8D手法培训ppt课件

8-D PROBLEM SOLVING 講師：陳昭安 老師6/18/202418-DPROBLEMSOLVING講師：陳 內內 容容 大大 綱綱1.起緣與業界引用起緣與業界引用-(P.35）2.何謂何謂8D？-(P.69）3.適用範圍與時機？適用範圍與時機？-（P.1011）4.團隊形式之差異？團隊形式之差異？-（P.1216）5.各種過程控制手法差異比較各種過程控制手法差異比較-（P.17）6.8D作業流程及說明作業流程及說明-（P.18 39）7.8D案例說明案例說明-（P.40 66）8.應用團隊應用團隊-持續改善作業流程持續改善作業流程-（P.6775）9.Q&A-（P.76）10.測驗測驗&解答解答6/18/20242內容大綱1.起緣與業界引用-1.起緣？起緣？最早係由美國福特汽車公司(Ford)遇到不知道或不確定真正肇因ROOT CAUSE的問題時，用來解決問題的方法。因為功效卓著，廣為美國企業接受。6/18/202431.起緣？最早係由美國福特汽車公司(Ford)8/9/2 1-1 引引 進進(案例一)-電腦業界 隨著美國 COMPAQ 電腦公司對外 採購的增加，COMPAQ 公司會要 求其供應廠商運用此一方法來解決 所遭遇到的各種問題，而快速地在 電腦業界被廣泛應用。(以及QS-9000/ISO/TS16949:2002要求 例如：汽車工業、半導體業、新竹科學園區 廠商、等)6/18/202441-1引進(案例一)-電腦業界81-2 引引 進進(案例二)-IC製造業 在台灣的IC製造龍頭台積電也廣泛 地應用8D方法解決甚多的問題。(例如：台積電-8D改善)-改善 0.18微米產品在晶片邊緣良率 -獲利 新台幣 8800萬元6/18/202451-2引進(案例二)-IC製造業8/9/2.何謂何謂8D？8-Ds就是就是Eight Descriptions 8D之原文之原文TOPS：（Team Oriented Problem Solving）所謂所謂8D：係以：係以團隊為導向所組成團隊為導向所組成 之專案小組之專案小組，用於解決問題的八個，用於解決問題的八個 步驟或八項準則；當問題原因不明步驟或八項準則；當問題原因不明 時，以團隊導向處理問題的手法。時，以團隊導向處理問題的手法。6/18/202462.何謂8D？8-Ds就是EightDes2.何謂何謂8D？它是一個問題解決程序，它是一個問題解決程序，是一種事件的處理程序；是一種事件的處理程序；應序遵循，並力求應序遵循，並力求在決定在決定 之時間內之時間內完全的解決一項完全的解決一項 問題。問題。6/18/202472.何謂8D？它是一個問題解決程序，8/9/202.何謂何謂8D？它是一項標準規則，其必須以它是一項標準規則，其必須以-事實事實為基礎，由實質的事實為基礎，由實質的事實 數據來探討問題，必須解決問題數據來探討問題，必須解決問題 的根源的根源 ROOT CAUSE，而不只是遮蓋問題徵候或其結果。而不只是遮蓋問題徵候或其結果。6/18/202482.何謂8D？它是一項標準規則，其必須以-8/2.何謂何謂8D？它是一份報告格式，是用來作為它是一份報告格式，是用來作為 問題解決時的問題解決時的溝通工具溝通工具。8D解決問題的八個步驟，其先後解決問題的八個步驟，其先後 順序可視問題之順序可視問題之困難及複雜程度困難及複雜程度 而異而異，不必拘泥於格式順序不必拘泥於格式順序。問題解決之經過問題解決之經過應有書面記錄應有書面記錄。6/18/202492.何謂8D？它是一份報告格式，是用來作為8/9/3.8-D 適用適用範圍範圍何時可以使用何時可以使用8D手法手法?1.改善改善/消除消除品質品質問題問題.2.降低降低成本成本問題問題.3.預防預防安全安全問題問題.4.以及遭遇任何問題；當適用8D手法時手法時.6/18/2024103.8-D適用範圍何時可以使用8D手法?8/9/3.8-D 適用時機適用時機1.當產品在進料、製程中、交貨後發問題當產品在進料、製程中、交貨後發問題時，且問題時，且問題原因不明原因不明，必須以團隊的力，必須以團隊的力量加以探討解決並提出對策時，適用之。量加以探討解決並提出對策時，適用之。2.當外部客戶反應問題，當外部客戶反應問題，影響產品形象影響產品形象，必須以團隊的力量迅速解決問題時，適必須以團隊的力量迅速解決問題時，適用之。用之。3.當主要當主要客戶要求客戶要求以以 8D，提出書面，提出書面報告時，適用之。報告時，適用之。