塑胶及五金外壳检验标准B1.1

文件编号：生效日期：版本：B/1.0页码：1 OF 5塑胶五金外壳检验规范塑胶五金外壳检验规范审核：日期：批准：日期：修订状态：版本版次修订内容摘要修改人批准人生效日期文件名称：塑胶五金外壳检验标准文件编号：YI-WI-IQC-I013版本/版次：B/1.0页 码：2 OF 51.1.目的：目的：用于英唐数码部系列机型塑胶及五金件的外观、性能检验的参考依据，确保来料品质符合我司工艺及质量标准。2.2.范围：范围：适用于产品机壳部件的来料检验，当部分标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。3.3.内容：内容：3-1.抽样方案：依据 MIL-STD-105E，IL=II，AQL：CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.5；3-2.本规范采用单次抽样正常检验；3-3.缺陷定义：CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。4.4.检验项目及标准：检验项目及标准：4.1.参照标准：样品（包含限度样品）、承认书、2D 图档、BOM、4-2.区域定义（详见下图）：A 区：产品正面及键盘面；B 区：产品背面及各输出端口所在侧面；C 区：侧面区（除各输出端口所在侧面）及产品内部可见部分；底壳侧面（B 区）有输出端口面正面（A 区）背面（B 区）壳侧面（C 区）无输出端口区域定义区域定义侧面（C 区）4-2.检验条件：4-3.检验工具：卡尺、百分表、千分尺、高度尺、针相对温度：2510,相对湿度：4585规、二次元、标准灯箱、色差分析仪、法码、光 照 条 件：在 正 常 灯 光 照 射 下，光 源百格刀、3M 胶纸、万用表、拉力计、扭力计、300500Lux，距物品 0.81 米恒温恒湿试验仪、冷热冲击试验仪、铅笔划痕视距：眼睛与物品距离 3035cm硬度计、盐雾试验机、RCA 纸带测试仪、耐磨擦视角：呈 30 45(前后左右摇摆)测试机、使用表单。目视时间：物品之每一面注视510 秒；视力要求：0.8（裸视或经矫正）文件名称：塑胶五金外壳检验标准4.4.代码对照表：数目(个)直径 mmND4.5 外观检验不良判定标准：检查要点检查要点长度 mmL深/高度 mmH内容描述内容描述文件编号：YI-WI-IQC-I013版本/版次：B/1.0页 码：3 OF 5宽度 mmW面积 mm2S距离 mmDS缺陷类别缺陷类别CRCRMajMajMinMin1.外箱四周有严重受潮、破损、变形、油污、开裂、碰撞等现象；2.未采用牢固箱式包装，或防振动等措施；3.包装箱上有其它无关的杂乱的文字信息（人为造成）；外箱4.包装方式不符合科学性运输及搬运要求,底层包装的外箱有塌陷;5.上下开口处无平卡或泡棉防护(开箱时刀片易损坏内部物件)；一一1.未贴我司指定的英唐物料标贴；包包2.物料标贴内容:供应商名称、物料品号、规格型号信息填写错误、模糊标识装装难识别或有涂改痕迹，标贴粘贴位置及方向不统一，粘贴不牢固；检检3.标贴遗漏，表面破损、翘起、脏污等现象。查查1.数量短缺；2.不具有良好防碰撞及防振动保护，未使用刀卡、气泡袋、PVC 袋等；3.所包装产品与物料标贴所述不一致，同批包装中出现混装有其它型号或内部杂物；4.未提供出货检验报告。不良项目A 面B 面C 面有感刮伤不允许，不允许无感刮伤污点(可去)脱漆颗粒/异色点二二外外观观检检查查凹凸点麻点擦伤不允许,L5mm W0.15mmn1可接收D0.3 N1可接收不允许D0.2 N1,可接收D0.2 N1,可接收L10mm W0.15mmn1可接收D0.4 N1可接收D0.2 N1可接收D0.3 N2间距 20mm，可接收*L10mm W0.15mmn2，间距 20mm可接收D0.4 N2间距 20mm可接收D0.3 N2间距 20mm可接收D0.3 N3间距 20mm可接收D0.3 N2间距 20mm,可接收D0.3 N2间距 20mm,可接收依据限度样品判定依据限度样品判定DS=30mm 垂直目视3DS=30mm 垂直目视3秒不可见可接收秒不可见可接收纤维丝不允许，披峰L5mm H0.1mm n2L5mm H0.2mm n2缩水/变形缩水/变形影响外观或组装；色差比对样板目视3 秒，可见明显差异；喷漆明显差异；1.