第4节物料需求计划课件

第第4章章 物料需求计划物料需求计划o物料需求计划MRP是根据得到的MPS和产品结构、工艺路线和批量政策等特征，将最终产品分解成具体操作的零部件生产作业计划和原材料、外购件的采购作业计划的过程。o从计划对象来看，MRP与MPS是不同的，MPS的计划对象是独立需求物料，而MRP的计划对象是相关需求物料。o从计划层次来看，MPS是宏观计划与微观计划的分水岭，而MRP是微观计划的正式开始。.1教学目标教学目标o理解和掌握物料需求计划的概念和特点o理解MRP的基本原理o理解和掌握低层码的特点和作用o理解和掌握MRP的运算过程.2本章内容本章内容o4.1 概述o4.2 MRP的工作原理o4.3 低层码的作用o4.4 MRP的计算过程o4.5 本章小结.3企业资源规划企业资源规划主讲：吉林大学主讲：吉林大学 梅芳梅芳学时：学时：16（简版）（简版）第十二讲第十二讲.7/15/20247/15/20244 44.1 概述概述ooMRPMRP的定义：的定义：的定义：的定义：oMRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。.51.MRP是一种物料管理方式是一种物料管理方式o物料管理包括物料的库存管理、物料需求的计划管理、企业各个部门中物料数量的协调和控制，以及物料的采购和运输管理等。o一般情况下，物料管理有两个目的：n一是保证整个生产过程连续进行，不能因物料供应不足而出现生产中断的现象；n二是尽可能减少库存量，不应该出现因物料库存数量过多造成占用过多的流动资金、过多的仓库位置和物料浪费等现象。.6MRP是一种物料管理方式是一种物料管理方式o传统的物料管理方式是订货点法订货点法订货点法订货点法。n订货点法依据物料的需求量、采购提前期和安全库存量来维护需求、确定何时订货。n但是存在诸多问题：如物料需求数量和物料需求时间脱节、安全库存量与库存服务水平不可兼得、产品的需求均匀性与零部件以及原材料需求的不均匀之间的矛盾等。o相比之下，MRP的管理方式优于订货点法。n使用MRP可以精确地计算和确定对零部件、原材料的需求数量和时间，从而消除了库存管理的盲目性现象，实现了低库存水平与高服务水平并存的目标。o但是，在手工计算的情况下，MRP只有理论上的优势。n 由于计算过程中涉及的流程复杂、参数过多且数据量庞大，按MRP方式计算出来的物料需求进行订货，由于计算周期过长而不能适应生产过程中的变化。.72.MRP是一种分时段的优先计划管理方式是一种分时段的优先计划管理方式oMRP是一种分时段的优先计划管理方式。o为了理解这个概念，需要理解以下两点：n第一，物料需求量和物料需求时间之间的关系；n第二，传统生产计划管理方式中采用的缺料计划。.8物料需求量和物料需求时间之间的关系物料需求量和物料需求时间之间的关系o当确定了某个物料的需求量后，无论是采购作业还是生产作业，都有了工作的基本目标，但是仍有以下问题困扰生产管理人员：n什么时间需要这些需求量？n这些需求量是一次性需要？还是分时间段需要？n什么时间订货好？n是一次性订购全部需求量好？还是分期订购物料需求量好?n订购的物料什么时间到货最好？物料何时发放？o这些问题不仅与物料需求量有关，还与物料需求时间有关。o在传统的手工管理方式下，这些问题需要生产管理人员凭借自己的经验估计和预测。o但是，手工管理方式无法应对日益增多的物料种类和数量变化，以及生产管理人员的变化。.9物料需求量和物料需求时间之间的关系物料需求量和物料需求时间之间的关系o例如：n在2007年，为了生产500辆ZXCA-F自行车，考虑了库存量之后，需要生产350个前轮。n在2007年，为了生产500辆ZXCA-F自行车，考虑了库存量之后，对350个前轮的分时段需求量是1月份50个，2月份80个，3月份120个，4月份60个，5月份40个。o分时段的需求量无论从流动资金的使用效率，还是从库房位置的占用，亦或是原材料的自然损耗，都有明显的管理优势。