印刷工程技术管理体系.

印刷工程技术管理体系序言孟孟子子孟子曰：“不以规矩，不成方圆”，意思是说我们做任何事情都必须遵循一定的法则才能够达成目标。对于制造型企业来讲，产品的开发和制造过程也必须按照一定的程序和流程，通过标准化作业，来确保产品开发及制造的低成本、高质量、低风险、高效率。东莞虎彩印刷有限公司作为一家印刷品制造企业，印刷品的产品开发和制造过程，必须用一套完善的“印刷工程技术管理体系”来规范，才能有效保证满足市场和客户的需求。目录234531产品开发管理程序产品开发管理程序虎彩印刷工程技术管理流程设计虎彩印刷工程技术管理流程设计工艺技术资料管理工艺技术资料管理工艺装备管理工艺装备管理一、产品开发管理程序1 1、产品开发五阶段论、产品开发五阶段论 产品设计开发过程一般要经历五个阶段：决策阶段、设计阶段、试制阶段、定型投产阶段、产品使用阶段，这是所有产品开发必须遵循的产品开发程序。不同开发阶段分别有相应的工作任务及工作目标，而且前阶段工作任务的顺利完成和有效输出是后阶段工作任务开展的前提和基础。产品设计产品试制定型投产产品试制产品设计产品策划产品使用定型投产一、产品开发管理程序2 2、一般产品开发程序内容、一般产品开发程序内容阶段段关关键事事项产品策划阶段 市场调研和预测：通过对市场和用户的调查研究，科学地预测产品的发展动态及进行水平对比，寻求新产品开发的方向和目标，并根据市场需求和用户订货情况分析，撰写新产品试产预测报告；技术调查：通过调查、分析、对比，写出技术调研报告，内容应包括：国内外同类产品的水平和发展趋势，功能分析，有关采用新原理、新结构、新技术、新材料、新工艺的论述，经济效果分析，用户要求，对同类产品质量信息的分析归纳，根据需要提出攻关课题及先行试验，并写出先行试验大纲；先行试验：根据先行试验大纲的顺序和要求进行先行试验，并撰写试验报告；可行性分析：进行产品设计、生产的可行性分析，并写出新产品可行性分析报告，其内容包括：分析确定产品的总体方案、分析产品的主要技术参数、攻关项目实现的可能性、技术可行性分析、产品经济寿命周期分析、企业生产能力分析、经济效果分析；开发决策：对新产品可行性分析报告等资料进行评审，提出项目开发建议书，并由公司最高管理者批准，做出产品开发决策。产品设计阶段 初步设计：a、方案设计，b、按试验大纲进行试验并编写试验报告，c、绘制总图，d、对初步设计进行评审，并编写初步设计评审报告。技术设计：a、研究试验，b、设计计算，c、技术经济分析，d、修正总体方案，e、主要零部件设计，f、提出特殊外购件及材料，g、技术设计评审；工作图设计：a、全部零部件的工作图、包装图样及设计文件，b、质量特性重要度分析，c、早期故障分析，d、对图纸、文件进行审批。一、产品开发管理程序2 2、一般产品开发程序内容、一般产品开发程序内容阶段段关关键事事项产品试制阶段 样品试制：a、提出试制工艺方案，b、工艺规程设计，c、工装设计，d、临时定额，e、生产准备，f、试制，g、型式试验，h、试用，i、试制鉴定报告，j、研究设计改进方案，k、改进设计评审，l、产品图样及设计文件修改定型；试制阶段：a、试制工艺方案设计与评审，b、工艺规程、工艺定额及工装设计，c、进行生产准备并设置工序质量控制点，d、小批量试制，e、中批量试制，f、试制鉴定，g、试销，h、完善设计，i、根据需要完成产品企业标准的上报备案。定型投产阶段 工艺定型：工艺文件改进与定型、材料定额定型、工时定额定型、工序质量控制点文件进行完善并定型；工艺装备定型：对工艺装备如刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、工位器具的必要改进与定型；设备配置与调试：对主要设备进行配置与调试；检测仪器的配置与标定：对产品的主要检测仪器进行配置与标定；外协厂的设置：如果需要外协的话，应选定外协厂并制定措施予以控制。产品使用阶段 做好技术咨询；建立适当的销售服务网点和售后服务机构；为用户培训人员；及时提供备品、配件，必要时承担维护检修的服务工作。一、产品开发管理程序阶段阶段关键事项关键事项担当部门担当部门产品策划阶段 市场调研和预测：通过对市场及竞争对手的调查分析，撰写产品市场预测报告；技术调查：对产品进行技术性调查、分析、对比，撰写技术调查报告，如涉及新材料、新技术需撰写先行试验大纲；先行试验：根据先行试验大纲的顺序和要求进行先行试验，并撰写试验报告；可行性分析：技术可行性分析、企业生产能力分析、经济效果分析（成本及利润预测）；开发决策：对上述一系列调查及分析报告进行评审，做出产品开发决策。市场部产品开发中心产品设计阶段 初步设计：由设计师做总体方案设计，并编写产品设计说明书，由设计部经理进行审核；技术设计：由开发部高工对产品设计说明书进行工艺评审，并有开发部经理审核；工作图设计：初步设计及技术设计审核通过后，由设计师进行详细设计计算，制作分色文件、烫金、凹凸文件、啤图文件、装配指引、蓝图、菲林等工作图，并按规定对其进行会签、审批。产品开发中心彩盒部工程处产品试制阶段 打白样：验证产品结构设计可行性，初步确定啤图、装配产能，并填写打白样综合评估报告；打彩样：验证产品平面及工艺设计可行性，初步确定材料及工艺定额及外观效果，并填写打彩样综合评估报告 样品确认：将样品交客户确认，并制定产品质量标准。