平面作业区海工项目工艺要求培训课件

海工项目工艺交底培训海工项目工艺交底培训（焊接篇）（焊接篇）海工项目海工项目工艺交底培训（焊接篇）海工项目一、焊接设备一、焊接设备所有焊接时需持ABS证；CO2焊接的工具：钢丝刷、敲渣锤、尖嘴钳、毛刷；埋弧焊接的工具：老虎钳、电焊锤、钢丝刷、小竹扫、尖嘴钳；海工项目的焊工需携带签字笔、焊脚尺；CO2焊前四宝：钢丝刷、小锤、尖嘴钳、毛刷埋弧焊工具：钢丝刷、小锤，老虎钳，小竹扫、尖嘴钳一、焊接设备所有焊接时需持ABS证；CO2焊前四宝：钢丝刷、二、焊材选用及环境确认二、焊材选用及环境确认根据不同的焊接方法及坡口形式选用焊材，需遵循WPS的要求，埋弧焊剂需保温在75C以上；焊接前对焊缝周围30mm范围进行检查，除去铁锈、氧化皮、灰尘、油污、挂渣、水等杂质，坡口严禁有缺陷；确认对接缝的引熄弧板的规格、材质、坡口以及接边加工与母材一致；角焊缝时确认角焊缝的编号、焊脚大小；焊前确认焊缝周围30mm有无杂质焊前确认焊缝周围30mm有无杂质，引熄弧板的规格是否标准，坡口无缺陷角焊缝需确认焊脚大小和焊缝编号埋弧焊前对定位焊的打磨进行确认二、焊材选用及环境确认根据不同的焊接方法及坡口形式选用焊材，三、焊接顺序三、焊接顺序当构件中存在对接焊缝、角接焊缝时，通常先焊对接焊缝，再焊角接焊缝。对于角接焊缝，应先焊立角焊，再焊平角焊；焊缝长度2000mm 时，应采用分中逐步退焊法焊接，最好采用角焊小车烧焊。分段构架焊接，焊工应成双数由中间向四周分散焊接；拼板缝焊接顺序举例分段焊接顺序举例环形焊缝焊接顺序举例三、焊接顺序当构件中存在对接焊缝、角接焊缝时，通常先焊对接焊四、焊接参数四、焊接参数根据WPS调节焊接参数以下是CO2的焊接参数Position焊接位置接位置Weld Layer焊道道Welding Processes焊接方法接方法Filler Metal焊材材Current电流流Volt Range(V)电压范范围Travel Speed(mm/min)焊接速度接速度Brand牌号牌号Class级别Dia直径直径(mm)Type类型型 polarity极性极性Ampere range范范围1F/2F平平焊/横横焊Single pass(单道焊)1FCAWGFL-71NiE71T-1CJ1.2DCEP190-21029-30130-140Multi pass(多道焊)1FCAWGFL-71NiE71T-1CJ1.2DCEP210-23028-30200-2202-restFCAWGFL-71NiE71T-1CJ1.2DCEP210-23028-30300-3753F立立焊Single pass(单道焊)1FCAWGFL-71NiE71T-1CJ1.2DCEP160-18023-24100-110Multi pass(多道焊)1FCAWGFL-71NiE71T-1CJ1.2DCEP170-19022-24210-2502-restFCAWGFL-71NiE71T-1CJ1.2DCEP170-19022-24210-250四、焊接参数根据WPS调节焊接参数Position焊接位置W四、焊接参数四、焊接参数埋弧焊接参数Weld Layer焊道道Welding Processes焊接方法接方法Filler Metal焊材材Current电流流Volt Range(V)电压范范围Travel Speed(mm/min)焊接速度接速度Brand牌号牌号Class级别Dia直径直径(mm)Type类型型 polarity极性极性Ampere range范范围SIDE-1Root 打底SAW埋弧焊H-14/S-707TF7A6-EH144.0DCEP430-45033-35500-550Fill 填充SAWH-14/S-707TF7A6-EH144.0DCEP500-55033-35500-550Cap盖面SAWH-14/S-707TF7A6-EH144.0DCEP500-55033-35500-550SIDE-2Cap盖面SAWH-14/S-707TF7A6-EH144.0DCEP550-60034-36500-550四、焊接参数埋弧焊接参数Weld LayerWelding 五、焊接要求五、焊接要求焊接时起熄弧长度不小于：手工焊50mm，埋弧焊100mm；焊缝一道表面成型宽度控制在：手工焊不超过12mm，埋弧焊22mm；焊缝层高控制不超过4mm；当风速超过2米/分时，应当使用挡风板；严禁带水施焊，雨天作业需有防雨措施；电弧只能是在母板或是打底的焊缝上，焊道不能在同一地方引熄弧；对于板厚超过32mm时，最大预热温度不得低于100C，最大的层间温度不能大于300度，碳刨时的预热要求应遵从WPS；焊接前预热温度的宽度至少延伸焊缝另一边75mm或板厚的3倍并贯穿板厚方向，一直保持到焊缝结束除非船东有其它要求。一般能实施的情况下，焊缝反面预热温度要达标。焊前之前预热温度至少保持5分钟，和焊接过程中温度需用温度计核对；焊接必须连续，焊缝在打底和后四次填充完成之前不允许中断。如果焊接必须中断，焊缝区域需覆盖缓冷，在重新焊接前需对焊缝进行裂纹检查，船东有权要求对焊缝进行MT或是PT探伤以确定焊缝是否合格；五、焊接要求焊接时起熄弧长度不小于：手工焊50mm，埋弧焊1五、焊接要求五、焊接要求定位焊和焊接时方法不同需清除定位焊；CO2对接焊时不允许使用金属衬垫；焊接完成后需敲渣处理；对接焊缝余高不超过3mm；焊接完成后对焊缝清洁，并签上自己焊工的编号和焊缝编号以及WPS编号；引熄弧板手工焊不小于100*100mm，引熄弧长度不小于50mm引熄弧板埋弧焊不小于150*150mm，引熄弧长度不小于100mm多道焊端头错开3050mm风速大于2m/分时需增加挡风板焊后清洁实名制五、焊接要求定位焊和焊接时方法不同需清除定位焊；引熄弧板手工六、焊后目测六、焊后目测角焊缝不能有明显的咬边，等于0.8mm的咬边需打磨去除，大于0.8mm的咬边需补焊。咬边的过度打磨不能超过正常板厚的5%或2mm，取小者；任何裂纹都不合格，不论其尺寸或部位；焊缝的相邻焊层之间以及焊缝金属与母材之间必须完全熔合；所有情况下，焊缝尺寸不足的部分严禁超过焊缝长度的10%；角焊缝中管状气孔出现频度为 100mm焊缝长度严禁超过1 个，且最大直径严禁超过2.5mm，对接接头完全熔透（CJP）坡口焊缝，严禁有可见管状气孔。六、焊后目测角焊缝不能有明显的咬边，等于0.8mm的咬边需打七、补焊要求七、补焊要求所有焊缝缺陷均需修补；所有焊缝的修补均需有记录；若表面缺陷不能靠打磨除去，应进行焊接修补，然而母材是不允许被修补的，任何不符合要求的缺陷都要求仔细进行加工、打磨或电弧气刨，不允许火焰扣槽；缺陷除了裂纹之外第一次修复可以被有ABS证焊工补焊；除了裂纹之外的缺陷在第一次修补后仍存在缺陷需通过船东的允许后才能进行补焊修复；焊接修补长度最短不能少于l00mm，对于裂纹的焊接修补，其修补长度应在裂纹两端各增加50mm，修补后的焊缝需用MT/PT来证明缺陷已清除；七、补焊要求所有焊缝缺陷均需修补；七、补焊要求七、补焊要求如果修补的焊缝没有检查，则补焊区域的每一边以及与补焊等长的附近区域需进行检查；错误的补焊错误的补焊正确的缺陷剔除方式刨坡口或修补采用圆棒，刨平采用扁棒。正确的包角焊错误的包角焊七、补焊要求如果修补的焊缝没有检查，则补焊区域的每一边以及与八、长焊八、长焊一般情况下不允许长焊；在不是故意照成的坡口间隙超大情况下，长焊是允许的，但须向船东申请，并有相应的案例（WPS）船东才会同意长焊；长焊不是一个常规的工艺；在焊缝根部达到WPS的极限距离时长焊的坡口需无损探伤；焊缝完成后需进行探伤。八、长焊一般情况下不允许长焊；九、焊接探伤九、焊接探伤以下情况需要使用UT对内部缺陷检测：“Z”级钢，板厚大于等于25mm的特殊结构和主要结构。