企业现场管理实务

现场管理实务现场管理实务单元单元单元名称单元名称时数时数第一章第一章管理的核心管理的核心人的训练人的训练1.5 h1.5 h第二章第二章管理的方法与技巧管理的方法与技巧3.0 h3.0 h第三章第三章高绩效的现场管理高绩效的现场管理3.0 h3.0 h第四章第四章如何提升品质、降低不良品如何提升品质、降低不良品2.5 h2.5 h第五章第五章工业安全与工业安全与5S5S管理管理1.0 h1.0 h第六章第六章现场管理者的工作职责现场管理者的工作职责1.0 h1.0 h课 程 安 排第一章第一章 管理的核心管理的核心人的训练人的训练一、新进员工训练一、新进员工训练二、员工教导四步骤二、员工教导四步骤三、新进干部的试用管理三、新进干部的试用管理四、现场干部的内升训练四、现场干部的内升训练一、新进员工的训练了解员工的履历和背景；了解员工的履历和背景；准备准备员工手册员工手册或公司的相关简介或公司的相关简介准备新员工拟任岗位的工作说明书准备新员工拟任岗位的工作说明书以放松的心情对新员工表示欢迎以放松的心情对新员工表示欢迎发放有关物品并简单介绍公司情况发放有关物品并简单介绍公司情况询问其住宿、交通、经济上有何困难或问题询问其住宿、交通、经济上有何困难或问题介绍公司上下班等作息时间规定介绍公司上下班等作息时间规定1.1.报到报到公司的经营理念、创业精神、经营方针等公司的经营理念、创业精神、经营方针等公司的发展历史、现状及未来展望公司的发展历史、现状及未来展望培养新进员工具有社会人、企业人的意识培养新进员工具有社会人、企业人的意识团队协作的精神团队协作的精神基本的职业道德培训基本的职业道德培训一、新进员工的训练2.2.基础教育基础教育基本观念基本观念一、新进员工的训练公司的基本制度（人事、奖惩等等）公司的基本制度（人事、奖惩等等）服装、文化等日常要求服装、文化等日常要求公司产品知识（简单）公司产品知识（简单）公司各部门的简况公司各部门的简况工业安全知识（常识类）工业安全知识（常识类）2.2.基础教育基础教育基本知识基本知识一、新进员工的训练介绍本部门的概况介绍本部门的概况拟任工作有哪些具体任务、职责和权限拟任工作有哪些具体任务、职责和权限将新员工介绍给其他同事，并作自我介绍将新员工介绍给其他同事，并作自我介绍说明新员工与其他同事的工作关系，尤其是介说明新员工与其他同事的工作关系，尤其是介绍其主管与部属（如果有的话）绍其主管与部属（如果有的话）将有关之规定、流程、礼仪、要求向新员工介将有关之规定、流程、礼仪、要求向新员工介绍清楚绍清楚强调保守公司机密的注意事项强调保守公司机密的注意事项3.3.实务教育实务教育常识教育常识教育一、新进员工的训练&安全生产责任制安全生产责任制&安全常识安全常识&消防器材之使用消防器材之使用&岗位安全规范岗位安全规范3.3.实务教育实务教育安全操作教育安全操作教育一、新进员工的训练8准备有关生产工艺、作业标准及其他技术文件、手册准备有关生产工艺、作业标准及其他技术文件、手册8准备必要的工治具、设备准备必要的工治具、设备8将上述标准讲解给新员工将上述标准讲解给新员工,使之了解使之了解8操作示范操作示范8说明工作标准说明工作标准8由新员工试做，并予以纠正由新员工试做，并予以纠正8告诉新员工遇到困难时，可以找谁帮助告诉新员工遇到困难时，可以找谁帮助8指定协助督导人员指定协助督导人员8进行必要的查核进行必要的查核3.3.实务教育实务教育岗位技能教育岗位技能教育二、员工教导四步骤步骤步骤内内 容容要要 领领 与与 细细 分分步步骤骤一一准备学习准备学习培养快乐轻松的气氛培养快乐轻松的气氛讨论要做什么作业讨论要做什么作业确认对这项作业的了解程度确认对这项作业的了解程度培养记诵作业的习惯培养记诵作业的习惯置于正确的位置上置于正确的位置上步步骤骤二二说明作业说明作业说明主要的步骤，并强调重要之处说明主要的步骤，并强调重要之处清晰，有耐心，不粗心大意清晰，有耐心，不粗心大意不超过理解能力范围，少用术语唬人不超过理解能力范围，少用术语唬人示范给他看示范给他看了解其是否听清看清了解其是否听清看清解答疑问解答疑问二、员工教导四步骤步骤步骤内内 容容要要 领领 与与 细细 分分步步骤骤三三让其试做让其试做请请对方试做，并修正错误对方试做，并修正错误让其一面做，一面说明作业要项让其一面做，一面说明作业要项请对方重做一遍，并说明重要之处请对方重做一遍，并说明重要之处确认对方完全了解确认对方完全了解步步骤骤四四查核结果查核结果使使对方落实于工作中对方落实于工作中事先决定可以询问的对象事先决定可以询问的对象不定期查核追踪，频度密集不定期查核追踪，频度密集确认对方动作的正确性确认对方动作的正确性借机质询，了解对动作要领的掌握程度借机质询，了解对动作要领的掌握程度渐渐减少查核次数渐渐减少查核次数三、新进干部的试用管理体认体认公司文化公司文化体验公司作业环境体验公司作业环境了解产品特点与工艺流程了解产品特点与工艺流程掌握简单之操作技能掌握简单之操作技能认识产品的不良类型认识产品的不良类型思考公司的不足与改善建议思考公司的不足与改善建议拟任职位或部门需了解的知识或技能拟任职位或部门需了解的知识或技能其他必要之事项其他必要之事项1.1.工厂实习期工厂实习期a.实习目的实习目的b.实习报告实习报告c.实习考核实习考核三、新进干部的试用管理a.试用期试用期b.转正考核转正考核四、现场干部的内升训练q管理的基础管理的基础q组织的原则组织的原则q工作的管理工作的管理q部属的培养部属的培养q人际关系人际关系q管理的推展管理的推展1.MTP1.MTP训练训练四、现场干部的内升训练JI（Job Instruction）工作教导法工作教导法JM（Job Methods）工作改善法工作改善法JR（Job Relations）人际处理法人际处理法JS（Job Safety）安全作业法安全作业法2.TWI2.TWI领班人员训练领班人员训练四、现场干部的内升训练y发掘和指出部属的成长可能性发掘和指出部属的成长可能性y协助部属增进工作能力协助部属增进工作能力y提供机会让部属发挥自己的能力提供机会让部属发挥自己的能力y让部属尝到完成工作的喜悦感让部属尝到完成工作的喜悦感3.3.