o如果分时段需求量的粒度可以更加细致的分为周、日，则企业的采购作业和生产作业的管理水平就可以大幅度提高。.10缺料表和缺料计划缺料表和缺料计划oo缺料表缺料表缺料表缺料表是传统手工管理方式下的缺料计划的表现形式。n在传统的手工管理方式下，由于计算效率低、计算误差大等原因，某些物料的缺乏往往在生产加工过程和装配过程中才能被发现和记录，缺料表往往是这种缺料现象的具体表现形式。o根据缺料表来进行采购作业安排和生产作业安排的计划被称为缺料计划缺料计划缺料计划缺料计划。o缺料计划之所以被误认为是一种管理水平低下的坏事，是因为缺料计划制定的时间太晚。n如果当缺料发生了才开始制定缺件物料的采购作业计划或生产作业计划，那么缺料计划就是管理水平低下的表现。n如果物料缺件并没有发生时，生产管理人员已经预测到了将要发生的物料缺件现象，并及时采取制定缺料的采购作业计划或生产作业计划，缺料计划就是正常的管理措施。.11缺料表和缺料计划缺料表和缺料计划o在制定物料的采购作业计划或生产作业计划时，就可以正确的预测物料缺件现象，并且使这些缺件物料成为作业计划的主要内容，此时缺料计划就是物料需求计划物料需求计划物料需求计划物料需求计划。n根据MPS可以得到企业将要生产什么和生产多少，根据BOM可以计算出所需要的物料名称和数量，根据所需要的物料名称和数量以及这些物料的库存数量，可以计算出当前缺乏的物料名称和数量，这就是缺料表。n在基于计算机辅助管理信息系统中，缺料表的表现形式就是MRP。oMRP是通过物料需求计划来解决物料缺件现象，包括了比缺料计划更加丰富的内容，是一种优先计划。.123.MRP应该回答的问题应该回答的问题oMRP建立在MPS的基础上，但是与MPS有着本质的不同。oMPS回答了生产什么和何时生产的问题，其计划对象是最终交付用户的产品项目。o作为ERP系统的重要组件，MRP需要回答以下问题：A.生产什么？生产多少？何时生产？B.要用到什么？用到多少？何时用到？C.已经有了什么？有多少？何时使用？D.还缺少什么？缺少多少？何时需要？E.何时安排？.134.MRP是是ERP系统的核心内容系统的核心内容oMRP是ERP系统的核心内容，它把ERP系统中的许多重要组件组合在一起。MRP把MPS作为其基础和输入，是MRP要达到的最终目标。BOM是MRP把最终产品分解成各种物料的工具，是最终产品与物料编码和物料数量相关联的方法。如果需要某种指定编码的物料，但是这种物料偏偏无法及时满足作业的需要，物料代用政策决定了能否采用相近或性能更高的同类物料代替这种指定编码的物料。是MRP安排生产作业顺序的基础，工序把将要加工的物料和实施加工的工作中心连接了起来工作中心把MRP和能力需求计划两个重要组件关联了起来。有助于MRP明确的安排采购作业和生产作业的时间。虽然根据MPS和BOM可以得到需要的物料，但是需要库存状况来说明企业当前已有多少物料和真正需要多少物料。已发放的加工订单和采购订单有助于更准确的回答真正需要多少物料。MRP经过复杂的运算，输出可以发放的加工订单和采购订单。物料编码作为一种重要的基础数据，是整个ERP系统包括MPS和MRP组件识别和使用物料的依据。.144.2 MRP工作原理工作原理 o为了更好的理解MRP的工作原理，本节将从以下几个角度对MRP进行剖析。n逐层计算原则 nMRP的输入、处理和输出 nMRP中的基本数量概念 nMRP的运行方式 nMRP的开环和闭环.154.2.1 逐层计算原则逐层计算原则oo逐层计算原则逐层计算原则逐层计算原则逐层计算原则是指MRP在计算物料需求时，应该采用自顶向下、按照产品结构层次逐层计算物料需求量的方式。n由于产品结构的复杂性，物料需求量的计算必须遵循一定的计算原则，否则可能会产生错误的结果。n例如，根据第二章中的自行车BOM结构图，可知一辆自行车有一套车轮系统，一套车轮系统包括一根前轴，一根前轴又包括2片前轴档。n假设需要生产200辆自行车，仓库中现有35套车轮系统、61根前轴、128片前轴档。oo如果不考虑产品的层次结构，可以得到如下缺件数量结果如果不考虑产品的层次结构，可以得到如下缺件数量结果如果不考虑产品的层次结构，可以得到如下缺件数量结果如果不考虑产品的层次结构，可以得到如下缺件数量结果。