UT一般推荐用于板厚大于10mm；板厚大于38mm，需做UT;自动焊的引熄弧位置需做UT；对于手工焊和半自动焊，焊缝超过1.5米，探伤长度为总长的10%，焊缝长度小于1.5米，则探伤范围为整条，涉及的条数与要求的总条数有关，如要求做20%RT，总数20条，即最少做4条整条焊缝的RT；当指定探伤位置出现需返修的缺陷，有缺陷的范围要仔细检查，然后有缺陷的检查范围将扩大到由同一焊工施工和相似位置的额外2处，若果额外增加的2处焊缝检查显示仍有需返修的缺陷，则所有其他地方由同一工人施工的相似地方全部要求检查，并将检查范围记录和上报；船东有权对任何焊缝进行抽查UT或MT；九、焊接探伤以下情况需要使用UT对内部缺陷检测：“Z”级钢，锅炉压力容器压力管道锅炉压力容器压力管道焊工考试规则焊工考试规则锅炉压力容器压力管道焊工考试规则第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。焊接方法及代号见表1，焊条类别代号及适用范围见表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料表表1 1焊接方法及代号焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）埋弧焊SAW表1焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式(实质上是手工焊与机械焊）。堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。对于焊接方法按“2002年考规”分为手工焊接和机械化焊接两种方法；（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种。对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能表表2 2焊条类别、代号及范围焊条类别、代号及范围焊条类别焊条类别代号相应型号牌号适用焊件的焊条范围钛钙型F1EXX03J422/J502F1纤维素型钛型F2EXX10J505GXF1、F2钛型、钛钙型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氢型、碱性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J钛型、钛钙F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4碱性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J表2焊条类别、代号及范围焊条类别焊条类别代号相应型号牌号适.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T9831995，GB/T51171995，GB/T51181995，行业标准一个：JB/T47472002。表2焊条代号、类别及适用范围F1钛钙型EXX03F1（J422、J502)GB/T5117 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。F2F2纤维素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10X，EXX11X，（GB/T5118）EXX10、EXX10X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流反接。如J505GX（GB/T5118）适用焊件的焊条范围：F1、F2熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电F3F3钛型、钛钙型型号：（GB/T983)EXXX（X）16型焊条（G202),药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接 。适用焊件的焊条范围：F1、F3。平面作业区海工项目工艺要求培训课件F3JF3J低氢型、碱性 GB/T5117 J426、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207EXX15、EXX15X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。EXX15、EXX15X型焊条，这类焊条为低氢钠型。EXX16、EXX18X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、EXX15X型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。适用焊件的焊条范围：F1、F3、F3J EXX16、EXX18X型焊条，这类焊条F4F4钛型、钛钙型GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A132、A302）GB/T983F4J F4J GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A137）（A307）F4钛型、钛钙型GB/T983上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（2002考规）表表2 2的规定将美国焊条划入相应的类别中。GB/T983GB/T98319951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.4A5.419921992不锈钢手工电弧焊焊条不锈钢手工电弧焊焊条GB/T5117GB/T511719951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.1A5.119911991上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用碳钢药皮电焊条规程碳钢药皮电焊条规程 GB/T5118GB/T511819951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.5A5.519811981低合金钢药皮电焊条规程低合金钢药皮电焊条规程三、试件母材钢号及代号见表3焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施碳钢药皮电焊条规程不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接操作技能也相应分成四个等级。不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制表表3 3试件钢号分类及代号表试件钢号分类及代号表类别代号典型钢号示例碳素钢Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金钢HP295、HP325、L245、L290、马氏体钢铁素体不锈钢奥氏体不锈钢、双相不锈钢表3试件钢号分类及代号表类别代号典型钢号示例碳表表3 3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。GB66531994焊接气瓶用钢板中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点s 下限值。气瓶用钢的化学成分都有控制范围。SY52971991石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。