目标名称目标值及计算公式

1.11.21.3目标名称、目标值及计算公式目标可量化率=已量化的目标项目数量 X100本公司（部口）全部目标项目数量可测量的目标值=有公式可以计算结果的目标项目数量X100 本公司（部口）全部目标项目数量员工满意率=员工满意调查达满意要求数 员工满意调查总数量X1001.4工作质量达标率=上下道工序、部门之间工作按时、按质、按量完成数。一同期发生总数量X1001.5报表传递及时准确率=按规定时间准确填写的报表数量X100同期填写报表总数量1.6违章违纪率=发现违早违纪次数 X100同期检查违章违纪总次数1.7各类项目完成率=目完成数量X100各类项目总数量1.8记录完整率=抽查符合规定的记录次数（项数）X100同期抽查记录总次数（项数）1.9工艺执行率=抽查符合规定工艺参数的次数X100 同期抽查工艺参数总次数1.10千人重大工伤事故率0=报告期重大工伤事故数量X1000 报告期职工平均人数1.11千人轻伤率%。=报告期轻伤人数X 1000 报告期职工平均人数1.12投入产出率%=总投入数量X100总生产合格数量二、质量管理（检验）目标公式2.1质量损失率F （%） = 5 Ce x 100 其中：Ci内部损失成本，它由1 ）报废Po损失率、2）返修率、3）仃工费、4）降级损失率、5）产品质量事故处理费等组成Ce外部损失成本，它由1）索赔费、2）退货损失费、3）折价损失费4）保修费等组成2.2 错检率 =x 100Po工业总产值（均为现行价）其中：n抽样数量、d检出不合格数、（n - d -b + k）b在合格品中检出不合格品数、2.3 漏检率=b x 100k_复检时在不合格品中检出合n - d - b + k格数，即错检数。2.4 降低质量损失率%=（1 -质量损失金额） x100去年同期质量实施金额2.5成品项目检测合格率%二检测成品合格项目数量x 100 同期检测成品项目总数2.6不合格材料（公司内）退货率1 %=车间退货总数x 100同期检验总数（使用后车间退货）2.7不合格材料（公司外）退货率2 %=进厂检验不合格总数x 100同期检验总数（进厂检验时退货）2.8不合格品返工率%=不合格返工数量x 100同期生产数量2.9 产品报废率%=产品报废数量x 100 同期产品生产数量2.10 成品产品退货率%=退货数量皿寻x 100同期成品合格数量i工序能力指数cp或Cpk = （有上下公差当芸（只有上公差）、= （只有下公差）2.12产品合格率%=检验成品合格数量 X100生产总数（合格数+不合格数）2.13采购材料合格率%二材料检验合格数量（批次）X 100 同期材料检验总数量（批次）三、仓库管理目标公式3.1收货和输入出错率二每月出差数量X100 收货总数量3.2和货架位置出错率%=每月抽查出错数量（次）X100 同期抽查总数量（次）3.3发料和数据输入出错率%=出单出错数同期出单总数量X1003.4物料发放准时率% =发料准时批次同期发料总批次X1003.5物料发放准确率二发料准确批次x 100同期发料总批次3.6物料先入先出的准确率%=抽查准确数量x 100同期抽查总数量3.7电脑数兴实物准确率%=抽查准确数量X 100 同期抽查总数量3.8产品退货入库率%=退货数量X100同期发货总数量3.9不合格材料（公司内）退货率% 1=车间退货数量m X 100同期米购入库总数量（使用后车间退货）3.10 不合格材料（公司外）退货率 2二进厂检验不合格总数x 100 同期采购入库总数（进厂检验时退货）3.11采购重量达标率%=采购称重量达标次（批）数x 100 同期采购总次（批）数四、新产品设计开发目标公式4.1新品开发项目完成率=实际开发成功的新品数量x 100 计划开发的新品数量4.2新品开发项目过程实施率=实际开发成功新品的时间x 100 计划开发成功新品的时间4.3主F 口产佶宙o/ 新品产值 m 新品产值率=同期总产值x 1004.4新品利润新品利润率=x 100同期总利润4.5新品利润新品利润增长率=（-1）X100去年同期新品利润4.6设计或开发过程中问题及时解决率=及时解决的问题数x 100 需解决的问题总数4.7开发计划完成率 =当期实际完成任务数重x 100 当期计划完成任务数量4.8内部问题累计解决率%=在规定的时间内已经解决所发现的问题数x 100 内部问题累计解决率在规定的时间内要求解决所发现问题的总数4.9新品投产任务完成率=实际投产的新品数量x 100 计划投产的新品数量4.10性能提高或创新的项目率=性能提高或创新的项目数量x 100 该产品检测项目总数4.11性能指标值与老指标值的提高率=新性能指标值x 100 老性能指标值五、办公室、人力资源目标公式5.1人力资源计划评审率%=实际评审人数x 100 计划评审人数5.2人力资源评审合格率%实际评申达标人数x100 人力资源评申合格率%-计划评审人总数x 1005.3实际培训人数（期数）培训计划完成率%=计划培训人数（期数）x 1005.4生产工时利用率%-制度内实际时数x 100制度工时数5.5回档咨米乂土敕家。