n自行车的需求量：200辆；n车轮系统的需求量：200-35=165套；n前轴的需求量：200-61=139根；n前轴档的需求量：200-128=72片。oo如果按照逐层计算原则，可以得到如下缺件数量结果如果按照逐层计算原则，可以得到如下缺件数量结果如果按照逐层计算原则，可以得到如下缺件数量结果如果按照逐层计算原则，可以得到如下缺件数量结果。n自行车的需求量：200辆；n车轮系统的需求量：200-35=165套；n前轴的需求量：165-61=104根；n前轴档的需求量：104*2-128=272片。.164.2.1 逐层计算原则逐层计算原则o显然，后一种计算方式考虑了层次关系中的数据，其结果更加合理。o逐层计算原则是MRP工作原理的重要组成部分，它揭示了MRP计算物料需求量的基本过程形式，是理解MRP工作原理的基础。.174.2.2 MRP的输入、处理和输出的输入、处理和输出 oMRP结构示意图。.184.2.2 MRP的输入、处理和输出的输入、处理和输出 o如MRP结构示意图所示。ooMRPMRP的输入的输入的输入的输入内容较多，但是最主要的输入数据有3个，即MPS、BOM和库存状况。n n主生产计划主生产计划主生产计划主生产计划MPSMPS，提供了何时生产什么、生产多少的数据，是MRP运算的起点和运算的对象。n n物料清单物料清单物料清单物料清单BOMBOM，作为对产品结构数据的描述，是支持MRP分解MPS数据不可缺少的工具，在BOM的支持下MRP把外界对企业的需求MPS转变成了企业内部对物料作业的需求，即对零部件的毛需求。n n库存状况库存状况库存状况库存状况，包括了库存物料的各种状态，如物料编码、数量、批量大小和提前期等数据；可用库存量描述了库存数量，包括现有库存中可以被使用的已有库存量和已发放且可以得到的已订数量。.194.2.2 MRP的输入、处理和输出的输入、处理和输出 o如MRP结构示意图所示。ooMRPMRP的处理过程的处理过程的处理过程的处理过程主要包括读取MPS数据、分解BOM、计算物料毛需求、计算物料净需求和下达作业计划。n n读取读取读取读取MPSMPS数据数据数据数据，是MRP开始运算的起点；n n分解分解分解分解BOMBOM，把最终产品项目的数量与生产一个最终产品项目所需要的零件数量相乘。n n计算物料毛需求计算物料毛需求计算物料毛需求计算物料毛需求，分解BOM可得到需要什么样的零部件和数量，零部件的数量就是所谓的物料毛需求量。n n计算物料净需求计算物料净需求计算物料净需求计算物料净需求，毛需求量减去可用库存量即得到净需求量。n n下达作业计划下达作业计划下达作业计划下达作业计划，可以把净需求量直接作为计划数据下达，也可以根据批量政策对净需求量调整后作为计划数据下达。.204.2.2 MRP的输入、处理和输出的输入、处理和输出 o如MRP结构示意图所示。ooMRPMRP的输出的输出的输出的输出主要是可以用于管理和控制的各种计划和报告。n n报告报告报告报告，主要包括零部件的生产作业计划、原材料外购件的采购作业计划以及异常报告等；n n计划计划计划计划，是企业物料采购、生产能力平衡和车间作业管理的输入，是发放采购订单、加工订单的依据。oMRP的输出是企业物料管理、车间管理和设备管理等主要管理工作的基础和起点。.21n n总需求量总需求量总需求量总需求量，等于毛需求量加上已分配量。n n毛需求量毛需求量毛需求量毛需求量，是基于最终产品项目的需求量，按照BOM进行逐层分解计算得到的物料需求量。n n净需求量净需求量净需求量净需求量，等于总需求量减去预计库存量。n n计划产出量计划产出量计划产出量计划产出量，以净需求量为基础，考虑批量政策、废品率和均衡生产等因素对净需求量进行调整后的结果。n n计划投入量计划投入量计划投入量计划投入量，考虑提前期因素之后对计划产出量的时间进行调整后的结果。4.2.3 MRP中的基本数量概念中的基本数量概念 o在MRP运算中，经常用到的基本数量概念包括描述库存信息的数量概念和描述需求信息的数量概念。