机械制造工艺概念与工艺规程

第 1页 第九讲 机械制造工艺概念与工艺规程编制机 械 制 造 工 程 浙 江 大 学 机 械 学 系 现 代 制 造 工 程 研 究 所 第 2页 u在加工对象一定的情况下，提供了好的机床和好的刀具，工件材料的可加工性能也好，能否能够加工出好的产品？ 第 3页 机械制造是把原材料转变为成品的过程需要什么？基本原理？如何实现？机械制造的定义 第 4页 课程内容之间的关系机械制造工艺学金属切削原理制造装备：机床、刀具、夹具、量具需要什么？基本原理？如何实现？ 第 5页 机械制造工艺概念与工艺规程制订u机械制造工艺基本概念u工艺规程制订过程和内容 第 6页 一. 机械制造工艺基本概念u机械制造工艺基本概念1.1 机 械 加 工 工 艺 过 程1.1.1 工 序1.1.2 安 装1.1.3 工 位1.1.4 工 步1.1.5 走 刀1.2 生 产 纲 领 与 生 产 类 型1.3 不 同 生 产 类 型 的 工 艺 特 点 第 7页 生产过程u生产过程（制造过程）：由原材料转变为产品的全部过程，包括原 材 料 的 运 输 与 储 存生 产 准 备毛 坯 制 造毛 坯 经 机 械 加 工 成 为 零 件零 件 装 配 成 产 品产 品 检 验 和 试 运 行 产 品 涂 漆 和 包 装 等 第 8页 工艺过程u工艺是制造产品的方法（制造产品的艺术）。工艺过程是直接改变生产对象的形状、尺寸、材料性能和相对位置等，使其成为半成品或成品的过程。工艺过程分为： 机 械 加 工 工 艺 铸 造 工 艺 锻 造 工 艺 冲 压 工 艺 焊 接 工 艺 热 处 理 工 艺 装 配 工 艺 第 9页 机械加工工艺过程和规程u机械加工工艺过程：用机械加工方法，按一定顺序逐步地改变毛坯或原材料的形状、尺寸和材料性能等，使之成为合格零件（满足设计要求）所进行的全部过程。u机械加工工艺规程：规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的技术文件。u机械加工工艺过程由一系列工序组成，每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步或走刀。加工基准的选择，工序的加工内容、精度，切削用量，所用设备，工艺装备等目的：在保证质量前提下，提高效率，降低成本 第 10页 工序u工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分加工过程。u一般地，零件的机械加工工艺过程由几个工序组成，而每个工序又可分为工位、工步和走刀。 第 11页 工序方案实例一 第 12页 工序方案二 第 13页 安装u在同一个工序中，工件每定位和夹紧一次所完成的那部分加工称为一个安装。 第 14页 工位u在工件的一次安装中，通过分度（或位移）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，把每一个加工位置上所完成的所有工艺过程称为工位。 第 15页 工步u在一个工位中，加工表面、切削工具、切削速度和进给量不变的情况下所完成的加工，称为一个工步。 第 16页 复合工步 第 17页 走刀u在一个工步内，若工件被加工表面需除去的金属层很厚，可分几次切削，每一次切削称为一次走刀。 第 18页 .工步工步 .走刀走刀 .工位工位 .安装安装 .工序工序成品件在一个工步内，若工件被加工表面需除去的金属层很厚，可分几次切削，每一次切削称为一次走刀。在一个工位中，加工表面、切削工具、切削速度和进给量不变的情况下所完成的加工，称为一个工步 第 19页 生产纲领u企业在计划期内应当生产的产品产量，称为生产纲领。常用年产量计算生产纲领。uN = Q * n (1+a) (1 + b) 或 N = Q* n (1+a + b)N 零件的生产纲领，件/年Q 产品的年产量，台/年n 每台产品中该零件的数量，件/台 a 零件的备品率b 零件的废品率 第 20页 生产纲领与生产类型u生产类型：单件小批生产、成批生产、大批量生产 第 21页 不同生产类型的工艺特点u企业生产的专业化程度决定于生产类型，其本质是产量、成本、生产率、质量等的综合问题u生产类型将影响工艺过程：零 件 的 互 换 性 高 低 ：毛 坯 制 造 方 法 ： 加 工 余 量 的 大 小 ， 加 工 效 率机 床 设 备 及 夹 具 ： 通 用 、 专 用 、 自 动 化刀 具 和 量 具 ： 通 用 、 专 用 、 高 效对 工 人 的 技 术 要 求 ： 高 、 中 、 低 大批量、通用型产品针对客户要求的、单配产品 第 22页 机械制造工艺概念与工艺规程制订u机械制造工艺基本概念u工艺规程制订过程和内容 第 23页 机械加工工艺规程的主要内容u毛坯：采用什么形状、类型、尺寸的毛坯u零件的加工顺序及加工方法工艺路线u机床、刀具、量具、切削用量的选择u工艺卡片：主要有工艺过程综合卡片、机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片、工序操作指导卡、检验卡片等u机械加工工艺规程的详细程度与生产类型有关。u常见工艺规程形式：工艺过程卡片和工序卡片 第 24页 u机械加工工艺过程卡（P212） 毛 坯 ： 采 用 什 么 形 状 、 类 型 和 尺 寸 的 毛 坯 加 工 顺 序 及 加 工 方 法 工 艺 路 线 （ 工 序 组 合 ） 工 艺 装 备 ： 机 床 、 刀 具 、 量 具 等 的 选 择 工 时 ： 单 件 工 时 、 准 备 终 结u机械加工工序卡（P213） 工 序 图 ： 加 工 什 么 表 面 、 加 工 到 多 少 、 定 位 方 案 等 工 步 ： 工 步 内 容 、 工 艺 装 备 、 切 削 用 量 、 工 时 工 艺 装 备 ： 机 床 、 夹 具 、 量 具 切 削 液 第 25页 机械加工工艺规程的作用u大批量生产分工细要求有详细的工艺规程，单件小批生产分工较粗工艺规程可简单。