“240表示该等级钢种的t0.5下限值，（规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。“GB/T97111999石油天然气输送钢管交货技术条件中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。155”表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢（类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。低合金钢（类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击“GB/T97111999石油天然气输送钢管交货技术试验要求，因而要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢（类）：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号，1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即便退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入类。试验要求，因而要求控制线能量上限。奥氏体不锈钢、双相不锈钢（类）：这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第四十四条四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”奥氏体不锈钢、双相不锈钢（类）：完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。表表4 4试件形式、位置及代号见图：完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后表表4 4试件形式、位置及代号试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G表4试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝平管材对接焊缝试件水平转动1G垂直固定2G向上焊水平固定向下焊5G5GX向上焊45固定向下焊6G6GX管材水平转动1G垂直固定2G5G5GX6G6GX管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45固定6FG管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的不需重新进行焊接操作技能考试：（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其它钢号时；（二）手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；（三）除类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；（四）焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时；（五）变更焊丝钢号（或型号）、类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试：、改变焊接方法；、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时；、在同一种焊接方法中，焊机操作药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；考试合格，从事手工焊工作时；、表五中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时；、焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。考试合格，从事手工焊工作时；表表5 5焊接要素及代号焊接要素及代号 焊接要素要素代号手工焊钨极气体保护焊填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道单道08多道09表5焊接要素及代号 焊接要素要素代号手工焊钨极气体保护焊焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是“2002年考规”特点，从表5可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。“表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时”这一句话中说明 表5中共有9个焊接要素，只有上述6个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试，要素改变的含义是：01改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。02改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。03改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。04改变含义：自动钨极气体保护焊取消自动稳压系统；06改变含义：所有机械化焊接方法取消自动跟踪系统。08改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看GB/T33751994焊接术语，在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。图图B 表5中“08”和“09”是指“每面坡口内焊道”。如图C所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而背面为多道。图A图C图B 图A图C第十六条焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。第十六条例一、如16MnR，板厚12mm，平焊对接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体保护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢型焊条盖面10mm。考试合格后，他即具有两个项目：GTAW1G-2-02SMAW1G（K）10F3J平面作业区海工项目工艺要求培训课件例二、一管板角接头试件，管外径为57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为16MnR，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目：GTAW/2FG2/5702SMAW/2FG（K）10/57F3J 例二、一管板角接头试件，管外径为57，材质为20号钢，壁手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢号。当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经操作技能考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进行焊接操作技能考试。