钢量少，适应性强，机械化程度得到提高。装配式预制混凝土构件工厂化施工特点：模板消耗少，机械化程度高，劳动强度降低，施工条件改善，工期缩短，节点连接不好，整体性差，抗震性不好，耗钢量多，受吊装机械制约。两种施工方法各有所长，都有发展前途。混凝土工程特点：1、原材料就地取材，可降低造价；2、可灌注成各种形状，适应性强；3、混凝土耐久性好；4、混凝土结构可浇成整体，整体性强，刚度大，结构牢固，抗震性强；耐水性强。混凝土工程的施工技术的发展钢筋工程：模板工程：混凝土工程：预应力工程：钢筋混凝土的施工工艺原材料配料搅拌机拌制砼手推车，料斗进入模板系统钢筋加工安装灌筑砼振捣养护模板制作安装拆模现浇砼工程与预制砼工程特点比较现浇砼工程与预制砼工程特点比较钢筋混凝土工程的施工要求：钢筋混凝土工程的施工要求：1、模板、钢筋、混凝土三工程密切配合；2、原材料品种规格选用得当，注意检查质量，严格按质量要求和配比施工，不能任意改动而影响工程质量。钢筋混凝土工程属隐蔽工程，对各道工序必须验收检查并存档；3、混凝土养护充分。第一节第一节钢筋工程钢筋工程钢筋混凝土结构应用的钢筋主要是普通钢筋。普通钢筋都是热扎钢筋，分四种HPB235（Q235），d=820，光圆；HRB335（20MnSi），d=650，带肋；HRB400（20MnSiV，20MnSiNb，20MnTi），d=650，带肋；RRB400（K20MnSi），d=650，带肋。宜首选用：HRB400级和HRB335级。钢筋进场检验：第一节第一节钢筋工程钢筋工程钢筋按加工方法分：热扎钢筋、冷拉钢筋、冷拔钢筋、热处理钢筋和冷加工钢筋。热轧钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品热轧钢筋，分光圆热轧钢筋和带肋热轧钢筋。热处理钢筋是经热扎后立即穿水，进行表面控制冷却，然后利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋。冷加工钢筋：冷扎带肋钢筋、冷扎扭钢筋、冷拔螺旋钢筋钢筋的分类：按成分分：碳素钢钢筋和普通低合金钢筋按强度分：五级五级由钢经按处理后制成。按作用分：1、受拉钢筋2、受压钢筋3、弯起钢筋4、分布钢筋5、箍筋一、钢筋的冷拉和冷拨一、钢筋的冷拉和冷拨（一）钢筋冷拉（一）钢筋冷拉1、冷拉原理、冷拉原理钢筋经冷拉后强度提高，塑性延性降低，密度减少；主要是由于提高了其s，从而节约钢筋.s至b之间的强度称为安全储备；若s接近b则安全储备变小，所以对冷拉要控制。冷拉应力：冷拉力与钢筋面积之比；冷拉率：钢筋伸长量与原标距长度之比。2、冷拉控制、冷拉控制（1）控制应力方法（2）控制冷拉率方法单控：仅控制或；双控：即控制，又控制。用控制的方法冷拉钢筋时，由试验而定。试验：取不少于4个，按用以测定冷拉率时的控制应力进行冷拉，取其平均之S为控制冷拉率。P90，表3-2质量控制:符合冷拉钢筋力学性能要求3、冷拉设备由拉力设备、承力结构，钢筋夹具及测量装置组成（1）设备能力QQ=S/KFS：卷扬机吨位（KN）F：张拉小车与地面摩阻力（KN）K：清轮组省力系数K1=fn-1(f1)/fn1公式3-1（2）测力负荷计算电子秤式测力负荷PP=（1K）（A+F）：冷拉应力A：面积。（3）冷拉速度V=*D*M/nD：鼓筒直径M：转速（转/分）n：工作线数（二）钢筋冷拔（二）钢筋冷拔冷拔：就是使6-9的级钢筋通过钨合金拔丝模孔进行强力拉拔，使钢筋产生轴向拉伸、径向压缩的塑性变形，内部晶格变形，抗拉强度提高，塑性降低，呈硬钢性质。级钢筋经冷拔后称为冷拔低碳钢丝，分为甲、乙两级。经冷拔后，抗拉强度提高50-90%，塑性大幅度降低，是硬钢。冷拔工艺：扎头剥壳通过润滑剂进入拔丝模冷拔影响冷拔质量的因素：原材料质量和冷拔总压缩率冷拔总压缩率=D02-D2/D02D0：原直径D：现直径D：D0=1:1.156.5拔成b4过程；6.55.54.64一、钢筋绑扎搭接连接钢筋绑扎搭接连接就是将互相搭接的钢筋用细铁丝绑扎在一起。二、钢筋焊接二、钢筋焊接钢筋连接：绑扎连接、焊接连接、机械连接焊接连接：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊1、闪光对焊：用于焊钢筋接长及预应力钢筋螺丝端的连接。