u作用：生 产 的 计 划 、 调 度 ， 工 人 操 作 、 质 量 检 验 等 的 依 据生 产 准 备 的 依 据 ： 机 床 、 刀 具 、 夹 具 、 量 具 、 原 材 料 、毛 坯 等 的 准 备车 间 、 厂 房 设 计 的 依 据 ： 机 床 种 数 和 数 量 、 设 施 布 局 、动 力 配 置 、 面 积 、 人 员 等 ； 新 建 或 扩 建 经 验 积 累 ： 实 践 中 优 化 工 艺 第 26页 制订工艺规程的原始资料u零件图纸，包括必要的装配图u零件的生产纲领和生产类型u毛坯的生产条件和供应条件u本厂的生产条件，包括 设 备 的 规 格 、 性 能 和 精 度 等 级 刀 具 、 夹 具 、 量 具 的 规 格 和 使 用 情 况 工 人 技 术 水 平 专 用 设 备 和 工 装 的 制 造 能 力u各有关手册、标准和指导性文件u同类产品的生产工艺资料 第 27页 工艺规程制订过程1. 分析图纸2. 工艺性分析和工艺审查3. 选择毛坯铸 件 、 锻 件 、 型 材 、 焊 接 件 、 冲 压 件 等4. 确定加工工艺路线选 择 定 位 基 准 、 确 定 加 工 方 法 、 安 排 加 工 顺 序 以 及 安 排 热 处理 、 检 验 和 其 它 工 序 等5. 确定各工序的工艺装备机 床 、 夹 具 、 刀 具 、 量 具 等 第 28页 工艺规程制订过程（续）6. 确定各主要工序的技术要求和检验方法7. 计算各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差8. 确定切削用量9. 确定工时定额10.填写工艺文件 第 29页 工艺规程制订过程汇总1.分析图纸2.工艺性分析和工艺审查3.选择毛坯4.确定加工工艺路线5.确定各工序的工艺装备6.确定各主要工序的技术要求和检验方法7.计算各工序加工余量，计算工序尺寸和公差8.确定切削用量9.确定工时定额 10.填写工艺文件阅 读 装 配 图 和 零 件 图 了 解 产 品 的 用 途 、 性 能 和 工 作 条件 ， 熟 悉 零 部 件 间 相 互 装 配 关 系 和 作 用 ， 熟 悉 对 该 零 件 所提 出 的 各 项 技 术 要 求 及 其 依 据 。 第 30页 工艺规程制订过程汇总1.分析图纸2.工艺性分析和工艺审查3.选择毛坯4.确定加工工艺路线5.确定各工序的工艺装备6.确定各主要工序的技术要求和检验方法7.计算各工序加工余量，计算工序尺寸和公差8.确定切削用量9.确定工时定额 10.填写工艺文件工 艺 审 查 审 查 图 纸 上 的 尺 寸 、 视 图 和 技 术 要 求 是 否 完 整 、正 确 、 统 一 ； 找 出 主 要 技 术 要 求 和 分 析 关 键 的 技 术 问 题 ； 审 查零 件 的 结 构 工 艺 性 。 发 现 问 题 ， 反 馈 给 设 计 部 门 。结 构 工 艺 性 ： 在 满 足 使 用 要 求 的 前 提 下 ， 制 造 该 零 件 的 可 行 性和 经 济 性 。 第 31页 工艺性分析 第 32页 零件结构工艺性分析举例应 使 刀 具 能 够 接 近 被 加 工 表 面 应 使 刀 具 有 退 刀 空 间 钻 入 时 不 易 产 生 引 偏 或 折 断 钻 出 时 不 易 产 生 引 偏 或 折 断 第 33页 零件结构工艺性分析举例应 尽 量 减 少 零 件 加 工 面 的 面 积 应 尽 量 避 免 深 孔 加 工应 尽 可 能 统 一 加 工 尺 寸 ， 以 减 少 加 工 中 的 换 刀 时 间 应 尽 可 能 减 少 加 工 时 的 安 装 次 数 第 34页 零件结构工艺性分析举例 第 35页 零件结构工艺性分析 第 36页 零件结构工艺性分析两 边 第 37页 零件结构工艺性分析 第 38页 零件结构工艺性分析 第 39页 工艺规程制订过程汇总1.分析图纸2.工艺性分析和工艺审查3.选择毛坯4.确定加工工艺路线5.确定各工序的工艺装备6.确定各主要工序的技术要求和检验方法7.计算各工序加工余量，计算工序尺寸和公差8.确定切削用量9.确定工时定额 10.填写工艺文件确 定 毛 坯 的 依 据 ： 零 件 在 产 品 中 的 作 用 、 生 产 纲 领 、 零 件 结 构 。毛 坯 的 选 择 通 常 由 产 品 设 计 者 来 完 成 ， 工 艺 人 员 需 要 熟 悉 毛 坯的 特 点 ； 选 择 毛 坯 的 原 则 是 使 毛 坯 的 形 状 和 尺 寸 尽 量 与 零 件 相接 近 。 第 40页 工艺规程制订过程汇总1.分析图纸2.工艺性分析和工艺审查3.选择毛坯4.确定加工工艺路线5.确定各工序的工艺装备6.确定各主要工序的技术要求和检验方法7.计算各工序加工余量，计算工序尺寸和公差8.确定切削用量9.确定工时定额 10.填写工艺文件是 制 订 工 艺 规 程 的 核 心 。 其 主 要 内 容 有 ： 选 择 定 位 基 准 、 确 定加 工 方 法 、 安 排 加 工 顺 序 以 及 安 排 热 处 理 、 检 验 和 其 它 工 序 等 。一 般 工 艺 路 线 确 定 要 通 过 对 几 条 工 艺 路 线 的 分 析 与 比 较 ， 来 确定 符 合 企 业 实 际 的 最 佳 工 艺 路 线 。 第 41页 4. 确定加工工艺路线u4.1 选择定位基准u4.2 确定加工方法u4.3 安排加工顺序 第 42页 基准概念与分类u基准是工件上不同的表面之间用以确定相互关系所依据的点、线、面。 第 43页 工艺基准与分类粗 基 准 ： 未 经机 械 加 工 的 定位 基 准 。精 基 准 ： 经 过机 械 加 工 的 定位 基 准 。附 加 基 准 ： 因工 艺 需 要 而 专门 设 计 的 定 位基 准 。 如 轴 类顶 尖 孔工序基准： 用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的 基准。