生生6/18/2024113.8-D適用時機當產品在進料、製程中、交貨後發問題【依據以下【依據以下目的目的作為考量】作為考量】調查或建議調查或建議 成立成立委員會委員會 立即解決重大問題立即解決重大問題 成立成立專案小組專案小組-8D 修正生產過程、品質、消除浪費修正生產過程、品質、消除浪費 或提高跨或提高跨 部門生產率部門生產率 成立成立生產過程改善小組生產過程改善小組-TPM/IE或或品質改善小組品質改善小組 Q I T 提供提高部門質量或生產率的方法提供提高部門質量或生產率的方法 成立成立 部門改進小組部門改進小組QCC/提案改善提案改善 實現企業目標實現企業目標 運用運用團隊工作小組團隊工作小組-6 4.決定團隊的形式決定團隊的形式6/18/202412【依據以下目的作為考量】4.決定團隊的形式8/9/2024-1 跨功能小組跨功能小組C F T-跨功能小組(CrossFunctionalTeam)一詞，最早出現在美式TQM中，-近期又出現在QS-9000這類標準中，-在美式品管中有些大企業則用另一個稱謂品質改善團隊QualityImprovementTeam。6/18/2024134-1跨功能小組CFT-跨功能小組(Cro4-2 推動跨功能小組活動推動跨功能小組活動首先要務：1.帶動團隊成員的信心與責任感2.鼓勵團隊成員積極從事自我啟發6/18/2024144-2推動跨功能小組活動首先要務：1.帶動團隊成員的信4-3 效果不彰？效果不彰？通常我們企業無法把事情弄清楚，把問題徹底解決，讓問題複雜化，不外：1.變革欠缺整合-(系統)2.目標宗旨不明-(規劃)3.溝通欠缺效率-(認知)4.知識管理經驗不足-(培訓)6/18/2024154-3效果不彰？通常我們企業無法把事情弄清楚，把問題徹4-4 推動推動跨功能小組跨功能小組-善用資產善用資產1.把員工看成是成本需要加以控制和降低2.把員工看成是資產需要加以發揮和增加3.把問題看成是客戶需要加以矯正和預防6/18/2024164-4推動跨功能小組-善用資產1.把員工看成是成本8手法手法過程控制過程控制6 SigmaDefine 界定界定Measure 衡量衡量Analyze 分析分析Improve 改善改善Control 管制管制QC Story 狩野紀昭狩野紀昭選定選定題目題目課題明確化與設課題明確化與設定目標定目標方策之方策之擬定擬定最佳最佳方方策策 之追之追究究最佳最佳方方策之實策之實施施確認確認效果效果反省及反省及今後之今後之計劃計劃效果之效果之 維持維持8D法法團隊處團隊處理方式理方式敘述敘述問題問題執行及執行及採行暫採行暫時矯正時矯正界定及界定及驗證真因驗證真因驗證驗證矯正矯正行動行動執行永執行永久性矯久性矯正行動正行動防止再防止再發生發生表揚團隊表揚團隊發展未來方向發展未來方向持續改善持續改善經驗法則經驗法則狀況評估狀況評估問題分析問題分析決策分析決策分析潛在問題分析潛在問題分析QCC1.成立品管圈成立品管圈 2.發覺問題，發覺問題，決定專案決定專案3.現況現況 分析分析4.思考思考 對策對策5.選擇最佳方案選擇最佳方案 6.方案實施方案實施 7.效果確認效果確認 8.標準化標準化 9.撰寫報告書撰寫報告書10.成果發表成果發表5.各種過程控制手法差異性各種過程控制手法差異性6/18/202417手法過程控制6SigmaDefine界定Measure6.8D作業流程作業流程6/18/2024186.8D作業流程8/9/202318 D1.運用團隊導向運用團隊導向 (Team Contact)D1.運用團隊導向運用團隊導向：(Team Contact)D1-1.選定小組成員選定小組成員 4 10人人 A.確定小組成員代表之組織確定小組成員代表之組織 B.提供一個良好的問題解決環境提供一個良好的問題解決環境 （討論（討論/會議場所會議場所)每天定時檢討進度每天定時檢討進度記錄記錄P.3/3表表 a.與該問題有關者與該問題有關者b.瞭解製程瞭解製程/產品者產品者c.對應問題有經驗者對應問題有經驗者6/18/202419D1.運用團隊導向D1.運用團隊導向：(Tea D1.運用團隊導向運用團隊導向 (Team Contact)D1-2.選定指導員選定指導員(Resolution and Follow-Up)瞭解問題且具有解決問題經驗者瞭解問題且具有解決問題經驗者 D1-3.選定量化目標（必須在選定量化目標（必須在顧客允許期限內顧客允許期限內完成）完成）甘特圖甘特圖P.21 D1-4.問題分配（現狀把握問題分配（現狀把握/問題調查問題調查/搜集數據）搜集數據）A.主題主題/發生時間及地點發生時間及地點/撰寫者撰寫者 B.8-D工作工作小組小組(姓名姓名/分機分機)-參見參見P.22 C.決定運用技術性方法決定運用技術性方法 (參見參見P.2324-解決問題步驟和適用解決問題步驟和適用QC手法一覽表手法一覽表)6/18/202420D1.運用團隊導向D1-2.