手工焊焊工采用类中任一钢号经焊接操作技能考试合格后，当使用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢焊件时不需重新进行焊接操作技能考试。手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织第十七条第十七条考试试件试件形式各种试件形式如图所示，包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊试件。管板角接头形式见图4。对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。第十七条考试试件平面作业区海工项目工艺要求培训课件焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件），管板角接头试件，和堆焊试件。对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量使用的焊缝形式，可将角焊缝看作坡口角度为90的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后在一定条件下适用于焊接焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。第十八条手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。第十八条表表7手工焊对接焊缝适用于对接焊手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围缝焊件焊缝金属厚度范围mm焊缝形式试件母材厚度T适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝 12不限2t 12不限不限（注）表7手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层例SMAW1G8F3J焊条电弧焊，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度16mm,低氢型焊条施焊。（如果为T16则）GTAW 1G302手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度6mm。（如果为T6则）注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8；适用于焊缝金属厚度范围见表7。、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后表表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围缝焊件外径范围mm管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300（注）76不限表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm管注：管材向下焊试件例：SMAW1G2/25F3J焊条电弧焊，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径25mmn。（对244.5的管？）GTAW1G2/2502手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径25mmn。注：管材向下焊试件、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后表表9手工焊管板角接头试件适用于管手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围板角接头焊件范围mm管板角接头试件管外径D适用焊件范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值25D不限 不限不限当S012时2t当S0 12时（注）不限25D7625不限 不限7676不限 不限表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm管板角接注：当S012时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层例SMAW/-2FG8/57F3J焊条电弧焊，类和类材料相焊，管574，管板角焊缝，焊缝金属厚度t16mm，焊条为低氢型。如果，或板厚18mm以上？例GTAW/-2FG-3/57-02 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，类和类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度6mm。（如果？）注：当S012时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。例SAW1G（K）07/08例 SAW1G（K）07/09例GTAW5FG（K）04/06/091.例 GTAW5FG（K）05/07/09、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。例GTAW5FG（K）04/06/09此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D值焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用。例按第十六条组合考试：材质16MnR，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头GTAW1G202和SMAW1G（K）10F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。例管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚2mm,25mm,材质20号钢，板材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW1G202和 GTAW/-2FG-2/25-02 SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。上述“除规定需要重新考试除规定需要重新考试”的规定为：GTAW/-2FG-2/25-02手工焊焊工：第十五条规定：手工焊考试合格从事焊机操作工表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改变时焊条类别超出表2的规定：第十四条规定：第十九条规定：手工焊焊工：第十八条、中关于管外径的规定。焊机操作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊工作时。第十八条、中关于管外径的规定。耐蚀堆焊试件各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见表10。