P220图9-3（b）P220图9-2 第 44页 4.1 定位基准的选择 第 45页 4.1 定位基准的选择 第 46页 4.1 定位基准的选择 第 47页 4.1 定位基准的选择2. 粗基准选择原则 选 择 加 工 余 量 小 的 、 较 准确 的 、 光 洁 的 、 面 积 大 的毛 坯 面 做 粗 基 准 ； 选 择 重 要 表 面 作 为 粗 基 准 ，因 重 要 表 面 一 般 都 要 求 余量 均 匀 ； 选 择 不 加 工 表 面 做 粗 基 准 ，以 保 证 加 工 表 面 和 不 加 工表 面 之 间 的 相 对 位 置 要 求 ， 同 时 可 以 在 一 次 安 装 下 加工 更 多 的 表 面 ； 粗 基 准 一 般 只 使 用 一 次 第 48页 4.1 定位基准的选择2. 粗基准选择原则 选 择 加 工 余 量 小 的 、 较 准确 的 、 光 洁 的 、 面 积 大 的毛 坯 面 做 粗 基 准 ； 选 择 重 要 表 面 作 为 粗 基 准 ，因 重 要 表 面 一 般 都 要 求 余量 均 匀 ； 选 择 不 加 工 表 面 做 粗 基 准 ，以 保 证 加 工 表 面 和 不 加 工表 面 之 间 的 相 对 位 置 要 求 ， 同 时 可 以 在 一 次 安 装 下 加工 更 多 的 表 面 ； 粗 基 准 一 般 只 使 用 一 次 第 49页 4.1 定位基准的选择3. 精基准选择原则基 准 重 合 ： 零 件 加 工 时 ， 选 择 设 计 基 准 作 为 定 位 基 准基 准 统 一 ： 选 择 统 一 的 定 位 基 准 来 加 工 工 件 上 的 多 个 加 工 表 面自 为 基 准 ： 当 某 些 精 加 工 表 面 要 求 加 工 余 量 小 而 均 匀 时 ， 可 选 择该 加 工 表 面 本 身 作 为 定 位 基 准互 为 基 准 ： 为 保 证 某 些 重 要 表 面 间 有 较 高 的 位 置 精 度 ， 同 时 使 加 工 余 量 小 而 均 匀 ， 可 采 用 互 为 基 准 进 行 多 次 反 复 加 工 第 50页 4. 确定加工工艺路线u4.1 选择定位基准u4.2 确定加工方法u4.3 安排加工顺序 第 51页 加工经济精度与加工方法 第 52页 第 53页 第 54页 第 55页 加工方法的选择 第 56页 典型表面的加工路线 第 57页 第 58页 第 59页 4. 特种加工方法电 火 花 加 工线 切 割 加 工电 解 加 工超 声 波 加 工激 光 加 工电 镀 加 工压 力 加 工 第 60页 4. 确定加工工艺路线u4.1 选择定位基准u4.2 确定加工方法u4.3 安排加工顺序 第 61页 切削工序顺序的安排 第 62页 热处理工序的安排 第 63页 其它辅助工序的安排3. 其它工序检 查 、 检 验 工 序去 毛 刺 、 平 衡 、 清 洗 等工 序 结 束 进 入 下 一 工 序 前 ； 转 车 间 ； 重 要 工 序 加工 前 后 ； 全 部 加 工 结 束 后 第 64页 工序的集中与分散 第 65页 第 66页 加工阶段的划分 将零件的加工工艺过程划分为粗、精加工的不同阶段u粗加工阶段：去除零件上各个加工表面的大部分余量，只留后续精加工余量，并加工出精基准。这一阶段的主要目标是提高生产率u精加工阶段：去除各个加工表面经粗加工后留下的较小且较均匀的余量，确保零件尺寸、形状精度及各表面间的位置精度以及表面粗糙度。这一阶段的主要目标是保证零件质量 第 67页 u对于要求高的零件还要更细地划分为：毛 坯 加 工粗 加 工 阶 段半 精 加 工 阶 段精 加 工 阶 段精 密 、 超 精 加 工 、 光 整 加 工 阶 段 第 68页 划分阶段的原因 第 69页 工艺规程制订过程汇总1.分析图纸2.工艺性分析和工艺审查3.选择毛坯4.确定加工工艺路线5.确定各工序的工艺装备6.确定各主要工序的技术要求和检验方法7.计算各工序加工余量，计算工序尺寸和公差8.确定切削用量9.确定工时定额 10.填写工艺文件确 定 满 足 各 工 序 要 求 的 工 艺 装 备 。 包 括 机 床 、 夹 具 、 刀 具 和 量具 等 ， 对 需 要 改 装 或 重 新 设 计 的 专 用 工 艺 装 备 应 提 出 具 体 设 计任 务 书 。 第 70页 工艺规程制订过程汇总1.分析图纸2.工艺性分析和工艺审查3.选择毛坯4.确定加工工艺路线5.确定各工序的工艺装备6.确定各主要工序的技术要求和检验方法7.计算各工序加工余量，计算工序尺寸和公差8.确定切削用量9.确定工时定额 10.填写工艺文件 第 71页 工艺规程制订过程汇总1.分析图纸2.工艺性分析和工艺审查3.选择毛坯4.确定加工工艺路线5.确定各工序的工艺装备6.确定各主要工序的技术要求和检验方法7.计算各工序加工余量，计算工序尺寸和公差8.确定切削用量9.确定工时定额 10.填写工艺文件 第 72页 加工余量 第 73页 加工余量与工序尺寸的关系u一般情况下，工序尺寸按“入体原则”标注u被包容尺寸：指实体尺寸如轴的外径，长方体的长、宽、高，其最大尺寸作为工序尺寸的基本尺寸（公称尺寸），上偏差为0使 工 序 以 公 称 基 本 尺 寸 为 目 标 加 工 时 ， 仍有 可 切 除 的 加 工 余 量 ， 避 免 过 切 产 生 废 品 第 74页 加工余量与工序尺寸的关系u包容尺寸：指非实体尺寸如孔的直径，槽的宽度，其最小尺寸作为工序尺寸的基本尺寸（公称尺寸），下偏差为0使 工 序 以 公 称 基 本 尺 寸 为 目 标 加 工 时 ， 仍有 可 切 除 的 加 工 余 量 ， 避 免 过 切 产 生 废 品 第 75页 毛坯尺寸的标注毛坯尺寸按双向对称偏差的形式标注使 毛 坯 按 基 本 尺 寸 为 目 标 制 造 时 ，加 工 余 量 均 匀 第 76页 工序尺寸及公差确定的步骤 第 77页 第 78页 确定工序余量要考虑的问题u上道工序的表面质量 上 道 工 序 产 生 的 表 面 粗 糙 度 Ra 上 道 工 序 产 生 的 表 面 缺 陷 层 深 度 Dau上道工序的形位误差u本工序的安装误差a b 第 79页 u加工余量的确定方法实 验 计 算 法查 表 法经 验 法u计算公序尺寸和公差工 序 尺 寸 链 原 理 第 80页 工艺规程制订过程汇总1.