实施实施OJTOJT的着眼点的着眼点四、现场干部的内升训练|问部属问部属“你认为怎么样你认为怎么样”|让部属掌握事实让部属掌握事实|把部属派到上级那里去把部属派到上级那里去|让部属去监督别人让部属去监督别人|要让部属负起责任要让部属负起责任1.1.管理的定义管理的定义2.2.管理的五大功能管理的五大功能3.3.管理的两大法宝管理的两大法宝4.4.双赢的沟通技巧双赢的沟通技巧5.5.部属管理的要领部属管理的要领6.6.自我激励与激励技术自我激励与激励技术7.7.打造团队活力打造团队活力第二章第二章 管理的方法与技巧管理的方法与技巧定义：定义：运用企业资源，结合下属及众人的智慧 与努力，来达成企业（部门）目标做法：做法：对人人的管理 让你的部属产生“能力”、产生“干劲”对事事的管理 不断的创新、不断的改善 一、管理的定义 顾客需求四要素顾客需求四要素品质品质 Quality 品品质质是是企企业业未未来来的的决决战战场场，在在激激烈烈的的市场竞争里，没有品质就没有明天。市场竞争里，没有品质就没有明天。交期交期 Delivery 客客户户就就是是上上帝帝，而而且且是是不不懂懂得得宽宽恕恕的的上上帝帝，满满足足客客户户的的需需求求是是企企业业成成功功的的关键。关键。成本成本 Cost 合理的成本，既为企业赢得更多的利合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竞争力的有力润，也是产品具有市场竞争力的有力保障之一。保障之一。现场管理的目标效率效率 Production 效效率率是是部部门门绩绩效效的的量量尺尺，也也是是企企业业生生存存和和发发展展的的基基础础，更更是是工工作作改改善善的的标标竿。竿。安全安全 Safety 安安全全生生产产，善善尽尽社社会会责责任任，企企业业的的永永续续经经营营必必须须建建立立在在公公司司、员员工工、顾顾客客、社会皆善的基础之上。社会皆善的基础之上。士气士气 Morale 坚强有力的团队，高昂的士气是企业坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的体现，是取之不尽、用之不竭活力的体现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。的宝贵资源。现场管理的目标人力人力 Man 员员工工是是企企业业最最大大的的财财富富，是是最最重重要要的的资资源源，如如何何选选人人、育育人人、用用人、留人是企业管理核心的课题。人、留人是企业管理核心的课题。材料材料 Material 巧妇难为无米之炊，材料成本往巧妇难为无米之炊，材料成本往往是产品成本的主要成分，也是往是产品成本的主要成分，也是生产企业重要的管理要素。生产企业重要的管理要素。现场管理的要素设备设备 Machine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。方法方法 Method 企企业业文文化化、行行事事原原则则、技技术术手手段段、标标准准规规范范等等等等构构成成企企业业的的Know-How，也也是是同行竞争中致胜的法宝。同行竞争中致胜的法宝。环境环境 Environment 外部竞争、生存环境；内部工作环境、外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。工作现场及氛围。现场管理的要素生产资源、目标及管理 计划计划 PlanningPlanning 组织组织 OrganizationOrganization 训练训练 TrainingTraining 控制控制 ControllingControlling 调整调整 ActionAction二、管理的五大功能计划是什么计划是什么 为了达成未来的目标，预先决为了达成未来的目标，预先决定达成目标的程序、步骤。定达成目标的程序、步骤。预测、目标、方针、方案、日预测、目标、方针、方案、日程、预算程、预算二、管理的五大功能缺乏计划的管理工作缺乏计划的管理工作不不 是是 人人 在在 推推 动动 工工 作作，而而 是是 工工 作作 推推 动动 人人。整天忙忙碌碌，却不知所得；整天忙忙碌碌，却不知所得；没有目标、没有步骤、舍本逐末；没有目标、没有步骤、舍本逐末；墨守成规、没有进步、更谈不上改善；墨守成规、没有进步、更谈不上改善；工作配合差，造成时间、金钱浪费。工作配合差，造成时间、金钱浪费。二、管理的五大功能5W1H5W1Hwhywhy 目的、目标目的、目标whatwhat 应做、处理的事应做、处理的事wherewhere 场所场所whenwhen 日期、时间日期、时间whowho 担当者担当者howhow 方法、对策方法、对策二、管理的五大功能单位别：周周工作进度计划表周工作进度计划表 SCHEDULESCHEDULE二、管理的五大功能二、管理的五大功能计划的功能计划的功能团队行动的依据团队行动的依据有目的、有做法、具共识性、减少不有目的、有做法、具共识性、减少不必要的沟通协调必要的沟通协调事前可充分准备，工作（执行）顺畅事前可充分准备，工作（执行）顺畅 5W1H5W1H很清楚很清楚可以推动团队活力可以推动团队活力可以做为团队绩效的评价基准可以做为团队绩效的评价基准何谓组织何谓组织 集集合合互互相相关关联联的的部部门门达达成成共共同的目标同的目标 事事与与人人的的结结合合、编编制制、职职掌掌的明确的明确 二、管理的五大功能训练的目的训练的目的 企企业业学学习习的的量量与与成成长长的的速速度度成成正比正比 现现代代的的文文盲盲不不是是不不识识字字的的人人，而是不会再学习的人而是不会再学习的人 水水涨涨船船高高，优优秀秀的的部部属属既既能能分分担担更更多多的的工工作作，更更能能促促成成上上司司的成长的成长 二、管理的五大功能控制是什么控制是什么1 1 控制是一种预防错误的管理系统控制是一种预防错误的管理系统2 2 