物料成本管理课件

上海工业发展咨询公司上海工业发展咨询公司 高级咨询师高级咨询师 邓贵云邓贵云现场管理实务上海工业发展咨询公司11 1、什么叫现场？、什么叫现场？每天工作的地方。这里主要讲生产现场。每天工作的地方。这里主要讲生产现场。2 2、生产现场管理的内容目标、生产现场管理的内容目标人、机、物人、机、物QCDQCD完成生产计划完成生产计划细分：细分：（1 1）致力于对作业人员进行五会培养，即会操作、会调整设备、会维）致力于对作业人员进行五会培养，即会操作、会调整设备、会维护设备工具、会检查质量和会多工种操作。护设备工具、会检查质量和会多工种操作。（2 2）全面质量管理。）全面质量管理。（3 3）设备管理。含工、夹、量具等）设备管理。含工、夹、量具等（4 4）物流管理。含仓储、搬运、堆放）物流管理。含仓储、搬运、堆放（5 5）安全管理安全管理（6 6）降本增效）降本增效（7 7）生产计划管理。进度、均衡生产、信息沟通等）生产计划管理。进度、均衡生产、信息沟通等（8 8）环境管理）环境管理1、什么叫现场？每天工作的地方。这里主要讲生产现场。23 3、现场管理的方法、现场管理的方法（1 1）过程管理：）过程管理：a a、按生产计划、作业指导书、按生产计划、作业指导书b b、应用、应用SPCSPC（统计过程控制）技术进行监控（统计过程控制）技术进行监控C C、运用防错、防误和防呆技术、运用防错、防误和防呆技术D D、严格执行自检、互检、专检、严格执行自检、互检、专检“三检三检”制度制度（2 2）6S6S活动活动（3 3）目视管理）目视管理（4 4）看板管理）看板管理（5 5）定置管理）定置管理（6 6）现场巡视）现场巡视4 4、现场管理者的职责、现场管理者的职责。生产主管。生产主管a a、职位要求：组织下属并指导其完成生产计划，实现企业生产目标、职位要求：组织下属并指导其完成生产计划，实现企业生产目标.进行进行产品生产、设备采购、质量管理等工作产品生产、设备采购、质量管理等工作b b、工作内容：、工作内容：（1 1）、制定生产部年度工作目标和计划，并按月做出预算，经批准后执行）、制定生产部年度工作目标和计划，并按月做出预算，经批准后执行物料成本管理课件3（2）、制定、修订生产部的工作程序和规章制度。经批准后施行（3）、编制生产计划通知单。并协调做好各项生产准备工作（4）、控制整个生产过程，保证生产作业的连续性、均衡性（5）、监督、检查生产过程中质量保证体系的执行情况，以提高产品合格率（6）、掌握生产进度，审核有关生产报表（7）、配合有关部门组织应用新技术、新工艺、新设备，以提高劳动生产率（8）、组织实施6S活动（9）、协助分析产品不良原因，并妥善处理不良品（10）、制定生产部年度培训计划，经批准后协助培训部实施C、岗位职责（1）、对生产部工作目标和生产计划的完成情况负责（2）、对产品质量负责（3）、对制造成本的合理性负责（4）、对安全生产和环保工作负责（5）、对所属下级的遵守劳动纪律的情况、工作秩序、整体精神面貌负责（2）、制定、修订生产部的工作程序和规章制度。经批准后施行4（6）、对生产部预算开支的合理性负责（7）、对工作程序的正确执行负责（8）、对规章制度的施行情况负责（9）、对设备设施的完好性负责（10）、对生产部所掌管公司机密的安全性负责（11）、对生产部给公司造成的影响负责（12）、按工作程序做好与相关部门的横向联系，并及时对部门间的争议提出改善建议D、岗位职权（1）、即时处理生产过程中出现的各种问题的权力（2）、所属员工和各项工作的管理权（3）、对直接下级岗位进行调配的建议权和任用提名权（4）、对安全生产、环保工作的监督、检查权（5）、对所属下级工作争议的裁决权（6）、对生产部预算开支的合理性负责5（6）、对直接下级管理水平、业务水平和业绩的考核权（7）、对直接下级的奖惩建议权。车间主任a a、职位要求：车间生产管理，组织、协调、指挥车间各项工作，、职位要求：车间生产管理，组织、协调、指挥车间各项工作，完成车间工作计划、车间各项工作指标完成车间工作计划、车间各项工作指标b b、工作内容、工作内容（1 1）、监督车间工作人员的工作质量和进度）、监督车间工作人员的工作质量和进度（2 2）、分配工作，并执行工作规程、规章）、分配工作，并执行工作规程、规章（3 3）、协调各项工作进度，按生产进度安排车间流水线的工作）、协调各项工作进度，按生产进度安排车间流水线的工作（4 4）、解决作业操作过程中的各种问题）、解决作业操作过程中的各种问题（5 