n n描述库存信息的数量概念描述库存信息的数量概念描述库存信息的数量概念描述库存信息的数量概念包括现有库存量、计划收到量、已分配量、安全库存量、可用库存量和预计库存量等。n n描述需求信息的数量概念描述需求信息的数量概念描述需求信息的数量概念描述需求信息的数量概念包括总需求量、毛需求量、净需求量、计划产出量和计划投入量等。n n现有库存量现有库存量现有库存量现有库存量，库中现有物料的数量。n n已分配量已分配量已分配量已分配量，保存在仓库中但已经分配的物料数量。n n安全库存量安全库存量安全库存量安全库存量，满足需要且不会造成事故的库存量。n n可用库存量可用库存量可用库存量可用库存量，现有库存量减去已分配量和安全库存量，是可以参加MRP计算的物料数量。n n计划收到量计划收到量计划收到量计划收到量，已经发放、预计在计划期内到达的采购单和加工单上的物料数量，也参加MRP计算。n n预计库存量预计库存量预计库存量预计库存量，等于现有库存量和计划收到量之和。.224.2.4 MRP的运行方式的运行方式 o由于采购作业计划和生产作业计划中某个或某些因素的变化而导致计划平衡状态被打破，原有的计划不能满足实际作业的需要，必须重新运算MRP，重新运算MRP的方式被称为MRPMRP的运行方式的运行方式的运行方式的运行方式。oMRP的运行工作方式有两种类型：n n再生式再生式再生式再生式MRPMRP，每次计算时都会覆盖原来的MRP数据，生成全新的MRP。o是周期性运算MRP，通常的运算周期是1周。n n净改变式净改变式净改变式净改变式MRPMRP，只会根据指定条件而变化，例如MPS变化、BOM变化等，经过局部运算更新原来MRP的部分数据。o是一种连续性的操作，当指定数据改变时就需要立刻运行。.231.再生式再生式MRPo在再生式MRP运算中，MPS中列出的每一个最终产品项目的需求都进行分解，每一个需要的BOM文件都被访问，每一个相关物料的库存状态记录都要更新，每一个物料的毛需求量和净需求量都要重新计算，每一项作业计划的日程需要重新安排，系统输出大量的相关报告。n n优点：优点：优点：优点：数据的处理效率高，因为总是提供最新的计划数据。n n缺点：缺点：缺点：缺点：运算量大，两次运算之间的MPS变化、BOM变化和作业计划因素变化等不能及时反映到MRP中。.242.净改变式净改变式MRPo净改变式MRP运算采用了对需求进行局部分解的作业方式，局部分解大大缩小了需求计划运算的范围，可以确保提高重排作业计划的频率。n所谓局部分解，可以从两个方面来理解，每次运行MRP时仅仅分解MPS中的一部分内容，由库存事务处理引起的分解只局限在该事务直接涉及的物料项目和这些物料项目下属层次的物料项目。o净改变式MRP的运行既可以每天运行，也可以实时运行。oo优点：优点：优点：优点：在于对状态变化能够及时做出反应。oo缺点：缺点：缺点：缺点：较多，例如系统的自清理能力差、数据处理的效率相对比较低以及对于各种变化过于敏感等。.25MRP的运行方式的运行方式 o净改变式MRP的运行方式令人头疼的一个问题是，系统要求管理人员不断的修正当前正在进行的作业。o大多数ERP系统，主要采用再生式MRP运行方式，往往采用再生式和净改变式相结合的方式。.26企业资源规划企业资源规划主讲：吉林大学主讲：吉林大学 梅芳梅芳学时：学时：16（简版）（简版）第十三讲第十三讲.7/15/20247/15/202427274.2.5 开环开环MRPo根据可行的MPS，在BOM、库存状态信息和工艺路线等基础数据的支持下，由计算机编制出分时间段的物料需求计划，从而下达执行采购作业的采购订单和执行生产作业的加工订单。o采用MRP可以快速、准确地制定采购作业计划和生产作业计划，从而可以确保得到准确的物料需求，为最终实现物料管理的精细化打下物资基础。oo这种这种这种这种MRPMRP计算方式有一些前提条件。计算方式有一些前提条件。计算方式有一些前提条件。计算方式有一些前提条件。