控制是预测计划与实际执行的差距，控制是预测计划与实际执行的差距，而能及时采取矫正措施而能及时采取矫正措施3 3 控制是及早发现执行与基准间的差异控制是及早发现执行与基准间的差异4 4 控制是排除不合标准的人、事、物控制是排除不合标准的人、事、物二、管理的五大功能调整调整(ACTION)(ACTION)沟通、协调、谈判、裁决沟通、协调、谈判、裁决 引导、激励、锦上添花引导、激励、锦上添花 及时采取矫正措施及时采取矫正措施 适时予以规范化、标准化适时予以规范化、标准化 二、管理的五大功能三、管理的两大法宝APCDAPCD新的水平新的水平原有水平原有水平X X 理论与理论与 Y Y 理论理论 人性又懒又不负责任，所以需要旁人的监视、鞭策人是勤劳且勇于负责任的，只要从旁给予支持与鼓励四、双赢的沟通技巧沟通的种类沟通的种类1 1 文件沟通文件沟通2 2 会议沟通会议沟通 3 3 语言沟通语言沟通4 4 非语言沟通非语言沟通四、双赢的沟通技巧1 1 文件沟通文件沟通 透透过过规规章章制制度度、联联络络文文件件、工工作作报表等形式进行的沟通。报表等形式进行的沟通。2 2 会议沟通会议沟通 传传达达或或说说明明性性会会议议、研研讨讨性性会会议议、专案性会议、报告性会议等专案性会议、报告性会议等 可分为定期性召开会议与临时性可分为定期性召开会议与临时性紧急会议二大类紧急会议二大类 四、双赢的沟通技巧3 3 语言沟通语言沟通 通通过过谈谈心心，彼彼此此交交换换看看法法，互互通通资讯，达成对事的共识资讯，达成对事的共识 与与上上司司沟沟通通、与与同同僚僚沟沟通通、与与部部属沟通属沟通4 4 非语言沟通非语言沟通 从服装、仪容、态度、行为等表从服装、仪容、态度、行为等表达尊重、友善、接纳等信号，以达尊重、友善、接纳等信号，以建立彼此之间的良好印象建立彼此之间的良好印象 四、双赢的沟通技巧企业内的沟通关系企业内的沟通关系您您部属部属上司上司上司的上司上司的上司部属的部属部属的部属同僚同僚上司的同僚上司的同僚不同上级的同僚不同上级的同僚同僚的部属同僚的部属四、双赢的沟通技巧沟通的要领沟通的要领 对上沟通对上沟通 对下沟通对下沟通 而平行沟通的艺术而平行沟通的艺术 四、双赢的沟通技巧对上司的基本认识对上司的基本认识 身身为为上上司司者者，勿勿恃恃权权而而骄骄；身身为下属者，要不卑不亢为下属者，要不卑不亢 认认为为上上司司无无能能而而随随便便行行事事，无无异于自贬身价异于自贬身价 四、双赢的沟通技巧 只只有有尊尊重重上上司司的的命命令令，才才能能使使公公司司的的组组织织运运营正常营正常 上司所下达命令与规定应该要付诸实行上司所下达命令与规定应该要付诸实行 切切实实听听取取上上司司的的告告诫诫和和训训示示，是是对对上上司司保保持持礼貌的方式礼貌的方式 在在上上司司面面前前唯唯唯唯诺诺诺诺，在在背背后后又又大大肆肆抨抨击击是是最不应该的最不应该的 能能经经常常为为上上司司的的立立场场设设想想的的人人，必必然然能能得得到到上司的赏识上司的赏识 在与上司交谈时，要注意自己的言行态度在与上司交谈时，要注意自己的言行态度 四、双赢的沟通技巧上司是公司所规定组织上之主管人员，上司是公司所规定组织上之主管人员，对上司需保持职务上的礼貌对上司需保持职务上的礼貌作为部属，职责之一就是辅佐上司作为部属，职责之一就是辅佐上司 了解上司处境了解上司处境 改变自己比改变上司容易改变自己比改变上司容易 随时提供详细记录资料随时提供详细记录资料 完整的提出计划完整的提出计划 有了请求委婉提出征求指示有了请求委婉提出征求指示 接受工作命令贯彻始终接受工作命令贯彻始终 一有错误，自动报告一有错误，自动报告 上司有了好主意时要表示敬意上司有了好主意时要表示敬意 向向上上司司建建议议时时，勿勿以以告告诫诫的的姿姿态态，而而应应以以请求的态度请求的态度 诚心诚意携手合作，谋求对策诚心诚意携手合作，谋求对策 四、双赢的沟通技巧 四、双赢的沟通技巧下达命令的三大原则下达命令的三大原则协调注意事项协调注意事项 站在对方的立场考虑问题站在对方的立场考虑问题 从公司利益的大局出发从公司利益的大局出发 应用沟通技巧，善用沟通渠道应用沟通技巧，善用沟通渠道 用事实说话，避免感情用事用事实说话，避免感情用事 四、双赢的沟通技巧如何减少协调或协调障碍如何减少协调或协调障碍 组织内成员应建立职务意识组织内成员应建立职务意识 制定工作程序与工作方法规范制定工作程序与工作方法规范 制定工作计划与目标制定工作计划与目标 建立沟通渠道，学习沟通技巧建立沟通渠道，学习沟通技巧 四、双赢的沟通技巧与部属沟通的步骤与部属沟通的步骤 明确的沟通目的明确的沟通目的 传传达达讯讯息息、解解决决问问题题、纠纠正正错错误误、改改变变做做法、想法法、想法 适当的场所适当的场所 办公室、会议室、咖啡馆、工作现场办公室、会议室、咖啡馆、工作现场 建立良好的沟通气氛建立良好的沟通气氛 坦诚、互信、对事不对人坦诚、互信、对事不对人 充分交换讯息充分交换讯息 注意倾听与回应注意倾听与回应 清楚地表达自己的意见清楚地表达自己的意见 初步整理结果初步整理结果 找出共识的方案找出共识的方案 协助执行协助执行 五、部属管理的要领五、部属管理的要领主管沟通的禁忌主管沟通的禁忌 只要别人听你的只要别人听你的 只听自己想听的只听自己想听的 不好的口头禅不好的口头禅 语句威胁语句威胁 不好的环境不好的环境 不稳定的情绪不稳定的情绪 五、部属管理的要领指责部属的技巧（一）指责部属的技巧（一）在一对一的情况下责备在一对一的情况下责备 注意责备的方法和时间注意责备的方法和时间 选择适当场所选择适当场所 明白地说出责备的理由明白地说出责备的理由 提出具体事实提出具体事实 听他说听他说 不可失于情绪不可失于情绪指责部属的技巧（二）指责部属的技巧（二）理性、感性的纠正及期望理性、感性的纠正及期望 指责语气因人而异指责语气因人而异 不要伤害部属的自尊、自信不要伤害部属的自尊、自信 抱着教导下属的心情抱着教导下属的心情 待部属公正、公平待部属公正、公平 