石灰、粉煤灰稳定砂砾类基层

监理实施细则工程名称： XXXX 道路工程实施阶段：石灰、粉煤灰稳定碎石基层施工监理工程师：总监理工程师：年月日目录目录11 专业工程特点 21.1 设计概况21.2 施工难点、常见问题分析22 监理工作依据 33 监理工作流程 44 监理工作要点及目标值 54.1 施工准备阶段质量监控要点54.2 施工过程中的质量监控要点74.3 基层养生与成品保护监控要点104.4 季节性施工监控要点114.5 安全监管工作要点124.6 质量控制目标值125 监理工作方法及措施 135.1 质量控制方法及措施135.2 安全监理方法及措施15石灰、粉煤灰稳定碎石基层施工质量监理实施细则1 专业工程特点1.1 设计概况XXXX道路路面基层采用石灰、粉煤灰稳定碎石基层，机动车道为20cm厚中粒式基层（统子）+ 20cm厚粗粒式底基层（回笼子），非机动车 道为25cm厚粗粒式（回笼子）；基层顶面当量回弹模量应不小于100Mp； 石灰、粉煤灰、碎石配合比（重量比） 为：石灰:粉煤灰:碎石=1:2:7； 设计强度要求达到：R70.70Mp（基层），R70.50Mp（底基层）。1.2 施工难点、常见问题分析1.2.1 混合料难以按最佳含水量配制，受气温影响含水量的损耗不易 掌握，其中石灰一般都是用购买的生石灰消解而成的，容易成团成块， 所以消石灰拌合的均匀性难以控制。1.2.2 混合料的松铺系数难以确定，因为对三渣面层的平整度和高程 要求都较高，松铺厚度的确定将对成型后的基层面平整度及高程的准 确性产生直接影响。1.2.3 压实方法不易确定，混合料的压实常受天气、含水量、压实机 具的影响比较大，应因地制宜的加以掌握。1.2.4 应注意的质量问题：（1）为防止基层表面开花、鼓包，甚至拱起，应严格控制石灰中未经消解的、大于 10mm 的生石灰块掺入混合料中。（2）为防止混合料含水量过大出现弹软现象，要严格控制石灰、粉煤 灰和砂砾的含水量，并做好覆盖工作。（3）为确保整体强度，混合料摊铺后，必须针对局部表面离析、骨料 集中等现象，采用人工重新局部翻拌均匀后再进行碾压。（4）为防止基层裂缝，在施工过程中应对混合料含水量、粗骨料含量、 养生、开放交通时间等方面进行严格控制。1.2.5 道路工程进入三渣基层施工阶段，往往成为进度控制的关键阶 段，在这个阶段对工期的较高要求将同工程质量控制方面发生较多的 矛盾，尤其是在规模较大的工程中，路基施工、基层施工、路面施工 交叉作业，基层施工计划调整变动次数较多，所以基层施工的阶段性 计划必须详细明确，要充分考虑三渣基层的保养期。1.2.6 安全方面应全面考虑工程本身的质量安全及现场人员、机械设 备的安全，以防止已完工程因交通、运输机具的通行而损坏。施工人 员尤其是集中拌合场的人员应严格按程序作业，确保人员和设备的安 全。保养期过后通行的三渣基层路段交通管制难度往往比较大，容易 出现交通安全事故。2 监理工作依据2.1 已批准的监理规划、施工组织设计；2.2 设计文件；2.3 强制性条文；2.4 相关规范、标准、规程：(1) 公路工程集料试验规程(JTG E42-2005)(2) 公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTG E51-2009)(3) 公路路面基层施工技术细则(JTG/T F20-2015)(4) 城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ 1-2008)3 监理工作流程3 T合格总监理工程师签认分部工程质量验收记录4监理工作要点及目标值4.1 施工准备阶段质量监控要点4.1.1 技术准备（1）在开工前，监理人员应根据设计图纸、技术规范等，审核专项施 工方案，检查三渣拌制厂及试验报告并进行实地考察。（2）各种原材料的进场检验，审批混合料的配合比设计，以获得最佳 含水量和最大干密度数据。（3）根据设计文件校核平面和高程控制桩，复核和检查路床路面中心 线、边线等全部基本桩号。按基层施工要求加密坐标点、水准点控制 网。直线段每10m、曲线段每5m钉桩，确定平面位置和高程。（4）大面积施工前应完成试验段施工，通过试验段确定合理的机械组 合、碾压遍数、施工含水量、虚铺厚度以及生产能力等工艺指标。4.1.2 材料要求（1）石灰：应采用经磨细的生石灰粉或消石灰，消石灰应过筛去掉大 于10mm的灰块，石灰等级为III级以上，含水量不得超过4%。石灰的 其他技术指标应符合国家现行行业标准城镇道路工程施工与质量验 收规范（CJJ 1-2008）表7.2.1的规定。（2）粉煤灰：应采用二级以上的粉煤灰。