分析图纸2.工艺性分析和工艺审查3.选择毛坯4.确定加工工艺路线5.确定各工序的工艺装备6.确定各主要工序的技术要求和检验方法7.计算各工序加工余量，计算工序尺寸和公差8.确定切削用量9.确定工时定额 10.填写工艺文件 第 81页 工艺规程制订过程汇总1.分析图纸2.工艺性分析和工艺审查3.选择毛坯4.确定加工工艺路线5.确定各工序的工艺装备6.确定各主要工序的技术要求和检验方法7.计算各工序加工余量，计算工序尺寸和公差8.确定切削用量9.确定时间定额 10.填写工艺文件时 间 定 额 。 在 一 定 生 产 条 件 下 ， 完 成 一 道 工 序 所 用 的 时 间 。在 工 艺 规 程 设 计 中 需 要 规 定 工 时 定 额 ， 填 写 工 艺 卡 片 第 82页 工序时间的计算为 实 现 工 艺 过 程 而 必 须 进 行 的 各 项 辅 助 动 作所 用 的 时 间 ， 如 装 卸 工 件 、 退 刀 动 作 等 。 第 83页 第 84页 单件时间的计算布 置 工 作 地 的 时 间 ， 如 更 换刀 具 、 调 整 或 润 滑 机 床 、 清理 切 屑 、 收 拾 工 具 等 休 息 和 自 然 需 要 的 时 间 第 85页 单件工时定额的计算准 备 与 结 束 工 作 包 括 ： 在 加 工 前 熟 悉 工 艺 文 件 、 领 取 毛 坯 、安 装 刀 具 和 夹 具 、 调 整 机 床 和 刀 具 等 必 须 准 备 的 工 作 ， 加 工一 批 工 件 终 结 后 需 要 拆 下 和 归 还 工 艺 装 备 ， 发 送 成 品 等 结 束 工 作 。准 备 与 终 结 时 间 。 工 人 为 了 生产 一 批 产 品 和 零 部 件 ， 进 行 准备 和 结 束 工 作 所 用 的 时 间 第 86页 提高机械加工生产率的工艺措施u缩短单件工时定额缩 短 基 本 时 间 优 化 切 削 用 量 ； 高 生 产 率 的 加 工 方 法缩 短 辅 助 时 间 工 艺 装 备 优 化 ； 辅 助 时 间 优 化缩 短 工 作 地 点 服 务 时 间 工 艺 装 备 优 化缩 短 准 备 终 结 时 间 产 品 优 化 和 工 艺 重 用 ， 成 组 加 工u采用先进的工艺方法u高效、自动化加工自 动 生 产 线 柔 性 制 造 系 统 第 87页 工艺规程制订过程汇总1.分析图纸2.工艺性分析和工艺审查3.选择毛坯4.确定加工工艺路线5.确定各工序的工艺装备6.确定各主要工序的技术要求和检验方法7.计算各工序加工余量，计算工序尺寸和公差8.确定切削用量9.确定工时定额10.填写工艺文件 第 88页 锅 炉 压 力 容 器 压 力 管 道焊 工 考 试 规 则 第 89页 第 一 十 三 条 ： 焊 接 操 作 技 能 考 试 应 从 焊 接 方 法 、 试 件 材 料 、焊 接 材 料 及 试 件 形 式 等 方 面 进 行 考 核 。 焊 接 方 法 及 代 号 见 表 1， 焊 条 类 别 代 号 及 适 用 范 围 见 表 2， 试 件 钢 号 分 类 及 代 号 见 表 3， 各 种 试 件 形 式 、 位 置 及 代 号 见 表 4， 焊 接 要 素及 代 号 见 表 5。 第 90页 表 1 焊 接 方 法 及 代 号 焊 接 方 法 代 号焊 条 电 弧 焊 SMAW钨 极 气 体 保 护 焊 GTAW 熔 化 极 气 体 保 护 焊 GMAW（ 含 药 芯 焊 丝 电 弧 焊 FCAW）埋 弧 焊 SAW 第 91页 （ 一 ） 、 “ 2002年 考 规 ” 对 八 种 焊 接 方 法 的 焊 工 考 试 作 出 规定 ， 除 此 以 外 的 焊 接 方 法 都 按 四 十 三 条 规 定 进 行 考 试 。u 药 芯 焊 丝 电 弧 焊 考 试 规 定 与 熔 化 极 气 体 保 护 焊 相 同 ， 常用 半 自 动 与 自 动 焊 方 式 ( 实 质 上 是 手 工 焊 与 机 械 焊 ） 。u 堆 焊 不 能 称 为 焊 接 方 法 ， 只 是 焊 接 方 法 的 运 用 ， 各 种 焊接 方 法 焊 接 操 作 技 能 考 试 规 定 也 适 用 于 堆 焊 的 运 用 。u 对 于 焊 接 方 法 按 “ 2002年 考 规 ” 分 为 手 工 焊 接 和机 械 化 焊 接 两 种 方 法 ； 第 92页 对 焊 工 操 作 技 能 “ 2002年 考 规 ” 分 为 手 工 和 焊 机 操 作 技能 两 种 。 对 试 件 对 接 形 式 分 为 板 材 对 接 焊 缝 、 管 材 对 接 焊 缝 和 管板 角 接 头 试 件 三 种 。 焊 接 不 锈 钢 复 合 钢 之 间 焊 缝 及 过 渡 焊 缝 的 焊 工 ， 应 取 得耐 蚀 堆 焊 资 格 第 93页 表 2 焊 条 类 别 、 代 号 及 范 围焊 条 类 别 焊 条 类 别 代 号 相 应 型 号 牌 号 适 用 焊 件 的 焊 条 范围钛 钙 型 F1 EXX03 J422/J502 F1纤 维 素 型 钛 型 F2 EXX10 J505GX F1、F2钛 型 、 钛 钙 型 F3 EXXX(X)-16/-17 G202 F1、F3 低 氢 型 、 碱 性 F3J EXX15/-16 J427/J507R507/R307 F1、F3、F3J钛 型 、 钛 钙 F4 EXXX(X)-16/-17 A132/A302 F4碱 性 F4J EXXX(X)-16/-17 A137/A307 F4、F4J 第 94页 .