产品开发中心彩盒部工程处烟包技术部3 3、基于虎彩的印刷产品开发程序内容、基于虎彩的印刷产品开发程序内容一、产品开发管理程序阶段阶段关键事项关键事项担当部门担当部门定型投产阶段 小批量试产：根据产品特点选择一定批量做小规模试产，以验证工艺规程、工序能力及工艺装备，填写小批量试产报告，制定QC工程图、工艺指引、装配指引初稿；中批量试产：按照小批量试产报告要求进行中批量试产，以进一步优化工艺规程、工序能力及工艺装备，填写中批量试产报告，制定QC工程图、工艺指引、装配指引终稿；量产移交：试产稳定后，将QC工程图、工艺指引、工艺装备、装配指引、标准工艺路线及BOM等一系列工艺技术资料通过PPAP形式交由产品线管理。烟包技术部彩盒部工程处产品使用阶段 品质服务：品管部负责产品在客户端使用过程中的品质服务；技术服务：技术部负责产品在客户端使用过程中的技术服务；持续改善：产品线负责不断优化产品制造过程，以满足客户需求：成本降低、品质提升、按时交货。品管部烟包技术部产品线3 3、基于虎彩的印刷产品开发程序内容、基于虎彩的印刷产品开发程序内容二、虎彩印刷工程技术管理流程设计基于战略的技术管理流程新产品引入与开发流程新技术引入与开发流程量产转化流程产品翻版流程工程变更流程生产技术支持流程打样流程测试流程试产流程1 1、工程技术管理流程设计、工程技术管理流程设计首样版制作流程工艺技术改进流程一级流程二级流程三级流程2 2、工程技术业务分工、工程技术业务分工部门业务分配备注产品开发中心1、新技术开发与引入2、烟包及酒盒新产品开发与引入3、非翻版彩盒产品开发4、相关技术档案管理新技术定义：虎彩公司未曾使用过的技术，由分公司厂长判定；烟包技术部1、烟包类产品的量产转化2、烟包类产品的工艺技术改进3、烟包类产品的生产技术支持4、烟包类产品的工程变更5、相关技术档案管理烟包类产品定义：烟厂客户的所有产品，包括平张烟包、烟包礼品盒及其他。彩盒部工程处1、酒盒及非翻版彩盒的量产转化2、翻版彩盒产品的翻版3、彩盒产品的工艺技术改进4、彩盒产品的生产技术支持5、彩盒类产品的工程变更6、相关技术档案管理翻版彩盒产品定义：有客户样或客户文件，不需要设计师设计或修改菲林文件的彩盒产品。二、虎彩印刷工程技术管理流程设计3.13.1、新技术引入与开发流程、新技术引入与开发流程流程流程图关关键事事项责任任岗位位记录表表单1、产品开发部从同行企业获得新工艺、新技术应用信息 2、产品开发部从材料供应商处获得新材料的应用信息3、产品开发部了解客户意向需求 产品开发工程师-产品开发中心总监定期组织高级工程师和工程师召开新技术信息交流会议。进行新技术信息的汇总、讨论和评估。产品开发中心总监相关会议纪要对于可开发的新技术，由工程师撰写相关开发项目书，并递交审批：1、投入10万元以下费用的由开发中心总监审批；2、投入10万元以上费用的由总裁审批。产品开发工程师新技术开发项目书若需要测试验证的，由产品开发部负责新技术测试过程的跟进，测试流程参考东莞虎彩工厂相关流程执行：测试通过，对新技术进行申报和归档；测试未通过，新技术引入终止 产品开发工程师首样版报告新技术申报有以下用途：1、产品开发部技术创新创收统计；2、技术沉淀（技术档案）；3、专利申报。产品开发中心助理新技术应用评估表二、虎彩印刷工程技术管理流程设计3.23.2、新产品引入与开发流程、新产品引入与开发流程流程流程图关关键事事项责任任岗位位记录表表单1、营销部门提出产品开发意向，识别产品类型，并按照工 程技术业务分工知会对应部门；2、彩盒翻版产品由工厂彩盒部工程处负责，其他新产品 开发由产品开发中心负责。营销部门-1、产品开发部负责通过营销部门拜访客户，了解客户需求；2、产品开发部定期组织与营销部门的沟通会，了解营销需 求。产品开发工程师、设计师客户需求信息采集表会议纪要产品开发部工程师根据客户需求评估开发可行性及是否可改进。产品开发工程师设计师1、若可以开发，则知会营销进入打样流程；2、若可以改进后开发，重新与客户沟通协调；3、若确实不适合公司开发，知会营销部门。产品开发部经理营销打样申请及资料交接表二、虎彩印刷工程技术管理流程设计3.33.3、产品翻版流程、产品翻版流程流程流程图关关键事事项责任任岗位位记录表表单根据定义属彩盒翻版的产品，由业务员或业务助理于每个工作日 8：30-9：00及14：00-14：30两个时间段交接资料给彩盒部工程处.产品工程师翻版产品资料交接记录表产品工程师须在一个工作日内完成翻版可行性评估，评估内容包括：1.材料市场供应情况,;2.基于我司的生产能力评估;3.资料完整性。评估结果由彩印部经理审批。产品工程师彩印部经理翻版可行性评估报告产品工程师在接受资料一个工作日内组织产品翻版产前会审，内容包括：1.是否需要打样测试;2.物料到位情况;3.打样设备资源需求情况;4.翻版文件制作。由彩印部经理审批。产品工程师彩印部经理翻版会审记录表1、量产过程技术支持2、量产过程工艺技术参数记录产品工程师-1、测试申请提出；2、测试申请签批；3、测试过程跟进；4、测试参数记录；5、测试结果判定；6、首样版制作。