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设计题目 后托架零件的加工工艺设计 物电学院 08级机电（ 2）班 常峰（ 08102080220） 指导老师： 贾建利 一 课题的目的和意义 1：通过了解零件结构，认真分析零件图 ,培养我们独立识图 能力 ,增强我们对零件图的认识和了解 ,通过对零件图的绘 制 ,不仅能增强我们的绘图能力和运用 autoCAD软件的能力。 2通过制订工艺路线，确定工艺规程、定位基准，以及对铣 平面的夹具设计。通过这些内容。不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定 ,而且让我们知道工 艺路线和加工余量的确定 ,必须与工厂实际的机床相适应。 这对以前学习过的知识的复习 ,也是以后工作的一个铺垫。 3在设计过程中，通过考虑工件的安装和夹紧。使我们知道 安装的正确与否直接影响工件加工精度 ,安装是否方便和迅 速 ,又会影响辅助时间以及生产率。 二 研究对象 本课题所给的是 CA6140车床的后托架。它的作用 是在加工超出床身长度的细长杆零件时，用来 支撑工件的机床附件。其零件图如下： 三：本课题的主要研究内容，任务要求 主要研究内容： 后托架加工工艺规程，关键 是工序的划分和定位基准的选择。 注意加工表面的平行度、粗糙度、 垂直度，特别是要注意零件各孔 系自身精度和它们的相互位置精 度 ，确定加工顺序和工序内容， 划分工序阶段。定位基准的选择 根据粗基准，精基准的选择原则； 遵循基准统一、基准重合。由零 件图具体分析可得： CA6140车床 后托架首先以一个侧面和一个孔 为粗基准，对底平面 A进行粗加工， 再以底平面 A为基准加工孔。 任务要求： 1：确定零件加工工艺 方案 2：进行零件加工工艺 规程编制 3：进行零件的加工工 序中的工装夹具设计 和机械加工工艺卡片 制定 4：绘制装配图及主要 零件图 5：撰写毕业论文。 四：工艺路线的拟定 工艺路线方案一： 010 粗铣底平面 A 020 精铣底平面 A 030 钻、扩孔： 40 30.2 25.5 040 粗铰孔： 40 30.2 25.5 050 精铰孔： 40 30.2 25.5 060 粗铣油槽 070 锪钻孔： 42 080 钻： 10 13 090 扩孔 13 100 精铰锥孔： 10 110 锪钻孔： 10 13 120 钻： M6 6 130 攻螺纹 M6 140 锪平面 150 倒角去毛刺 160 检验 工艺路线方案二： 010 粗、精铣底平面 A 020 粗镗孔： 40 30.2 25.5 030 半精镗孔： 40 30.2 25.5 040 精镗孔： 40 30.2 25.5 050 粗铣油槽 060 钻 ;10 13 070 扩孔 13 080 精铰锥孔： 10 090 锪钻孔： 10 13 100 去毛刺 110 钻： M6 6 120 攻螺纹 M6 120 锪平面 140 倒角去毛刺 150 检验 由以上分析：方案 为合理、 经济的加工工艺路线方案。 具体的工艺过程如下 对两种加工工艺路线方案的论证： 方案二在 140工序中按排倒角去毛刺，这 不 仅避免划伤 人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证 。 方案二在 010工序中先安排铣底平面，主要是因为底平 面是以 后工序的主要定位面之一 ，为提高定位精度。 方案二符合粗精加工分开原则。 工序号 工 种 工作内容 说 明 010 铸造 金属型铸造 铸件毛坯尺寸长： 220mm 宽： 6mm；高 70mm； 孔： 21.5； 26.2； 32 020 清砂 除去浇冒口 ， 锋边及 型砂 030 热处 理 退火 石墨化退火 ， 来消除铸 铁表层和壁厚较薄的部 位可能出现的白口组织 （ 有大量的渗碳体出 现 ）， 以便于切削加工 040 检验 检验毛坯 050 铣 粗铣、精铣底平面 A 工件用专用夹具装夹； 立式铣床 （ X52K） 060 粗镗 粗镗镗孔： 25.5； 30； 40 工件用专用夹具装夹； 立式铣镗床 （ T68） 070 铣 粗铣油槽 080 半精 镗 半精镗镗孔： 25.5； 30； 40 工件用专用夹具装夹； 立式铣镗床 （ T68） 090 精镗 精镗镗孔 ： 25.5； 30； 40 工件用专用夹具装夹； 立式铣镗床 （ T68） 100 钻 将孔 2- 13； 2- 10； 2- 20钻到 直径 d=10mm 工件用专用夹具 装夹；摇臂钻床 （ Z3025） 110 扩孔 钻 将 2- 13扩孔到要 求尺寸 120 锪孔 钻 锪孔 13 ； 2- 20到要求尺寸 130 铰 精铰锥孔 2- 10 140 钳 去毛刺 150 钻 钻孔 M6 6 工件用专用夹具 装夹；摇臂钻床 （ Z3025） 160 攻丝 攻螺纹 M6 170 钳 倒角去毛刺 180 检验 190 入库 清洗 ， 涂防锈油 五：毛坯的结构工艺要求 一： CA6140车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要 求： 、铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。 、铸造圆角要适当，不得有尖角。 、铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以 减少分型面、芯子、并便于起模。 、加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或 产生裂纹。 、铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。 毛坯形状、尺寸确定的要求 二：设计毛坯形状、尺寸还应考虑到： 、各加工面的几何形状应尽量简单。 、工艺基准以设计基准相一致。 、便于装夹、加工和检查。 、结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加 工。 在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接 近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这 样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛 坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零 件成本的问题，当然要在保证零件的使用性能前提下。 毛坯图： 六：夹具设计 一：夹具设计的意义： 为了提高劳动生产率，保证加工质量， 降低劳动强度。 二：定位基准的选择： 由零件图可知：粗铣平面对孔的 40 ； 30.2 ； 25.5 中心线和轴线有尺寸要求及 平行度要求，其设计基准为孔的中心线。为 了使定位误差达到要求的范围之内，在此选 用 V形块定心自动找到中心线，这种定位在结 构上简单易操作。 采用 V形块定心平面定位的方式，保证平 面加工的技术要求。同时，应加一侧面定位 支承来限制一个沿轴移动的自由度。 三：夹具设计及操作的简要说明： 如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧 方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件 材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用 了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可 靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误 差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可 靠。为防止此现象，支承钉和 V形块采用可调节环节。以便随时根据 情况进行调整。 夹具图 装配图 淘麦刷 http:/ 麦乐刷 http:/ w911211
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