责备时态度要诚恳责备时态度要诚恳五、部属管理的要领激励与压力激励与压力压力：压力：激励：激励：六、自我激励与激 励 技 术马斯洛需求理论马斯洛需求理论 MASLOWS HIERARCHY OF NEEDSMASLOWS HIERARCHY OF NEEDS 自我 Self-实现需求 Actualization 被尊重的需求 Esteem 被认同的需求 Social or Affiliation 安全与安定的需求 Security 生 理 需 求 Physiological六、自我激励与激 励 技 术六、自我激励与激 励 技 术激励的定律激励的定律我们自己必须先被激励，才能激励他人我们自己必须先被激励，才能激励他人激励需要有激励需要有 激励奏效后并不会激励奏效后并不会 激励需要激励需要 的激励效果更佳的激励效果更佳看到自己的看到自己的 可以激励自己可以激励自己当你有当你有 ，挑战和竞争才具有激励性，挑战和竞争才具有激励性每个人都有激励的引线每个人都有激励的引线团队归属感的激励作用团队归属感的激励作用激励部属激励部属(一一)1 1、你对部属了解有多少你对部属了解有多少2 2、激励部属工作意愿的方法激励部属工作意愿的方法 提高工作兴趣提高工作兴趣 使部属确知工作评价使部属确知工作评价 促进部属积极参与工作促进部属积极参与工作 使部属在工作中获得满足感使部属在工作中获得满足感 改善人际关系改善人际关系六、自我激励与激 励 技 术激励部属激励部属(二二)用自己乐观的情趣去感染他们用自己乐观的情趣去感染他们 帮他们解决困难帮他们解决困难 协助生涯发展与目标挑战协助生涯发展与目标挑战 从家庭和生活细节的关心入手从家庭和生活细节的关心入手 运用赞扬与责备的技巧运用赞扬与责备的技巧 必要的奖惩手段必要的奖惩手段 六、自我激励与激 励 技 术七、打造团队活动思考题思考题：在主管的权限范围内，有哪些可以满足员工自尊与社会需求的激励方法。行 为 演 变心变则态度变心变则态度变态度变行为随之变态度变行为随之变行为变习惯跟着变行为变习惯跟着变习惯变人格就会变习惯变人格就会变人格变人生也就变了人格变人生也就变了1 1 多种少量的生产管理要领多种少量的生产管理要领2 2 生产效率实战案例分析演练生产效率实战案例分析演练3 3 综合效率损失分析综合效率损失分析4 4 改善作业现场的方法改善作业现场的方法5 5 提升效率的管理技巧提升效率的管理技巧6 6 生产进度的有效控制手段生产进度的有效控制手段第三章第三章 高绩效的现场管理高绩效的现场管理一、多种少量的生产管理要项NO特特 性性管理方式（例）管理方式（例）1多多 种种换线多换线多1.快速换模快速换模2.换线时间、次数降低换线时间、次数降低品种多品种多1.标准化标准化2.群组技术（群组技术（GT）运用运用2少量少量批量小批量小样品多样品多1.小组生产小组生产2.多能工多能工3.专线生产专线生产4.个人生产个人生产3订货生产订货生产1.开发进度之掌握开发进度之掌握2.主力产品的推出主力产品的推出4交期短交期短1.生产周程管制生产周程管制2.混线生产混线生产3.产销工作及程序调整产销工作及程序调整4.制程时间缩短制程时间缩短5.短线生产短线生产效率的定义 产出量产出量 生产力（效率）生产力（效率）=投入量投入量 综合生产效率综合生产效率 =作业能率作业能率*稼动率稼动率 实际生产量实际生产量 标准时间标准时间 作业能率作业能率=标准生产量标准生产量 实用时间实用时间 标准生产量标准生产量 =实用时间实用时间 /标准工时标准工时 实勤时间实勤时间 损失时间损失时间 稼动率稼动率=实勤时间实勤时间 实勤时间实勤时间 =投入时间投入时间 投入时间投入时间=(=(出勤人数出勤人数*出勤时间出勤时间)+)+加班加班+借入借入-借出时间借出时间 损失时间损失时间 =无作业时间无作业时间 =非生产时间之和非生产时间之和标准工时：在标准作业条件下，中等熟练作业人员标准工时：在标准作业条件下，中等熟练作业人员 以正常之努力完成一件工作的时间。以正常之努力完成一件工作的时间。标准工时实测工时标准工时实测工时评核系数评核系数（1 1宽放率）宽放率）实测工时实测时间测试周期实测工时实测时间测试周期宽放率管理宽放率疲劳宽放率生理宽放率宽放率管理宽放率疲劳宽放率生理宽放率管理宽放率：管理宽放率：3 3 -10-10生理宽放率：生理宽放率：2 2 -5-5疲劳宽放率：疲劳宽放率：5 5 -20-20标准工时的运用工种工种特轻特轻作业作业轻轻作业作业中中作业作业重重作业作业特重特重作业作业疲劳宽放率疲劳宽放率0.5510102020303060生产日报表部门：日期：填表：审核：案例：案例：某生产单位有员工某生产单位有员工2121人，正常上班时间每天人，正常上班时间每天8 8小时，某日有小时，某日有一员工因事请假，另一员工因病请假，为此主管向另一生产单一员工因事请假，另一员工因病请假，为此主管向另一生产单位借用一名员工。当日生产位借用一名员工。当日生产A A产品，标准工时为产品，标准工时为1 1分分/件，生产到件，生产到10:0010:00，因断料停线，因断料停线3030分钟，下午分钟，下午14:0014:00，生管又临时要求生产，生管又临时要求生产B B产品，并立即停止产品，并立即停止A A产品生产，备料至产品生产，备料至15:0015:00开始生产开始生产B B产品，为产品，为了赶货，当晚有了赶货，当晚有1515人继续加班，加班两个小时后下班，不过人继续加班，加班两个小时后下班，不过18:2018:20出现品质异常，为此，停工处理至出现品质异常，为此，停工处理至1818：5252恢复生产，已知恢复生产，已知B B产品标准工时为产品标准工时为1.51.5分分/件，下班时统计当日生产状况，件，下班时统计当日生产状况，A A产品产品生产量为生产量为45004500件，其中不良品有件，其中不良品有5757件，件，B B产品生产产品生产23002300件，其中件，其中不良品不良品9494件。件。试求该生产单位之作业能率，稼动率及综合效率。试求该生产单位之作业能率，稼动率及综合效率。