具体审批权限见测试流程。产品工程师技术部经理彩印部经理测试报告首样版报告1、打样评审；2、打样排单；3、打样过程及进度跟进；4、打样工艺参数记录；5、打样结果判定；6、编制产品装配工程指引，具体内容见打样流程。产品工程师QE工程师IE工程师打样综合评估报告产品装配工程指引产品工程师负责填写翻版样品交接报告及整理翻版样品，技术管理员负责将翻版样品交接报告及翻版样品提交给业务员。翻版样品由业务员提交给客户。产品工程师技术管理员翻版样品交接报告Y合格资料接收产前会审是否直接量产直接量产是否测试测试流程打样结果判定样品提交结束可行性分析回复营销可行不可行N打样流程N不合格二、虎彩印刷工程技术管理流程设计3.43.4、打样流程、打样流程流程流程图关关键事事项责任任岗位位记录表表单彩盒翻版产品根据翻版会审记录表提出打样申请，其他产品打样需求由营销向产品开发中心提出。产品工程师开发工程师翻版会审记录表营销打样申请及资料交接表产品工程师或开发工程师组织会审，并决定是否需要打白样。会审人员根据需要包括：客户，设计师，结构工程师，翻版制作员等。产品工程师开发工程师翻版会审记录表产品开发会审记录表结构工程师根据会审内容进行白样设计。结构工程师-结构工程师组织绘图员、界样机长、制作员等相关人员进行白样评审，并在SAP系统中建立打白样工单。结构工程师SAP系统打白样工单1、绘图员按照评审要求绘制啤图；2、界样机长按照啤图界样；3、制作员在结构工程师的指导下完成白样制作。结构工程师打白样综合评估报告白样制作完成经结构工程师审核后交产品工程师或开发工程师确认，如果客户要求审核白样则由开发工程师或产品工程师交客户确认。开发工程师产品工程师打白样综合评估报告白样确认通过后进入彩样设计阶段，设计师根据客户要求及参考样进行产品外观及工艺设计，并由设计部经理审核。设计师产品设计说明书开发工程师或产品工程师组织对产品设计说明书进行彩样评审，内容包括：工艺技术可行性、材料市场保障能力、产品成本评估、打样周期评估等。开发工程师产品工程师SAP系统打彩样工单打彩样综合评估报告彩样评审完毕后，开发工程师或产品工程师跟进打样过程及进度，并详细记录打样过程工艺技术参数，填写打彩样综合评估报告。开发工程师产品工程师打彩样综合评估报告打好的彩样由QE工程师审核是否合格，合格则提交样品，不合格则重打。QE工程师打彩样综合评估报告QE审核合格的样品由开发中心助理或彩盒部技术管理员提交给业务员或客户确认。开发中心助理技术管理员-打样需求提出是否打白样白样设计白样评审白样制作白 样 确认彩样设计彩样评审彩样制作彩 样 审核彩样提交YNYNNY二、虎彩印刷工程技术管理流程设计3.53.5、测试流程、测试流程流程流程图关关键事事项责任任岗位位记录表表单提出部门：1、集团采购中心，2、采购部，3、产品开发中心，4、烟包技术部，5、彩盒工程处。采购员各工程师相关测试报告按测试报告规定权限要求进行审批。各工程师相关测试报告1、开发中心高工决定开发中心测试申请是否需要做理化测试；2、各产品工程师决定集团采购中心、采购部、烟包技术部及彩盒工程处提出的测试申请是否需要做理化测试。各工程师相关测试报告1、检测中心根据测试报告要求对物料进行理化指标检测；2、检测中心主任记录并确认测试数据，填写测试报告检测中心主任相关测试报告1、产品开发中心测试报告的测试结果由开发中心高工判定；2、其他部门测试结果由负责技术部门经理判定。开发部高工烟包技术部经理彩印部经理相关测试报告1、开发中心高工决定开发中心测试申请是否需要上机测试；2、其他部门测试申请是否需要上机测试由主管技术部门经理决定。不需要，发布测试结果；需要，安排上机测试。开发部高工烟包技术部经理彩印部经理相关测试报告1、机长负责记录测试过程参数，填写测试报告，工程师确认；2、各工程师负责跟进所负责测试的测试过程。各工程师机长相关测试报告1、各工程师负责给出所负责测试的测试产品处理意见；2、开发部经理负责审批开发部测试申请的测试结果；3、其他部门测试由主管技术部门经理审批测试结果。开发部经理烟包技术部经理彩印部经理相关测试报告测试报告审批完后由开发部助理或烟包技术部及彩印部技术管理员通过OA发布测试结果给相关部门。开发部助理技术管理员OA记录测试申请提出测试审批YN终止测试理化检测否结果判定理化检测上机测试否上机测试结果判定结果发布YNNYYN二、虎彩印刷工程技术管理流程设计3.63.6、量产转化流程、量产转化流程流程图流程图关键事项关键事项责任岗位责任岗位记录表单记录表单营销业务助理在接到客户订单后，在SAP系统中下达销售订单，同时准备客户样等资料。业务助理SAP中销售订单1、业务助理向产品工程师交接客户方资料，如客户样及客户对产品的其他要求；2、产品开发部在每个工作日的8:00-8:30及13:30-14:00两个时间段完成浏览销售订单情况，并完成相关资料准备，在销售订单下达一个工作日内完成向工厂相关技术部门资料交接，包括：打样综合评估报告；产品装配工程指引；产品质量标准；新技术、新材料测试报告；首样版报告业务助理开发工程师产品工程师量产资料交接记录表打样综合评估报告产品装配工程指引产品质量标准测试报告首样版报告产品工程师应在资料齐全后4个小时内组织生产、计划、品管、技术相关人员对产品进行产前会审。