粉煤灰中SiO、Al 0和FeO2 2 3 2 3总含量应大于70%；在700C时烧失量不超过10%；粉煤灰的比表面积 宜大于2500cm2 / g,通过0.075mm筛孔总量不少于70%、通过0.3mm 筛孔总量不少于 90；使用湿粉煤灰时含水量不宜超过 35。(3) 砂砾(碎石)：压碎值应小于30(底基层小于 35)，最大粒径 不应大于37.5mm。级配砂砾中集料的颗粒组成范围应符合国家现行行 业标准城镇道路工程施工与质量验收规范 (CJJ 1-2008)表 7.3.1 的规定。(4) 水：应符合国家现行标准JGJ 63的规定。宜使用饮用水和不 含油类等杂质的清洁中性水，pH值宜为68。凡饮用水(含牲畜饮用 水)均可使用。4.1.3 机具设备( 1 )机械设备 采用摊铺机施工时：摊铺机、振动压路机、水车、铲车、运输卡 车等；采用平地机施工时：推土机、平地机、振动压路机、水车、铲 车、运输卡车等；( 2)工具：手推车、铁锹、筛子、小线、靠尺、刮板等。( 3)测量仪器：水准仪、经纬仪、钢尺等。( 4)检测仪器：灌砂筒、弯沉仪、钻心机等。 对所用的机具进行检查，在数量和质量上都要符合施工方案和技 术规范的要求。4.1.4 作业条件(1) 石灰粉煤灰砂砾基层的下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉或CBR值符合要求。(2) 当下承层为新施工的水泥稳定或石灰稳定层时，应确保其养生 7d 以上。当下承层为土基时，必须用10t以上压路机碾压34遍，过干 或表层松散时应适当洒水，对过湿有弹簧现象应挖开晾晒、换土或掺 石灰、水泥处理。当下承层为老路面时，应将老路面的低洼、坑洞、 搓板、辙槽及松散处处理好。（3）人行道及路肩填土、中央及侧分隔带填土已完成。（4）下承层应洒水湿润，但不能过多，不能有积水现象。（5）下承层已经过检查验收，并办理交接手续。4.2 施工过程中的质量监控要点4.2.1 混合料的拌和、贮存与运输（1）宜采用强制式搅拌机拌制，并应符合下列要求：Q搅拌时应先将石灰、粉煤灰搅拌均匀，再加入砂砾（碎石）和水搅 拌均匀。混合料含水量宜略大于最佳含水量；拌制石灰粉煤灰砂砾均应做延迟时间试验，确定合料在贮存场存放 时间及现场完成作业时间；3 混合料含水量应适视气候条件适当调整。（ 2）搅拌厂应向现场提供产品合格证及石灰活性氧化物含量、粒料级配、混合料配合比及R7强度标准值的资料。（ 3）运送混合料应加覆盖，防止遗撒、扬尘。4.2.2 混合料的摊铺与整型（ 1 ）采用摊铺机摊铺1 摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量 1%2%，以补偿摊铺及碾 压过程中的水分损失；在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应铲除，并用拌和均匀的新混合料填补或补充细混合料并拌和 均匀；3 用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝，先将摊铺 机附近未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程等符合要求的 末端挖成一横向、与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合 料；4 路幅较宽时，为消除纵向接缝，一般用两台摊铺机双机作业，摊铺时，米用两台摊铺机前后相距10m20m同时进彳丁；5 当必须分两幅施工时，纵缝应垂直相接，在前一幅施工时，靠中央 一侧用方木做支撑，其高度和混合料压实厚度相同，养生结束后，在 摊铺另一幅之前，拆除支撑方木。（2）采用平地机摊铺1 按铺筑厚度计算好每车混合料的铺筑面积，用白灰线标出卸料方格 网，由运料车将混合料运至现场，按方格网卸料，每车的混合料装载 量要基本一致；当混合料堆放40m50m后，推土机开始作业，按照虚铺厚度用白灰点做出标记，指示推土机操作手，严格按所打白灰点作业，不得出现 坑洼现象；推土机推出20m30m后，应开始进行稳压，稳压速度不宜过快，由 低到高全幅静压一遍，为平地机刮平创造条件；4 稳压过后，测量人员应检测此时高程，并在边桩上做标记，随后根据稳压后的混合料虚铺厚度，挂线打白灰点指示平地机进行刮平作业；平地机按规定的坡度和路拱初步整平后，施工人员应对表面有集料 离析现象的位置进行翻起，搅拌处理后，用压路机碾压12遍，以暴 露潜在的不平整；6 再用平地机重复上述操作过程，直至基层高程符合要求。