二、生产效率实战案例分析演练三、综合效率损失分析 1 1方法损失方法损失 作业者不熟练作业者不熟练 作业者不积极作业者不积极 作业者未按照标准作业作业者未按照标准作业 无效作业、不合理浪费的作业无效作业、不合理浪费的作业 2 2平衡损失平衡损失 生产线设计不平衡生产线设计不平衡 不平衡未加调整不平衡未加调整 3 3稼动损失稼动损失 无作业时间多无作业时间多 例：换线、换模、换料、机器故障、例：换线、换模、换料、机器故障、模具故障、停工待料、品质异常、模具故障、停工待料、品质异常、开会、教育、停电开会、教育、停电某企业周异常工时统计表某企业周异常工时统计表No.异常原因异常原因异常工时异常工时 责任单位责任单位 责任工时责任工时1计划异常计划异常396采购采购198业务业务124生管生管742材料异常材料异常990采购采购792仓库仓库1983设备异常设备异常198生技生技148制造制造504品质异常品质异常841品管品管618采购采购124制造制造995产品异常产品异常50开发开发50三、综合效率损失分析IEIE手法手法 工程分析法工程分析法 现场布置法现场布置法 搬运布置法搬运布置法 动作分析法动作分析法 动作经济原则动作经济原则 稼动分析法稼动分析法 工作简化法工作简化法 生产平衡法生产平衡法 时间研究时间研究 标准时间标准时间四、改善作业现场的方法工程分析法（一）工程分析法（一）有关作业方面的改善有关作业方面的改善 此项作业经努力可否消除掉此项作业经努力可否消除掉 工程分割是否恰当工程分割是否恰当 可否减少工程数或时间可否减少工程数或时间 工程之间负荷平衡度如何工程之间负荷平衡度如何 可否重排工序可否重排工序 工具可否改善工具可否改善 可否机械化、自动化可否机械化、自动化四、改善作业现场的方法工程分析法（二）工程分析法（二）有关检验方面的改善有关检验方面的改善 可否不要检验可否不要检验 可否由全检变为抽检可否由全检变为抽检 定点检验可否改变为巡回检验定点检验可否改变为巡回检验 检验的量可否减少检验的量可否减少 检验基准、方法、数量是否恰当检验基准、方法、数量是否恰当 批量计数可否自动化批量计数可否自动化四、改善作业现场的方法工程分析法（三）工程分析法（三）有关搬运方面的改善有关搬运方面的改善 是否可以不必搬运是否可以不必搬运 是否可以减少搬运次数是否可以减少搬运次数 是否可以缩短搬运距离是否可以缩短搬运距离 可否变更搬运路线可否变更搬运路线 搬运工具是否恰当搬运工具是否恰当 是否作安全上的防备是否作安全上的防备四、改善作业现场的方法工程分析法（四）工程分析法（四）有关存储方面的改善有关存储方面的改善 是否可消除或减少存储是否可消除或减少存储 呆滞品或废品是否定期清理呆滞品或废品是否定期清理 存储场所及规划是否合理存储场所及规划是否合理 存储的物品可否简化存储的物品可否简化四、改善作业现场的方法动作分析法（一）动作分析法（一）1 1、空手移动（空手移动（TETE）2 2、抓起抓起（G G）3 3、载重移动载重移动（TLTL）4 4、决定位置决定位置（P P）5 5、组合（组合（A A）6 6、分解（分解（DADA）7 7、使用（使用（U U）8 8、放下（放下（RLRL）9 9、调查（调查（ISIS）四、改善作业现场的方法动作分析法（二）动作分析法（二）1010、寻找（寻找（SHSH）1111、发现发现(E)(E)1212、选择（选择（STST）1313、思考（思考（PNPN）1414、放在前面（放在前面（PPPP）四、改善作业现场的方法动作分析法（三）动作分析法（三）1515、保持（保持（H H）1616、不可避免的延迟（不可避免的延迟（UDUD）1717、可避免的延迟（可避免的延迟（ADAD）1818、休息（休息（R R）四、改善作业现场的方法动作分析法（四）动作分析法（四）1 1、第三类动素第三类动素 着眼点：着眼点：2 2、第二类动素第二类动素 着眼点：着眼点：3 3、第一类动素第一类动素 着眼点：着眼点：四、改善作业现场的方法动作经济原则（一）动作经济原则（一）1 1、2 2、3 3、四、改善作业现场的方法动作经济原则（二）动作经济原则（二）1 1、脚或左手能操作的事，不使脚或左手能操作的事，不使用右手用右手 尽量使双手同时作业，也同尽量使双手同时作业，也同时结束时结束 不要使双手同时静止，手空不要使双手同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作闲时，须动脑想另一工作四、改善作业现场的方法动作经济原则（三）动作经济原则（三）2 2、尽量使用小运动来操作工作尽量使用小运动来操作工作 材料及器具应放置于伸手能及的范围材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在靠手处内，并尽量放在靠手处 小小单元的动作次数应尽量减少单元的动作次数应尽量减少 工具应予简化、易用工具应予简化、易用 材料及零件应使用易拿取之容器材料及零件应使用易拿取之容器 工作物较长或较重、或体积较大时，工作物较长或较重、或体积较大时，应利用保持器具应利用保持器具四、改善作业现场的方法动作经济原则（四）动作经济原则（四）3 3、动作能予规律化动作能予规律化 双手可反向运动，而不可同向运动双手可反向运动，而不可同向运动 利用惯性、重力、自然力等，尤其利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置尽量利用动力装置 为了减少疲劳，作业椅及作业台的为了减少疲劳，作业椅及作业台的高度应适合高度应适合四、改善作业现场的方法工作简化法（一）工作简化法（一）1 1 2 2 3 3 4 4 四、改善作业现场的方法工作简化法（二）工作简化法（二）1 1、此项作业（动作）可否剔除此项作业（动作）可否剔除 此项作业经努力可否消除掉此项作业经努力可否消除掉 可否减少工作环节或时间可否减少工作环节或时间 是否可以不必搬运是否可以不必搬运 是否可以减少作业人数是否可以减少作业人数四、改善作业现场的方法工作简化法（三）工作简化法（三）2 