2021塑胶件检验和验证标准.doc

塑胶件检验和验证标准.doc文件修订 /变更记录表修订日期修订者版本页数修订内容公司综合管理体系整合需求（本标准适用于高端机型）文件发放控制记录表文件发放部门文件管理员文件发放部门新版本受控号旧版号受控号收文者签名拟制：审核：批准：1目的制定控股有限公司各种类型手机用塑胶件的检验标准和试验方法，确保智能终端事业部所有采购、生产的手机用塑胶件能满足研发设计、生产及用户使用的要求。2适用范围本规程适用于所有手机用塑胶件的检验及认证。3 引用标准电工电子产品基本环境试验规程试验B: 高温试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验A: 低温试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验 :温度冲击试验方法电工电子产品基本环境试验规程第二部分：试验方法试验Ed:自由跌落GB/T电工电子产品基本环境试验规程第二部分：机械冲击试验4外观检查面定义：A 面：暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除LCD显示视窗区外的手机直视面。B面：暴露在外，且正常使用时候并直接看到的次要表面，如底壳组件的正面，上部与底部、两侧面，电池盖，正常使用时可看到的区域。C 面：正常使用时看不到，只有在卸电池或SIM 卡时可看到的内表面及手机配件。如：底壳的电池仓、电池盖的内表面，彩盒及手机配件（电池、耳机、数据线）。5塑胶件不良缺陷术语及定义点缺陷：具有点形状的缺陷。测量尺寸时以其最大直径为准。混色：不能被完全熔融的、不同于机壳颜色的其它异色。顶高：由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的凸起。顶白：由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的白印。硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。细化痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。批锋：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手的感觉。磨花：由摩擦造成的塑胶件表面轻微的划伤痕。批伤：削除批锋时由于操作工艺的不当造成的削痕。拖伤：因注塑压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。熔接线：塑胶熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑胶件表面形成一条明显的结合线。气纹：因气体干扰使塑胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。流纹：因冷料被挤入，在塑胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。银纹：在塑胶件表面沿胶料流动方向所呈现出的银白色条纹。拉白：因产品脱模不顺畅，在外表面形成的白色拉裂痕。缩水：当塑胶熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失较大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。粘模：产品脱模时，部分粘贴于模腔内，造成产品结构残缺。污渍：产品表面的可清除的脏污。烧焦：指局部温度过高而在塑胶件表面留下的发黄或碳化的痕迹。盲孔 / 半孔：产品孔位堵塞或孔内存在较大的批锋。翘曲：塑胶件因内应力作用等原因而造成的平面变形。色差：产品表面呈现出与封样件的颜色差异或同一套外壳之间呈现出的颜色差异，称为色差。合壳缝：产品上下壳合壳后，除工艺缝外的缝隙。偏孔：产品上下壳合壳后，螺丝孔不能完全吻合称之为偏孔。6、丝印不良缺陷术语及定义字体倾斜：多个字体或同一个字体的底部不在同一水平线上。字体锯齿：字体的边缘呈现锯齿状。字体扩散：字体的边缘呈现模糊状。粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。漏油：因丝印网的原因，在应当无丝印的区域出现油墨，一般呈现点状。移位：字体偏移封样上的丝印位置或图纸要求位置。重影：二次丝印的整体错位。针孔 / 漏光：在应该有丝印的地方出现点状的缺少油墨。缺边 / 少画：字体的边缘缺少或笔画不全。