（3）碾压前松铺时，按照“宁高勿低，宁铲勿补”为原则，松铺系数 应由试验确定。现场人工摊铺时，松铺系数宜为1.651.70。（4）混合料在摊铺中应尽量做到一次整平，摊铺后如出现局部颗粒料 集中产生蜂窝现象时，即用少许较高的二灰嵌实，再进行碾压。严禁 在已碾压成型的混合料基层上找补薄层4.2.3 混合料的碾压成型（1）在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终 压三个阶段。碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至 要求的压实度。（2）初压、复压、终压均采用钢轮振动压路机进行，压路机吨位应在 12t以上。人工摊铺时，宜先用68t压路机碾压，待初步稳定、找补 整形后，方可用重型压路机碾压。（3）混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。采用轮 胎式单钢轮振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向 外侧碾压，每道碾压应与上道碾压重叠300mm，使每层整个厚度和宽度 完全均匀地压实到规定的密实度为止。（4）压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象， 压实度达到规定要求。碾压过程中，混合料的表面层应始终保持湿润。 如果表面水蒸发过快时，应及时补洒少量的水。（5）每层碾压后，试验人员测压实度，测量人员测量高程，并做好记 录。如标高达不到要求时应根据实际情况进行机械或人工整平，使之 达到要求。（6）在碾压过程中应始终保持表面湿润，集料含水量控制在最佳含水量1%2%以内，终压完成后应 检测压实度和设计高程，达到要求后 进行下一步施工。4.3 基层养生与成品保护监控要点4.3.1 养生（1）碾压完成后应立即进行洒水养生，洒水次数视气温情况以保持基 层表面湿润为度。也可以采用覆盖塑料布的方式养生，覆盖前应洒水， 养生期间要随时检查覆盖情况，并用砂或土压住。（2）当基层上为封层或透层沥青层时，可进行封层或透层乳化沥青施 工，代替洒水和覆盖养生。采用喷洒沥青乳液养护时，应及时在乳液 面撒嵌丁料。（3）养生时间视季节而定，常温下不宜少于 7d。4.3.2 成品保护（1）严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须 调头，应在调头处覆盖 100mm 厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。（2）养生期间应封闭交通，除洒水车辆外，禁止一切车辆通行。洒水 车应在养生区段以外的路段上掉头。(3) 养生 7d 后必须开放交通时，在 28d 内应限制重型车辆通行，车 速应控制在 30kmh 以内。(4) 养生期结束后，应及时铺筑下一层基层或面层，当铺油的条件不 具备时，应先做好封层或透层，并撒石屑保护。(5) 保护好测量标志，如水准点、控制坐标点和高程桩，防止覆盖、 移动、碰撞。(6) 禁止在已做完的基层上堆放材料和停放机械设备，防止破坏基层 结构。(7) 做好临时路面排水，防止浸泡已施工完的基层。4.4 季节性施工监控要点4.4.1 冬期施工(1 )基层应在第一次重冰冻(-3 C-5C)到来之前一个月停止施工， 以保证其在达到设计强度之前不受冻。( 2)必要时可采取提高早期强度的措施，防止基层受冻：Q在混合料中掺加2 %5 %的水泥代替部分石灰；在混合料结构组成规定范围内加大集料用量；Q采用碾压成型的最低含水量的情况下压实，最低含水量宜小于最佳 含水量 1%2%。4.4.2 雨期施工(1) 根据天气预报合理安排施工，做到雨天不施工。( 2)雨期施工时应对石灰、粉煤灰和砂砾进行覆盖，材料场地做好排 水，使原材料避免雨淋浸泡。（3）应合理安排施工段长度，各项工序紧密连接，集中力量分段铺筑， 在雨前做到碾压密实。（4）对软土地段和低洼之处，应在雨期前先行施工。4.5 安全监管工作要点4.5.1 严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌， 严禁违章操作。4.5.2 施工机具、车辆及人员应与电气线路保持安全距离，达不到规 范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。4.5.3 人工清除粘在压路机滚轮上的混合料时，必须跟在压路机后面 作业，绝不容许在压路机前面倒退作业。4.5.4 在石灰拌制过程中，施工人员应穿戴好防护用品。