2、几个作业可否同时进行几个作业可否同时进行 几项作业可否合并进行几项作业可否合并进行 工程分割是否恰当工程分割是否恰当 工程之间负荷平衡度如何工程之间负荷平衡度如何 检验工作能否合并检验工作能否合并四、改善作业现场的方法工作简化法（四）工作简化法（四）3 3、作业顺序可否重排作业顺序可否重排 工作流程可否重排工作流程可否重排 工厂布置可否调整工厂布置可否调整 物流线路可否改变物流线路可否改变四、改善作业现场的方法工作简化法（五）工作简化法（五）4 4、有无更简单的替代方法有无更简单的替代方法 工具可否改善工具可否改善 可否机械化、自动化可否机械化、自动化 全检可否改成抽检全检可否改成抽检 检验的量可否减少检验的量可否减少 可否缩短搬运距离或次数可否缩短搬运距离或次数 可否减少库存可否减少库存四、改善作业现场的方法生产线平衡法（一）生产线平衡法（一）1 1、使耗时比较长的工程，能够、使耗时比较长的工程，能够 分割作业，把部分作业分配到耗时较短分割作业，把部分作业分配到耗时较短的工程；的工程；改善作业，缩短作业时间；改善作业，缩短作业时间；使作业机械化；使作业机械化；提高机械效能；提高机械效能；增加作业人员增加作业人员 更换技术水准更高的作业人员更换技术水准更高的作业人员四、改善作业现场的方法生产线平衡法（二）生产线平衡法（二）2 2、改善耗时较短的工程、改善耗时较短的工程 分割作业，分配到其他耗时也较短的分割作业，分配到其他耗时也较短的工程，而省略原工程工程，而省略原工程 从耗时长的工程，接过一部分作业从耗时长的工程，接过一部分作业 把耗时较短的工程结合起来把耗时较短的工程结合起来 把需要两个人的工程，改成一个人就把需要两个人的工程，改成一个人就能应付的工程能应付的工程四、改善作业现场的方法五、提升效率的管理技巧 如何激励员工工作热情，提升生产效率？对计件工资制与计时工资制的企业分别有哪些有效的方法。思考题思考题：1 1、实施目标管理实施目标管理2 2、善用时间管理善用时间管理3 3、推动颜色管理推动颜色管理4 4、活用数字管理活用数字管理5 5、贯彻源头管理贯彻源头管理6 6、使生产线平衡使生产线平衡六、生产进度的有效控制手段1、企业竞争力的必要条件企业竞争力的必要条件2、掌握品质变异的要素掌握品质变异的要素3、现场现场“四化四化”是高品质的秘决是高品质的秘决4、运用运用QC-STORY解决品质问题解决品质问题5、做好制程品质管制的四大环节做好制程品质管制的四大环节6、品质提升的价值理念品质提升的价值理念第四章第四章 如何提升品质、降低不良品如何提升品质、降低不良品企业的优势竞争力企业的优势竞争力1 1、同样的产品与服务，价格比竞争者低，同样的产品与服务，价格比竞争者低，具价格竞争优势具价格竞争优势。2 2、同样的产品，价格与竞争者一样，但品质、同样的产品，价格与竞争者一样，但品质、服务、功能比竞争者好，服务、功能比竞争者好，具产品优势具产品优势。或同样的产品，在品质、服务或功能上比或同样的产品，在品质、服务或功能上比 竞争者优异，同样竞争者优异，同样具有产品优势具有产品优势。一、企业竞争力的必要条件品品质质变变异异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式二、掌握品质变异的4MIE要素资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示1 1、人员（一）、人员（一）观念的强化观念的强化 品质是制造出来的，不是检验出品质是制造出来的，不是检验出来的来的 第一次就把事情做好第一次就把事情做好 品质是最好的推销员品质是最好的推销员 没有品质就没有明天没有品质就没有明天 客户是上帝，而且是不懂得宽恕客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝的上帝 不接收不良品、不制造不良品、不不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品传递不良品二、掌握品质变异的要素1 1、人员（二）、人员（二）技能的培训技能的培训 岗前训练岗前训练 产品特点与基本知识产品特点与基本知识 品质标准与不良辨识品质标准与不良辨识 作业流程与品质要求作业流程与品质要求二、掌握品质变异的要素1 1、人员（二）、人员（二）技能的培训技能的培训 岗位训练岗位训练 如何正确操作设备、工具如何正确操作设备、工具 如何自检、互检如何自检、互检 品质不良种类与限度品质不良种类与限度 基本的不良修复技巧基本的不良修复技巧 如何求救如何求救二、掌握品质变异的要素二、掌握品质变异的要素 三按：三按：三自：三自：对自己的产品进行对自己的产品进行 自己自己 合格与不合格的产品合格与不合格的产品 自己做好加工者、日期、品质状况自己做好加工者、日期、品质状况 一控：一控：控制控制 1 1、人员（三）、人员（三）操作者的自主管理操作者的自主管理 严格执行操作规范严格执行操作规范 建立完善的保养制度建立完善的保养制度 及时排除故障及时排除故障 首检制度（含故障修复后的首检、每首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）日首检、批量首检）二、掌握品质变异的要素2 2、设备、设备 建立产品用料明细表（建立产品用料明细表（BOM）使用检验合格的物料使用检验合格的物料 代用物料要事先申请确认代用物料要事先申请确认 模棱两可的时候不要轻易判断，先予模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出挑出二、掌握品质变异的要素3 3、材料、材料 作业标准与检验规范、标准作业标准与检验规范、标准 首检、巡检、终检首检、巡检、终检 品质历史档案品质历史档案 规范化、标准化、简单化、愚巧化规范化、标准化、简单化、愚巧化二、掌握品质变异的要素4 4、方法、方法 推行推行5S活动，脏乱的环境不可能生产活动，脏乱的环境不可能生产出好产品出好产品 