5）、提出工艺流程、生产设备、生产环境等方面的改进建议）、提出工艺流程、生产设备、生产环境等方面的改进建议（6 6）、完成上级分配的其他任务）、完成上级分配的其他任务c c、岗位职责、岗位职责（1 1）、对车间生产效益负责）、对车间生产效益负责（2 2）、对生产岗位的作业指导负责）、对生产岗位的作业指导负责（6）、对直接下级管理水平、业务水平和业绩的考核权6（3）、对下属人员遵守劳动纪律的情况以及工作秩序、精神面貌负责（4）、对车间生产给企业造成的影响负责（5）、对生产部给公司造成的影响负责（6）、按工作程序做好与相关部门的横向联系，并及时对部门间的争议提出改善建议D、岗位职权（1）、下属岗位调动建议权（2）、车间各工序质量检查权（3）、生产指标完成情况检查权（4）、车间下属工作范围的裁决权（5）、劳动纪律监督管理权（6）、生产工艺纪律执行管理权（7）、表彰下属建议权（8）、车间违反工艺纪律批评权（3）、对下属人员遵守劳动纪律的情况以及工作秩序、精神面貌负7生产班组长：a、本职工作：管理好班组生产活动b、工作内容（1）、主持班前会和班后会，并做好交班记录（2）、正确传达上级指示，贯彻上级指令，并切实加强班组管理（3）、向操作者布置生产任务（4）、按生产指标指挥生产现场，以完成生产定额和班组建设工作（5）、报告生产现况（6）、及时对生产中的争议作出裁决（7）、正确描述下级的岗位，并界定下级工作范围（8）、协调与相关部门的关系（9）、向下级发放作业指导书和质量检查表（10）、巡视、监督、检查班组各项工作，并做好记录（11）、检查班组内安全技术操作规程实施情况（12）、检查班组生产是否符合质量标准、技术标准及材料消耗标准生产班组长：8（13）、定期接受班组员工述职，并对其工作作出评定（14）、了解有关班组生产和质量指标数据（15）、掌握全班组的思想动态，做好思想工作（16）、根据工作需要，调配班组工作人员及岗位（17）、按照企业要求，开展班组教育c、岗位职责（1）、对本岗位设备完好程度负责（2）、对产品产量和质量负责（3）、对本岗位管辖区的环境负责d、岗位职权（1）、班组员工岗位调配权（2）、生产指标完成情况检查权（3）、班组员工工作范围决定权（4）、劳动纪律监督管理权（5）、生产工艺纪律执行管理权（6）、产品质量检查权（13）、定期接受班组员工述职，并对其工作作出评定9下面就现场作业环境管理、生产作业管理、品质管理、现场人员管理、物料、成本现场作业环境管理、生产作业管理、品质管理、现场人员管理、物料、成本管理、设备管理、安全管理管理、设备管理、安全管理逐一进行讲解一、现场作业环境管理1、环境设计：A、空气：新鲜工业企业设计标准有具体规定。如每人占车间容积20M3最小换气量30M3/HB、噪音：控制噪音污染，避免不同频率和强度的声音无规律组合C、温度D、色彩：墙壁、走道、地板、设备、服装E、照明F、装饰物和广告牌2、工作台布置及工具摆放A、工作台布置：站立式-高度2M，坐式-高度0。6-0。7M、座椅高0。3-0。45M最好可调B、工具摆放：直线式、弧线式、立体式、工具架或工具箱、形迹管理与定位放置下面就现场作业环境管理、生产作业管理、品质管理、现场人员管理103、车间布置：根据流程和功能对人、机、物的位置进行合理安排4、6S活动A、作用：提升企业形象、减少安全事故、降低不良品率、减少浪费、提高生产效率、营造好的工作氛围B、含义：。整理：区分必需品与非必需品，并清除非必需品。整顿：必需品定量、定位标准化放置。清扫：场地、设备等的清扫。清洁：将上面3S制度化、规范化。素养：提高人员素养，养成遵章守纪的好习惯。安全：避免人身、财产受到侵害C、推进步骤成立组织确立目标制订标准（制度）-培训-全员参与检查评比-总结改善3、车间布置：根据流程和功能对人、机、物的位置进行合理安排115、定置管理：人、物、场所三者关系1985年由日本到入中国要求：人定岗、物定位、危险工序定等级、危险品定存量、成品、半成品、材料定区域作用：树立企业美好形象、有利安全生产、创造良好工作环境、提高经济效益、提高工作效率、不断提高产品质量实施程序：准备诊断、分析-提出方案开展6S设计图、标准-实施-调整完善6、目视管理：也叫可视化管理由标识、图形、看板、图表等组成。如警示牌、点检表管理看板等二、生产作业管理1、生产计划：根据生产能力、物料采购、设备情况等制订年、月、周、日计划2、计划外插单：。紧急订单：生产通知单、生产计划变更通知单。订单变更：相应通知单、采取措施5、定置管理：人、物、场所三者关系1985年由日本到入12。