選定指導員(Res 甘特圖甘特圖-範例範例6/18/202421甘特圖-範例8/9/202321單位單位姓名姓名分配工作分配工作分機號碼分機號碼品保部品保部劉經理劉經理Leader168開發部開發部楊副理楊副理治具確認治具確認250工機部工機部張副理張副理模具確認模具確認271業務部業務部張專員張專員供應商供應商/客戶聯絡客戶聯絡288製造部製造部彭課長彭課長試作品確試作品確/訓練訓練831品管課品管課翁副工翁副工產品精測產品精測/稽核稽核333生技部生技部谷組長谷組長防呆措施防呆措施911 8-D專案小組工作分配表專案小組工作分配表6/18/202422單位姓名分配工作分機號碼品保部劉經理Leader168開發部步步驟驟基基 本本 階階 段段實實 施施 事事 項項活活 用用 手手 法法一一發現問題、發現問題、設定主題設定主題1.掌握問題點掌握問題點2.決定主題決定主題層別法層別法直方圖直方圖柏拉圖柏拉圖圖表圖表二二把握現況把握現況1.把握現狀把握現狀收集事實收集事實決定攻擊對象決定攻擊對象(特性值特性值)層別法層別法柏拉圖柏拉圖直方圖直方圖三三問題分析、問題分析、發現原因發現原因1.調查特性值的現況調查特性值的現況2.提出要因提出要因3.解析要因，找出實際影解析要因，找出實際影 響結果的要因響結果的要因4.決定對策項目決定對策項目層別法層別法相關分析相關分析特性要因圖特性要因圖直方圖直方圖四四檢討改善方法檢討改善方法(對策對策)1.想出防止再發的對策案想出防止再發的對策案2.檢討對策的具體化檢討對策的具體化3.利用數據資料確認對策利用數據資料確認對策 內容內容層別法層別法檢核表檢核表系統圖系統圖直方圖直方圖 解決問題步驟和適用解決問題步驟和適用QC手法一覽表手法一覽表 6/18/202423步驟基本階段實施事項活用 解決問題步驟和適用解決問題步驟和適用QC手法一覽表手法一覽表 五五 實施對策實施對策1.檢討實施方法檢討實施方法2.實施對策實施對策甘特圖甘特圖六六 效果確認效果確認1.確認對策效果確認對策效果2.比較目標值比較目標值3.掌握成果掌握成果(有形、無形有形、無形)柏拉圖柏拉圖直方圖直方圖檢核表檢核表 七七 達到標準化、達到標準化、管理的固定化管理的固定化1.標準化標準化製訂、修訂標準製訂、修訂標準決定管理的方法決定管理的方法1.管理的固定化管理的固定化徹底通告所有關係人徹底通告所有關係人教育責任擔當者教育責任擔當者依據決定的管理方法，依據決定的管理方法，確認結果是否能夠維持確認結果是否能夠維持圖表圖表檢核表檢核表6/18/202424解決問題步驟和適用QC手法一覽表五實施對策檢討實施方法 D2.問題描述問題描述Describe The ProblemD2.問題描述問題描述：（現況調查與掌握，改善目標明確化）：（現況調查與掌握，改善目標明確化）2-1.參與人員必須對參與人員必須對問題來源問題來源有相同定義有相同定義、語言、語言及共識及共識 A.精確的精確的B.嚴謹的嚴謹的 C.量化：量化：例不良率例不良率 2-2.藉由藉由可量化可量化的術語；指出內部的術語；指出內部/外部顧客問題所在外部顧客問題所在 A.方法方法1以以5W2H為基礎（見為基礎（見P-26）B.方法方法2 應用應用5W1H與【與【工作簡化工作簡化5原則原則】獲得新構想（見獲得新構想（見P-27）C.方法方法3判定判定問題類型問題類型（見（見P-28）D.方法方法4失效模式與效應分析失效模式與效應分析(FMEA)（見（見 P-29）E.決定方法及擬定決定方法及擬定8Ds日程計劃日程計劃-甘特圖甘特圖（見（見 P-21）2-3.不可不可將不良或故障將不良或故障現象現象，當成原因問題之說明，當成原因問題之說明6/18/202425D2.問題描述D2.問題描述：（現況調查與掌握，改善目 方法方法 1：以：以 5W2H 原則，指出問題所在原則，指出問題所在 WHO？誰負責？誰負責？計劃的責任者？計劃的責任者？WHY？為什麼？為什麼？計劃的目的？計劃的目的？WHAT？做什麼？做什麼？計劃的目標？計劃的目標？WHERE？在那裡？在那裡？計劃的範圍？計劃的範圍？5W2H 符符 號號 意意 義義 用用 途途 說說 明明 WHEN？在何時？在何時？計劃的期限？計劃的期限？HOW？怎麼做？怎麼做？計劃的步驟？計劃的步驟？How Much？多少錢？多少錢？計劃的成本、效益？計劃的成本、效益？6/18/202426方法1：以5W2H原則，指出問題所在WHO？方法方法 2：應用：應用5W1H與【與【工作簡化工作簡化5 原則原則】獲得新構想：】獲得新構想：問問 題題 代代 號號 措措 施施 說說 明明目的目的 何事何事 WHAT 惕惕 除除為為 何何？場所場所 何地何地 WHERE 合合 併併時機時機 何時何時 WHEN 重重 組組人物人物 何人何人 WHO 替替 換換作業作業 如何如何 HOW 簡簡 化化 WHY流程圖上操作與檢驗流程圖上操作與檢驗是否可以是否可以惕除惕除？某兩種作業是否可以某兩種作業是否可以合併合併在一起？在一起？是否是否重組重組操作或檢驗操作或檢驗順序能使作業更佳？順序能使作業更佳？