从企业从企业“环境环境”面貌改变面貌改变“人人”的工的工作面貌作面貌 形成注重工作品质的企业文化形成注重工作品质的企业文化二、掌握品质变异的要素5 5、环境、环境三、现场“四化”是高品质的秘诀$规范化规范化$标准化标准化$简单化简单化$愚巧化愚巧化明确把握问题、现状调查明确把握问题、现状调查原因分析原因分析要因确认要因确认制定对策制定对策实施对策实施对策 检查效果检查效果采取巩固措施采取巩固措施找出遗留问题找出遗留问题四、运用QC-STORY解决品质问题四、运用QC-STORY解决品质问题1 1、明确把握问题、现状调查、明确把握问题、现状调查 问题叙述 活用QC手法做好现状调查（查检表、层别法、柏拉图、直方图、管制图）问题把握的步骤 数据配合观察与意见2 2、原因分析、原因分析 缩小问题，掌握住重点（柏拉图、缩小问题，掌握住重点（柏拉图、特性要因图、直方图）特性要因图、直方图）指认可能原因指认可能原因 评估可能原因评估可能原因 确认真正原因确认真正原因四、运用QC-STORY解决品质问题3 3、要因确认、要因确认 对圈选要因进行检讨对圈选要因进行检讨 以柏拉图确认重要原因的影响度以柏拉图确认重要原因的影响度 要要因因明明确确且且可可采采取取对对策策者者，立立刻刻进进行行 影影响响度度大大的的要要因因尚尚无无法法对对策策时时或或再再要要因因分分析析，或或采采用用助助力力与与阻阻力力因因素素分析分析四、运用QC-STORY解决品质问题4 4、制定对策、制定对策 状况分析状况分析 注意要点注意要点 决策分析决策分析四、运用QC-STORY解决品质问题5 5、实施对策、实施对策 教育训练教育训练 实施执行实施执行 问题回馈问题回馈四、运用QC-STORY解决品质问题6 6、检查效果、检查效果 检查标准的设定检查标准的设定 检查的重点检查的重点 检查时机检查时机 效果确认效果确认四、运用QC-STORY解决品质问题四、运用QC-STORY解决品质问题7 7、采取巩固措施、采取巩固措施标准化标准化 作业合理化、效率化、减少浪费作业合理化、效率化、减少浪费 问题容易显在化，原因追查较易问题容易显在化，原因追查较易 减少个人差异、变异缩小减少个人差异、变异缩小 技术储蓄、经验传承技术储蓄、经验传承 权责明确，使授权得以进行权责明确，使授权得以进行 教育训练教育训练 利于自主管理利于自主管理8 8、找出遗留问题、找出遗留问题 指认潜在问题指认潜在问题 指认可能原因指认可能原因 采取因应对策采取因应对策四、运用QC-STORY解决品质问题1 1、把握问题的三个立场、把握问题的三个立场 的立场的立场 的立场的立场 的立场的立场五、做好制程品质管制的四大环节2 2、产品品质不良的四大环节、产品品质不良的四大环节 品质问题品质问题 品质问题品质问题 品质问题品质问题 品质问题品质问题五、做好制程品质管制的四大环节3 3、制程品质不良对产品品质的影响、制程品质不良对产品品质的影响 作业标准管理作业标准管理 制程能力管理制程能力管理 制程品质稽核制程品质稽核 品质意识与品质责任管理品质意识与品质责任管理 五、做好制程品质管制的四大环节4 4、解决制程品质不良的对策（一）、解决制程品质不良的对策（一）问题问题 分析分析 对策对策 1新进员工新进员工 1派工适任派工适任 2.不适任不适任 2给予标准给予标准 3.教导不良教导不良 3做好教导做好教导五、做好制程品质管制的四大环节4 4、解决制程品质不良的对策（二）、解决制程品质不良的对策（二）问题问题 分析分析 对策对策 1缺乏或用错工具缺乏或用错工具 1工作标准化工作标准化 2误解标准误解标准 2 防呆（愚巧化）防呆（愚巧化）3缺乏防呆缺乏防呆 4纯粹疏忽纯粹疏忽五、做好制程品质管制的四大环节4 4、解决制程品质不良的对策（三）、解决制程品质不良的对策（三）问题问题 分析分析 对策对策 1进料不良进料不良 1防止不良进入防止不良进入 2前制程问题前制程问题 2设备保养与预警设备保养与预警 3设备精度设备精度 3三不原则三不原则 4错误指令错误指令 5标准有误标准有误五、做好制程品质管制的四大环节五、做好制程品质管制的四大环节4 4、解决制程品质不良的对策（四）、解决制程品质不良的对策（四）问题问题 分析分析 对策对策 1管理问题管理问题 1品质评比品质评比 2组织问题组织问题 2QCC活动活动 3缺乏压力缺乏压力 3基层干部训练基层干部训练 4缺乏激励缺乏激励 4 公司制度定期讨论修订公司制度定期讨论修订 5对事不对人对事不对人 6 建立责任归属建立责任归属5 5、把握问题重点的三个原则、把握问题重点的三个原则 的原则的原则 的原则的原则 的原则的原则五、做好制程品质管制的四大环节六、品质提升的价值理念追求品质不是唱高调，而是追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的符合顾客的要求要求”品质是制造出来的，而不是检验出来的品质是制造出来的，而不是检验出来的“预防错误预防错误”、“第一次就做对第一次就做对”是最经是最经济的品质成本济的品质成本提高品质，就是降低成本提高品质，就是降低成本品质与效率、交期并不是矛盾的品质与效率、交期并不是矛盾的品质具有阶段性的标准，更要与时俱进，品质具有阶段性的标准，更要与时俱进，追求卓越追求卓越1、安全的环境与行为安全的环境与行为2、5S活动活动3、行动的行动的5S4、有效果的有效果的5S5、预防的预防的5S第五章第五章 工业安全与工业安全与5S5S管理管理一、安全的环境与行为1 1 整洁的工作环境整洁的工作环境2 2 合理的工厂布置合理的工厂布置3 3 合理的搬运工具合理的搬运工具4 4 安全的机器设备安全的机器设备5 5 安全的环境安全的环境6 6 安全的动作安全的动作7 7 紧急处理措施紧急处理措施不安全的动作（一）不安全的动作（一）未未曾曾受受训训，不不知知安安全全方方法法、规规则则，使用防卫器具使用防卫器具 需需要要特特殊殊技技巧巧或或智智力力的的工工作作，未未受训或未熟练掌握受训或未熟练掌握 