/-资料完整归档数Gm 归档资料兀整率%-应当归档资料总数x 1005.6公共场所现场检查达标数1公共场所现场检查达标率%赤出口 x 100按规定检查项目总数5.7办公用品采购合格率%=采购合格次数x 100 米购总次数六、生产、目标设备公式6.1 停产时间减少率%- （1-停产时间） x100去年同期停产时间6.2特殊合同策划实施率%-特殊合同实施数量x 100 同期特殊合同策划总数量6.3原料消耗降低率%- （1-原材料平均消耗数量_x 100 ） 去年同期原材料平均消耗量6.4特殊过程确认率%-x 100按规定应该确认（包括再确认）数量6.5产品留样率%-实际留样数量x 100规定留样数量6.6配方归档准确率%-配方完整录入准确数量x 100 同期录入配方总数6.7工艺编制执行率%-现场检查准确执行工艺数量x 100 编制工艺总数(1-(1-x1006.15用电消耗下降率%=（1-平均用电消耗量（单位产品）去年同期平均用电消耗量（单位产品）)x1006.16导热油消耗下降率%=（1-用油平均消耗量（单位产品） 去年同期平均用油消耗量（单位产品）6.17 设备维修费用下降率%=（1-维修费用（单位产品）x100 去年同期维修费用（单位产品）6.18故障强度率%=故障修复时间x 100生产运转时间6.19设备维修计划完成率%=按计划规定已实施完成维修项目数量计划安排维修项目总数x1006.8生产现场达标率%=生产现场检查达标数量x 100按规定检查总数6.9 生产用电消耗降低率 =x 100)生产用电平均消耗数量（单位产品）去年同期平均用电消耗数量（单位产品）6.10包装材料再利用率%=旧包装再利用价值量x 100 同期使用包装费用6.11 设备故障仃机降低率%二（1-故障仃机时间）x100去年同期故障仃机时间6.12 设备故障频次降低率%二（1-故障仃机次数）x100去年同期故障仃机次数6.13 设备维修费用降低率 =设备维护费用（单位产量费用）x100去年同期设备维修费用（单位产量费用）6.14 用水消耗下降率%=（1-平均水消耗量（单位产品）x100去年同期平均水消耗量（单位产品）6.20巡检、点检实施率%=已实施的巡检、点检项目数量x 100按规定应巡检点检的项目数量6.21维修及时率%二在规定的时间内维修完毕的次数x 100 维修总次数6.22维 修 有 效 率 %=（_维修部位在合理的时间内有2次以上不合理（或同样）的故障产生次数）x100维修总次数七、采购管理目标公式7.1采购材料合格率%二材料检验合格数量（批次）x 100 同期材料检验总数量（批次）7.2采购重量达标率%=采购称重量达标次（批）数x 100 同期采购总次（批）数7.3采购及时率%=及时采购次数x 100同期采购总次数7.4采购成本下降率%二（ 1-平均采购成本）x100去年同期平均采购成本7.5产品运输损坏率%=车间、仓库、用户投诉运输损坏数量x 100 同期运输总数量7.6运输平均费用（单位产品）运输费用下降率%二（1-去年同期运输平均费用）x100（单位产品）资料：产品标准、7.7采购资料完整率%=采购资料完整厂家数量x 100本公司供应商总数技术说明书、图纸、各种体系证书公司简介、产品检测报告、不合格情况整改报告等。八、销售管理目标公式8.1成品销价核算率%=销售价格核算单数x 100 同期销售发生单数8.2 产品销售合同评审及时率=及时、准确合同评审数量Xi。同期合同评审总数X8.3 满意调查覆盖率%=寄发满意调查函件数量xioo顾客用户总数8.4 销售现金回笼率%=销售现金到账数量 x100同期销售数量（含未开票数）8.5 来料加工合同评审及时、准确率=按规定已经合同评审数量x100 同期应该合同评审总数8.6顾客走访率%=已走访顾客数量x ioo顾客总数8.7新顾客开发率%=新发掘有销量的顾客数Xioo 去年年底顾客总数8.8老顾客保持率%=老顾客持续来往数x ioo去年年底顾客总数8.9用户信息反馈准确、及时率%=信息反馈准确及时数量X100 同期信息反馈总数8.10销售合同归档率%=合同归档数量x ioo 同期合同总数