产品工程师开发工程师产前会审记录表1、原则上新产品必须先试产后量产；2、不涉及新材料及新工艺的产品可直接量产，但必须经过主管技 术部门经理审批。产品工程师烟包技术部经理彩印部经理-按照试产流程有关规定进行试产。开发工程师产品工程师试产评估报告1、各产品工程师跟进所负责产品的首次量产过程，充分验证批量生产可行性；2、产品工程师负责编写和完善各工序的产品工艺指引；3、QE负责编写和完善QC工程图。产品工程师QE工程师产品工艺指引QC工程图1、产品工程师提出量产移交申请，并填写批准量产申请表；2、烟包技术部经理与产品线经理对批准量产申请表进行签批；3、批准量产申请表获批后，产品工程师、IE、QE须将产品工艺指引、QC工程图、产品装配工程指引交与产线管理。烟包技术部经理产品线经理产品工艺指引QC工程图产品装配工程指引批准量产申请表销售订单下达资料交接是否先试产产前会审试产流程首次量产量产移交结束NY二、虎彩印刷工程技术管理流程设计3.73.7、试产流程、试产流程流程流程图关关键事事项责任任岗位位记录表表单按照量量产转化流程化流程产前会审要求触发试产程序。产品工程师产前会审记录表1、小批量试产数量要求：折叠纸盒类产品不超过5000车头 粘贴纸盒类产品不超过500个2、对打样问题进行改进，优化啤图、模具等；3、对批量生产工程能力进行评估；4、产品工程师主导，开发工程师协助跟进小批量试产过程；5、产品工程师组织小批量试产会议，并填写小批量试产评估报告开发工程师产品工程师小批量试产评估报告相关技术部门经理根据业务分工审批小批量试产评估报告，并决定是否需要进行中批量试产还是直接进行量产。烟包技术部经理彩印部经理小批量试产评估报告1、中批量试产数量要求：折叠纸盒类产品不超过20000车头 粘贴纸盒类产品不超过1000个2、对小批量试产问题进行改进，优化啤图、模具等；3、对批量生产工程能力进行评估；4、产品工程师主导，开发工程师协助跟进中批量试产过程；5、产品工程师组织中批量试产会议，并填写中批量试产评估报告产品工程师开发工程师中批量试产评估报告相关技术部门经理根据业务分工审批中批量试产评估报告，并决定是否需要再次进行中批量试产还是进行首次量产。烟包技术部经理彩印部经理中批量试产评估报告1、产品工程师跟进首次量产过程，充分验证批量生产可行性；2、产品工程师负责编写产品工艺指引；3、品管部QE负责编写QC工程图；4、装配部IE负责编写产品装配指引 产品工程师IE工程师QE工程师产品工艺指引QC工程图产品装配工程指引 中批量试产试产提出小批量试产中批量试否YN首次量产结束通过否YN二、虎彩印刷工程技术管理流程设计3.83.8、首样版制作流程、首样版制作流程流程流程图关关键事事项责任任岗位位记录表表单供应商提供新材料采购部集团采购中心-各相关产品工程师判断是否需要做首样版：需要，填写首样版报告抬头及检测项目要求；不需要，流程结束。产品工程师首样版报告检测中心进行理化检测并填写首样版报告，样品保留三个月；检测中心主任判断理化检测是否合格：合格：留样，流程继续；不合格，知会送样人员。检测中心主任首样版报告产品开发部高工或烟包技术部经理或彩印部经理判断是否需要上机测试。需要，进入测试流程流程；不需要，填写首样版报告。开发部高工烟包技术部经理彩印部经理首样版报告按测试流程流程执行。相关工程师或助理工程师测试报告产品开发部高工或烟包技术部经理或彩印部经理判定测试结果：合格，流程继续；不合格，知会送样人员。开发部高工烟包技术部经理彩印部经理测试报告1、完成首样板报告；2、技术部门、品管部、采购部保留首样板报告及样版各一份，作为供应商制造及来料检验的依据。采购部品管部技术部门首样版报告新材料送样是否需要做首样版理化检测是否合格上机测试测试流程测试合格填写首样版报告结束YYN知会送样人员NNYY二、虎彩印刷工程技术管理流程设计3.93.9、工艺技术改进流程、工艺技术改进流程流程流程图关关键事事项责任任岗位位记录表表单各工程师或助理工程师提出工艺技术改进建议工程师助理工程师-产品负责技术部门经理审批工艺技术改进建议的可行性，如可行由工程师或助理工程师填写测试报告，按测试流程规定权限进行审批。烟包技术部经理彩印部经理测试报告测试申请获批后，按照测试流程流程对工艺技术改进可行性进行验证，提出改进建议的工程师或助理工程师跟进测试过程。工程师助理工程师测试报告1、工程师或助理工程师对测试结果进行评估；2、产品负责技术部门经理负责对测试结果进行审批：OK，进行工程变更；不OK，终止测试。烟包技术部经理彩印部经理测试报告按照工程工程变更流程更流程进行工程变更。烟包技术部经理彩印部经理工艺变更通知单材料变更通知单改进建议提出测试流程结 果 判定工程变更流程终止建 议 审批NYYN结束二、虎彩印刷工程技术管理流程设计3.103.10、工程变更流程、工程变更流程流程流程图关关键事事项责任任岗位位记录表表单相关测试判定为可批量采购或替换，或者依技术性判定，由工程师或助理工程师填写相关材料变更通知单或工艺变更通知单工程师助理工程师材料变更通知单工艺变更通知单、材料变更审批：工厂厂长审批；集团采购中心总监审批；类材料（纸张类）变更还须印刷事业部相关业务总监审批。