表面无氧化、油污，变形、断裂；五金件2.冲压件变形：将产品放置平台后，4 边角在同一平面上；或 3 边角着地，一角翘起0.5mm。缺口/卷边面壳/底壳/中框边角及内外处有缺口、卷边、毛边；1.缺料、倾斜，高度应螺柱平面；铜螺母2.塑胶螺丝柱：破裂、变形、裂痕等；1.内容、方向、颜色错误；丝印/标识2.断划、缺划、粗细、毛边、飞油、重叠等；文件名称：塑胶五金外壳检验标准检查要点检查要点内容描述内容描述文件编号：YI-WI-IQC-I013版本/版次：B/1.0页 码：4 OF 5缺陷类别缺陷类别CRCRMajMajMinMin3.先关认证、环保及客户指定的 LOGO 有缺少，颜色、位置、方向错误；*4.偏移1.0mm，倾斜1可接收，反之为不良；*丝印/标识5.单字内的空白部份不可辨识；*6.双色时异色偏移各向0.15mm 可接收，反之为不良；*材质塑胶材质不符合要求规定材质、表面处理工艺与样品进行比对有明显差异*1.带硅胶的按键组件，硅胶与塑胶键粘贴：浮高、倾斜、易脱落、方向*错误等；外外按键2.按键柄顶部和四周有披峰、变形、积油等影响组配、性能；*观观检检3.固定孔筋变形、断裂，固定孔堵塞。*查查1.其它瑕疵面积1mm2,(或距离 2025mm 垂直目测 3S 不可见）,可接收；*2.边角和孔内不应：削伤、烫伤、锯齿状削痕等；*3.内壁有喷涂导电漆时，使用万用表或治具测试导电层不能导通；*其它4.热熔组件错位、脱落、翘起；*5.螺丝柱:缩水、断裂、堵孔等不良*6.其它组件因加工不当造成的外观或机械性能不良；*以上数量2 个的，DS50mm,可接收，反之为不良。*每批次抽检2 套做整体组装测试出现卡键，行程偏长、短，手感差；*按压时有异响，偏心 R0.2mm；*按键各开关孔位拨动不流畅,阻碍；*下陷、同侧按键高低不平。*三三水口/披峰水口未加工到位，对机械性能或外观、功能有影响；*间隙上下壳、屏与面壳0.25mm,可接收；反之为不良*组组断差上下壳结合处顺段差0.2mm,反段差差0.15mm 可接收，反之为不良；*装装活动件出现过松或过紧现象；*检检适当力度按压外壳四周有明显的异响或松动；*测测组合其它影响装配或功能的不良；*打入螺丝，螺丝柱有爆裂、螺母松脱、螺丝打不进现象；*端口各输入/输出端口内有积油或披峰阻碍、歪斜或影响使用性能；*显示屏/TP视窗位置不居中，出现露白边和偏位的现象；*铜螺母按作业 SOP 扭力锁入螺丝，不能有脱落、浮起不良。*每批次抽检10 件做尺寸测量和结构确认四四1.装配部件及关键尺寸不符合图纸要求；*结结2.结构形状及部件位置不符合图纸要求；*结构构构3.对照图纸/样品及装箱清单清点随机附件数量，数量、规格不符；*尺寸尺尺3.对照图纸/样品及装箱清单清点随机附件数量，数量、规格不符；*寸寸用塞规平滑，一般要求0.5mm，反之为不良。RHOSRHOS有 ROHS 要求，来料 ROHS 超标。*4.6.可靠性测试（以下项目分别抽取5PCS 样本用作测试）试验目的弯折试验验证材料脆性五五将面壳/底壳及其它能做弯折测试的部件，任一部位进行弯折测试，把产品呈90 直角弯折，试验内容再恢复原状弯弯油漆面向外弯折 90 度后样品没有折断为 OK，对于折断的观察其断面：其断面有拉伸或者很折折测测判定标准不平整为 OK，其断面相对平整或者弯折是有断裂时的脆响为NG。产品表面应不出现崩漆、脱漆、发白及脆裂现象。试试文件名称：塑胶五金外壳检验标准六六硬硬度度测测试试七七耐耐醇醇性性测测试试文件编号：YI-WI-IQC-I013版本/版次：B/1.0页 码：5 OF 5试验目的试验目的：验证外壳喷油后的特性强度用 2H 铅笔（三菱牌）,将笔芯削成长 5mm 的圆柱形并在 400 目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45），推动铅试验内容笔向前滑动约 10mm 的长度，不同位置划 5 次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。