丝印错：丝印的字为错别字。漏丝印：要求丝印的位置未丝印。色薄 / 少油：丝印字体的颜色偏淡。7、检验标准缺陷分表面分缺陷描述( 单位： mm 或 mm2) 缺陷级别类类宽度长度间距允收个数总计允收个数直线形A面W1L245 2 2 minor 及曲线2L3 1 major 形等线WL1 1 minor状缺陷 L 0如划 B 面W1L2 3伤、痕2L3 2迹等3L4 1WL1 2L2 1C 面W2L 3 43 L4 24L5 12L3 1 备注： 1. 以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或者露底材全部NG;2. 若为特殊颜色，如划伤为深色很明显时，相应的标准以签样为准.3. 若为更轻微的软划伤，距离45cm，斜视 45度无法看到，即可视为OK.缺陷分表面分缺陷描述 ( 单位： mm 或 mm2)类类分类直径间距允收个数点状缺 A 面同色陷（污迹，灰 d 2尘、色d点、污垢、亮异色点、异物、气 d 2泡等）dB 面同色 d 2d异色 d 2dC 面同色 d 3d异色d 2 d备注： 1. 若为特殊颜色，如白色，异色点很明显时，相应的标准以签样为准；2. 色点需远离商标 45mm以上，丝印文字 80mm以上。major 3minormajormajorminormajor 4minormajormajorminormajor缺陷级别总计允收个数2MajorMinorMinor2MajorMinorMinor2MajorMinorMinor2MajorMinorMinor3majorMinorMinor2majorMinorMinor 序 不良 B 面C 面说明号 A 面项目 1 顶高 以实物限度签样为准 2 顶白不允许D 不做要求 N 1 不能有刮手感 3 批峰不允许H H 不能影响组装 功能及配合 缺陷 等级 重缺陷 重缺陷 轻缺陷4 磨花 D D D L L L 5W 5 拖伤W W 6缺胶 不允许 不允许不允许 7 熔接线不允许 L 3 L 6气纹 8流纹 以实物限度签样为准银纹 L W 不影响组装功能 9拉白 不允许N 1及配合时允许 10水口 不允许H 不允许 余胶 11 缩水以实物限度签样为准 12 粘模不允许不允许不影响组装功能 及配合时允许 13污渍 不允许 不允许 不做要求 14 烧焦不允许不允许 D N 1 15 积油 不允许D 不影响组装功能磨花的划痕均需为浅划痕 有明显手感不可接收 用指甲刮有刮指甲感不可接收 影响到组装配合及外观时不可接收 影响到组装配合及外观时不可接收 产品内表面有喷涂时需参考样品承认书的相 轻缺陷 轻缺陷 重缺陷 轻缺陷 轻缺陷 重缺陷 重缺陷 轻缺陷 重缺陷 轻缺陷N1 及配合时允许关要求。16 漏喷油不允许不允许不允许重缺陷喷错油漏底材17 油漆剥不允许不允许不允许重缺陷落18 盲孔不允许不允许不允许重缺陷桔皮纹19 阴影雾参照限度样品轻缺陷状20 光泽与封样件的光泽差异不明显轻缺陷21 少油参照限度样品轻缺陷22 半孔影响到组装功能及配合的半孔( 或孔内批峰 ) 不可接收轻缺陷23 偏孔影响到组装功能配合及外观（组装后的外观）时，不可接收重缺陷翘曲影响组装配合24 变形量 0.15mm 及外观时不可轻缺陷变形接收a. 与标准色样颜色相同在正常检验环b. 与标准色样之间有色差 , 但不明显25 色差境下目视检查轻缺陷c. 整套机壳组装后存在色差 , 但不明显d. 用色差仪对比标准色样， E有条件时测试26 一致性来料与签样样品不符重缺陷27 断差顺差（ A B）；逆差（ AB）；有明显刮手者轻缺陷不可接收28 合壳缝各组件配合检查，塑胶合壳缝；轻缺陷29 卡扣和螺丝柱不能有断裂、变形、披峰等不良重缺陷30 结构与结构样件不相同备注：1、 D 0.1mm，DS30mm的点缺陷可忽略不计。2、点缺陷包括异色点、杂质、多胶点等所有呈现点状态的缺陷。3、要求有以上两个不同缺陷时，间距DS50mm。4、要求以上缺陷需在正常检验环境下目视不明显，否则不可接收。5、当本标准与实际效果有出入时，已限度样品为准。8丝印检验项目序号不良项目1 字体倾斜2 字体锯齿3 字体扩散4 粗细不均5 漏油6 移位7 重影8针孔、漏光9缺边10字体少划11丝印错字12 漏丝印13 断线14字体内容15污斑、花斑16丝印面花17色薄（少油）18丝印颜色19其它不良规格描述说明最高点与最低点的差异值H0.15mm据齿高度 0.15mm商标丝印锯齿高度0.1mm扩散高度 0.15mm商标丝印扩散高度0.1mm笔划的粗细差别不超过线粗商标丝印的粗细参照的 1/4限度样品D 0.2mm N 1需远离商标25mm以上 ,丝印文字 10mm以上偏移量 0.2mm两次丝印造成的影响外观的字体重叠, 不可接收D0.2mm N 2 DS 30mm小于字体高度（或宽度）值H0.15mm不允许不允许不允许断线宽度 0.1mma.