2、工艺变更由产品负责技术部门经理审批。烟包技术部经理彩印部经理技术管理员材料变更通知单工艺变更通知单1、工艺路线、BOM、工艺指引变更；2、QC工程图变更；3、产品装配工程指引变更；4、变更前材料库存处理。相关部门会前ECN。各工程师烟包技术部经理彩印部经理材料变更通知单工艺变更通知单厂长审批材料变更通知单产品负责技术部门经理审批工艺变更通知单烟包技术部经理彩印部经理材料变更通知单工艺变更通知单按照工程变更评审事项执行。各相关部门负责人材料变更通知单工艺变更通知单1、品管部验证工程变更后对产品质量的影响；2、财务部验证工程变更后对制造成本的影响。达到预期，流程结束；未达到预期，产品负责技术部门经理重新组织工程变更评审。品管部经理财务主管工艺变更通知单材料变更通知单工程变更提出审批NY工程变更评审审批工程变更执行结束YN变更验证OK不OK二、虎彩印刷工程技术管理流程设计3.113.11、生产技术支持流程、生产技术支持流程流程流程图关关键事事项责任任岗位位记录表表单车间主任提出生产技术支持要求车间主任-各相关工程师或助理工程师在接到生产技术支持申请后，必须在20分钟内到达现场，协助车间解决生产技术问题。各相关工程师或助理工程师-各相关工程师如在到达现场后90分钟内无法给出有效解决方案，则必须升级到相关技术部门经理到场协调解决。烟包技术部经理彩印部经理-NY技术支持提出各相关工程师现场技术支持是 否 有效烟包技术部经理协助支持结束二、虎彩印刷工程技术管理流程设计三、工艺技术资料管理1 1、工艺路线管理、工艺路线管理1.11.1、工艺路线定义、工艺路线定义 工艺路线是指产品或零部件在生产过程中，由原料准备到成品包装入库的全部工艺过程的先后顺序。它解决的是原材料按照什么路线、经过哪些程序（工序）转变为成品的问题。工艺路线的设计是设计工艺规程的关键，对保证产品质量、合理利用设备、促进生产管理和提高劳动生产率具有重要作用。三、工艺技术资料管理1 1、工艺路线管理、工艺路线管理组合型组合型分离性分离性顺序型顺序型顺序型是指对同一劳动对象进行依次加工，使之最后成为成品。例如我们平张烟包的工艺 路线就属于顺序型工艺路线，像红旗渠（银河之光）条、小盒，兰州（硬盒珍品）条、小盒等。组合型是指分别制造各个零部件，再装配成为一个成品。例如我们的粘贴类礼品盒工艺路 线就属于组合型工艺路线，它分别有半成品工艺路线和成品工艺路线组成，例如泸州老窖 酒盒、芙蓉王（钻石）条盒等。分离型是指从一个劳动对象中逐次分离出各种成品。例如家具制造行业中，一根原木被逐次分离加工桌子和椅子两样成品。工艺路线的三工艺路线的三种基本形式种基本形式三、工艺技术资料管理顺序型工艺路线实例顺序型工艺路线实例三、工艺技术资料管理组合型工艺路线实例组合型工艺路线实例-成品成品三、工艺技术资料管理组合型工艺路线实例组合型工艺路线实例-半成品半成品1.21.2、工艺路线管理、工艺路线管理 三、工艺技术资料管理由于工艺改进、材料变更、设备变更等因素，工艺路线往往不是一成不变的，需要产品 工程师或助理产品工程师根据工程变更单及设备新增或设备减少等情况对工艺路线进行 变更维护，工艺路线变更必须有记录及生效日期。我司工艺路线创建和维护由产品工程师或助理产品工程师负责，工艺路线创建要考虑设备 利用率、经济性、生产周期、订单数量等因素：例如数量少的订单应尽量安排手动设备、8色以上产品要考虑拆色等。工艺路线中有许多参数为生产计划、财务核算及生产管理等服务，每次生产时，有些文本 信息需要更改，例如新旧菲林、签样要求等信息，对长期不用的工艺路线为防止误调用应 打删除标识。创创 建建变更变更维护维护2 2、工艺规程管理、工艺规程管理2.12.1、工艺规程定义、工艺规程定义 工艺规程即根据工艺方案中所确立的各项技术经济指标和工艺原则，结合生产条件，将产品或零件的制造工艺过程和操作方法，通过文件或附图的形式明确、具体地标识出来。结合印刷制造业实际和虎彩公司特点我们将虎彩公司的工艺规程制定为以下几种：专用型专用型 产品工艺指引、产品装配工程指引等产品工艺指引、产品装配工程指引等 通用型通用型 操作标准化与规范书等操作标准化与规范书等 三、工艺技术资料管理三、工艺技术资料管理专用型工艺规程专用型工艺规程-产品工艺卡实例产品工艺卡实例1 1三、工艺技术资料管理专用型工艺规程专用型工艺规程-产品工艺卡实例产品工艺卡实例2 2三、工艺技术资料管理专用型工艺规程专用型工艺规程-产品工艺卡实例产品工艺卡实例3 3三、工艺技术资料管理专用型工艺规程专用型工艺规程-产品工艺卡实例产品工艺卡实例4 4三、工艺技术资料管理专用型工艺规程专用型工艺规程-产品工艺卡实例产品工艺卡实例5 5三、工艺技术资料管理专用型工艺规程专用型工艺规程-产品工艺卡实例产品工艺卡实例6 6三、工艺技术资料管理专用型工艺规程专用型工艺规程-产品工艺卡实例产品工艺卡实例7 7三、工艺技术资料管理专用型工艺规程专用型工艺规程-产品工艺卡实例产品工艺卡实例8 8三、工艺技术资料管理通用型工艺规程通用型工艺规程-操作指导书实例操作指导书实例1 1三、工艺技术资料管理通用型工艺规程通用型工艺规程-操作指导书实例操作指导书实例2 2三、工艺技术资料管理通用型工艺规程通用型工艺规程-操作指导书实例操作指导书实例3 3三、工艺技术资料管理通用型工艺规程通用型工艺规程-操作指导书实例操作指导书实例4 4三、工艺技术资料管理通用型工艺规程通用型工艺规程-操作指导书实例操作指导书实例5 52.22.2、工艺规程管理、工艺规程管理 三、工艺技术资料管理工艺规程编写审核会签批准归档发放变更和回收我司工艺规程的编写有相应工程师负责，产品工程师负责编写产品工艺指引、IE工程师负责编写产品装配工程指引。