n例如，MPS存在且可行，采购作业计划可行且执行过程顺利，生产作业计划可行且生产过程不受其他外界因素影响。oo这种前提往往是不现实的。这种前提往往是不现实的。这种前提往往是不现实的。这种前提往往是不现实的。n例如，采购作业计划可能因为供货能力或运输能力不足而不能按期或按量执行，生产作业可能会受到加工设备能力不足、人力资源缺乏和废品率过大的影响而不能按期、按量完成计划。o这种不采取任何控制措施、无保障的MRP称为开环开环开环开环MRPMRP。.284.2.5 闭环闭环MRPo怎样解决开环MRP计算方式存在的问题呢？o可以基于控制原理采取一些适当的措施。n例如，在MRP计算过程中考虑到企业的生产加工能力问题、供货企业的供货能力问题，确保制定的物料需求计划(包括采购作业计划、生产作业计划)是可行的；n在采购作业计划、生产作业计划的执行过程中，通过增加采购管理和车间管理功能而增强计划跟踪和反馈功能，确保物料需求计划可以及时地得到更新。o采取这些措施之后得到的MRP被称为闭环闭环闭环闭环MRPMRP。.29闭环闭环MRP原理图原理图MPS来自于企业的生产规划，经过粗能力需求计划RCCP的产能负荷分析后，如果MPS可行则作为下一个阶段制定MRP的依据，如果不可行则需要调整MPS。依据可行的MPS制定的MRP是在BOM和库存状况数据支持下完成的，并且可以进一步分解为分时段的需求。分时段需求可以把未来物料短缺问题的解决方案提前到当前的作为优先计划的MRP中。能力需求计划用于检验MRP在当前生产环境中是否可行。如果MRP经过能力需求计划平衡被认为不可行，则可以及时调整MPS，甚至整个企业的生产规划。作业计划管理和控制功能的目的是便于将生产环境的变化和作业计划与实际作业的差异及时的反应到MRP中，以便为今后的MRP的执行进行适当的平衡和调整。执行能力计划的功能是可以根据作业的需要对生产能力进行进一步的调整，以便CRP在变化的生产环境中总可以顺利的保证MRP的可行性。.304.3 低层码的作用低层码的作用 o在基于BOM的MRP计算过程中，会遇到同一种物料分散在同一个BOM的不同层次的情况，要处理好这个问题。oo低层码低层码低层码低层码是指同一种物料项目由于位于同一个BOM的不同阶层中或不同的BOM的不同层次中而有多个阶层码时，取最低层码作为计算该项物料需求量的一种方法。oo目的：目的：目的：目的：是确保时间上最先需求的物料在计划上最先得到库存量，避免最后需求的物料提前下达而在计划上占用有限的库存量。o低层码的引入是对逐层计算原则的一个补充，低层码指定了对同一物料位于不同BOM阶层时的处理方式。oo好处：好处：好处：好处：合理安排作业计划、简化作业管理、降低库存量和减少企业流动资金积压。.31示例示例o下面通过一个例子来介绍低层码的作用。o如图4-3所示，自行车产品的BOM结构示意图中，最终产品项目是ZXC，由2个零件A和1个组件B组成，1个组件B由1个零件A和2个零件C组成。n在这里，零件A既出现在阶层1又出现在阶层2，因此，零件A的低层码是2。.32ZXC的的MRP计算过程图计算过程图.334.4 MRP的计算过程的计算过程 oMRP的计算过程与MPS的计算过程非常类似，但又有所不同。例如：n在MRP计算过程中，没有预测量、订单量和可供销售量等数据，因为MRP的计算量都是相关需求，不是可以销售的最终产品项目；n在计算MRP时需要考虑BOM的分解和低层码等影响因素；nMPS只涉及到最终产品项目，但是MRP涉及到组成最终产品项目的所有层次的物料，MRP的计算量和复杂程度远远大于MPS的计算量和复杂程度。.34.35企业资源规划企业资源规划主讲：吉林大学主讲：吉林大学 梅芳梅芳学时：学时：16（简版）（简版）第十四讲第十四讲.7/15/20247/15/20243636示例示例o下面通过一个具体示例介绍MRP的计算过程。o如图4-6所示的是两个产品的BOM示意图。o这两个产品分别是自行车ZXC和三轮车SLC。已知条件是ZXC和SLC的MPS，以及所有物料的当前PAB(预计可用库存量)、安全库存量、提前期、批量和已分配量等。