尽可能把测试胶件剪平成标准测试件，测试点应避开油漆断裂层2mm。判定标准检查产品表面有无划痕，表面无明显划痕时为合格。试验目的验证外壳表面油漆和丝印的耐醇性强度使用 2 层纯棉布包在 500g 砝码上，蘸满无水酒精（浓度 99.5%），以 3040 次/分钟的试验内容速度，60mm 左右的行程，在油漆表面/LOGO 丝印表面来回擦拭循环试验后丝印无脱落、变色，油漆不透底、不起皱、无脱落、无变色为合格。判定标准橡胶漆、PU 漆 50 次（橡胶漆丝印 30 次），喷 UV 漆或普通漆表面/及丝印位置 300 次/油漆充分干燥后进行测试。试验目的验证喷涂油漆的附着力用百格刀在测试样本表面积 10mm的地方划 1010 个 1mm1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层（样品的棱边均要加做百格）；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力 350g/cm2400g/cm2的胶带（3M898 号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮八八试验内容擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，粘好3M胶后，需静置 3 分钟左右，以 90迅速扯下胶纸，同一位置进行3 次相同试验；结果判百百定：不允许有整格油漆剥落或超过5%总面积剥落、裂痕、起皱分离等现象，附着力在4B格格级以上，面积小于 5%为为合格。测测5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；试试4B在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5；判定标准3B在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在515之间；2B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在1535之间；1B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在3565之间；试验目的验证塑胶件表面喷油及丝印的耐磨能力1.用专用的 NORMAN RCA 耐磨测仪及专用的纸带(11/16 inch wide 6或 8 inchdiameter),施加 175g 的载荷，带动纸带在样本表面磨擦。测试点应避开油漆断裂层九九2mm。以产品表面油漆不透底，不露出底材为准，达到 300 个循环，棱边 200 个循环以试验内容上为合格。（09039USB 塞 RCA 标准为 120 次，棱边橡皮标准为 50 次）耐耐2.用橡皮，施加 500g 的载荷，以 50 次/分钟的速度，以 20mm 左右的行程，在样本表面来磨磨回磨擦 200 个循环，棱边 100 个循环测测试试外观有鼓起,剥落,脱色。试验完成后以油漆是否透底(露出底材)为准。判定标准注：橡胶漆、PU 漆 50 次合格，VU 油及电镀 300 次合格，丝印区域字体 100 次合格备备1.可靠性验证可使用外观不良外壳进行可靠性验证；注注注意事项注意事项1.检验过程中确保产品放置安全，避免跌落、撞击；2.勿让外壳和水或其它腐蚀性液体接触，如有不小心发生，用干布吸干；3.客户提供检测标准或限度样品时依据客户标准及签样判定；发现问题，请及时上报！发现问题，请及时上报！本标准是针对本公司塑胶五金外壳类原材料所制订的通用检验标准。检验时根据各产品功能对应查看。标准未涉及内容或产品与标准不适用时协商确定。