可否可否改變改變作業流程或作業流程或由同一人去操作？由同一人去操作？經過重組後，前後相經過重組後，前後相關作業是否更關作業是否更簡化簡化？6/18/202427方法2：應用5W1H與【工作簡化5原則】獲得新構 方法方法 3：判定：判定問題類型問題類型：救火類問題救火類問題 瞭瞭 解解 第第 一一 問問 題題 狀態狀態 順順 位位 狀狀 態態 描描 述述發現類問題發現類問題 發發 現現 第第 二二 預測類問題預測類問題 預預 測測 第第 三三顧客顧客、安全、品質、安全、品質交期、經濟性交期、經濟性頻率高、疲勞程度頻率高、疲勞程度成本成本考量考量專業性專業性、舒適性、舒適性魅力程度魅力程度6/18/202428方法3：判定問題類型：救火類問題瞭解 D3.執行並驗證應採取之臨時措施執行並驗證應採取之臨時措施ACTION TAKEN-(INTERIM)D3.執行並驗證應採取之臨時措施執行並驗證應採取之臨時措施：（：（圍堵行動圍堵行動）3-1.Immediately(FD/半導體半導體-24Hr)將問題點產生的影將問題點產生的影 響與內部響與內部/外部顧客外部顧客隔離隔離(Isolate)，直到改正行動，直到改正行動 被執行為止被執行為止 3-2.由執行暫時措施來由執行暫時措施來減輕減輕問題對顧客的影響：例如問題對顧客的影響：例如 A.出廠前出廠前100篩選篩選/檢驗（修補、擴孔、）檢驗（修補、擴孔、）B.產品產品特殊識別特殊識別記號及位置記號及位置 告知顧客告知顧客序號序號及及 管制期限管制期限，隨貨附，隨貨附檢測報告檢測報告(含含SPC Chart)3-3.驗證暫時措施（驗證暫時措施（圍堵行動圍堵行動）的有效性）的有效性6/18/202429D3.執行並驗證應採取之臨時措施D3.執行並驗證應採取D4.定義並驗證真正原因定義並驗證真正原因 ROOT CAUSE ANALYSISD4.定義並驗證真正原因定義並驗證真正原因：（要因分析：（要因分析/DOE/QFD-P.3240）4-1.鑑別潛在原因鑑別潛在原因：A.一直尋問一直尋問 WHY？引進程序至找到肇因為止引進程序至找到肇因為止 B.使用使用特性要因圖特性要因圖作腦力激盪，找出各項潛在原因作腦力激盪，找出各項潛在原因 C.如果問題是新的，則限定時間找出各項潛在原因如果問題是新的，則限定時間找出各項潛在原因 4-2.選定可能的真正原因選定可能的真正原因：A.針對可能原因針對可能原因 逐項與逐項與D2的問題敘述及試驗資料的問題敘述及試驗資料 比對測試比對測試 B.驗證各項原因驗證各項原因 4-3.判定真正原因判定真正原因 4-4.FD要求要求-必須於必須於5天內天內找到真正原因找到真正原因(半導體半導體48Hr內內)註：如果問題相當明確可直接進入註：如果問題相當明確可直接進入4-3步驟步驟NO 重回重回 4-1步驟步驟YES 列出解決方案（列出解決方案（PDCA）6/18/202430D4.定義並驗證真正原因D4.定義並驗證真正原因：（實驗計劃之步驟：1瞭解問題的敘述2選擇反應的變數3選擇因子和水準4選擇實驗設計5執行實驗6資料分析7結論和建議實驗計畫(Design Of Experiments)-範例6/18/202431實驗計劃之步驟：1瞭解問題的敘述2選擇反應的變數3選擇因子和 D5.驗證矯正措施驗證矯正措施VERIFICATION OF ACTIOND5.驗證矯正措施驗證矯正措施：（對策追蹤）：（對策追蹤）5-1.經由經由生產試驗計劃定量確認生產試驗計劃定量確認必須考慮：必須考慮：A.所選定之改正措施可以所選定之改正措施可以確實確實為顧客解決問題為顧客解決問題 B.且且不會不會引起不預期的壞影響引起不預期的壞影響 5-2.驗證的方法驗證的方法：數據分析數據分析（田口式品質工程（田口式品質工程/SPC/QC-7）A.實驗室的測試實驗室的測試(含含MSA)B.製造製造/廠內指標廠內指標 C.製造改變的製造改變的SPC表表 D.報廢率報告報廢率報告/符合性稽核符合性稽核 E.樣品拍照樣品拍照 F.改善前後比較圖表改善前後比較圖表 5-3.必要時；可協同顧客必要時；可協同顧客/供應商供應商共同驗證共同驗證解決方案解決方案擬定行動計劃鑑別擬定行動計劃鑑別誰將於何時做什麼誰將於何時做什麼動作！動作！6/18/202432D5.驗證矯正措施D5.驗證矯正措施：（對策追 D5.