4.5.5 在开放交通的道路上施工时，施工人员要穿醒目的带反光标志 的服装，防止交通事故。4.6 质量控制目标值4.6.1 基本要求（1）原材料质量应符合本细则第4.1.2 条的要求。（2）基层、底基层的压实度应符合设计要求。设计无要求时，应符合 规范要求（见 4.6.2 表）。（3）基层、底基层的7d无侧限抗压试件强度应符合设计要求。（ 4 ）表面平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂 缝，接茬平顺，无贴皮、散料。4.6.2 实测项目项 次检查项目允许偏差检验频率检查方法点数范围1压实 度快速路 主干路基层三97%每压实层抽检1点1000就灌砂法底基层三95%其他等 级道路基层三95%底基层三93%2平整 度（mm）基层W10路宽（m）1533厚度（m）1011000就用尺量4宽度（mm）不小于设 计规定+B140 m用尺量5中线偏位（mm）W201100m用经纬仪测量6纵 程断高基层15120 m用水准仪测量(mm)底基层207横坡度0.3% 且不反坡路宽（m）15687d无侧限抗压强度符合设计 要求1组（6块）2000压力机试压5 监理工作方法及措施5.1 质量控制方法及措施5.1.1 施工准备阶段（1）要求施工单位上报基层施工专项施工方案，专项施工方案必须经 专业监理工程师审核，总监理工程师审批，对方案不妥的地方要求施 工单位补充、修改。（2）施工单位上报的测量放样成果内容：测量控制点（水准点、导线 点）、中线、边线、宽度、边线高程值，现场监理会同施工单位技术员 按 30% 的比例抽检，抽检合格后，由专业监理工程师在施工放样报验单 上签字。（3）拟用于工程的原材料：石灰、粉煤灰、石子由现场监理见证取样送到符合要求的试验室检验，并按设计要求进行配合比试配，测定最大干密度、最佳含水量试验和无侧限抗压强度，待试验报告中的各项 指标均符合要求后，方可用于工程。（4）要求施工单位提供设备（包括碾压、拌和、运输等）报验资料， 专业监理工程师组织相关人员对设备进行验收，对验收不合格的设备， 发监理通知要求调换。（5）现场监理人员应认真阅读相关技术规范，掌握设计图纸的要点内 容，如设计纵、横坡，设计宽、厚度等。由总监组织召开专项施工监 理交底会议，在会上进一步明确监理程序及要点。5.1.2 施工阶段（1）要求施工单位先做80100M的试验段，并上报试验路段的总结性报告。（2）对拌合场的原材料按报批后的配合比要求进行现场计量，并根据现场材料变化及时要求施工单位调整施工配合比，每台班对现场原材料及拌和料抽查一次，将抽查情况记入监理日记，发现异常情况及时 见证取样，送规定的试验室试验。（ 3）由现场监理对三渣摊铺施工现场实施全过程旁站监理。（4）在施工现场监理人员随时抽查刚摊铺的混合料的平整度（用 3M 直尺测量），随时抽查混合料松铺面的高程、宽度以及压实后的高程。 随时抽查压实前的含水量，并将抽查结果记入监理日记，发现问题 及时通知施工单位整改，对整改不力的由总监签发停工令。（5）对施工中出现的弹簧等严重影响质量的问题，发监理通知， 要求返工处理。（6）对压实成型的路段现场监理应经常巡视检查，检查养护情况，检 查是否封闭交通，在养护期内应保持三渣表面湿润。5.1.3 交工阶段（1）要求施工单位对成型的三渣基层进行自检，并将自检材料上报， 然后由专业监理工程师会同施工单位对高程、宽度、纵横坡度、平整 度进行 30%抽查，由规定试验室对压实度 30%抽检，对弯沉进行 100% 见证试验，试验合格后由专业监理工程师在报验单上签字。（2）要求施工单位上报该分部工程自评验收总结资料，总监组织专业 监理工程师对阶段工程质量提出评估报告。（3）由总监组织相关人员参加对该分部工程进行验收，对验收中出现 的问题，书面要求施工单位限期整改。5.2 安全监理方法及措施5.4.1 审查专项施工方案中的安全技术措施，对存在的安全薄弱环节提 出修改意见。对施工中可能碰到的薄弱环节和可能出现的问题提出预 见性的指导意见。5.4.2 检查安全责任制度的分解落实情况，安全责任应该落实到每一个 人。5.4.3 现场监理应将每天的安全状况记入监理日记，发现异常情况 及时向总监汇报。5.4.4 每周一次定期组织安全检查，对安全状况有较全面的记录，发现 潜在的安全问题和隐患，发监理通知或备忘录，要求整改。5.4.5 把对机械设备的质量状况、施工现场的作业顺序、临时用电、安 全标志的完整情况、人员调换情况、人员安全防护措施等的检查内容 作为日常检查的重点。5.4.6 施工安全状况控制汇总情况应在监理月报中写出评价意见。