耐蚀堆焊试件表表1010堆焊试件适用母材厚度范堆焊试件适用母材厚度范围围mmmm堆焊试件母材厚度T适用于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值25T不限2525不限表10堆焊试件适用母材厚度范围mm堆焊试件母材厚度T适用于焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格例：有一复合钢板，基层材质为16MnR，板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板厚3mm，平板对接，采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工项目为：SMAW1G12F3JSMAW（N16）1G（K）F4JSMAW1G（K）12F4J焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀值得注意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技能考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的能力，因此考核焊工焊接操作技能应按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规”只依据试件值得注意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围。参照ASME第卷规定出手工焊试件合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技能考试目的出发，焊缝金属厚度越大，则焊工施焊道数与层数越多，产生焊接缺陷的几率也越大。因此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件则可免除考试。焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围。（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。表11试件适用焊件焊接位置（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置形式代号板材和外行大于600mm的管材外径600mm的管材板材对接焊缝1G、2G3G、4G管材对接焊缝1G、2G、5G、5XG、6G、6XG管板角接头2FG、2FRG4FG、5FG、6FG试件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊时，管外径应76mm。注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。表11试件适用焊件焊接位置表11规定实质是：对接焊缝试件适用对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位置”适用。管板角接头试件适用管板角接头焊件，只是指“焊缝位置”适用。执行表11时应注意下列各点：板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于600mm管材对接焊缝焊件，但焊件管材应D76mm，对于D76mm管材焊件焊工资格应按表8进行考试。表11试件适用焊件焊接位置管材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条和对管材外径的规定限制。管板角接头试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条和对管材外径的规定限制。对接焊缝试件、管板角接头试件适用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位置，角焊缝焊件母材厚度和焊缝尺寸管材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八不限，管材外径受到第十八条、规定限制。板材对接焊缝试件适用于板材或管材外径D76mm角焊缝焊件。管板角接头试件考试合格的焊工只适应于管板角接头焊件和焊件角焊缝，不适用于焊件对接焊缝。从表11中可以明确看出对接焊缝试件不能适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不能适用于对接焊缝焊件。不限，管材外径受到第十八条、规定限制。板材对接焊缝试 例如管子开坡口的管板角接头（图D），板子开坡口的管板角接头（图E）相比，虽然接头形式与位置相同，但图D接头中的对接焊缝为横焊缝；而图E接头中的对接焊缝为管板角焊缝。图D焊工持证项目为管子2G，而图E焊工持证项目为2FG。图D图E 例如管子开坡口的管板角接头（图D），板子开坡口的管板角接头 图F与图G所示接头形式与位置相同，但图F接头中的对接焊缝为仰、立、平三种位置，而图F接头中的对接焊缝为立、横两种位置。图F为5G，而图为5FG。图F图G 图F与图G所示接头形式与位置相同，但图F接头中的对接焊缝可见图D与图E，图F与图G接头形式与位置相同，但焊缝位置差别很大。对于图D所示管子开坡口的管板角接头实质上是管材对接焊缝试件加障碍物，如图I所示，因此采用管材对接焊缝试件考试合格的焊工便能够焊接相应位置的管子开坡口的管板角接头焊件，而不能焊接板子开坡口的管板角接头焊件。可见图D与图E，图F与图G接头形式与位置相同，但焊缝位置差别图I图D图I图D焊接操作技能考试规则汇总现将各种焊接方法需要重新进行焊接操作技能考试规则汇总如下：一、手工焊焊工手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则见表10。表10手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则焊接操作技能考试规则汇总类别焊接操作工艺条件焊条电弧焊钨极气体保护焊熔化极气体保护焊药芯焊丝电弧焊接头有衬垫试件合格焊接没有衬垫试件母材1、焊件母材超出钢号类别的规定范围（表3）2、焊件管子外径超出试件所规定适应范围（表8、表9）3、堆焊焊件母材厚度超出规定范围（表10）填充材料1、增加或取消填充金属2、焊件焊缝金属厚度超出试件所规定的适应范围（表7、表8）3、焊条类别超出表2规定的范围4、填充金属从药芯焊丝变为实芯焊丝或反之焊接位置1、焊件焊接位置超出规定范围（表11)2、向下立焊变更为向上立焊或反之类别焊接操作工艺条件焊条电弧焊钨极气体保护焊熔化极气体保护焊二、焊机操作工需要进行焊接操作技能考试规则如下：、改变焊接方法；钨极气体保护焊取消自动稳压系统；取消自动跟踪；焊件焊接位置超出规定范围；有衬垫试件考试合格的焊工焊接没有衬垫的焊件；从每面单道焊改为每面多道焊。二、焊机操作工需要进行焊接操作技能考试规则如下：第三十七条焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。手工焊焊工考试项目表示方法为：，其中：焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢用X/X表示。第三十七条焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）试件焊缝金属厚度。试件外径。焊条类别代号，见表2。焊接要素代号，见表5。考试项目中不出现某项时，则不填。焊机操作工考试项目表示方法为：，其中：试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。试件形式代号，见表4，带衬垫代号加（K）焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/”分开。项目代号举例如下：教材P332焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）