驗證矯正措施驗證矯正措施(範例範例)VERIFICATION OF ACTION田田口口品品質質工工程程線外品管線外品管(Off-Line QC)(Off-Line QC)規格規格(公差公差)決定法決定法以理論來設定規格與公差以理論來設定規格與公差參數設計參數設計以低成本滿足各使用條件及有效率製造的設計以低成本滿足各使用條件及有效率製造的設計允差設計允差設計針對針對參數設計參數設計不足之處加強設計不足之處加強設計 DOE/SPC品質水準評價品質水準評價針對針對產品在品質水準上做比較與品在品質水準上做比較與評價評價的方法的方法線上品管線上品管(On-Line QC)(On-Line QC)回饋控制回饋控制針對製造結果使製程針對製造結果使製程回復正常回復正常狀態的管理理論狀態的管理理論製程診斷與調節製程診斷與調節計數計數值類之類之製程設計製程設計理論理論-製程稽核製程稽核製程連結的系統設計製程連結的系統設計連續製程最適當的系統設計連續製程最適當的系統設計-PFMEA前饋控制前饋控制依依產品的特性，品的特性，變更製程條件變更製程條件，產出符合目標出符合目標值的的產品品-流程績效管理流程績效管理檢檢查設計設計決定製程是否要設置品檢站的設計決定製程是否要設置品檢站的設計-(臨界不良率臨界不良率)預防保養的設計預防保養的設計預防保養的設計預防保養的設計-(MTBF/綜合效益綜合效益)安全系統的設計與保養安全系統的設計與保養預警式安全裝置的檢驗設計預警式安全裝置的檢驗設計-(防呆裝置防呆裝置)6/18/202433D5.驗證矯正措施(範例)田線外品管規格(公差)R管制圖範例6/18/202434R管制圖範例8/9/202334 D6.執行永久性矯正措施執行永久性矯正措施ACTION TAKEN-(PERMANENT)D6.執行永久性矯正措施執行永久性矯正措施：（：（作業標準化作業標準化）6-1.矯正已經生產的各項矯正已經生產的各項有缺陷零組件有缺陷零組件 6-2.對所有永久性措施建立一套對所有永久性措施建立一套管制計劃管制計劃(QC工程表工程表)6-3.可行時可行時，以以SPC或防呆或防呆措施措施監控各項矯正之效果監控各項矯正之效果 6-4.執行執行適當訓練適當訓練上的改變上的改變 6-5.有必要時有必要時，指出補救措施（監督長程的影響），指出補救措施（監督長程的影響）6/18/202435D6.執行永久性矯正措施ACTIONTAKEN-目的品質保證活動3階段：1.不讓不良品出廠-(檢查設計)2.不製造不良品-(製程設計)-VA/VE3.不設計不良品-(產品設計)-DFMEA D6.執行永久性矯正措施執行永久性矯正措施ACTION TAKEN-(PERMANENT)6/18/202436目的品質保證活動3階段：D6.執行永 D7.防止問題再度發生防止問題再度發生 PREVENTIOND7.防止問題再度發生防止問題再度發生：（：（系統化、制度化系統化、制度化）7-1.視需要視需要修正修正管理系統、操作系統及作業程管理系統、操作系統及作業程 序，以防止序，以防止本本問題及所有問題及所有類似類似問題再發生問題再發生 (必須回饋至必須回饋至FMEA重新檢討重新檢討)7-2.協助管理人員協助管理人員瞭解瞭解，為何系統會發生問題？，為何系統會發生問題？7-3.制定新標準後，視需要提供制定新標準後，視需要提供額外的訓練額外的訓練 7-4.FD要求報告要求報告8D回覆回覆10天內天內(半導體業同半導體業同)6/18/202437D7.防止問題再度發生D7.防止問題再度發生：（系統 D8.恭賀專案小組成員恭賀專案小組成員CONGRATULATE YOUR TEAMD8.恭賀專案小組成員恭賀專案小組成員：（未來發展未來發展/持續改善持續改善）8-1.肯定團隊的集體努力肯定團隊的集體努力 8-2.將在問題中學到的列入檔案中將在問題中學到的列入檔案中 8-3.寫出不良案例研究報告寫出不良案例研究報告(培訓培訓)8-4.讓全體員工瞭解問題解決之讓全體員工瞭解問題解決之重要性重要性及及 其存在其存在價值價值 8-5.共同決定共同決定未來發展未來發展/持續改善持續改善方向方向 有效地提昇品質有效地提昇品質6/18/202438D8.恭賀專案小組成員D8.恭賀專案小組成員：結論：結論：8-D報告注意事項報告注意事項 NOTICE雖然雖然8-D是是TOPS 解決問題的一種結論的報告解決問題的一種結論的報告，卻隱含著：卻隱含著：A.不能不能只靠臆測、想像及經驗就直接驟下結論只靠臆測、想像及經驗就直接驟下結論，尤其是真正肇因不清楚時尤其是真正肇因不清楚時。B.經驗固然重要，但若有完整經驗固然重要，但若有完整計劃計劃，執行執行時時C.循序循序檢討檢討改進改進與與確認確認，才能獲得最大，才能獲得最大成效成效。D.(P D C A管理循環管理循環 )C.一種負責任的一種負責任的承諾承諾，問題的解決與否，不能，問題的解決與否，不能 靠一句話，而是需要有靠一句話，而是需要有事實事實(Data)來證明。來證明。6/18/202439結論：8-D報告注意事項雖然8-D是TOPS解決問題8-D案例說明案例說明FD現場1993/11/19問題反應：CT-20右後大樑前側邊板(LONGSILL)偏上46MM；造成安全帶扣鎖付孔偏上23MM；造成現場無法鎖付，嚴重影響成車績效。