二 、 锅 炉 、 压 力 容 器 和 压 力 管 道 使 用 国 产 焊 条 所 执 行 的 国 家 标 准 有 三 个 ：GB/T983 1995， GB/T5117 1995， GB/T5118 1995， 行 业 标 准 一 个 ： JB/T4747 2002。u 表 2 焊 条 代 号 、 类 别 及 适 用 范 围u F1 钛 钙 型 EXX03 F1 （ J422、 J502) GB/ T5117 u 这 类 焊 条 为 钛 钙 型 ， 药 皮 中 含 30%以 上 的 氧 化 钛 和 20%以 下 的 钙 或 镁的 碳 酸 盐 第 95页 矿 ， 熔 渣 流 动 性 良 好 ， 脱 渣 容 易 ， 电 弧 稳 定 熔 池 适 中 ， 飞 溅 少 ， 焊 波 整齐 。 这 类 焊 条 适 用 于 全 位 置 焊 接 ， 焊 接 电 流 为 交 流 或 直 流 正 、 反 接 ，主 要 焊 接 较 重 要 的 碳 钢 结 构 。 F2纤 维 素 型 EXX10， EXX11， （ GB/T5117） EXX10 X， EXX11 X， （ GB/T5118） EXX10、 EXX10 X型 焊 条 为 高 纤 维 素 钠 型 药 皮 中 纤 维 素 含 量 较 高 ， 电弧 稳 定 ， 焊 接 时 有 机 物 在 电 弧 区 分 解 产 生 大 量 的 气 体 ， 保 护 熔 敷 金 属 ，电 弧 吹 力 大 ， 熔 深 较 深 。 第 96页 熔 化 速 度 快 ， 熔 渣 少 ， 脱 渣 容 易 ， 熔 渣 覆 盖 较 差 ， 通 常 限 制采 用 大 电 流 焊 接 。 这 类 焊 条 适 用 于 全 位 置 焊 接 ， 特 别 适 用于 立 焊 、 仰 焊 的 多 道 焊 和 有 较 高 射 线 检 测 要 求 的 焊 缝 ， 也可 用 于 向 下 立 焊 ， 焊 接 电 流 为 直 流 反 接 。 如 J505GX （ GB/T5118） 适 用 焊 件 的 焊 条 范 围 ： F1、 F2 第 97页 F3 钛 型 、 钛 钙 型 型 号 ： （ GB/T983) EXXX（ X） 16型 焊 条 （ G202),药 皮 可 以 是 碱 性 的 ， 也 可 以是 钛 型 或 钛 钙 型 。 适 用 于 交 流 或 直 流 焊 接 ， 为 了 在 交 流 施焊 时 获 得 良 好 的 电 弧 稳 定 性 ， 这 类 焊 条 药 皮 中 一 般 都 含 有易 电 离 元 素 如 钾 ， 直 径 不 大 于 4.0mm的 焊 条 可 用 于 全 位 置焊 接 。 适 用 焊 件 的 焊 条 范 围 ： F1、 F3。 第 98页 F3J 低 氢 型 、 碱 性 GB/T5117 J426 、 J506、 J507 GB/T5118 J427、 J507、 J507RH GB/T983 G207 第 99页 EXX15、 EXX15 X型 焊 条 ， 这 类 焊 条 为 低 氢 钠 型 。 药 皮主 要 组 成 物 是 碳 酸 盐 矿 和 萤 石 ， 碱 度 较 高 ， 熔 渣 流 动 性 好 ，焊 接 工 艺 性 能 一 般 ， 焊 波 较 粗 ， 角 焊 缝 略 凸 ， 熔 深 适 中 ，脱 渣 性 能 好 ， 焊 接 时 要 求 焊 条 干 燥 ， 并 采 用 短 弧 焊 。 这 类焊 条 可 全 位 置 焊 接 ， 焊 接 电 流 为 直 流 反 接 。 这 类 焊 条 的 熔敷 金 属 具 有 良 好 的 抗 裂 性 能 和 力 学 性 能 。 第 100页 EXX16、 EXX18 X型 焊 条 ， 这 类 焊 条 为 低 氢 钾 型 药 皮 。在 与 EXX15、 EXX15 X型 焊 条 药 皮 基 本 相 似 的 基 础 上 添 加 了 稳 弧 剂 ， 如钾 水 玻 璃 等 ， 电 弧 稳 定 ， 工 艺 性 能 、 焊 接 位 置 与 EXX15型 焊条 相 似 ， 焊 接 电 流 为 交 流 或 直 流 反 接 。 这 类 焊 条 的 熔 敷 金属 具 有 良 好 的 抗 裂 性 能 和 力 学 性 能 。 适 用 焊 件 的 焊 条 范 围 ： F1、 F3、 F3J 第 101页 F4 钛 型 、 钛 钙 型 GB/T983 EXXX（ X） 15 EXXX（ X） 17 （ A132、 A302） GB/T983 F4J GB/T983 EXXX（ X） 15 EXXX（ X） 17 （ A137） （ A307） 第 102页 上 述 三 个 焊 条 国 家 标 准 都 是 等 效 采 用 美 国 国 家 标 准 ， 所谓 等 效 采 用 则 是 将 国 外 标 准 的 技 术 内 容 全 部 照 搬 ， 只 是计 量 单 位 从 英 制 改 为 中 国 习 惯 采 用 的 公 制 。 当 焊 工 考 试时 若 采 用 了 美 国 焊 条 ， 便 可 直 接 按 （ 2002考 规 ） 表 2的 规定 将 美 国 焊 条 划 入 相 应 的 类 别 中 。GB/T983 1995 等 效 ANSI/AWS A5.4 1992 不 锈 钢 手 工 电 弧 焊 焊 条 GB/T5117 1995 等 效 ANSI/AWS A5.1 1991 第 103页 碳 钢 药 皮 电 焊 条 规 程 GB/T5118 1995 等 效 ANSI/AWS A5.5 1981 低 合 金 钢 药 皮 电 焊 条 规 程 三 、 试 件 母 材 钢 号 及 代 号 见 表 3 焊 工 焊 接 操 作 技 能 考 试 是 要 求 焊 工 按 照 评 定 合 格 的 焊 接 工 艺 施 焊 出 没 有超 标 缺 陷 的 焊 缝 。 从 焊 接 缺 陷 角 度 出 发 ， 焊 工 焊 接 操 作 技 能 与 母 材 钢号 没 有 关 系 ， 对 于 焊 条 电 弧 焊 ， 焊 工 焊 接 操 作 技 能 与 药 皮 类 别 密 切 相关 。 