一般工艺规程，由编写者自校后，交产品主管工程师审核。我司由烟包技术部经理、彩印部经理审核。工艺规程经审核后，应由有关车间和部门会签，我司目前工艺规程无会签程序，应改善。经会签后的成套工艺规程，一般由技术部门主管批准生效，例如总工程师。我司由烟包 技术部经理、彩印部经理批准生效。我司工艺规程批准后，有技术管理员归档。我司工艺规程发放使用由各车间技术管理员负责。如遇见工程变更，则产品工程师负责工艺规程的变更或工艺规程的回收失效处理。3 3、物料消耗管理、物料消耗管理三、工艺技术资料管理 标准物料消耗标准物料消耗 标准物料消耗是指不考虑损耗但考虑边角料的产品物料消耗，在我司对应的是标准BOM。工艺损耗工艺损耗 工艺损耗指的是产品在加工制造过程中的废品和不良品消耗，在我司对应的是各制造工序的损耗。供应损耗供应损耗 供应损耗是指材料物流过程中的损耗，例如卡板包装纸张的最上与最下面的几张纸、来料检验消耗等。123虎彩物料虎彩物料消耗分类消耗分类三、工艺技术资料管理标准物料消耗（标准标准物料消耗（标准BOMBOM）实例）实例三、工艺技术资料管理工艺损耗实例工艺损耗实例工艺损耗工艺损耗3.2 3.2 物料消耗定额的制定方法物料消耗定额的制定方法三、工艺技术资料管理 技术分析法技术分析法 技术分析法是以技术图纸和工艺卡片等主要技术文件为依据，并以相应的技术措施为基础，通过科学的分析和技术计算，确定最经济、合理的物料消耗定额的方法。统计分析法统计分析法 统计分析法按以往同类产品材料消耗的统计资料，并考虑到当前产品的特点和技术条件的 变化，经过类比来制定材料消耗定额。这种方法较第一种方法简单但不够精确。在产品设 计还未完成时，常常须申报材料需要量，例如报价，这时可以用这种方法做粗略估计。经验估计法经验估计法 经验估计法是根据技术人员和生产工人的实际经验，并参考有关技术文件以及企业生产技术条件变化等因素制定的材料消耗定额的方法。123物料消耗物料消耗定额的定额的制定方法制定方法三、工艺技术资料管理物料消耗定额制定物料消耗定额制定-标准物料消耗计算实例标准物料消耗计算实例三、工艺技术资料管理物料消耗定额制定物料消耗定额制定-工艺损耗计算实工艺损耗计算实例例胶印工艺损耗计算3.3 3.3 物料消耗定额管理物料消耗定额管理 三、工艺技术资料管理2 2、建立严格的责任制度、建立严格的责任制度 每一项材料消耗定额的制定、修改、监督、检查等都要有相关部门和人员来负责。各种 不同材料消耗定额的制定和修改，应分别由不同部门负责。如：（1）标准BOM、标准损耗的制定和修改，一般由工艺技术部门负责：如我司的烟包技术部、彩盒部工程处，物资供应部门配合：如我司的采购部、仓储处。（2）供应定额的制定和修改，则应以物资供应部门为主，如我司的采购部、仓储处，其他 部门配合。1 1、编制必要的定额文件、编制必要的定额文件 在我司主要是指标准BOM、标准损耗的编制。3.3 3.3 物料消耗定额管理物料消耗定额管理 三、工艺技术资料管理 3 3、严格执行定、严格执行定额供料制度额供料制度 如我司的严格按BOM领用料，超节损奖励制度等。4 4、建立健全的材料、建立健全的材料消耗的原始记录和消耗的原始记录和统计工作。统计工作。从领取材料开始，一直到材料被消耗掉为止的各个环节，都应有准确、可靠的原始记录。在我司主要是指及时领、退料，及物料消耗记录的准确性。5 5、及时地修订材、及时地修订材料消耗定额料消耗定额 由于技术组织条件的变化、产品设计和原料配方的改变、工程变更等因素，需要将定额消 耗及时修订在与实际同步的水平，资讯部正在做工程变更系统内实施项目，预计年底前完成。4 4、工时定额管理、工时定额管理三、工艺技术资料管理 工时定额就是生产效率标准，它有两种表示方法：一种是时间定额，即指员工或设备加工单位产品所需的时间；另一种是产量定额，指员工或设备单位时间内能加工出的产品数量，即对应我司的标准产能。工时定额与产量定额在数值上成反比关系，可以相互换算。工时定额在我司包括员工和设备的辅助时间，辅助时间指员工工作间正常休息和生理需要时间：如喝水、上厕所、擦汗、洗手等，设备运作期间的必要维护时间：如擦橡皮布、擦版、换纸、正常换版时间等，但不包括转单时间。4.1 4.1 工时定额定义工时定额定义 三、工艺技术资料管理 技术测定法技术测定法 技术分析法是在分析生产技术组织条件和挖掘生产潜力的基础上，通过实测或分析计算来制定定额的方法。统计分析法统计分析法 统计分析法是根据过去同类产品的实际工时消耗的统计资料，结合分析当前生产条件的变化情况，来制定定额的方法。