6/18/2024408-D案例說明FD現場1993/11/19問題反應：8/96/18/2024418/9/2023416/18/2024428/9/2023426/18/2024438/9/2023438-D案例說明案例說明D1.運用團隊導向運用團隊導向：(Team Contact)D1-1小組成員小組成員:開發楊民權、生技谷葉茂、開發楊民權、生技谷葉茂、業務張洪強、生管林淑芬、業務張洪強、生管林淑芬、生五彭嘉洋、品管翁嘉琛、生五彭嘉洋、品管翁嘉琛、工機張添榮、有剛黃阿順工機張添榮、有剛黃阿順D1-2指導員:品保劉炳良6/18/2024448-D案例說明D1.運用團隊導向：(TeamConta8-D案例說明案例說明D1.運用團隊導向運用團隊導向：(Team Contact)D1-3改善目標(量化):11/30前完成D1-4問題點分配:初次分配予品管翁嘉琛進行工程調查&依量測數據召集小組成員共同檢討6/18/2024458-D案例說明D1.運用團隊導向：(TeamConta8-D案例說明案例說明D2.問題描述問題描述:CT-20右後大樑前側邊板(LONGSILL)偏上46MM；造成安全帶扣鎖付孔偏上23MM；FD現場無法鎖付，嚴重影響成車績效。6/18/2024468-D案例說明D2.問題描述:8/9/2023468-D案例說明案例說明D 3.執行並驗證應採之臨時措施執行並驗證應採之臨時措施:1.不良品全數隔離與標示；放置於不合格品倉庫管制；嚴禁出貨。擔當:生五彭嘉洋/品管翁嘉琛期限:11/19至改善止2.派員3人至客戶處所進行手工擴孔對應；避免客戶停線。擔當:生五彭嘉洋期限:11/196/18/2024478-D案例說明D3.執行並驗證應採之臨時措施:8/9/8-D案例說明案例說明D 3.執行並驗證應採之臨時措施執行並驗證應採之臨時措施:3.廠內不良品合檢具手工後；依序編號於邊板上；由QC記錄作成並隨貨附送予FordSQA確認OK後；始可上線使用。(附件A-檢驗記錄)擔當:生五彭嘉洋/品管翁嘉琛期限:11/19至改善止6/18/2024488-D案例說明D3.執行並驗證應採之臨時措施:8/98-D案例說明案例說明D 3.執行並驗證應採之臨時措施執行並驗證應採之臨時措施:4.召集小組討論&工作分配及真因調查(參見8D報告表-P.3/3)擔當:品保劉炳良/專案小組期限:11/19至改善止效果確認:100生效日期:1993/11/196/18/2024498-D案例說明D3.執行並驗證應採之臨時措施:8/98-D案例說明案例說明D 4.定義並驗證真正原因定義並驗證真正原因:1.經過所有相關零組件(N=3pcs)尺寸精度量測結果；發現有剛承製之零組件MB827983形狀有變異；造成搭接面SUBASSY組立干涉(如下圖箭頭所示)。擔當:品管翁嘉琛期限:11/206/18/2024508-D案例說明D4.定義並驗證真正原因:8/9/2028-D案例說明案例說明D 4.定義並驗證真正原因定義並驗證真正原因:搭接面與大樑干涉成型定位孔零組件MB827983形狀有變異6/18/2024518-D案例說明D4.定義並驗證真正原因:搭接面與成型定8-D案例說明案例說明 D 4.定義並驗證真正原因定義並驗證真正原因:2.前往有剛確認模具；發現成型模具(3/3成型)之定位承靠面設計不良；僅有單靠孔定位(如上圖箭頭所示)；造成產品尺寸易變異。工程調查結果:擔當:工機張添榮/品管翁嘉琛期限:11/211/3折彎沖孔2/3剪邊3/3成型設計不良6/18/2024528-D案例說明D4.定義並驗證真正原因:8/98-D案例說明案例說明D 4.定義並驗證真正原因定義並驗證真正原因:3.於成型模具之A處追加暫時定位塊(如上圖箭頭所示)；試作10PCS並攜回廠內組立；合檢具驗證結果數據如下:擔當:品管翁嘉琛期限:11/22 SPEC NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 判判 定定 3.0 1.0上上0.30.3上上0.20.2上上0.30.3上上0.30.3上上0.20.2 OK SPEC NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 NO.10 判判 定定 3.0 1.0上上0.20.2上上0.20.2上上0.30.3上上0.30.3上上0.30.3 OK6/18/2024538-D案例說明D4.定義並驗證真正原因:SPEC8-D案例說明案例說明D 4.定義並驗證真正原因定義並驗證真正原因:4.請有剛以相同材質將模具定位塊固定；並生產200PCS做進一步驗證其有效性。(驗證數據參考附件B-Xbar-R圖)擔當:品管翁嘉琛/孫紀嚴期限:11/23效果確認:100生效日期:1993/11/236/18/2024548-D案例說明D4.定義並驗證真正原因:8/9/2028-D案例說明案例說明D5.