2、电弧焊：用于钢筋接头，钢筋骨架焊接，装配式结构接头焊接，钢筋与钢板焊接，钢结构焊接。分：搭接焊，帮条焊，坡口焊（单、双面）3、电渣压力焊：用于现场竖向或斜向钢筋接长。4、电阻点焊：用于交叉钢筋的焊接。机械连接：分钢筋挤压连接和钢筋锥螺纹套管连接。钢筋螺纹套管连接钢筋螺纹套管连接螺纹套管连接分锥螺纹连接与直螺纹连接两种。螺纹套管连接分锥螺纹连接与直螺纹连接两种。图片资料三、钢筋配料与代换三、钢筋配料与代换（一）钢筋配料（下料长度）（一）钢筋配料（下料长度）钢筋配料：是根据构件配筋图，计算构件各钢筋的下料长度、根数及重量，编制配料单作为备料、加工和结算的依据。下料长度：就是钢筋切断时的直线长度，即钢筋的中心线（轴线）长度。外包尺寸：施工图中注明的尺寸是钢筋的外轮廓尺寸称为外包尺寸，钢筋制备安装后按外包尺寸验收。钢筋下料长了：保护层不够，短了：保护层太厚。钢筋下料长了：保护层不够，短了：保护层太厚。下料长度钢筋图中尺寸线总和（钢筋的外包尺寸总和）量度差（弯曲调整值）：外包尺寸与中心线（轴线）长度的差值，即量度差=外包尺寸中心线（轴线）长度。平直线：外包尺寸=轴线长度弯曲外：外包尺寸轴线长度外包尺寸-轴线长度=量度差下料长度L=外包尺寸-量度差+未端弯钩增长值1、量度差计算钢筋中间部位弯曲量度差钢筋直径为d，弯曲（心）直径D=5dAB+BC=2AB=2（0.5D+d)tg/2=7dtg/2ABC=(D+d)a/360=6da/360=ad/60量度差=弧ABC-弧ABC=7dtg/2-ad/60=d(7tga/2-a/60)故当：a=30045060090013501800量度差=0.3d0.5dd2d3d3.25d2、钢筋未端弯钩增长值（1）对于级钢:=1800弯钩，D=2.5d，平长BC=3d，=6.25d弯钩增加长度DE（）DE=AD-AE=（AB+BC）-AE=(D/2+d/2)+3d-(D/2+d)=0.5(D+d)-(0.5D+d)+3d=0.5(3.5d)-(0.5*2.5d+d)+3d=1.75d-2.25d+3d=5.5d-2.25d+3d=8.5d-2.25d=6.25d2、钢筋未端弯钩增长值当弯1800：0.5(D+d)-(0.5D+d)+平直长度公式3-a1350：0.375(D+d)-(0.5D+d)+平直长度公式3-b900：0.25(D+d)-(0.5D+d)+平直长度公式3-c（2）对于、级钢，=900、=1350900=d+直线段长1350=3d+平直线长（二级钢）=3.5d+平直线长（三级钢）（3）对于箍筋：有抗震要求：弯钩135无抗震要求：90、180代入公式3-a，3-b，3-c计算。施工中为方便，常通过查表来完成计算箍筋的下料长度。（二）钢筋代换（二）钢筋代换1、当构件按强度控制时“等强代换”如钢筋排数改变，尚应按弯矩相等原则进行验算。例：（1）设计上需用318钢筋，工地无此规格，仅有16或20的钢筋，如何代换？（2）若工地上仅有级钢如何代换？2、当构件按最小配筋率配筋时，“等面积代换”。3、当构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时，代换后应进行裂缝宽度或抗裂性验算。代换后：尚应满足构造要求（钢筋间距，最小直径，最小根数等等）四、钢筋的加工、绑扎与安装四、钢筋的加工、绑扎与安装（一）（一）钢筋加工钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲成型等。调直方法：锤直、板直、冷拉调直及调直机调直。冷拉调直4%（一级钢）；1%（二级钢）调直后一般不必除锈。调直机：冷拉低碳钢丝或者直径14mm钢筋。（二）钢筋绑扎、安装（二）钢筋绑扎、安装搭接长度；受拉区：1.2锚度长度360mm受压区：0.8锚度长度200mm锚固长度：按新规范执行（三）钢筋工程的验收（三）钢筋工程的验收检查内容：从是否符合设计要求和施工要求来验收。1、钢筋的级别、直径、根数、间距、位置和预埋件的规格、位置、数量是否与图纸相符；受力钢筋位置是否正确；钢筋是否被踩下；2、钢筋接头位置、数量、搭接和锚固长度是否符合规定；3、钢筋绑扎是否牢固，表面是否清洁；4、砼保护层是否符合要求。第二节第二节模板工程模板工程模板是使钢筋混凝土构件成型的模型（模具）。已浇筑的混凝土需要在模型（模具）内养护，硬化，增加强度，形成所要求的结构构件。