不依安全方法、规则操作和遵守不依安全方法、规则操作和遵守一、安全的环境与行为不安全的动作（二）不安全的动作（二）随便马虎、漫不经心、乱开玩随便马虎、漫不经心、乱开玩笑、心事重重、心不在焉笑、心事重重、心不在焉 超强度工作、连续加班、带病超强度工作、连续加班、带病上岗、熬夜等上岗、熬夜等 由于反应不够灵敏，不能及时由于反应不够灵敏，不能及时控制或逃避控制或逃避 一、安全的环境与行为意外事故的防止意外事故的防止谁主管，谁负责谁主管，谁负责管生产必须管安全管生产必须管安全预防胜于救火，责任重于泰山预防胜于救火，责任重于泰山建立安全生产责任制，制定安全操作规程建立安全生产责任制，制定安全操作规程安全教导与职前训练安全教导与职前训练合理的作息时间合理的作息时间健康的娱乐休闲活动健康的娱乐休闲活动张贴标语、漫画、标志张贴标语、漫画、标志必要的防护设备、劳保用品必要的防护设备、劳保用品紧急措施与急救物品紧急措施与急救物品 消防演习、急救方法消防演习、急救方法 灭火器、常用药箱灭火器、常用药箱 一、安全的环境与行为1 1、何谓、何谓5S5S 整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISOSEISO）清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）教养（教养（SHITSUKESHITSUKE）二、5S活动 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分】：整理、整顿、清扫、清洁、教养【效能】：对任何疑难杂症均有效【用法】：每日服用，随时随地 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断 药效！5S说明书说明书二、5S活动2 2、推行、推行5S5S的好处的好处 首先把工厂整理干净首先把工厂整理干净 事前准备事前准备把现况拍成照片把现况拍成照片 步骤一步骤一 首先丢弃不要的东西首先丢弃不要的东西 步骤二步骤二 其次决定物品的放置场所其次决定物品的放置场所 步骤三步骤三 将日常清扫成为顺序化将日常清扫成为顺序化 步骤四步骤四 维持清爽的现场维持清爽的现场 步骤五步骤五 建立一个能用眼睛看得见的工建立一个能用眼睛看得见的工 作现场作现场 最最 后后 工厂是否焕然一新工厂是否焕然一新 三、行动的5S 5S的习惯化的习惯化 事前准备事前准备为整洁的工厂来照像吧为整洁的工厂来照像吧 步骤一步骤一 规定数量规定数量 步骤二步骤二 使容易使用、容易归位使容易使用、容易归位 步骤三步骤三 使清扫点检成为习惯化使清扫点检成为习惯化 步骤四步骤四 使整洁的职场成为习惯化使整洁的职场成为习惯化 步骤五步骤五 使全公司均具有教养使全公司均具有教养 最最 后后 5S 5S是否已成为习惯化是否已成为习惯化 四、有效果的5S 成为一流的成为一流的5S工厂工厂 事前准备事前准备对对5S已习惯化的工厂评以分数已习惯化的工厂评以分数 步骤一步骤一 做到不产生不要品的整理做到不产生不要品的整理 步骤二步骤二 不会乱的整顿不会乱的整顿 步骤三步骤三 不会脏乱的清扫不会脏乱的清扫 步骤四步骤四 保持持续的清洁保持持续的清洁 步骤五步骤五 将责备成为系统化将责备成为系统化 最最 后后 你的工厂是否成为一流的你的工厂是否成为一流的5S工厂工厂 五、预防的5S持持之之以以恒恒的的纠纠正正自自己己一一些些不不好好的的行行为为与与习习性性，并并要要求求自自己己实实事事求求是是，讲讲求求尽尽善善尽尽美美，勇勇于于负负责责，敢敢于于发发掘掘自自己己的的不不足足，并并且且能能力力求改进的好习惯。求改进的好习惯。“人人的的品品质质”自自然然形形成成，组组织织的的成员都具有高的品质。成员都具有高的品质。企业的品质文化也就自然形成。企业的品质文化也就自然形成。人的品质人的品质第六章第六章 现场管理者的工作职现场管理者的工作职责责1.现场管理者的工作职责现场管理者的工作职责2.现场管理者的一天现场管理者的一天3.现场管理者的角色与行为能力现场管理者的角色与行为能力4.成功的要诀成功的要诀5.新时期的管理挑战新时期的管理挑战1 1 生产任务管理生产任务管理2 2 生产技术管理生产技术管理3 3 设备管理设备管理4 4 品质管理品质管理5 5 考勤管理考勤管理6 6 效率管理效率管理7 7 成本控制成本控制8 8 部属教育部属教育9 9 部属考核部属考核10 10 安全生产督导安全生产督导11 11 环境管理环境管理一、现场管理者的工作职责某某公司制造课课长工作说明书公司制造课课长工作说明书职务职务制造课课长制造课课长所属部门所属部门生产部生产部直接上级直接上级生产经理生产经理项次项次工作内容工作内容项目细分项目细分/步骤或流程步骤或流程备注备注1按按生产计划安排生产生产计划安排生产1.分配生产任务分配生产任务 3.视具体情况进行调整视具体情况进行调整2.审核生产报表审核生产报表2工艺标准、作业标准工艺标准、作业标准贯彻贯彻1.工艺、作业标准的教育、落实工艺、作业标准的教育、落实 3.问题对应问题对应2.日常巡视日常巡视3考勤管理考勤管理1.请假审批请假审批 3.出勤状况填报出勤状况填报2.加班申请加班申请4品质管理品质管理1.工程不良日报表了解工程不良日报表了解 3.品质异常状况分析品质异常状况分析2.品质状况巡视品质状况巡视 4.员工作业指导员工作业指导5环境、环境、5S管理管理1.卫生责任安排卫生责任安排 3.日常环境点检日常环境点检2.环境整理标准建立环境整理标准建立6设备使用管理设备使用管理1.设备操作教导、督导设备操作教导、督导 3.问题纠正问题纠正2.操作巡视操作巡视7效率管理效率管理1.降低非作业时间降低非作业时间 3.改善工作方法改善工作方法2.提高员工熟练度提高员工熟练度8工作教导工作教导1.新设备使用新设备使用 4.新进人员或异动人员教导新进人员或异动人员教导2.新机种工艺新机种工艺 5.作业标准作业标准3.特殊技能掌握特殊技能掌