进度跟踪：日报、进度表、报表、检查3、流程管理制造流程、工作流程：如计划管理流程、设备保养流程仓库领料流程等设计原则：高效、低成本、应用先进技术、信息化工具等。不断优化、改进4、编写作业指导书：规范行为、保障结果、持续提高品质。人员：组织图、岗位职责、规章制度、员工守则等。设备：操作规程、保养说明等。材料：物料表、验收标准、图纸。方法：QC工程表、作业指导书、程序文件等。环境：6S标准、ISO14000、平面布置图5、防错管理：防错、防误、防呆（管理盲区如呆料）采用防错工具如：压力机双启动按钮、自检、互检、检查表、计数器等6、样板管理、首件确认、自检、互检、专检。进度跟踪：日报、进度表、报表、检查137、重点工序管理三、品质管理：1、检验：进料、样品、过程、成品检验。进料检验内容：凭证、数量、外观、尺寸、理化进料检验类型：免检（低值辅料、工具或认定的产品）、全检（量少重要）、抽检（量大常用）。样品检验：全检、记录、确认、按要求保管运输。过程检验：首件、自检、互检、专检、巡检、异常处理。成品检验：全检、抽检2、品质管理与改善A、做好品质，要有三“要”：1、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。3、要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。7、重点工序管理14B、如何管理品质：1、重视制度，实行标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。2、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：1、制定品质标准2、检验与标准是否一致3、采取纠正措施并追踪效果4、修订新标准3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。4、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：1、品质开发：收集、储存、分析和处理客户需求信息，据此定位产品品质2、品质维持：坚守对客户的承诺3、品质突破：从提高品质和降低成本入手。B、如何管理品质：155、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。6、常用PDCA和SDCA改善循环：（P：计划S：标准化D：执行C：查核A：改善）7、使用看板管理和数量分析工具C、每个员工应怎样配合公司做好品质：a)提升品质意识b)明白下一工序就是客户；c)按规范标准作业；d)做好自主检验；e)异常现象及时上报；f)设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；g)物料管制与周围环境整理；h)热爱工作，有高度责任心；总结：品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是：要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及16整个产品的品质，要懂得：下一工序就是客户下一工序就是客户的道理。四、现场人员管理1、新人需要耐心指导：第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。第四步：确认和创新。1、作业是否满足标准作业书的要求；2、能否一个人独立工作；3、有无其他偏离各种规定的行为整个产品的品质，要懂得：下一工序就是客户172、发出指令不可抽象：没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差；出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FORWHOM、如何HOW、成本MUCH）方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么3、注意缺席顶位：有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。