驗證矯正措施驗證矯正措施1.有剛零組件BS45-53-813AB(SUPTR/FLRS/MRB;RH)FO模具追加定位改修與確認。(附表C-照片佐證)擔當:有剛/品管翁嘉琛期限:11/236/18/2024558-D案例說明D5.驗證矯正措施8/9/2023558-D案例說明案例說明D5.驗證矯正措施驗證矯正措施2.有剛零組件該部位依據進料抽樣計劃;追加檢具量測及Xbar-R管制圖。(附表D&E)擔當:有剛/品管翁嘉琛期限:11/25至車種結束為止6/18/2024568-D案例說明D5.驗證矯正措施8/9/2023568-D案例說明案例說明D5.驗證矯正措施驗證矯正措施3.針對SUBASSY製程;N=3/日(首/末件)合檢具確認；由現場組長/課長/品管三方稽核。(附表F-檢具精測報告)擔當:作業者/課長彭嘉洋/品管翁嘉琛期限:11/25至車種結束為止6/18/2024578-D案例說明D5.驗證矯正措施8/9/2023578-D案例說明案例說明D5.驗證矯正措施驗證矯正措施4.針對MAINASSY製程;N=3/日(首/末件)合檢具確認並作成Xbar-R管制圖由組長/課長/品管三方稽核。(附表G-精測報告)擔當:作業者/課長彭嘉洋/品管翁嘉琛期限:11/25至車種結束為止6/18/2024588-D案例說明D5.驗證矯正措施8/9/2023588-D案例說明案例說明D5.驗證矯正措施驗證矯正措施 效果確認:100生效日期:1993/11/256/18/2024598-D案例說明D5.驗證矯正措施8/9/2023598-D案例說明案例說明D 6.永久性改正措施之執行永久性改正措施之執行:1.針對廠內/外類似零組件擬定監察計劃進行工程調查;作為修正品質管制計劃之考量。(附表H-監察計劃&監察報告)擔當:品保劉炳良期限:11/306/18/2024608-D案例說明D6.永久性改正措施之執行:8/9/8-D案例說明案例說明D 6.永久性改正措施之執行永久性改正措施之執行:2.擬定自主檢查落實計劃表(含各項SPC統計手法之運用);落實現場品質管理。(附表I)擔當:品保劉炳良期限:11/2812/E完成全員教育6/18/2024618-D案例說明D6.永久性改正措施之執行:8/9/28-D案例說明案例說明D 6.永久性改正措施之執行永久性改正措施之執行:3.修正標準(FMEA&QC工程表&SOP);相關人員再教育訓練。(附表J)擔當:開發楊民權/生五彭嘉洋期限:11/30生效日期:1993/11/306/18/2024628-D案例說明D6.永久性改正措施之執行:8/9/28-D案例說明案例說明D 7.預防再發生之措施預防再發生之措施:1.針對廠內/外現行生產之所有模具擬定計劃追加定位(防呆措施);以確保作業品質。擔當:工機張添榮/業務張洪強期限:11/3012/E完成6/18/2024638-D案例說明D7.預防再發生之措施:8/9/2028-D案例說明案例說明D 7.預防再發生之措施預防再發生之措施:2.對廠內/外現行生產之所有治/檢具擬定計劃追加定位(防呆措施);以確保作業品質。擔當:生技谷葉茂/業務張洪強期限:11/3012/E完成6/18/2024648-D案例說明D7.預防再發生之措施:8/9/2028-D案例說明案例說明D 7.預防再發生之措施預防再發生之措施:3.新產品開發即列入管制計劃;並將不良案例列入新進人員教育訓練體系;落實初期流動管理。擔當:開發楊民權/品保劉炳良期限:11/30效果確認:11/2311/30之Cpk值達1.42 PPAP 之Cpk值1.336/18/2024658-D案例說明D7.預防再發生之措施:8/9/2028-D案例說明案例說明D8.恭喜團隊恭喜團隊&決定未來發展方向決定未來發展方向肯定團隊的集體努力；讓全體員讓全體員 工體認此問題解決之工體認此問題解決之重要性重要性及其及其 存在存在價值價值本次殘餘問題：統計手法不熟練；待加強訓練未來發展未來發展/持續改善方向持續改善方向：1.模/治具設計階段應考慮防呆措施2.應用團隊應用團隊-持續改善作業流程持續改善作業流程-P.756/18/2024668-D案例說明D8.恭喜團隊&決定未來發展方向8/9/20應用團隊應用團隊-持續改善作業流程持續改善作業流程品質品質生產力生產力價格價格(成本成本)服務服務專專案案成成立立負負責責人人指指派派改改善善小小組組成成立立改改善善計計劃劃擬擬訂訂計計劃劃執執行行及及驗驗證證定定期期呈呈報報檢檢討討提案改善(Bottom-Up)專案改善(Top-Down)-QCC/TPM/5S/TQM/66/18/202467應用團隊-持續改善作業流程品質生產力價格服務專負改改計劃D1.採取團隊處理模式將具專業知識的人員編組成小組，應按其分派的時間、權限，能運用技術性方法來解決問題，及進行矯正措施。且需有指揮官。8D重點總複習重點總複習6/18/202468D1.