模板系统由模板、支撑（支架）和紧固件系统所组成。应能保证在砼自重、施工荷载作用下不变形、不破坏。对模板系统的要求：1、要能保证结构及构体各部分的形状、尺寸及相互间位置的准确性；2、要有足够的承载力，即具有足够的强度、刚度和稳定性；3、构造简单、装折方便，能多次周转使用；4、接缝严密，不得漏浆。第二节第二节模板工程模板工程现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。因此，正确选择材料、形式和合理组织施工，采用先进的模板技术，对于提高质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都有十分重要的意义。模板及其支架的设计，应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。模板按材料分为木模板松木、杉木组合钢模钢木模板钢丝网水泥模板制作简易、易碎胶合板模板成本高，不能重复使用，缝少塑料模板按结构类型分为：基础模板；柱模板；梁模板；楼梯模板；墙模板。按施工方法分为：装拆式；固定式；移动式。模板体系：散支散拆、组合式、工具式、永久式。一、木模板一、木模板拼板：由板条用拼条拼钉而成，板条：S=25-50mm，b200mm，拼条为木枋，间距一般为400500mm。特点：适应性强，加工方便；周转率低，耗木较多。主要用于：基础、柱、梁、楼梯等处。1、基础模板阶梯形基础模板2、柱子模板柱子模板：3、梁、楼板模板梁模板4、楼梯模板楼梯模板5、墙模板墙模板二、组合模板组合钢模：由板块、角模、连接件及支承件组成。是一种工具模板、应用最多的一种模板。可组成多种形式，装折方便，可多次使用，强刚度较高。二、组合模板组成：组合钢模板组合钢模板1、板块与角模、板块与角模模板：分平模和角模长度：1500，1200，900，750，600，450六种规格。宽度：300，250，200，150，100五种规格。定型模板规格计16种。连接件：包括钩头螺栓，U形卡，L形插销，穿墙螺栓等。2、支承件：、支承件：包括柱箍、梁托架、钢楞、木行架、钢管顶撑、钢管支架和支撑桁架等。三、模板配板三、模板配板配板要求：钢模块数少；木模嵌补量少；表示方法：P3015(宽，长)原则：1、优先用通用模板及大规格的模板2、合理排列3、合理使用角模4、便于模板支撑件5、布置简单，受力合理。其他形式的模板：钢木（竹）模板，大模板、爬升模板，台模等。P104，104图3-19、20和P112，114图3-28、30三、大模板大模板三、大模板大模板是一种工具式模板，以建筑物的开间、进深、程高为标准化的基础，一般一块墙面用一块大模板。一块大模板的组成：面板、主肋、次肋、支撑桁架、稳定机构及附件。大模板的构造：板面结构、支撑系统、操作平台、附件。大模板的组合方案取决结构体系。大模板内浇灌混凝土应分层进行，控制好拆时间。四、滑升模板四、滑升模板滑升模板四、滑升模板四、滑升模板特特点点：在构筑物或建筑物的底部，沿墙、柱等构件的周边组装高1.2m左右的滑升模板,随着向模板内不断的分层浇灌混凝土,用液压提升设备使模板不断地沿埋在混凝土中的承杆向上滑升,直到需要浇灌的高度为止。A:液压滑升模板特点、组成与构造液压滑升模板特点、组成与构造:用25或28钢筋做支承。提升设备3-5T的穿心式千斤顶。每次爬升行程为2.5-3.5cm。液压滑升模板装置由模板系统，操作系统和液压滑升系统三部分组成。P108图3-24模板系统：模板、围圈、提升架（大型承力架）操作系统：内、外操作平台，内、外脚手架或主平台、辅助平台、吊平台。液压滑升系统：支承杆、千斤顶、操作控制装置（油路系统）。适用范围：高大体积钢筋混凝土。如：筒仓、烟囱、双曲冷却塔、高层框架、筒体、剪力墙等。（一）模板系统（一）模板系统1、模板模板受力：新浇砼的侧压力，冲击力和滑升时与柱间的摩擦力。要求：足够的刚度、强度1.5-2mm的厚钢板制作，宽度为200-600mm，高度取决于滑升速度和砼达到出模强度之时间，通常1.4-1.6m。为减少摩阻力，便于脱模，模板倾斜度0.2%-0.5%，B=1/3H模板为适合结构尺寸：有活动模板，收分模板，固定模板。模板系统模板系统2、围圈用以固定模板位置，承受模板传来之水平荷载与垂直荷载。