但 因 钢 材 合 金 成 分 不 同 造 成 焊 接 性 能 不 同 ， 施 焊 时 所 采 取 的 焊 接 工 艺措 施 第 104页 u不 一 样 ， 从 焊 接 工 艺 复 杂 程 度 出 发 而 将 试 件 母 材 钢 号 进 行分 类 ， 并 制 定 出 替 代 规 则 ， 手 工 焊 焊 工 焊 接 操 作 技 能 也 相应 分 成 四 个 等 级 。 第 105页 表 3 试 件 钢 号 分 类 及 代 号 表类 别 代 号 典 型 钢 号 示 例碳 素 钢Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低 合 金 钢HP295、HP325、L245、L290、马 氏 体 钢 铁 素 体 不 锈 钢 奥 氏 体 不 锈 钢 、 双 相 不锈 钢 第 106页 表 3中 钢 号 都 是 锅 炉 、 压 力 容 器 、 压 力 管 道 和 气 瓶 现 行标 准 中 所 列 钢 号 。 GB6653 1994 焊 接 气 瓶 用 钢 板 中 所 列 气 瓶 用 钢 的 牌号 都 用 “ HP” 打 头 ， 例 如 HP245、 HP365。 “ 245” 表 示 钢材 屈 服 点 s 下 限 值 。 气 瓶 用 钢 的 化 学 成 分都 有 控 制 范围 。 第 107页 SY5297 1991 石 油 天 然 气 输 送 管 道 用 直 缝 电 阻 焊 钢管 中 所 列 的 钢 种 等 级 都 用 “ S” 打 头 ， 例 如 S240、 S480。 “ 240 表 示 该 等 级 钢 种 的 t0.5下 限 值 ， （ 规 定 总 伸 长应 力 即 试 样 标 距 长 度 上 产 生 0.5%的 总 伸 长 所 需 的 拉 应 力 ）对 于 每 个 等 级 钢 种 化 学 成 分 都 有 控 制 范 围 。 第 108页 “ GB/T9711 1999 石 油 天 然 气 输 送 钢 管 交 货 技 术 条 件 中 所 列 的 钢 种 等 级 都 用 “ L”打 头 ， 例 如 L175、 L155。 155”表 示 该 等 级 钢 种 的 Rt0.5下 限 值 ， 对 于 每 个 等 级 钢 种 化 学 成分 都 有 控 制 范 围 。 碳 素 钢 （类 ） ： 焊 接 性 能 良 好 ， 大 多 数 情 况 下 焊 前 不要 求 预 热 ， 焊 后 不 要 求 后 热 ， 部 分 钢 号 因 为 没 有 冲 击 要 求 ，因 而 也 不 需 要 控 制 线 能 量 。 低 合 金 钢 （类 ） ： 这 类 钢 号 焊 前 要 求 预 热 ， 焊 后 要 求后 热 ， 而 且 有 冲 击 第 109页 试验要 求 ， 因 而 要 求 控 制 线 能 量 上 限 。 马 氏 体 钢 、 铁 素 体 不 锈 钢 （类 ） ： 这 类 钢 焊 接 裂 纹 倾 向 较 大 ， 焊 前 不 要 求 预 热 ， 焊 后 要 进 行 热 处 理 ，焊 接 工 艺 要 求 严 格 ， 要 求 控 制 焊 接 线 能 量 范 围 。 1Co5Mo与 1Co9Mo1是 代 表 这 一 类 别 钢 号 ， 1Co5Mo钢 供 货 状态 的 金 相 组 织 与 热 处 理 状 态 有 关 。 即 便 退 火 供 货 时 为 珠 光 体 ， 在焊 后 其 焊 缝 与 热 影 响 区 将 出 现 马 氏 体 组 织 ， 所 以 将 它 列 入类 。 第 110页 u 奥 氏 体 不 锈 钢 、 双 相 不 锈 钢 （类 ） ：u 这 类 钢 材 用 相 应 的 焊 条 施 焊 时 熔 池 不 易 摊 开 ， 熔 滴 过 渡 不暢特点 与 碳 钢 、 低 合 金 钢 很 不 同 ， 故 另 列 一 类 。u 表 3内 所 列 钢 号 只 是 典 型 钢 号 示 例 ， 包 含 了 锅 炉 、 压 力 容 器 、压 力 管 道 标 准 中 所 列 钢 号 。 对 于 没 有 列 入 表 3的 钢 号 （ 例 如 新 钢号 、 国 外 钢 号 ） 可 根 据 第 四 十 四 条 规 定 由 焊 工 考 委 会 将 其 列 入 相应 类 别 中 。u 对 焊 机 操 作 工 来 讲 ， 焊 接 操 作 技 能 考 试 是 考 核 焊 工 掌 握 焊 机 能力 ， 焊 接 过 程 “ 自 动 ” 第 111页 u完 成 与 钢 号 无 关 ， 焊 机 操 作 工 用 某 一 钢 号 经 焊 接 操 作 技 能 考 试合 格 后 ， 则 焊 接 所 有 钢 号 都 可 免 除 考 试 。u 表 4 试 件 形 式 、 位 置 及 代 号 见 图 ：u 第 112页 表 4 试 件 形 式 、 位 置 及 代 号试件形式试件位置代号板 材 对 接 焊 缝 平 焊 1G横 焊 2G立 焊 3G 仰 焊 4G 第 113页 管 材对 接焊 缝试 件 水 平 转 动 1G垂 直 固 定 2G 向 上 焊水 平 固 定 向 下 焊 5G5GX 向 上 焊45 固 定 向 下 焊 6G6GX 第 114页 管 板 角 接 头试 件 水 平 转 动 2FRG垂 直 固 定 平 焊 2FG垂 直 固 定 仰 焊 4FG水 平 固 定 5FG45 固 定 6FG 第 115页 u第 十 四 条 焊 接 操 作 技 能 考 试 合 格 的 焊 工 ， 当 试 件 钢 号或 焊 材 变 化 时 ， 属 下 列 情 况 之 一 的 不 需 重 新 进 行 焊 接 操 作技 能 考 试 ：u （ 一 ） 手 工 焊 焊 工 采 用 某 类 别 钢 号 经 焊 接 操 作 技 能 考 试合 格 后 ， 焊 接 该 类 别 其 它 钢 号 时 ；u （ 二 ） 手 工 焊 焊 工 采 用 任 一 钢 号 ， 经 焊 接 操 作 技 能 考 试合 格 后 ， 焊 接 该 第 116页 u类 别 钢 号 与 