採取團隊處理模式8D重點總複習8/9/202368D2.敘述問題藉由可量化的術語，並運用5W1H，詳細敘述內部/外部顧客的問題並記錄之。8D重點總複習重點總複習6/18/202469D2.敘述問題8D重點總複習8/9/202369D3.實施及確認暫時圍堵行動在尚未確定永久對策之前，先界定並實施圍堵行動，使內部/外部顧客不再受到該問題的困擾。並確認圍堵行動的有效性。8D重點總複習重點總複習6/18/202470D3.實施及確認暫時圍堵行動8D重點總複習8/9/20D4.界定及確認真正肇因指出所有可解釋會造成該問題的可能原因，然後與D2的問題敘述及試驗資料比對測試，找出原因。並提出能消除真正肇因的方案。8D重點總複習重點總複習6/18/202471D4.界定及確認真正肇因8D重點總複習8/9/20237D5.確認矯正行動透過暫時性的預先生產方式的測試計劃，確定所選定的矯正措施確實能為顧客解決問題，同時確定不會衍生對顧客造成最終不良的影響。8D重點總複習重點總複習6/18/202472D5.確認矯正行動8D重點總複習8/9/202372D6.實施永久性矯正計劃界定並執行最好的永久性矯正措施，確定該真正肇因已被消除。一旦正式生產後，監視長期的影響。若有必要，應採取緊急處理措施。8D重點總複習重點總複習6/18/202473D6.實施永久性矯正計劃8D重點總複習8/9/20237D7.防止再發修訂管理系統，操作程序的常規、慣例及程序，防止該問題或類似問題再發。8D重點總複習重點總複習6/18/202474D7.防止再發8D重點總複習8/9/202374D8.恭喜你的團隊肯定團隊的集體努力。讓全體員工讓全體員工認知認知問題解決問題解決 之重要性及其存在價值之重要性及其存在價值 共同決定共同決定未來發展未來發展/持續持續 改善改善方向；更能方向；更能有效地有效地 提昇品質提昇品質8D重點總複習重點總複習6/18/202475D8.恭喜你的團隊8D重點總複習8/9/202375雙向溝通(Q&A)6/18/202476雙向溝通(Q&A)8/9/20237611、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。19、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败，只找理由成功。20、每一个成就和长进，都蕴含着曾经受过的寂寞、洒过的汗水、流过的眼泪。许多时候不是看到希望才去坚持，而是坚持了才能看到希望。1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。3、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子。4、世界上只有想不通的人，没有走不通的路。将帅的坚强意志，就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样，在军事艺术中占有十分突出的地位。5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。11、失败不可怕，可怕的是从来没有努力过，还怡然自得地安慰自己，连一点点的懊悔都被麻木所掩盖下去。不能怕，没什么比自己背叛自己更可怕。12、跌倒了，一定要爬起来。不爬起来，别人会看不起你，你自己也会失去机会。在人前微笑，在人后落泪，可这是每个人都要学会的成长。13、要相信，这个世界上永远能够依靠的只有你自己。所以，管别人怎么看，坚持自己的坚持，直到坚持不下去为止。14、也许你想要的未来在别人眼里不值一提，也许你已经很努力了可还是有人不满意，也许你的理想离你的距离从来没有拉近过.但请你继续向前走，因为别人看不到你的努力，你却始终看得见自己。15、所有的辉煌和伟大，一定伴随着挫折和跌倒；所有的风光背后，一定都是一串串揉和着泪水和汗水的脚印。16、成功的反义词不是失败，而是从未行动。有一天你总会明白，遗憾比失败更让你难以面对。17、没有一件事情可以一下子把你打垮，也不会有一件事情可以让你一步登天，慢慢走，慢慢看，生命是一个慢慢累积的过程。18、努力也许不等于成功，可是那段追逐梦想的努力，会让你找到一个更好的自己，一个沉默努力充实安静的自己。19、你相信梦想，梦想才会相信你。有一种落差是，你配不上自己的野心，也辜负了所受的苦难。20、生活不会按你想要的方式进行，它会给你一段时间，让你孤独、迷茫又沉默忧郁。但如果靠这段时间跟自己独处，多看一本书，去做可以做的事，放下过去的人，等你度过低潮，那些独处的时光必定能照亮你的路，也是这些不堪陪你成熟。所以，现在没那么糟，看似生活对你的亏欠，其实都是祝愿。11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，77