无印错、漏印或丝印模糊不清，辩识不清b.笔划缺损，不影响识别c.字体，语言文字内容与包装清单相同参照限度样品参照限度样品参照限度样品a.颜色与样板相同b.颜色与样板无明显色差参照限度样品缺陷类型轻缺陷轻缺陷轻缺陷轻缺陷轻缺陷轻缺陷重缺陷轻缺陷轻缺陷重缺陷重缺陷重缺陷轻缺陷重缺陷轻缺陷9.手机塑胶壳喷涂、丝印性能测试附着力测试（百格测试）：每次到料例行试验2 PCS，用百格刀在测试样本表面划 100 个1mm1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用 3M600号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置 1 分钟后，用手抓住胶带一端，以 90 度迅速撕下胶纸，同一位置进行 3 次相同试验。结果判定：要求附着力 4B（脱落面积小于 5%，同时不能有整格脱落）时为合格。每次到料例行试验 2PCS耐磨测试175g 负载，连续摩擦， 16-17 圈 / 分(1)P+R 按键： 300 圈(2)硅胶按键： 200 圈(3)溅镀件及蒸镀件 250 圈(4)外壳 PU， UV漆 :350 圈(5)橡胶弹性漆： 50 圈(6)水镀件按键： 300 圈(7)外部水镀装饰件： 300 圈(8)印刷字体及图案：喷漆件表面的印刷（表面喷 UV）：100 圈备注：各个菱角处，要求达到测试标准的 60%。判定结果：每 50 圈检查机壳表面的油漆，并记录结果，直至实验结束。实验结束，要求产品不能露出底材。硬度测试用 2H铅笔 ( 三菱牌 ), 将笔芯削成长 5MM的圆柱形并在 400 目砂纸上磨平后 , 装在专用的铅笔硬度测试仪上 ( 施加在笔尖上的载荷为 1kg, 铅笔与水平面的夹角为45 度。 ) ，在表面不同位置划 5 条约 3mm长的划线，移动速度为 0.5mm/S，橡皮擦拭表面后检查。油漆、 IML、水镀、真空镀、 UV漆用 2H；橡胶漆、不在表面的按键及装饰件、 PC及亚克力材质用 1H；没镀漆的玻璃镜片（钢化玻璃）为 6H； A面的按键、普通镜片、其它电镀和金属材料、烤漆、喷砂、 PVD、烤漆上面的丝印等用 3H；A 面不锈钢金属装饰件用 5H结果判定：产品表面不允许有滑破面漆，有 1 条或 1 条以下划痕为合格( 划破面漆：即在任意角度均可观察到划痕) 。耐酒精测试：（适用与咏漆、喷粉、电镀、喷油产品） 5N负载，无水酒精（浓度 %） ,40-50 次/min(1)UV,电镀、PU漆：250次(2)弹性漆： 100 次(3)丝印部分 200 次结果判定： 10 次以上循环产品表面无异常为合格（产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离异常）。耐手汗测试：将汗液（首选配方：汗液的主要成份为氨水%,氯化钠 %,其余为水。备选方案：1、纯净水： 1000ml；2、氯化钠（ NaCl）： 20g/l ；3、氯化铵（ NH4CL）： l ；4、尿素（ H2NCONH2）：）浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好， PH值各为：酸性及碱性；在 40摄氏度的环境下放置 48h后，取出后将产品表面的汗液擦试干净，放置 2h，检查样品外观。结果判定 1：检验样本表面无变色、锈蚀、氧化等不良。结果判定 2：产品表面不出现异常，附着力 4B则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。耐化妆品测试：用无尘布将样品表面擦拭干净，将凡士林（特效润肤滋润配方）涂在样品表面，将样品放在恒温恒湿箱内（温度设定在 55 2, 相对湿度 95%3%）48h后 , 将样品取出，将样品表面化妆品擦拭干净，并在常温下放置 2h 以上后检查样品外观，并测试油漆附着力。结果判定：样本表面无变色、气泡、油漆脱落等异常，附着力测试4B 时为合格。高低温存储试验：放置在试验环境： 70 2的条件下，待温度稳定后，持续试验24h，试验结束后在常温条件下放置 2h，再进行试验后检测；结果判定：产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常。