3、提升架4、作用：固定围圈位置，防止模板变形承受模板系统和平台系统传来全部荷载传荷载至千斤顶（二）操作平台系统（二）操作平台系统1、操作平台：工作平台+起重机2、内、外脚手架（三）液压滑升系统（三）液压滑升系统1、支承杆34M，高低不一，同一水平接头25%25：承载力12-18KN常取15KN（压杆稳定）2、液压千斤顶：30-35KN，考虑不利取15KN。3、支承杆，千斤顶数量与布置N=P/1.5*0.80.8：工作条件不利系数P：总荷布置：大致受力相同B:液压滑升模板施工工艺液压滑升模板施工工艺（一）（一）滑升模板组装滑升模板组装组装顺序（二）（二）砼配合比选择（满足滑模工艺）砼配合比选择（满足滑模工艺）1、出模强度要求：能承自重不变形；滑升摩阻力小；砼不被拉裂；表面光滑。0.05N/mm20.25N/mm2即：0.5-2.5kg/mm22、凝结时间初凝2H，终凝4-6H，刚好出模。滑升速度：100-350mm/H3、和易性选择石子的最大粒径小于等于八分之一的墙厚。坍落度：机械捣实4-6cm，人工捣实8-10cm。（三）砼浇筑、钢筋绑扎与模板滑升（三）砼浇筑、钢筋绑扎与模板滑升砼浇筑、分层浇筑：一般墙体200-300MM框架柱及筒体400MM施工过程分：1、初浇初升阶段；2、随浇随升阶段：砼浇筑、钢筋绑扎、模板滑升同时进行未浇未升阶段（四）（四）垂直度要求垂直度要求高度之1/1000，80MM（五）（五）操作平台水平度要求操作平台水平度要求相邻两千斤顶高差10MM平台高差20-30MM当平台面积大于300M260MMC、施工中易产生的问题及处理、施工中易产生的问题及处理（一）支承杆弯曲失稳加固法（二）建筑物倾斜平衡法（三）建筑扭转荷载不平衡双千斤法千斤顶不同步；水动不过中心。砼出现水平裂缝或断裂加固法、缓凝法。D、滑板工艺特点、滑板工艺特点优点优点1、现浇体系，整体性好，抗震性好；2、节约模板，不须满堂脚手架；3、机械化程度高，施工速度快（3天/层）；4、可采用随身设备，水涨船高，可解决垂直运输问题；缺点：缺点：1、支承杆、千斤顶多；2、一次性投资多；造价高；平台用钢量大。3、用工多，劳动强度大；4、质量不易控制；5、施工必须连续三班制，技术要求高，纠纽、纠偏需时常进行；6、直构件与水平构件的接合较麻烦；7、施工操作平台比较费材料，用于建筑物平台不经济，但对于构筑物较适合。五、爬升模板爬升模板简称爬模，国外亦称跳模，提模。组成：悬吊大模板、爬架，穿心式液压千斤顶（爬架、爬模）。六、其他模板1、台模（飞模、桌模）2、隧道模3、永久式模板六、其他模板3、永久式模板施工时起模板作用而浇混凝土后又是结构本身组成部分之一。有异形金属薄板压形钢板、混凝土薄板等。七、模板设计七、模板设计根据我国规范规定，模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架的设计，包括选型、选材、荷载计算、结构计算、拟定制作、安装和拆除方案、绘制模板图。七、模板设计荷载及计算规定七、模板设计荷载及计算规定（一）荷载：（一）荷载：1、模板及支架自重。2、新浇砼自重。3、钢筋自重。4、施工人员及施工设备重。5、振掏砼时产生的荷载。6、新浇砼对模板的侧压力（水平200kg/m2,垂直400kg/m2）P=0.22c*to*1*2*V1/2P=cH公式3-3，3-47、倾倒砼计重在角模板产生的水平荷载200kg/m2600kg/m28、风载。（二）荷载分项系数（二）荷载分项系数自重类和侧压力荷载分项系数1.2，其他类1.4。（三）计算规定（荷载组合）（三）计算规定（荷载组合）P117表表3-6模板的挠度规定：1/250，1/500，1/100p经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量pStudyConstantly,AndYouWillKnowEverything.TheMoreYouKnow,TheMorePowerfulYouWillBe写在最后谢谢你的到来学习并没有结束，希望大家继续努力Learning Is Not Over.I Hope You Will Continue To Work Hard演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日