经验估计法经验估计法经验估工法指由技术人员或老员工根据产品特点及实践工作经验来估计工时定额的方法。1234.2 4.2 工时工时定额制定定额制定方法方法4 4、工时定额管理、工时定额管理4.3 4.3 工时定额管理工时定额管理 三、工艺技术资料管理 由于生产组织形式的优化、工艺技术改进、员工操作水平提高、工装夹具的使用和优化等 原因，实际的工时消耗会不断变化，为了能客观的反应实际的经营制造水平，须定期或不定期 地对工时定额即我司的标准产能进行修改。我司目前规定对装配产能每个季度修改维护一次，前工序机加工产能每年维护一次，如遇某些生产客观条件发生重大变化，为便于生产排产，可对工时定额作临时性修改。工时定额管理在我们公司就是指标准产能的修改与维护。三、工艺技术资料管理工时定额实例工时定额实例-产能库产能库5 5、工艺技术资料档案管理、工艺技术资料档案管理-编码规则编码规则表单类型表单类型编码编码分类编码分类编码描述描述资料交接表ZLJJZLJJ-FB-版本号-客户代码-产品代码-流水号翻版产品资料交接记录表ZLJJ-LC-版本号-物料编号-流水号量产资料交接记录表，物料编号同系统申请表SQBSQB-PZLC-版本号-物料编号-流水号批准量产申请表首样版SYBSYB-版本号-物料编号-流水号首样版报告，物料编号同系统指引ZYZY-CPGY-版本号-客户代码-产品代码-流水号产品工艺指引ZY-CPZPGC-版本号-客户代码-产品代码-流水号产品装配工程指引交接报告JJBGJJBG-FBYP-版本号-客户代码-产品代码-流水号翻版样品交接报告评估报告PGBGPGBG-XPLSC-版本号-物料编号-流水号小批量试产评估报告PGBG-ZPLSC-版本号-物料编号-流水号中批量试产评估报告PGBG-DPLSC-版本号-物料编号-流水号大批量试产评估报告PGBG-FBKXX-版本号-客户代码-产品代码-流水号翻版可行性评估报告PGBG-DYZH-版本号-客户代码-产品代码-流水号打样综合评估报告PGBG-DBYZH-版本号-客户代码-产品代码-流水号打白样综合评估报告工程变更GCBGGCBG-CL-版本号-物料编号-流水号材料变更通知单GCBG-GY-版本号-物料编号-流水号工艺变更通知单质量标准ZLBZZLBZ-CP-版本号-客户代码-产品代码-流水号产品质量标准记录表JLBJLB-HS-CQ-版本号-客户代码-产品代码-流水号产前会审记录表JLB-HS-FB-版本号-客户代码-产品代码-流水号翻版会审记录表测试报告CSB GCSBG-ZZ-版本号-客户代码-产品代码-流水号测试报告-纸张CSBG-YM-版本号-客户代码-产品代码-流水号测试报告-油墨CSBG-GY-版本号-客户代码-产品代码-流水号测试报告-工艺CSBG-DHL-版本号-客户代码-产品代码-流水号测试报告-电化铝CSBG-JS-版本号-客户代码-产品代码-流水号测试报告-胶水CSBG-M-版本号-客户代码-产品代码-流水号测试报告-膜三、工艺技术资料管理5 5、工艺技术资料档案管理、工艺技术资料档案管理-档案保存档案保存工程技术档案名称工程技术档案名称保存部门保存部门厂办技术计划采购财务人资品管印刷印后彩盒翻版产品资料交接记录表2量产资料交接记录表2批准量产申请表2首样版报告2产品工艺指引2产品装配工程指引2翻版样品交接报告2小批量试产评估报告2中批量试产评估报告2大批量试产评估报告2翻版可行性评估报告2打样综合评估报告2打白样综合评估报告2材料变更通知单2工艺变更通知单2产品质量标准2产前会审记录表2翻版会审记录表2测试报告-纸张2测试报告-油墨2测试报告-工艺2测试报告-电化铝2测试报告-胶水2测试报告-膜2保存年限保存年限三、工艺技术资料管理四、工艺装备管理1 1、工艺装备类型、工艺装备类型 工艺装备按工作性质划分，可分为刃具、夹具、模具、辅具、计量器具、钳工工具、热加工工具和工位器具等。结合印刷业实际及虎彩公司特点，我们公司的工艺装备包括：规格辊、网纹辊、PS版、树脂版、柔印版、凹印版、丝印版、凹凸压纹版、烫金版、模切版、各种大小版菲林、样稿、装配模具、DNA笔、光栅片等。四、工艺装备管理2 2、工艺装备选择与设计、工艺装备选择与设计 工艺装备选择与设计必须遵循一定的原则：1、在保证产品质量和满足工艺要求的前提下，尽量采用先进、高效的工艺装备。如装配部的割边机，之前使用的是半自动割边机，现准备全部用自动割边机替代。2、保证继承性，遵守工艺装备的通用化、典型化、组合化和标准化原则。3、缩短工艺装备投资回收期，符合规定指标。4、保证快速、高校、安全、方便。四、工艺装备管理3 3、工艺装备验证、工艺装备验证 工艺装备在投入使用前，应对其可靠性、精度、操作性能、成本、安全性等方面进行验证。我们公司一般通过试版和试产来验证工艺装备。