现在需要计算零件A和零件C的物料需求计划。.37oZXC和SLC的MPS表分别列出了最终产品项目ZXC和SLC的物料名称、物料编码、物料提前期。.38oo首先计算零件首先计算零件首先计算零件首先计算零件A A的的的的MRPMRP。因为零件A只出现在ZXC的BOM中，并且只出现一次，所以其阶层码与其低层码都是1。o零件A的毛需求量等于ZXC的计划投入量。o假设在时段1的计划接收量为80，当期PAB为20，批量为100.净需求量净需求量净需求量净需求量=安全库存量安全库存量安全库存量安全库存量+本时段毛需求量本时段毛需求量本时段毛需求量本时段毛需求量-前一时段末的前一时段末的前一时段末的前一时段末的PAB PAB-本时段的计划接收量本时段的计划接收量本时段的计划接收量本时段的计划接收量=安全库存安全库存安全库存安全库存-可用库存量可用库存量可用库存量可用库存量.39oo下面计算零件下面计算零件下面计算零件下面计算零件C C的的的的MRPMRP。零件C位于ZXC和SLC两个BOM中，且阶层也不同，其低层码为2。o假设零件C的提前期为1，当期PAB为25，安全库存量为15，批量为50。n首先，计算ZXC对物料B的毛需求量，然后，计算物料B的计划投入量，再根据物料B的计划投入量得到物料C的毛需求量；n接着，计算SLC对物料C的毛需求量；n之后，合并两个产品对物料C的毛需求量；n最后，依据合并后的物料C的毛需求量其计划投入量。.40oo第一步第一步第一步第一步,根据根据根据根据ZXCZXC的的的的MPSMPS和和和和BOMBOM计算计算计算计算ZXCZXC对物料对物料对物料对物料B B的毛需求量的毛需求量的毛需求量的毛需求量.oo第二步，第二步，第二步，第二步，计算计算计算计算B B的计划投入量，实际上就是该物料的的计划投入量，实际上就是该物料的的计划投入量，实际上就是该物料的的计划投入量，实际上就是该物料的MRPMRP。.41oo第三步，第三步，第三步，第三步，计算计算计算计算ZXCZXC对物料对物料对物料对物料C C的毛需求量。根据物料的毛需求量。根据物料的毛需求量。根据物料的毛需求量。根据物料B B的计划的计划的计划的计划投入量，可以直接推算出物料投入量，可以直接推算出物料投入量，可以直接推算出物料投入量，可以直接推算出物料C C的毛需求量。的毛需求量。的毛需求量。的毛需求量。oo第四步，第四步，第四步，第四步，计算计算计算计算SLCSLC对物料对物料对物料对物料C C的毛需求量。根据的毛需求量。根据的毛需求量。根据的毛需求量。根据SLCSLC的的的的MPSMPS可可可可以直接推算出对物料以直接推算出对物料以直接推算出对物料以直接推算出对物料C C的毛需求量。的毛需求量。的毛需求量。的毛需求量。.42oo第五步，第五步，第五步，第五步，合并物料合并物料合并物料合并物料C C的毛需求量。根据前面三个表的数据，的毛需求量。根据前面三个表的数据，的毛需求量。根据前面三个表的数据，的毛需求量。根据前面三个表的数据，可以合并得到物料可以合并得到物料可以合并得到物料可以合并得到物料C C的总毛需求量。的总毛需求量。的总毛需求量。的总毛需求量。.43oo第六步，第六步，第六步，第六步，计算物料计算物料计算物料计算物料C C的的的的MRPMRP。oo计算出计划产生量后，根据提前期为计算出计划产生量后，根据提前期为计算出计划产生量后，根据提前期为计算出计划产生量后，根据提前期为1 1倒推计划，推算出对应倒推计划，推算出对应倒推计划，推算出对应倒推计划，推算出对应的计划投入量。的计划投入量。的计划投入量。的计划投入量。.444.5 本章小结本章小结oMRP是ERP系统的核心，理解和掌握MRP的概念、特点和工作原理有助于深入理解ERP系统的原理和作用。o本章全面介绍了有关MRP的基本概念、内容特点、工作原理和计算过程等内容，并且对MRP中的关键内容，例如，低层码的作用，进行了重点分析。o本章也是全书的核心内容之一。.45本章内容本章内容4.1 概述4.2 MRP的工作原理4.3 低层码的作用4.4 MRP的计算过程4.5 本章小结.46