低温存储试验：放置在试验环境：40 3的条件下，待温度稳定后，持续试验 24h，试验结束后在常温条件下放置 2h，再进行试验后检测；结果判定：产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常。高温高湿试验：放置在试验环境：温度55 2，相对湿度 95%RH条件下，待温度稳定后，持续试验 24h，试验结束后在常温条件下放置 2h，再进行试验后检测；结果判定：产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常。温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中，现在 -40 2的低温环境下保持 1h，在 3min 内将温度切换到 70 2的高温环境下并保持 1h，共做 24 个循环（ 48h）。在常温条件下放置 2 小时，放置期满，进行试验后检测。结果判定：产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常。拉力测试（带有热熔螺母的面壳）：将螺丝锁定在面壳螺母上，用拉力计测定样本的螺母受力程度，在拉力达到 10kgf 时停留 10 秒。试验完成后检查外观。结果判定：螺母露出螺母柱的部分0.2mm时为不合格。导电漆的性能（附着力）测试：用3M600号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置 1 分钟后，用手抓住胶带一端，以 90 度迅速撕下胶纸，同一位置进行 3 次相同试验。结果判定：测试完成后，观察3M胶纸，不允许有块状或片状的油漆脱落。弯折测试用两手分别握住外壳的两端，以均匀的速度将外壳折弯90度后再还原，目视检查折弯处的油漆崩裂状况。结果判定：折弯时壳体不可爆裂，允许油漆表面产生裂纹、但不允许油漆崩落；还原后允许折弯处油漆呈现细粉状、不允许油漆呈现片状或条状( 宽度大于 0.5mm)。水煮试验100的沸水中煮 30 分钟后，要求试验结束后外观良好，无镀层脱落、掉漆、明显起泡、变色等不良。耐化学品应力试验PC料：将产品放入甲苯 +正丙醇（乙醇） 1:3 中浸泡 15 分钟后，将样品取出，自然风干，要求样品外观良好，无块状崩落、裂纹、严重变形等。紫外线照射实验在温度为 55，在辐照度为光照波长340nm的紫外线下直射油漆表面96 小时（试验时按黑色胶纸贴住一部分不让照射或锡铂纸包住一部分），在常温下冷却 2 小时后检查喷漆表面。结果判断：产品表面应无褪色，变色，纹路，开裂，剥落等现象级材料可燃性试验（此实验只在首批到料时由硬件测试组进行测试）取样对预定要确定某一材料或组件是否属于 HB级时，应取材料或组件的 3 个样品按下列规定进行试验。材料试验样品的长宽尺寸应大致为 130mm130mm，样品边缘光滑，而且其厚度应等于或小于所使用的最小厚度。对所使用的材料厚度大于 3mm时，其实验样品应减小到 3mm的厚度。在距离样品一端 25mm和 100mm处，沿样品宽度方向划上标记号。 10样品处理在进行试验前，样品应在温度 23 2以及相对湿度在 45% 55%之间的环境下处理 48h。样品安装在离 25mm标记线最远的一端应用夹子将样品夹住，将一未点燃的酒精灯放于样品25mm标记线的一端正下方，使得在点燃酒精灯时，样品的底边能承受到灯焰，并调节到产生稳定的蓝色火焰。试验程序将灯焰移到样品悬空端，烧到25mm标记线为止，然后移去灯焰。记录燃烧（或灼热燃烧）从样品较低缘的25mm标记线燃至100mm标记线的时间，然后计算燃烧速度（ mm/min）。合格判定样品的火焰燃烧或（灼热燃烧）的计算速率不大于下列规定值：对厚度等于 3mm的样品，其燃烧速率不大于 40mm/min;对厚度小于 3mm的样品，其燃烧速率不大于 75mm/min.允许的重复试验一组三个样品，只要有一个不符合以上合格判定的要求，就应取另一组三个样品进行试验。只有当该第二组中的所有样品均符合要求，才能将该种厚度的材料定为HB级。11、检验依据：原材料样品承认书、检验样板、图纸、有关技术文件12、抽样标准 :按 GB2828-87，一般检验水平级进行抽样检验。按 AQL值：A 类=，B类=，C类=。13、检验仪器游标卡尺、塞尺、直尺、电批、医用纯酒精（乙醇95%）、“思高牌” 3M（600）胶纸、磨擦检验仪、铅笔 ( 中华牌 ) 、色差计、万用表、 5%的 NaCl 溶液、百格刀、专用的 NORMAN RCA耐磨测仪 ( 型号 :7-IBB-647) 及专用的纸带、高低温试验环境箱、盐雾试验箱。