四、工艺装备管理 工艺路线工艺方案工艺规程工艺装备设计任务书工艺装备设计方案调查、实验熟悉被加工件结构示意图讨论会审熟悉工艺规程绘制装配图检验验证技术条件标题栏、明细栏会签制造单位使用单位安全部门主管部门绘制零件图审核、校对标准化审查批准签字描校签字复制制造验证修改服务发放存档图示：工艺装备设计程序注：1、虚线框表示不属工艺装备设计工作 2、虚线箭头表示可酌情选用 3、会签也可酌情安排在标准化审查后进行四、工艺装备管理 工艺装备验证书工艺装备验证书产品型号产品名称零件图号零件名称工装编号工装名称使用单位使用设备工序号工序名称验证记录修改意见结论会签设计员工艺员施工员检验员入库入库保管保管领用领用使用使用修理修理报废报废工艺装备经验证合格后，由检验部门出具合格证，工艺装备制造部门填写入库单，库管 人员接到入库单后，经检查手续齐全，核对无误后，在入库单上签字收管。工艺装备应按产品分类，按架、层顺序排列，做到帐、物、卡一致，排列整齐，清洁卫 生，还应定期盘点，避免因保管不善使工艺装备损坏，或失去精度。工艺装备出库，必须依照相关程序，凭签批完的请领单到库管处领用，领用必须有明确记录工艺装备在使用过程中，必须发动和依靠各车间员工，提高员工爱护工艺装备的主人翁 责任感，按照工艺规程规定或操作指引要求用好工艺装备，不积压、不破坏、不丢失工 艺装备，使用后应及时将工艺装备擦拭干净返库。工艺装备在使用过程中发生损坏应及时通知技术人员到场查看是否需要修理，经修理后 的工艺装备，由工艺装备制作人员进行检查，确定是否需要重新验证，若不需要可直接入库或交生产车间使用。工艺装备已不能使用，又不能修理的，可作报废处理。确定报废的工艺装备，由工艺装备 检验人员填写报废单，一式四份，交工艺装备计划员、检验员、工艺装备库、废品库各一 份。工艺装备保管员应根据报废单及时销帐，并及时将报废的工艺装备送交废品库。4 4、工艺装备管理、工艺装备管理四、工艺装备管理四、工艺装备管理 工艺装备履历卡格式工艺装备履历卡格式企业名称卡片编号工序号产品型号工艺装备编号零件名称工艺装备名称零件图号使用单位使用设备报废单号报废日期使 用 记 录借用日期使用人生产数量检查记录检验员返还日期备注首件末件首件末件首件末件首件末件四、工艺装备管理 工艺装备修理记录格式工艺装备修理记录格式企业名称卡片编号工序号产品型号工艺装备编号零件名称工艺装备名称零件图号使用单位使用设备报废编号报废日期修 理 记 录送修日期送修单号修理内容修理人检验员5 5、虎彩工艺装备管理现状、虎彩工艺装备管理现状 1 1、胶印、胶印PSPS版管理规定版管理规定 NONOYESPS版使用管理流程版使用管理流程 关键项目记录表单PS版制作完毕后，当班制版员校对版面图文信息无误后，附CTP印版检验报告配送机台，放在PS版暂存区；如果版面出现问题判定不能上机，则报废重新出版CTP印版检验报告机台按计划装版印刷，生产过程中如果因印版出现无法克服的问题而需重新出版，填写补版记录表，补版补版记录表工单结束后，机台人员将拆下的旧PS版放置在废PS版存放区印刷部技术管理员将报废的PS版版面破坏，定期与采购联系，将废弃的PS版卖掉印版报废申请单四、工艺装备管理 2 2、树脂版管理规定、树脂版管理规定 树脂版使用管理流程树脂版使用管理流程 关键项目关键项目记录表单记录表单 树脂版由CTP制版员统一管理，负责发放、回收和报废树脂版领用记录发放，由CTP制版员配送相应机台，机台人员树脂版领用记录中签收使用，机台人员应轻拿轻放，注意保护表面，在生产结束后返还制版组回收，CTP值班员负责回收以及分类存放，并记录已印刷车头数报废，统一由CTP制版员评估后报废印版报废申请单NOYES四、工艺装备管理 3 3、菲林样稿管理规定、菲林样稿管理规定 菲林样稿管理流程关键项目记录表单输出菲林（小版）检验报告 部门间稿件资料交接记录表 稿件资料总表 部门内部稿件资料使用签收表 稿件资料报废清单 NOYES四、工艺装备管理 4 4、丝印版管理规定、丝印版管理规定 丝印版管理流程关键项目记录表单丝印版制作好后丝印制版员检测无误后放置于待用丝印版存放区机台领用工单完工后归还丝印版房交由丝印制版员保管NOYES四、工艺装备管理 5 5、凹印版管理规定、凹印版管理规定 凹印版管理流程关键事项记录表单凹印版发外制作，检验合格后入仓机台领用，生产结束后记录已印刷车头数工单完工后用毛毡将版包好放置于凹印版存放区NOYES四、工艺装备管理 6 6、模切版框管理规定、模切版框管理规定 NOYES模切板管理流程关键项目记录表单机台在资料室领用模切版须凭生产工单在模切板领用登记表中登记生产工单模切板领用登记表工单完工后及时将版还回资料室并登记当下列情况出现时，进入报废流程：1、产品版面文件改动或升级2、经营销确认某产品无单可作，由印后部和营销共同提出报废3、啤版寿命到期或损坏报废申请单四、工艺装备管理 7 7、烫金版、凹凸版管理规定、烫金版、凹凸版管理规定 NOYES烫金版、凹凸版管理规定关键项目记录表单机台在资料室领用烫金凹凸版须凭生产工单在烫金凹凸版领用登记表中登记生产工单烫金版、凹凸版领用登记表工单完工后及时将版还回资料室并登记当下列情况出现时，进入报废流程：1、产品版面文件改动或升级2、经营销确认某产品无单可做，由印后部和营销共同提出报废3、版寿命到期或损坏报废申请单四、工艺装备管理 8 8、装配模具管理规定、装配模具管理规定 装配模具管理流程装配模具管理流程关键项目关键项目记录表单模具发放回收登记表模具发放回收登记表NOYES四、工艺装备管理THE END！谢谢大家！