类 别 代 号 较 低 钢 号 所 组 成 的 异 种 钢 号 焊 接 接 头时 ；u （ 三 ） 除类 外 ， 手 工 焊 焊 工 采 用 某 类 别 任 一 钢 号 ， 经焊 接 操 作 技 能 考 试 合 格 后 ， 焊 接 较 低 类 别 钢 号 时 ；u （ 四 ） 焊 机 操 作 工 采 用 某 类 别 任 一 钢 号 ， 经 焊 接 操 作 技能 考 试 合 格 后 ， 焊 接 其 它 类 别 钢 号 时 ；u （ 五 ） 变 更 焊 丝 钢 号 （ 或 型 号 ） 、 第 117页 u药 芯 焊 丝 类 型 、 焊 剂 型 号 、 保 护 气 体 种 类 和 钨 极 种 类 时 ；u第 十 五 条 经 焊 接 操 作 技 能 考 试 合 格 的 焊 工 ， 属 下 列 情况 之 一 的 ， 需 重 新 进 行 焊 接 操 作 技 能 考 试 ：u 、 改 变 焊 接 方 法 ；u 、 在 同 一 焊 接 方 法 中 ， 手 工 焊 考 试 合 格 ， 从 事 焊 机 操 作工 时 ；u 、 在 同 一 种 焊 接 方 法 中 ， 焊 机 操 作 第 118页 u考 试 合 格 ， 从 事 手 工 焊 工 作 时 ；u 、 表 五 中 焊 接 要 素 （ 代 号 ） 01、 02、 03、 04、 06和 08之一 改 变 时 ；u 、 焊 件 焊 接 位 置 超 出 表 11规 定 的 适 用 范 围 时 。 第 119页 表 5 焊 接 要 素 及 代 号 u u 焊 接 要 素 要 素 代 号手 工 焊 钨 极 气 体 保 护 焊 填 充 金 属 焊 丝 无 01实 芯 02药 芯 03机 械 化 焊 钨 极 气 体 保 护 焊 自 动 稳压 系 统 有 04无 05自 动 跟 踪 系 统 有 06无 07每 面 坡 口 内 焊 道 单 道 08 多 道 09 第 120页 焊 接 要 素 实 际 上 是 影 响 焊 工 焊 接 操 作 技 能的 工 艺 因 素 和 条 件 ， 增 加 表 5焊 接 要 素 及 代 号 是 “ 2002年 考 规 ” 特 点 ， 从 表 5可见 ， 分 两 种 情 况 ： 一 是 手 工 焊 ， 只 对 钨 极 气 体 保 护 焊 填 充 金 属 规 定 了 三 种 情况 （ 无 焊 丝 、 实 芯 、 药 芯 焊 丝 ） ； 二 是 机 械 化 焊 对 钨 极 气 体 保 护 焊 的 自 动 稳压 系 统 和 其 他 焊 接 方 法 的 自 动 跟 踪 系 统 及 单 道 焊 、 多 道 焊 重 新 考 试 规 定 。 “ 表 5中 焊 接 要 素 （ 代 号 ） 01、 02、 03、 04、 06和 08之 一 改 变 时 ” 这 一 句 话中 说 明 u 第 121页 表 5中 共 有 9个 焊 接 要 素 ， 只 有 上 述 6个 焊 接 要 素 改 变 时 ， 需 要 重新 进 行 焊 接 操 作 技 能 考 试 ， 要 素 改 变 的 含 义 是 ： 01改 变 含 义 ： 手 工 钨 极 气 体 保 护 焊 增 加 或 取 消 填 充 金 属 焊 丝 。 02改 变 含 义 ： 手 工 钨 极 气 体 保 护 焊 从 实 芯 填 充 金 属 焊 丝 变 为药 芯 填 充 金 属 焊 丝 ， 或 取 消 填 充 金 属 焊 丝 。 03改 变 含 义 ： 手 工 钨 极 气 体 保 护 焊 从 药 芯 填 充 金 属 焊 丝 变 为实 芯 填 充 金 属 焊 丝 ， 或 取 消 填 充 金 属 焊 丝 。 u 第 122页 u 04改 变 含 义 ： 自 动 钨 极 气 体 保 护 焊 取 消 自 动 稳 压系 统 ；u 06改 变 含 义 ： 所 有 机 械 化 焊 接 方 法 取 消 自 动 跟 踪 系 统 。u 08改 变 含 义 ： 所 有 机 械 化 焊 接 方 法 在 每 面 坡 口 内 从 单 道 焊 变为 多 道 焊 。u 焊 缝 金 属 中 的 焊 层 与 焊 道 是 两 个 概 念 ， 其 定 义 可 看 GB/T3375 1994 焊 接 术 语 ， 在 图 A所 示 焊 缝 中 有 四 个 焊 层 6条 焊 道 ，在 图 B所 示 焊 缝 中 有 两 个 焊 层 2个 焊 道 。 u 第 123页图B u表 5中 “ 08”和 “ 09”是 指 “ 每 面 坡 口 内 焊 道 ” 。 如 图 C所 示 双 面坡 口 的 焊 缝 内 ， 正 面 为 单 道 ， 而 背 面 为 多 道 。 u 图 A 图 C 第 124页 u第 十 六 条u 焊 接 操 作 技 能 考 试 可 以 由 一 名 焊 工 在 同 一 试 件 上 采 用 一种 焊 接 方 法 进 行 ， 也 可 以 由 一 名 焊 工 在 同 一 试 件 上 采 用 不同 焊 接 方 法 进 行 组 合 考 试 ； 或 由 两 名 （ 或 以 上 ） 焊 工 在 同一 试 件 上 采 用 相 同 或 不 同 焊 接 方 法 进 行 组 合 考 试 。 由 三 名（ 含 三 名 ） 以 上 焊 工 的 组 合 考 试 试 件 ， 厚 度 不 得 小 于20mm。 第 125页 u 例 一 、 如 16MnR， 板 厚 12mm， 平 焊 对 接 、 一 焊 工 用 实 芯焊 丝 ， 钨 极 气 体 保 护 焊 打 底 2mm， 焊 条 电 弧 焊 用 低 氢 型 焊条 盖 面 10mm。 