4、调动每一个人的积极性健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：a、赋予自主权；b、有效激励机制；c、评价反馈；d、有效沟通5、褒贬部下要看注意：2、发出指令不可抽象：没有具体内容的指示，使部下18表扬时要注意：1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；2、要及时在众人面前表扬；3、可以借助他人来表扬；4、莫要夸大其实；批评时要注意：1、就事论事，切莫言及他人他事；2、批人要留“皮”，不往死里整；3、切忌“四”不：1、不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；2、不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；3、不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；4、不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；6、管理人员要经常巡视百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：1、确认管理结果；2、可以把握真实情报；3、可以发现新情况；4、增进上下级的沟通；表扬时要注意：1、不漏听、不漏看、不忘记部19巡视时要注意：1、整洁的外表穿戴；2、要有问题意识；3、要有敏锐的洞察力；4、要真实地记录一切；7、指导部下的基本方法OJTOJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。需注意：1、由基础到应用；2、从简单到复杂；3、让其动手看看；4、让其积极地提问；5、不停地关心、鼓励；五、物料、成本管理1、物料管理A、库存：1、帐卡物相符2、先进先出版商、定位放置、标识、库存量控制、统计报表B、领料、补料、退料、呆废料2、成本管理：材料费、人工费、制造费。材料费：物料需求计划系统（ERP）、全球采购、准时供货巡视时要注意：1、整洁的外表穿戴；2、要有问题意识；320。人工费：工时制度、加班费管理、多面手培养。制造费：包括设备维修和保养、稼动率管理、全员生产维修管理等。A、生产成本的管理流程分解预算成本确定计划成本实施成本控制进行成本核算组织成本分析严格成本考核B、生产成本管控方法：标准成本控制法，即在对标准化生产工艺分析的基础上，根据预先的标准化生产工艺流程，科学合理确定制订每道工艺对应的材料、人和设备的费用及间接成本如：计算标准直接材料费=标准使用量标准单价。人工费：工时制度、加班费管理、多面手培养分解预算成本确定计21C、成本差异分析及对策：反应实际成本脱离预定目标程度的信息，旨在找出差异产生的原因，并采取措施纠正，实现成本控制的真正目标D、降低成本的的方法。降低材料成本：如批量采购、比价采购、现金采购等。降低加工成本：如自动化、改变工艺。节约经费：管理费、外包加工管理费、仓储费。减少现场浪费：如停工待料、设备故障、技能差、搬运等六、设备管理1、内容：完好率、润滑管理（5定：定点、定质、定时、定人、定量）用油三清洁（油桶、油具、加油点）、高精尖设备管理、油品换代、废油回收、缺陷、动态管理等2、方法：全员管理、可视化管理（标识、标牌）、点检、维护保养（三级保养）3、设备操作规程：按规程操作4、工、夹、仪器管理：定位标识、建立台帐、建立维护保养检测制度七、现场安全管理C、成本差异分析及对策：反应实际成本脱离预定目标程度的信息，22内容：安全生产管理人的安全管理物的安全管理制定安全操作规程及作业标准对作业人员进行安全教育和训练机械设备安全管理作业环境安全管理生产工器具、防护用品用具安全管理1、人的安全管理。安全思想教育：安全方针、政策、法规、公司规章制度。安全技术知识教育：生产技术知识、一般安全技术知识、专业安全技术知识。安全技能教育：岗位操作重点、难点、注意事项、演示和练习2、物的安全管理内容：安全生产管理人的安全管理物的安全管理制定安全操作规程及23A、设备安全：了解设备性能特点，做好标志和安全防护装置搞好维护保养遵守安全操作规程B、作业环境安全管理：防火防爆、防尘防毒及消防设施3、生产安全保证体系a、安全保证组织体系组长副组长组员B、建立安全生产责任制c、建立安全管理台帐制度d、安全检查制度A、设备安全：组长B、建立安全生产责任制244、安全培训与安全评审A、安全生产培训：三级教育、特种作业教育、经常性教育B、安全评审：。安全组织是否健全。环境是否安全。督导是否周全。机器设备是否安全。行为是否不安全4、安全培训与安全评审252009年8月30日谢谢大家！2009年8月30日26