考 试 合 格 后 ， 他 即 具 有 两 个 项 目 ：u GTAW 1G-2-02u SMAW 1G（ K） 10 F3Ju 第 126页 u 例 二 、 一 管 板 角 接 头 试 件 ， 管 外 径 为 57， 材 质 为 20号钢 ， 壁 厚 4mm； 板 厚 12mm， 材 质 为 16MnR， 垂 直 固 定 ，一 焊 工 用 实 芯 焊 丝 钨 极 气 体 保 护 焊 打 底 2mm， 再 用 低 氢 型焊 条 电 弧 焊 焊 完 ， 考 试 合 格 后 ， 他 即 具 有 两 个 项 目 ：u GTAW/ 2FG 2/57 02u SMAW/ 2FG（ K） 10/57 F3J 第 127页 u 手 工 焊 焊 工 进 行 焊 接 操 作 技 能 考 试 合 格 时 ， 焊 条 熔 敷 金 属 成 分 和 组 织应 与 试 件 母 材 类 同 ， 不 得 用 奥 氏 体 不 锈 钢 焊 条 或 双 相 钢 焊 条 焊 接 、 、 类 钢 号 。u 当 使 用 GB/T983中 的 焊 条 进 行 耐 蚀 堆 焊 时 ， 手 工 焊 焊 工 采 用 某 类 别 任一 钢 号 作 基 层 经 操 作 技 能 考 试 合 格 后 ， 在 较 低 类 别 钢 号 上 堆 焊 时 不 需重 新 进 行 焊 接 操 作 技 能 考 试 。u 手 工 焊 焊 工 采 用 类 中 任 一 钢 号 经 焊 接 操 作 技 能 考 试 合 格 后 ， 当 使 用奥 氏 体 不 锈 钢 焊 条 或 双 相 钢 焊 条 焊 接 、 、 类 钢 焊 件 时 不 需 重 新进 行 焊 接 操 作 技 能 考 试。 第 128页 u第 十 七 条 考 试 试 件u 试 件 形 式u 各 种 试 件 形 式 如 图 所 示 ， 包 括 ： 对 接 焊 缝 试 件 、 管 板 角接 头 试 件 、 堆 焊 试 件 。 管 板 角 接 头 形 式 见 图 4。 对 接 焊 缝试 件 、 管 板 角 接 头 试 件 分 带 衬 垫 和 不 带 衬 垫 两 种 。u 双 面 焊 、 部 分 焊 透 的 对 接 焊 缝 和 部 分 焊 透 的 管 板 角 接 头均 视 为 带 衬 垫 。 第 129页 第 130页 u 第 131页 u 第 132页 u 第 133页 u 焊 接 操 作 技 能 考 试 试 件 分 为 ： 对 接 焊 缝 试 件 （ 下 分 板 材对 接 焊 缝 试 件 和 管 材 对 接 焊 缝 试 件 ） ， 管 板 角 接 头 试 件 ，和 堆 焊 试 件 。u 对 接 焊 缝 是 锅 炉 、 压 力 容 器 、 压 力 管 道 中 最 大 量 使 用 的焊 缝 形 式 ， 可 将 角 焊 缝 看 作 坡 口 角 度 为 90 的 对 接 焊 缝 ，从 焊 工 熔 敷 焊 缝 金 属 过 程 而 言 ， 角 焊 缝 与 对 接 焊 缝 是 极 其相 似 的 ， 焊 工 采 用 对 接 焊 缝 试 件 经 焊 接 操 作 技 能 考 试 合 格后 在 一 定 条 件 下 适 用 于 焊 接 第 134页 u角 焊 缝 ， “ 2002考 规 ” 中 不 再 设 角 焊 缝 试 件 。 第 135页 u第 十 八 条u 手 工 焊 焊 工 采 用 对 接 焊 缝 试 件 ， 经 焊 接 操 作 技 能 考 试 合格 后 ， 适 用 于 焊 件 金 属 厚 度 范 围 见 表 7。 t为 每 名 焊 工 、 每种 焊 接 方 法 在 试 件 上 的 对 接 焊 缝 金 属 厚 度 （ 余 高 不 计 ） ，当 某 焊 工 用 一 种 焊 接 方 法 考 试 且 试 件 截 面 全 焊 透 时 ， t与试 件 母 材 T相 等 。 第 136页 表 7手 工 焊 对 接 焊 缝 适 用 于 对 接 焊 缝 焊 件 焊 缝 金 属 厚度 范 围 mm焊 缝 形 式 试 件 母 材 厚 度 T 适 用 于 焊 件 焊 缝 金 属 厚 度 最 小 值 最 大 值对 接 焊 缝 12 不 限 2t 12 不 限 不 限 （ 注 ） 第 137页 u 注 ： t不 得 小 于 12mm， 且 焊 缝 不 得 少 于 3层 u例 SMAW 1G 8 F3Ju 焊 条 电 弧 焊 ， 材 质、类 ， 水 平 位 置 ， 焊 缝 金 属 厚 度16mm ,低 氢 型 焊 条 施 焊 。 （ 如 果 为 T 16则 ）u GTAW 1G 3 02u 手 工 钨 极 气 体 保 护 焊 ， 实 芯 焊 丝 ， 材 质、类 ， 水 平位 置 ， 焊 缝 金 属 厚 度 6mm。 （ 如 果 为 T 6则 ） 第 138页 u 、 手 工 焊 焊 工 采 用 管 材 对 接 焊 缝 试 件 ， 经 焊 接 操 作 技 能考 试 合 格 后 ， 适 用 于 管 材 对 接 焊 缝 焊 件 外 径 范 围 见 表 8 ； 适 用 于 焊 缝 金 属 厚 度 范 围 见 表 7。 第 139页 表 8手 工 焊 管 材 对 接 焊 缝 试 件 适 用 于 对 接 焊 缝 焊 件 外 径 范 围 mm管 材 试 件 外 径 D 适 用 于 管 材 焊 件 外 径 范 围最 小 值 最 大 值 25 D 不 限25 D 76 25 不 限 76 76 不 限 300（ 注 ） 76 不 限 第 140页 u 注 ： 管 材 向 下 焊 试 件u例 ： SMAW 1G 2/25 F3Ju 焊 条 电 弧 焊 ， 材 质、类 ， 水 平 转 动 ， 焊 缝 金 属 厚 度4mm ,管 外 径 25mmn。 （ 对 24 4.5的 管 ？ ）u GTAW 1G 2/25 02u 手 工 钨 极 气 体 保 护 焊 ， 实 芯 焊 丝 ， 材 质、类 ， 水 平转 动 ， 焊 缝 金 属 厚 度 4mm ,管 外 径 25mmn。 第 141页 u 、 手 工 焊 焊 工 采 用 管 板 角 接 头 试 件 ， 经 焊 接 操 作 技 能考 试 合 格 后 ， 适 用 于 管 板 角 接 头 焊 件 范 围 见 表 9， 当 某 焊工 用 一 种 焊 接 方 法 考 试 且 试 件 截 面 全 焊 透 时 ， t与 试 件 板材 厚 度 S0相 等 。 第 142页 表 9手 工 焊 管 板 角 接 头 试 件 适 用 于 管 板 角 接 头 焊 件 范 围 mm管 板 角 接 头 试 件 管外 径 D 适 用 焊 件 范 围管 外 径 管